JPS58171209A - 帯状金属板のサイドトリマ - Google Patents
帯状金属板のサイドトリマInfo
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- JPS58171209A JPS58171209A JP5369382A JP5369382A JPS58171209A JP S58171209 A JPS58171209 A JP S58171209A JP 5369382 A JP5369382 A JP 5369382A JP 5369382 A JP5369382 A JP 5369382A JP S58171209 A JPS58171209 A JP S58171209A
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- Japan
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- strip
- metal plate
- band
- shaped metal
- screw shaft
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
- B23D19/06—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は帯状金属板（以下単にストリップという）の側
部を切り取り、所定の板ｌ］を得るための耳切り装置（
以下単にサイドトリマという）で、丸刃を二叉状のアー
ムの先端に取付け、そのアームの基端を旋回自在に支持
してなるサイドトリマに関するもので、特にトリマ本体
をストリップの蛇行（ウオークともいう）に追従させる
ように構成したウオーク追従式サイドトリマに関するも
のである。
部を切り取り、所定の板ｌ］を得るための耳切り装置（
以下単にサイドトリマという）で、丸刃を二叉状のアー
ムの先端に取付け、そのアームの基端を旋回自在に支持
してなるサイドトリマに関するもので、特にトリマ本体
をストリップの蛇行（ウオークともいう）に追従させる
ように構成したウオーク追従式サイドトリマに関するも
のである。
従来、連続ライン内に於けるストリップの耳切り（サイ
ドトリミングともいう）の場合は、ストリップのウオー
クによるストリップのトリマ外れを防ぐために第１図に
示すような装置が用いられていた。
ドトリミングともいう）の場合は、ストリップのウオー
クによるストリップのトリマ外れを防ぐために第１図に
示すような装置が用いられていた。
すなわち、第１図に示すように、一対の丸刃１１′を、
弾性を有するアーム４の先端に支軸乙により取利け、左
ネジおよび右ネジを有するスクリュー軸７の両側に螺合
された雌ネジ片にそれぞれ前記アーム４の基端を軸５に
よシ枢着し、各アーム４の先端の丸刃１，１′をストリ
ップＳの巾方向の両側に対設した装置で、その装置の中
央線に沿ってストリップＳを導入するよう入側にサイド
ガイドロール９を配設し、これをスクリュー軸１０に螺
合した雌ネジ片に取付けて基台１１に対し位置調節自在
に支持していた。
弾性を有するアーム４の先端に支軸乙により取利け、左
ネジおよび右ネジを有するスクリュー軸７の両側に螺合
された雌ネジ片にそれぞれ前記アーム４の基端を軸５に
よシ枢着し、各アーム４の先端の丸刃１，１′をストリ
ップＳの巾方向の両側に対設した装置で、その装置の中
央線に沿ってストリップＳを導入するよう入側にサイド
ガイドロール９を配設し、これをスクリュー軸１０に螺
合した雌ネジ片に取付けて基台１１に対し位置調節自在
に支持していた。
しかしながら、このようなサイドガイドを併設した装置
においても、しばしば面倒なトラブルが生ずる。すなわ
ちストリップＳの厚みが薄い場合は、第２図に示すよう
にストリップＳのエツジがガイドローラ９により押され
て折れ曲がったり、反対に厚い場合はガイドローラ９が
押し開かれたりして、センタリングがうまくできない場
合があり、かかるトラブルにより生産能率は阻害され歩
留は低下する。
においても、しばしば面倒なトラブルが生ずる。すなわ
ちストリップＳの厚みが薄い場合は、第２図に示すよう
にストリップＳのエツジがガイドローラ９により押され
て折れ曲がったり、反対に厚い場合はガイドローラ９が
押し開かれたりして、センタリングがうまくできない場
合があり、かかるトラブルにより生産能率は阻害され歩
留は低下する。
一般に、ストリップＳを巾方向に移動させる場合、通常
付与されている張力、ストリップ自重による摩擦力、あ
るいは前後の配設々備例えばピンチロール、プライドル
ロールによる拘束に起因する抵抗力のため、これらのト
ラブルが生ずるものと考えられる。かかる問題に対しス
トリップのウオークを光電管等により感知しトリマ装置
全体をストリップの移動ｌ〕力方向シフトさせる方式等
が考えられているが、ス） ＩＪツブの絞り込み等の新
たな問題点を誘起し必ずしも満足すべきものではなかっ
た。
付与されている張力、ストリップ自重による摩擦力、あ
るいは前後の配設々備例えばピンチロール、プライドル
ロールによる拘束に起因する抵抗力のため、これらのト
ラブルが生ずるものと考えられる。かかる問題に対しス
トリップのウオークを光電管等により感知しトリマ装置
全体をストリップの移動ｌ〕力方向シフトさせる方式等
が考えられているが、ス） ＩＪツブの絞り込み等の新
たな問題点を誘起し必ずしも満足すべきものではなかっ
た。
本発明は、かかる従来装置に於ける問題を解決し、しか
も構造簡単で格段に安い費用で製作できる全く新しい装
置を提供するためになされたもので、帯状金属板を連続
的に切断する一対の丸刃１゜１′を二叉状アーム４の開
放先端に片持状に取付けてなる金属板の耳切り装置を帯
状金属板の両端部へ対向設置し、かつ前記アームの他端
を帯状金属板の面に沿って旋回自在に支持したサイドト
リマにおいて、前記各アーム４の基端部を、左ネジおよ
び右ネジを有しかつ左右方向に延長しているスクリュー
軸７の両側に螺合された雌ネジ片６２に枢着し、そのス
クリュー軸７を可動基板１５上に回転自在にかつ軸方向
移動不能に支持し、帯状金属板の両側縁に押付けられる
一対の案内ローラ１９ 、１９’を、４辺リンク杆の左
右の枢軸２０゜２０′に取付け、４辺リンク杆の前後の
枢軸２ろ。
も構造簡単で格段に安い費用で製作できる全く新しい装
置を提供するためになされたもので、帯状金属板を連続
的に切断する一対の丸刃１゜１′を二叉状アーム４の開
放先端に片持状に取付けてなる金属板の耳切り装置を帯
状金属板の両端部へ対向設置し、かつ前記アームの他端
を帯状金属板の面に沿って旋回自在に支持したサイドト
リマにおいて、前記各アーム４の基端部を、左ネジおよ
び右ネジを有しかつ左右方向に延長しているスクリュー
軸７の両側に螺合された雌ネジ片６２に枢着し、そのス
クリュー軸７を可動基板１５上に回転自在にかつ軸方向
移動不能に支持し、帯状金属板の両側縁に押付けられる
一対の案内ローラ１９ 、１９’を、４辺リンク杆の左
右の枢軸２０゜２０′に取付け、４辺リンク杆の前後の
枢軸２ろ。
２３′を、前記可動基板１５に設けられた前後方向に延
長する長孔３８，３９に挿通し、前記左右の枢軸２０
、２０’を、基台１８に固定された支持板に設けられて
いる左右方向に延長する長孔６６゜６７に挿通し、前記
支持板に可動基板１５を左右移動可能に連結したことを
特徴とする帯状金属板のサイドトリマを要旨とするもの
である。
長する長孔３８，３９に挿通し、前記左右の枢軸２０
、２０’を、基台１８に固定された支持板に設けられて
いる左右方向に延長する長孔６６゜６７に挿通し、前記
支持板に可動基板１５を左右移動可能に連結したことを
特徴とする帯状金属板のサイドトリマを要旨とするもの
である。
次に本発明の詳細を実施例装置の図面に基づいて説明す
る。
る。
第６図は本実施例装置の平面図、第４図は第６図を下方
から上に見た部分断面図で、第６図に於けるスクリュー
軸７と案内ローラ１９ 、１９’の部分を示す。第５図
は第６図を右側より見た断面図である。第６図は第５図
に示す丸刃本体１，１′を左側より見た部分断面図であ
る。第７図は第ろ図および第４図に示す可動基板１５と
支持板１６゜１７を結びつける軸２６およびローラ２５
の拡大断面図、第８図、第９図、第１０図は本実施例装
置の作動を示したもので第６図に相当する平面図である
。
から上に見た部分断面図で、第６図に於けるスクリュー
軸７と案内ローラ１９ 、１９’の部分を示す。第５図
は第６図を右側より見た断面図である。第６図は第５図
に示す丸刃本体１，１′を左側より見た部分断面図であ
る。第７図は第ろ図および第４図に示す可動基板１５と
支持板１６゜１７を結びつける軸２６およびローラ２５
の拡大断面図、第８図、第９図、第１０図は本実施例装
置の作動を示したもので第６図に相当する平面図である
。
第３図ないし第７図において、左ネジおよび右ネジを有
するスクリュー軸７が左右方向（ストリレプ巾方向）に
延長するように配置され、かつそのスクリュー軸７は、
はぼ十字状の可動基板１５に固定された軸受１４に対し
回転自在にかつ軸方向に移動しないように嵌設され、さ
らにスクリュー軸７の左右両側に螺合された雌ネジ片６
２には垂直な軸５が固定され、その軸５にはアーム４の
基端部が旋回自在に嵌設され、そのアーム４は先端側が
上下に分割された二叉状になっていて弾性を有し、丑た
スクリュー軸７の端部には回転用ハンドル８が固定され
、そのハンドル８によりスクリュー軸７を回動すること
により、左右のアーム４の間隔が調節される。
するスクリュー軸７が左右方向（ストリレプ巾方向）に
延長するように配置され、かつそのスクリュー軸７は、
はぼ十字状の可動基板１５に固定された軸受１４に対し
回転自在にかつ軸方向に移動しないように嵌設され、さ
らにスクリュー軸７の左右両側に螺合された雌ネジ片６
２には垂直な軸５が固定され、その軸５にはアーム４の
基端部が旋回自在に嵌設され、そのアーム４は先端側が
上下に分割された二叉状になっていて弾性を有し、丑た
スクリュー軸７の端部には回転用ハンドル８が固定され
、そのハンドル８によりスクリュー軸７を回動すること
により、左右のアーム４の間隔が調節される。
各アーム４の先端の上部および下部には、ストリップＳ
を切断するための上下一対の丸刃１，１′と上下一対の
バックアップローラ２，２′とが水平な支軸ろ、３′に
より回転自在に数句けられ、かつ前記可動基板１５の上
下両側に配置された支持板１６．１７は基台１８に固定
され、さらに可動基板１５の中央部に固定された軸２６
は、支持板ｉ６．１７に設けられた左右方向に延長する
長孔ろ５に挿通され、また軸２６には長孔ろ５をスムー
ズに移動させるためのローラ２５が嵌設され、前記ロー
ラ２５．軸２６および長孔６５により、可動基板１５が
支持板１６．１７に対し前後方向に移動しないようにか
つ左右方向に移動可能に連結されている。
を切断するための上下一対の丸刃１，１′と上下一対の
バックアップローラ２，２′とが水平な支軸ろ、３′に
より回転自在に数句けられ、かつ前記可動基板１５の上
下両側に配置された支持板１６．１７は基台１８に固定
され、さらに可動基板１５の中央部に固定された軸２６
は、支持板ｉ６．１７に設けられた左右方向に延長する
長孔ろ５に挿通され、また軸２６には長孔ろ５をスムー
ズに移動させるためのローラ２５が嵌設され、前記ロー
ラ２５．軸２６および長孔６５により、可動基板１５が
支持板１６．１７に対し前後方向に移動しないようにか
つ左右方向に移動可能に連結されている。
ストリップＳの両側縁（エツジ）に押付けられる一対の
案内ローラ１９ 、１９’は、４辺リンク２１．２’ｉ
’、２２．２２’の左右の枢軸２０，２０′に取付けら
れ、かつ前記支持板１６．１７の左右両側において左右
方向に延長するように設けられた長孔３６．ろ７には、
前記左右の枢軸２０，２０に嵌設されたローラろ１が嵌
入され、さらに前記４辺リンクにおける前後の枢軸２３
．２３’に嵌設されだローラ４０は、前記可動基板１５
の前部および後部において前後方向に延長するように設
けられた長孔ろ８．ろ９に嵌入され、寸だ左右のリンク
２１ 、２１’はローラ押付用スプリング２４により連
結され、このスプリング２４の張力により案内ローラ１
９ 、１９’がス） ＩＪツブＳの側縁（エツジ）に押
付けられる。
案内ローラ１９ 、１９’は、４辺リンク２１．２’ｉ
’、２２．２２’の左右の枢軸２０，２０′に取付けら
れ、かつ前記支持板１６．１７の左右両側において左右
方向に延長するように設けられた長孔３６．ろ７には、
前記左右の枢軸２０，２０に嵌設されたローラろ１が嵌
入され、さらに前記４辺リンクにおける前後の枢軸２３
．２３’に嵌設されだローラ４０は、前記可動基板１５
の前部および後部において前後方向に延長するように設
けられた長孔ろ８．ろ９に嵌入され、寸だ左右のリンク
２１ 、２１’はローラ押付用スプリング２４により連
結され、このスプリング２４の張力により案内ローラ１
９ 、１９’がス） ＩＪツブＳの側縁（エツジ）に押
付けられる。
前記基台１８に左右方向に延長する水平なサポート６０
が固定され、前記アーム４は、このサポートろ０により
支承され々がら、ストリップＳの面に沿って旋回する。
が固定され、前記アーム４は、このサポートろ０により
支承され々がら、ストリップＳの面に沿って旋回する。
またアーム４の二叉状先端は、丸刃１，１′の剪断力を
補足するボルト６３およびナツト６４により締付けられ
ている。
補足するボルト６３およびナツト６４により締付けられ
ている。
なお丸刃部を耳切り途中で開放して取外しを行なうだめ
の一例として、アーム４の二叉状先端の一方に押開き用
ボ光トを螺合してもよい。また図において、１２はモー
タ、１６はローラ、２７はナツト、２９はスリーブであ
る。
の一例として、アーム４の二叉状先端の一方に押開き用
ボ光トを螺合してもよい。また図において、１２はモー
タ、１６はローラ、２７はナツト、２９はスリーブであ
る。
第６図において、ストリップＳは上方（後方）から下方
（前方）に向かって移動する。この場合、ストリップＳ
はキャンバ分だけ丸刃の剪断位置から相対的なズレ（ウ
オーク）を生ずる。しかしストリップエツジに接して設
けられた案内ローラ１９ 、１９’がストｌ）ツブの偏
位に伴なって１］方向へ移動（シフト）させられ、それ
とともにり／り２１．２１’、２２．２２’がストリッ
プＳの巾方向中心線」二の位置を保持しながら移動する
。従ってリンク２１．２１′、２２．２２’によって移
動する十字状の可動基板１５及びこの基板上に取付けら
れたスクリュー軸７が一体的にストリップの蛇行（ウオ
ーク）に追従し、かつストリップの中心線に習うことと
なる。
（前方）に向かって移動する。この場合、ストリップＳ
はキャンバ分だけ丸刃の剪断位置から相対的なズレ（ウ
オーク）を生ずる。しかしストリップエツジに接して設
けられた案内ローラ１９ 、１９’がストｌ）ツブの偏
位に伴なって１］方向へ移動（シフト）させられ、それ
とともにり／り２１．２１’、２２．２２’がストリッ
プＳの巾方向中心線」二の位置を保持しながら移動する
。従ってリンク２１．２１′、２２．２２’によって移
動する十字状の可動基板１５及びこの基板上に取付けら
れたスクリュー軸７が一体的にストリップの蛇行（ウオ
ーク）に追従し、かつストリップの中心線に習うことと
なる。
なお前記各長孔の長さについて述べると、長孔ろ５は最
大ウオーク量に合わせて決定し、長孔３８、ろ９はス）
ｌ）ツブの巾の範囲に合わせて決定し、また長孔ろ６
，６７については、ストリップ巾変更に対応する分と、
ス） ＩＪツブのウオーク量とを加えた量によって決定
する。
大ウオーク量に合わせて決定し、長孔３８、ろ９はス）
ｌ）ツブの巾の範囲に合わせて決定し、また長孔ろ６
，６７については、ストリップ巾変更に対応する分と、
ス） ＩＪツブのウオーク量とを加えた量によって決定
する。
次に本発明装置によりウオークへ追従しながらトリミン
グを行なう作用効果について第８図、第９図および第１
０図を用いて説明する。
グを行なう作用効果について第８図、第９図および第１
０図を用いて説明する。
第８図はストリップＳが装置の中央線に沿って通ってい
る安定状態からキャン８部分ｄが上方にさしかかった状
態を示すもので、丸刃１，１′は基台１８およびストリ
ップＳのセンタラインに平行でかつ可動基板の軸２６は
長孔ろ５の中央に静止している。第９図はストリップＳ
の移動に伴ってキャンバのＰ点が案内ローラ１９′の位
置に来た状態を示す。案内ローラ１９′はストリップエ
ツジに々ら紮いり／り２１，２１’、２２．２２’を介
して可動基板１５をシフトする。図中長孔ろ５内の軸２
６のセ／りからの偏位量ｄは可動基板１５およびこの上
に取付けられたスクリュー軸７および雌ネジ片の軸５の
同時偏位量を示すものである。この時点では丸刃１，１
′はストリップ」二の噛み込み位置と軸５を結んだ方向
に向く。この後、ストリップＳの移動に伴って自然に角
度が修正される。
る安定状態からキャン８部分ｄが上方にさしかかった状
態を示すもので、丸刃１，１′は基台１８およびストリ
ップＳのセンタラインに平行でかつ可動基板の軸２６は
長孔ろ５の中央に静止している。第９図はストリップＳ
の移動に伴ってキャンバのＰ点が案内ローラ１９′の位
置に来た状態を示す。案内ローラ１９′はストリップエ
ツジに々ら紮いり／り２１，２１’、２２．２２’を介
して可動基板１５をシフトする。図中長孔ろ５内の軸２
６のセ／りからの偏位量ｄは可動基板１５およびこの上
に取付けられたスクリュー軸７および雌ネジ片の軸５の
同時偏位量を示すものである。この時点では丸刃１，１
′はストリップ」二の噛み込み位置と軸５を結んだ方向
に向く。この後、ストリップＳの移動に伴って自然に角
度が修正される。
第１０図はスト’ＪツブＳが偏位ｄした状態で定常状態
になった図で、丸刃１，１′は再びストリップＳに平行
でかつストリップ巾の等分割位置を保持しているか軸２
６および案内ローラ１９ 、１９’は長孔内で偏位した
位置のままで安定している。
になった図で、丸刃１，１′は再びストリップＳに平行
でかつストリップ巾の等分割位置を保持しているか軸２
６および案内ローラ１９ 、１９’は長孔内で偏位した
位置のままで安定している。
なお実際の作業に於いては、ウオークはゆるやかな勾配
ではあるが連続して右側あるいは左側へと波状に動くこ
ととなる。ここでストリップのトリム巾についてみれば
、左右の丸刃が−たん平行になった後は、アーム長さを
等しく製作しておけば平行四辺形を保ちながら移動する
だめ、スクリュー軸７上の軸５の間隔に対応しだトリム
巾が再現維持される。
ではあるが連続して右側あるいは左側へと波状に動くこ
ととなる。ここでストリップのトリム巾についてみれば
、左右の丸刃が−たん平行になった後は、アーム長さを
等しく製作しておけば平行四辺形を保ちながら移動する
だめ、スクリュー軸７上の軸５の間隔に対応しだトリム
巾が再現維持される。
更にまた本装置を実用上の観点から若干補足説明すると
、スクリュー軸７の操作はノ・ンドル８で行々う例を示
したが、スクリュー軸にモータ等の駆動装置を連設する
こともでき“、そうすれば遠隔操作が可能となる。また
支持板ｊ６ 、１７を上下２板構成としかつリンク２１
．２１’、２２．２２’等も上下２段構成として、案内
ローラ軸２０を垂直に保持し、追従精度の確保を狙って
いるが、各々段数を変えることも可能である。
、スクリュー軸７の操作はノ・ンドル８で行々う例を示
したが、スクリュー軸にモータ等の駆動装置を連設する
こともでき“、そうすれば遠隔操作が可能となる。また
支持板ｊ６ 、１７を上下２板構成としかつリンク２１
．２１’、２２．２２’等も上下２段構成として、案内
ローラ軸２０を垂直に保持し、追従精度の確保を狙って
いるが、各々段数を変えることも可能である。
第７図では可動基板１５の支持ローラ２５内に転がり軸
受２８を内設したものを示している。本装置を用いてト
リミングを行なう場合、丸刃１゜１′に生ずる回転抵抗
がアーム４．スクリュー軸乙支持体１４．可動基板１５
を介して軸２６およびローラ２５にかかる。このだめ荷
重に耐え、かつウオーク方向への滑動をよくするために
転がり軸受２８を組込んだものであり、状況に応じ他の
構成例えば滑り軸受としてもよい。
受２８を内設したものを示している。本装置を用いてト
リミングを行なう場合、丸刃１゜１′に生ずる回転抵抗
がアーム４．スクリュー軸乙支持体１４．可動基板１５
を介して軸２６およびローラ２５にかかる。このだめ荷
重に耐え、かつウオーク方向への滑動をよくするために
転がり軸受２８を組込んだものであり、状況に応じ他の
構成例えば滑り軸受としてもよい。
まだ本装置では案内ローラ１９ 、１９’をストリップ
エッソに押しつけるだめの力を付与する装置として、リ
ンク上へスプリング２４を取付けているが、案内ローラ
１９ 、１９’としてマグネットローラを用いてもよい
。またストリップ巾が急激に拡大する様なことがあるラ
インに於いては案内ローラ間に急速開放するだめのクイ
ックオープン用のエアシリンダなどを組込むことも可能
である。
エッソに押しつけるだめの力を付与する装置として、リ
ンク上へスプリング２４を取付けているが、案内ローラ
１９ 、１９’としてマグネットローラを用いてもよい
。またストリップ巾が急激に拡大する様なことがあるラ
インに於いては案内ローラ間に急速開放するだめのクイ
ックオープン用のエアシリンダなどを組込むことも可能
である。
以上述べたように本装置によれば、非常に簡単で安価に
製作できるにもかかわらず、抜群のウオ−り追従の効果
を発揮し、かつ安定したトリミングが行なえるもので工
業的に非常に有用性の高いものである。
製作できるにもかかわらず、抜群のウオ−り追従の効果
を発揮し、かつ安定したトリミングが行なえるもので工
業的に非常に有用性の高いものである。
第１図は従来装置の全体を示す平面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ線断面図、第３図は本発明実施例装置の全体を
示す平面図、第４図は第３図の部分断面図（正面図）、
第５図は第６図の部分断面図（側面図）、第６図は第５
図に示す丸刃付近の正面図、第７図は第６図に示す可動
基板と支持板との連結部を示す拡大断面図、第８図〜第
１０図は本発明実施例装置の作動を示すもので第６図に
相当する平面図である。 図において、１および１′は丸刃、２および２′はバッ
クアップローラ、６および６′は支軸、４はアーム、５
は軸、７はスクリュー軸、８はノ・ンドル、１４は軸受
、１５は可動基板、１６および１７は支持板、１８は基
台、１９および１９′は案内ローラ、２０および２０′
は枢軸、２１および２１′はリンク、２２および２２′
はリンク、２６および２６′は枢軸、２４はスプリング
、２５はローラ、２６は軸、３０はサポート、６１はロ
ーラ、ろ２は雌ネソ片、６６はボルト、６４はナツト、
６５〜６９は長孔、Ｓはストリップである。 特開昭５８−１７１２０９（６）
のＡ−Ａ線断面図、第３図は本発明実施例装置の全体を
示す平面図、第４図は第３図の部分断面図（正面図）、
第５図は第６図の部分断面図（側面図）、第６図は第５
図に示す丸刃付近の正面図、第７図は第６図に示す可動
基板と支持板との連結部を示す拡大断面図、第８図〜第
１０図は本発明実施例装置の作動を示すもので第６図に
相当する平面図である。 図において、１および１′は丸刃、２および２′はバッ
クアップローラ、６および６′は支軸、４はアーム、５
は軸、７はスクリュー軸、８はノ・ンドル、１４は軸受
、１５は可動基板、１６および１７は支持板、１８は基
台、１９および１９′は案内ローラ、２０および２０′
は枢軸、２１および２１′はリンク、２２および２２′
はリンク、２６および２６′は枢軸、２４はスプリング
、２５はローラ、２６は軸、３０はサポート、６１はロ
ーラ、ろ２は雌ネソ片、６６はボルト、６４はナツト、
６５〜６９は長孔、Ｓはストリップである。 特開昭５８−１７１２０９（６）
Claims (1)
- 帯状金属板を連続的に切断する一対の丸刃１゜１′を二
叉状アーム４の開放先端に片持状に取付けてなる金属板
の耳切り装置を帯状金属板の両端部へ対向設置し、かつ
前記アームの他端を帯状金属板の面に沿って旋回自在に
支持したサイド） ＩＪマにおいて、前記各アーム４０
基端部を、左ネジおよび右ネジを有しかつ左右方向に延
長しているスクリュー軸７の両側に螺合された雌ネジ片
ろ２に枢着し、そのスクリュー軸７を可動基板１５上に
回転自在にかつ軸方向移動不能に支持し、帯状金属板の
両側縁に押付けられる一対の案内ローラ１９ 、１９’
を、４辺リンク杆の左右の枢軸２０゜２０′に取付け、
４辺リンク杆の前後の枢軸２６゜２６′を、前記可動基
板１５に設けられた前後方向に延長する長孔３８．３９
に挿通し、前記左右の枢軸２ 口、 ２０’を、基台１
８に固定□された支持板に設けられている左右方向に延
長する長孔３６゜ろ７に挿通し、前記支持板に可動基板
１５を左右移動可能に連結したことを特徴とする帯状金
属板のサイドトリマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5369382A JPS58171209A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 帯状金属板のサイドトリマ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5369382A JPS58171209A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 帯状金属板のサイドトリマ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171209A true JPS58171209A (ja) | 1983-10-07 |
Family
ID=12949884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5369382A Pending JPS58171209A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 帯状金属板のサイドトリマ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171209A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338920U (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-12 | ||
| JPS645713A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-10 | Okazaki Kogyo Kk | Edge trimming device for corrosionproof sheet |
| JPH03294110A (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-25 | Mitsubishi Electric Corp | 金属板の連続切断装置 |
| JPH04201110A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Nippon Steel Corp | ストリップ接続装置 |
-
1982
- 1982-04-02 JP JP5369382A patent/JPS58171209A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338920U (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-12 | ||
| JPS645713A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-10 | Okazaki Kogyo Kk | Edge trimming device for corrosionproof sheet |
| JPH03294110A (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-25 | Mitsubishi Electric Corp | 金属板の連続切断装置 |
| JPH04201110A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Nippon Steel Corp | ストリップ接続装置 |
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