JPS5817109B2 - 糸条処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は延伸撚糸機等の糸条巻取機に於いて玉揚作業を
行う際、巻糸ボビンとスピンドル間に連る糸条を処理す
る装置に関するものである。

一般に延伸撚糸機（以下、延撚機と略称する）等で満管
になった巻糸ボビン（以下、バーンと称する）に於いて
は、延撚機のスピンドル下部に嵌着されたウェストスプ
ールとバーンとの間に巻始め及び巻終りの糸条が連って
いる。

従って、玉揚作業時にバーンをスピンドルから接動する
際、上述の糸条、即ち巻始めの糸条（以下、尻糸と称す
る）及び巻終りの糸条（以下、端糸と称する）を切断し
、更に切断後スピンドル側如残った糸条を次回の巻取作
業に支障を来たさぬ状態に整理する必要がある。

これらの糸条端を放置したまま次の巻取作業に入った場
合には、スピンドルの高速回転に伴い糸条端が遠心力に
より放射状に振り回されて正規にボビンに案内されてい
る糸条に絡みつき、核糸条の切断を惹き起して操業効率
の低下を来たしたり、巻取り中のバーンに巻き込まれて
バーンの製品価値を著しく低下させるなどトラブルの原
因となる。

従来これら糸条端の処理作業は人手で行われており、労
力的にも時間的にも負担が大きく本作業の自動化が強く
望まれていた。

このような要望に応えるべく本出願人は特願昭５３−３
５６９７号にて空気渦流により糸条端をスピンドルブレ
ードに巻き付は処理することを提案したが、該出願に開
示する装置においては、空気渦流のｉｌＪ御性が悪く一
旦渦流域に導入された糸条端が渦流域外に吹き出されて
結局巻き付は作業を失敗することがあり、又、次回巻取
作業のためドローローラからトラベラを経てウェストス
プールに連っている正規の糸条を渦流域に引き込み、糸
条端と共にスピンドルブレードに巻き付けて次回巻取作
業に支障を来すことが時に起り、その点不十分であった
。

本発明はこのような問題点を解決すべくなされたもので
、延伸撚糸機等の糸条巻取機より巻糸ボビンを玉揚げす
る際に起生ずるスピンドル側の糸条端ヲスピンドルブレ
ードに巻き付ける糸条処理装置であって、スピンドルブ
レードを囲繞する環体をなしその周上に配置した複数の
ノズルより空気を噴射して該スピンドルブレードの周り
に渦流を生せしめるノズルリングと、該ノズルリングの
外周に装着せしめて前記渦流の流路を制御する円筒体の
空気ガイドと、該空気ガイドに外接してその周囲に装着
せしめた平板体の糸道ガイドの３者からなり、前記３者
を共に左右に分離可能に形成せしめ、且つ同時に開閉し
得るように構成せしめたことを要旨とするものである。

以下、図面に示す実施例により本発明を具体的に説明す
る。

本発明に係る糸条処理装置Ｍは第１図に示す様に玉揚装
置１の下部に内蔵されている。

該玉揚装置１は延撚機（図示せず）のスピンドル列前面
に該スピンドル列と平行に敷設されたレール２０案内に
より延撚機の一端から他端へ間欠走行しつつ装置に内蔵
されたボビンチャック３により延撚機上のバーン（図示
せず）を複数木兄（本実施例では４本）順次玉揚げする
所謂自走式玉揚装置である。

前記の各ボビンチャック３には玉揚時にパーン上端部の
ボビン表面にその先端部を接触せしめて端糸の切断を行
うようになした端糸カッター４が内蔵されている。

該カッター４の構造及び作用については、本出願人が特
願昭５１−１４８４９９号でもって既に開示しているの
でここでは詳しい説明を省略する。

次に糸条処理装置Ｍについて説明する。

該装置Ｍのノズルユニット５はボビンチャック３と対を
。

なし、且つ該ボビンチャック３列に平行なステーフレー
ム６上に延撚機スピンドルピッチと同一間隔をおいて取
り付けられている。

ステ−フレーム６０両端部にはロッド７．１が固設され
昇降フレーム８に摺動自在に係合すると共にロッド７．
７゜の他端にステー９が固設されて全体として一つの枠
体が形成されている。

又、ステーフレーム６と昇降フレーム８に跨ってエヤシ
リンダ１０が取り付けられており、結果としてノズルユ
ニット５を玉揚装置１内部から延撚機スピンドル位置へ
前後。

進（図中Ｘ方向）させるべく構成されている。

昇降フレーム８は玉揚装置１に固設されたブラケット１
１に支持されたガイドロッド１２．１２に摺動自在に係
合すると共に一端が玉揚装置１に固設されたエヤシリン
ダ１３と連設されており、結果としてノズルユニット５
を昇降（図中Ｙ方向）させるべく構成されている。

次にノズルユニット５の細部構造について第２図、第３
図及び第４図により説明する。

ノズルユニット５はステーフレーム６に直交し且つ延撚
機スピンドルの軸線を含む垂直平面を対称面とする略左
右対称の各部品により構成されている。

即ち、ノズルユニット５を構成するノズルリング５１ａ
。

５１ｂは中空パイプにより左右一対にてスピンドルブレ
ード１８を適宜な間隔をもって囲繞するように環状体を
形成し、且つ該中空パイプの環状体突き合せとなる一端
は封じられており、他端は開口のままステーフレーム６
部に延在してギヤ５２ａ。

５２ｂのボス部に固設されると共に該開口部から圧空の
供給が可能な様に構成されている。

ノズルリング５１ａ、５１ｂの環状内周上には複数個の
ノズルＮが適宜な間隔をもって穿孔されて、圧空の供給
によりスピンドルブレード１８の周囲にやや上向きの空
気渦流（第２図、第３図矢印方向）を発生ずるように構
成されている。

尚、空気渦流の方向は延撚機スピンドルの回転方向と一
致させるのが効果的である。

ノズルリング５１ａ、５１ｂの環状外周上には空気ガイ
ド５３ａ 、５３ｂが固着されて左右一対で円筒を形成
して空気流の制御に供されている。

更に空気ガイド５３ａ 、５３ｂの上端から距離ｄ（第
２図図示）下った位置に外接して糸道ガイド５４ａ 、
５４ｂが固着されて左右一対にてドローローラ（図示し
ない）からスピンドルに連る糸条（図示しない）がノズ
ルリング５１ａ、５１ｂ内に取り込まれることを防ぐと
共に、空気渦流域内に引き寄せられない様間隔を保つべ
く構成されている。

ノズルリング５１ａ、５１ｂが固設されているギヤ５２
ａ 、５２ｂはステーフレーム６に遊嵌された軸５５ａ
、５５ｂに固定されて、左右一対をなすノズルリング
５１ａ、５１ｂ等を開閉する様構成されている。

又一方のギヤ５２ａのボス部にはフォーク５６が設けら
れてピン１９と係合する様に構成されており、該ピン１
９の移動によりギヤ５２ａ、５２ｂの回動即ちノズルリ
ング５１ａ。

５１ｂ等のノズルユニット５の開閉が可能となっている
。

ピン１９は、ステーフレーム６に取り付けられた軸受２
０に摺動可能に支承されたスライドパ−２１に固定され
、且つ該スライドパー２１はステーフレーム６に取り付
けられたエヤシリンダ２２とコネクタ２３でもって連接
され適宜摺動可能に構成されている。

以上詳細説明した如くノズルユニット５はエヤシリンダ
２２により適宜開閉可能な如く構成されている。

本発明に係る実施装置例は上述の如き構成をなすもので
、次にその駆動状態について説明する。

延撚機台上で満巻となったパーン２５は第５図に示す状
態で停止している。

即ち、スピンドル２４上のパーン２５に於いて尻糸Ｙ１
はウェストスプール２６より出てボビン２７下部に数回
巻き付けられた後糸層部に達し、又端糸Ｙ２はボビン２
１上端部に形成されたトップパンチＴから大きな巻き付
は角にて巻き降りてウェストスプール２６に連っている
。

又ボビン２７下端部には玉揚時に尻糸Ｙ１を自動的に把
持・切断するための尻糸シール２８が貼付されている。

上記のパーン２５を玉揚げするに際し、先ず玉揚装置１
が所定位置に停止し、次いでボビンチャック３がパーン
２５の直上に前進の後下降してボビン２７上端部を把持
する。

これと同時に端糸カッター４が作動しその先端をトップ
パンチＴ直下のボビン２１表面に接触せしめる。

引き続いてボビンチャック３が上昇してスピンドル２４
からパーン２５の接動を開始する。

パーン２５の上昇に伴い尻糸Ｙ１及び端糸Ｙ２はパーン
２５から解舒されつつ露出してきたスピンドルブレード
１８表面に巻き付いてゆく。

尚、両糸Ｙ１．Ｙ２は互に逆方向に且つ端糸Ｙ２が尻糸
Ｙ１を押し込むようにスピンドルブレード１８に巻き付
く。

このときノズルユニット５は玉揚装置１内部に待機状態
にある。

（第６図）次いでノズルユニット５が前進してスピンド
ルブレード１８を囲繞せしめ、圧空を供給して空気渦流
を発生させて尻糸Ｙ１及び端糸Ｙ２の切断に備える（第
１図） パーン２５の接動が更に進むと尻糸Ｙ１は更に解舒され
つつ尻糸シール２８の非粘着部に導かれて把持され、終
にはスピンドルブレード１８との間に生じる張力により
該尻糸シール２８部にて切断される。

尚不作用については特公昭４３−１０７３３号公報等で
公知でありここでは詳細な説明を省略する。

一方端糸Ｙ２はパーン２５の接動とともに該パーン２５
表面を螺旋角度を大きくする方向にすべりつつトップパ
ンチＴから解舒されて端糸カッター４上に至り、スピン
ドルブレード１８との間に生じる張力にて切断される。

その結果、尻糸Ｙ１及び端糸Ｙ２はノズルユニット５に
より発生される空気渦流によりスピンドルブレード１８
へノ巻き付は作業が開始される。

（第８図）パーン２５の接動による尻糸Ｙ１及び端糸Ｙ
２切断の後、ノズルユニット５にてスピンドル２４への
進入高さにて適宜な時間両糸Ｙ１．Ｙ２の巻き付は作業
を続ける。

その後ノズルユニット５をスピンドルブレード１８に沿
って上昇させると共に上昇端にて適宜な時間停止し、空
気渦流を継続的に発生させて巻き付は作業を完了する。

（第９図） 以上一連の作業の後、ノズルユニット５は玉揚装置１内
部の待機位置に戻り次の作業に備える。

又、スピンドルブレード１８には尻糸Ｙ１及び端糸Ｙ２
が巻き付けられており、延撚機の次回の巻取作業の準備
はボビン２１のドニングのみで良い状態となっている。

（第１０図）実施例の装置による糸条処理は上記過程に
より実施されるのであるが、ノズルユニット５による尻
糸Ｙ１及び端糸Ｙ２の巻き付は過程を更に詳しく説明す
ると、第１１図において、ノズルリング５１ａ、５１ｂ
の周上に設けられたノズルＮから噴射された圧縮空気に
より発生する渦流は空気ガイド５３ａ、５３ｂにより経
と位置を制御されてスピンドルブレード１８の周囲に空
気渦流域Ａを形成する。

即ち、空気渦流域Ａは空気ガイド５３ａ。５３ｂ直上か
らスピンドルブレード１８の上端部に渡って形成されて
おり、渦流径は空気ガイド５３ａ 、５３ｂの径よりも
小さい。

又空気渦流域Ａ内部にはスピンドルブレード１８に沿い
空気噴射位置に向う下降渦流が存在しており、尻糸Ｙ１
及び端糸Ｙ２は該下降渦流に導かれてノズル部の空気噴
射渦流によってスピンドルブレード１８に巻き付けられ
る一方空気渦流域Ａ外部には上昇気流が発生し、尻糸Ｙ
１及び端糸Ｙ２の糸条端の空気渦流域Ａへの進中化を促
進すると共に該糸条端がノズルユニット５外部へ落下す
ることを防いでいる。

〔第１１図では端糸Ｙ２のみ図示〕又、糸道ガイド５４
ａ 、５４ｂは延撚機のドローローラからスネルワイヤ
２９、トラベラ３０を経てウェストスプール２６に連る
正規の糸条Ｙが気流の影響により空気渦流域外内に導か
れてスピンドルブレードに巻き付けられることを防いで
いる。

（第１１図２点鎖線） ここで、糸道ガイド５４ａ 、５４ｂが空気ガイド５３
ａ 、５３ｂの最上端、即ち距離ｄ＝ｏとした場合の例
を第１２図により説明すると、空過渦流域Ａは糸道ガイ
ド５４ａ 、５４ｂからやや隔った位置から上部に発生
し、後述の輻射渦巻Ｖにより渦流径が空気ガイド５３ａ
、５３ｂの径より大きくなっている。

更に糸道ガイド５４ａ 、５４ｂ表面にはコアンダ効果
として知られる壁面付着流ことでは輻射渦流Ｖが発生し
ている。

このような状態に於いて尻糸Ｙ１及び端糸Ｙ２は第１１
図の場合と同様、空気渦流域Ａ内の下降渦流によりノズ
ル部に導かれてスピンドルブレード１８に巻き付けられ
る。

ところが偶々尻糸Ｙ１及び端糸Ｙ２の糸条端が渦流域Ａ
外に取り残された場合には、該糸条端は糸道ガイド５４
ａ 、５４ｂ表面の輻射ＰＭＲＶによってスピンドルブ
レード１８に巻き付けられつつ旋回してノズルユニット
５や玉揚装置１の部材等に接触するため巻き付は作業が
不確実且つ遅滞することがある。

又空気渦流径が大きくなるため相対的に糸道ガイド５４
ａ 、５４ｂの効果が減少するため正規の糸条Ｙが空気
渦流に捕捉されてスピンドルブレード１８に巻き付けら
れる危険性が増大するなど若干の問題がある。

しかしこれらの問題点は図面による実施例の提示は省略
するが、尻糸Ｙ１及び端糸Ｙ２の糸条端を確実に渦流域
Ａ内に導入すべく糸条案内部材を設けること、更に正規
の糸条Ｙの弛みを積極的に緊張状態とすることで容易如
改善できる。

更により積極的解決策としては第１１図に示した如く、
適宜な長さの空気ガイド５３ａ 、５３ｂと該空気ガイ
ド５３ａ 、５３ｂ上端から適宜な距離ｄ下った位置に
糸道ガイド５４ａ 、５４ｂを設けて、空気渦流径の縮
少と糸道ガイド５４ａ 、５４ｂ表面の付着輻射渦流を
排除することが有効である。

以上詳述した様に本発明に於いて、スピンドルブレード
を囲繞する環体をなしその周上に配置した複数のノズル
より空気を噴射して該スピンドルブレード周りに渦流を
生せしめるノズルリングと、該ノズルリング外周に装着
されて前記渦流をｉｌＪ御する円筒状の空気ガイドと、
該空気ガイドに外接して周囲に装着されスピンドル近傍
に残存する正規糸条の前記渦流内への進入を防止する平
面状の糸道ガイドとからなり、前記ノズルリング、空気
ガイド及び糸道ガイドを一体として開閉可能に構成した
ので、空気渦流域を確実に現計１１することができ渦流
内に捕捉した尻糸及び端糸を迅速且つ確実にスピンドル
ブレードに巻き付けることができる。

更に糸道ガイドによりドローローラからウェストスプー
ルに連る正規糸条が空気渦流に捕捉されスピンドルブレ
ードに巻き付けられるトラブルを防止し得るなど利点が
多い。

又実施例の如く糸道ガイドを空気ガイド端面から若干離
れた下位置に装着するようにすれば、一旦空気渦流に捕
捉された糸条端を空気渦流域外に逃すことがなく作業の
安全性を増すことと、空気渦流径の減少を図ることがで
きるので正規糸条の巻き込まれるトラブルを更に避ける
効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は糸条処
理装置の全体と玉揚装置への組込状態を示す斜視図、第
２図はノズルユニットの要部の側面図、第３図４まノズ
ルユニットの平面図、第４図はノズルユニットの斜視図
、第５図乃至第１０図は糸条処理装置の作用を説明する
説明図、第１１図及び第１２図はノズルユニットの作用
を示す説明図である。 １・・・・・・玉揚装置、３・・・・・・ボビンチャッ
ク、４・・・・・・端糸カッター、５・・・・・・ノズ
ルユニット、１８・・・・・・スピンドルブレード、２
４・・・・・・スピンドル、２５・・・・・・パーン、
２６・・・・・・ウェストスプール、２７・・・・・・
ボビン、２８・・・・・・尻糸レール、５１ａ、５１ｂ
・・・・・・ノズルリング、５３ａ、５３ｂ・・・・・
・空気ガイド、５４ａ 、５４ｂ・・・・・・糸道ガイ
ド、Ｙ・・二・・・糸条、Ｙｌ・・・・・・尻糸、Ｙ２
・・・・・・端糸、Ｔ・・・・・・トップパンチ、・Ｖ
・・・・・・輻射渦流、ｄ・・・・・・距離。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 延伸撚糸機等の糸条巻取機より巻糸ボビンを玉揚げ
   する際に起生ずるスピンドル側の糸条端をスピンドルブ
   レードに巻き付ける糸条処理装置であって、スピンドル
   ブレードを囲繞する環体をなしその周上に配置した複数
   のノズルより空気を噴射して該スピンドルブレードの周
   りに渦流を生せしめるノズルリングと、該ノズルリング
   の外周に装着せしめて前記渦流の流路を制御する円筒体
   の空気ガイドと、該空気ガイドに外接してその周囲に装
   着せしめた平板体の糸道ガイドの３者からなり、該３者
   を共に左右に分離可能に形成せしめ、且つ同時に開閉し
   得るように構成せしめたことを特徴とする糸条処理装置
   。 ２ 糸道ガイドを空気ガイドの端面から若干離れた下位
   置に装着せしめた特許請求の範囲第１項記載の糸状処理
   装置。