JPS58169593A - 単層および多層の製紙用織物 - Google Patents
単層および多層の製紙用織物Info
- Publication number
- JPS58169593A JPS58169593A JP58009248A JP924883A JPS58169593A JP S58169593 A JPS58169593 A JP S58169593A JP 58009248 A JP58009248 A JP 58009248A JP 924883 A JP924883 A JP 924883A JP S58169593 A JPS58169593 A JP S58169593A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarns
- fabric
- weft
- floating
- warp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member
Landscapes
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は製紙用織物に係り、特に長網抄紙機用ベルトま
たはワイヤとして知られている織物を含む形成織物(f
orming fabrics )に関する。
たはワイヤとして知られている織物を含む形成織物(f
orming fabrics )に関する。
通′にの長網抄紙プロセスにおいてに、紙料と称するセ
ルロース繊維の水スラリーまたは懸濁液を、走行してい
る無端ベルトの上部走行部の頂部に供給する。ベルトは
製紙表面を提供し、セルー−ス繊維を水性媒体から分離
し湿った紙ウェブを形成するためのフィルターの働きを
する。湿った紙ウェブを形成する場合に、形成ベルトは
、ドレイン孔とも称されるメツシュ開口部より水性媒体
を排出させることにより、セルロース繊維から水性媒体
を分離するためのフィルター要素としての機能を果す。
ルロース繊維の水スラリーまたは懸濁液を、走行してい
る無端ベルトの上部走行部の頂部に供給する。ベルトは
製紙表面を提供し、セルー−ス繊維を水性媒体から分離
し湿った紙ウェブを形成するためのフィルターの働きを
する。湿った紙ウェブを形成する場合に、形成ベルトは
、ドレイン孔とも称されるメツシュ開口部より水性媒体
を排出させることにより、セルロース繊維から水性媒体
を分離するためのフィルター要素としての機能を果す。
通常の長網抄紙機においてこの形成織物は駆動ベルトと
しても作用する。従って機械の縦方向ヤーンはかなりの
引張り応力を受け、そのためしばしは耐荷重ヤーンと言
われている。
しても作用する。従って機械の縦方向ヤーンはかなりの
引張り応力を受け、そのためしばしは耐荷重ヤーンと言
われている。
シート支持性を有効に保ちかつワイヤマークがないこと
が製紙、特に湿った紙ウェブの形成において重要なこと
である。ワイヤマークの問題は、シートマーク、有孔度
、透明性、ピンホールなどの紙の性質に影響を与えるの
で、形成織物のシート支持側表面の平滑性が特に要求さ
れる上級紙の製造において特に重大なものとなる。従っ
て、カーボン紙、タバコ、コンテンサー、高級印刷等に
使用することを意図された上級紙は従来憧めて微細に織
られた形成織物上または微細なメツシュの形成織物上で
形成されているが、この糧の形成織物はもろく機械の縦
および横方向における安定性がなく、耐用期間が短いと
いう欠点がめる。
が製紙、特に湿った紙ウェブの形成において重要なこと
である。ワイヤマークの問題は、シートマーク、有孔度
、透明性、ピンホールなどの紙の性質に影響を与えるの
で、形成織物のシート支持側表面の平滑性が特に要求さ
れる上級紙の製造において特に重大なものとなる。従っ
て、カーボン紙、タバコ、コンテンサー、高級印刷等に
使用することを意図された上級紙は従来憧めて微細に織
られた形成織物上または微細なメツシュの形成織物上で
形成されているが、この糧の形成織物はもろく機械の縦
および横方向における安定性がなく、耐用期間が短いと
いう欠点がめる。
ψりえは米国特許第4,239,065号明細畜に記載
の如くサンド処理またはカレンダー処理によりシート側
における曲げ部(ナクル)の大きさを減少させるとか平
坦な縦方向ヤーンな用い、縦方向と横方向の曲げ部の大
きさを均一化させる等の種々の方法により、表面平滑性
を増加させる手段を採りながら従来のものよりも幾分粗
く強い織物を用いる試みもなされている。
の如くサンド処理またはカレンダー処理によりシート側
における曲げ部(ナクル)の大きさを減少させるとか平
坦な縦方向ヤーンな用い、縦方向と横方向の曲げ部の大
きさを均一化させる等の種々の方法により、表面平滑性
を増加させる手段を採りながら従来のものよりも幾分粗
く強い織物を用いる試みもなされている。
シート支持性を改良する数多くの試みもなされている。
織物は機械の横方向ヤーン(CMI)ヤーン)の織物支
持方向の利点を利用するためにしばしば逆に使用される
。横力向ヤーン上でシートを形成すると、縦方向ヤーン
(Ml)ヤーン)の間に存在するドレイン孔の内の最小
の孔tl−直接塞ぐこと:。
持方向の利点を利用するためにしばしば逆に使用される
。横力向ヤーン上でシートを形成すると、縦方向ヤーン
(Ml)ヤーン)の間に存在するドレイン孔の内の最小
の孔tl−直接塞ぐこと:。
がないので、織物のドレイン性は良くなり、特性も改良
される。ただ都合の悪いことに、横力向ヤーンは最も間
隙の広いヤーンでろり、ワイヤマークも増加する。シー
ト支持性を改良し、しかも過剰なワイヤマークが発生す
るのを防ぐための試みとして、先行技術が行った1つの
方法は、従来の織組織において緯糸あるいは経糸を増力
口させてシート支持性を改良することであった。しかし
ながら、この方法はドレイン速度の減少、織物特性の低
下という結果になる。別の方法は、ドレイン性を維持す
るために2重織の織物を用いることでめった。この後者
の方法では、2重織物の厚さがより厚くなってその排出
効率が低下し、かつシート支持のために表面上にでてく
るヤーンは半分以下になるという欠点がある。
される。ただ都合の悪いことに、横力向ヤーンは最も間
隙の広いヤーンでろり、ワイヤマークも増加する。シー
ト支持性を改良し、しかも過剰なワイヤマークが発生す
るのを防ぐための試みとして、先行技術が行った1つの
方法は、従来の織組織において緯糸あるいは経糸を増力
口させてシート支持性を改良することであった。しかし
ながら、この方法はドレイン速度の減少、織物特性の低
下という結果になる。別の方法は、ドレイン性を維持す
るために2重織の織物を用いることでめった。この後者
の方法では、2重織物の厚さがより厚くなってその排出
効率が低下し、かつシート支持のために表面上にでてく
るヤーンは半分以下になるという欠点がある。
米国特許第4.182.381は、ウェア表面において
、”浮糸(f 1oat ing or f 1oa
ler yarn ) ″ と称する付加的な緯糸を
設けること全開示しており、嘔らにそのような付加的な
緯糸は乾燥用繊物の紙側において利点があるように設け
られることも提示している。しかしガから、米国特許第
4,182,381において1ゞ浮糸“は経糸と織り合
わされ、これらの浮糸を織物の中心部へ引きつけること
になり、浮糸が織物の中心部へ向かって引きつけられる
ことにより、織物の表面は不均一になり、形成織物とし
て用いるには不適当であった。特に、米国特許第4.1
82.381の第3図に関していうと、経糸(1)は浮
糸の緯糸(3)の上を通過して、直ぐに緯糸(3)と(
4)との間で反対1111の表面へ向かって曲がる。
、”浮糸(f 1oat ing or f 1oa
ler yarn ) ″ と称する付加的な緯糸を
設けること全開示しており、嘔らにそのような付加的な
緯糸は乾燥用繊物の紙側において利点があるように設け
られることも提示している。しかしガから、米国特許第
4,182,381において1ゞ浮糸“は経糸と織り合
わされ、これらの浮糸を織物の中心部へ引きつけること
になり、浮糸が織物の中心部へ向かって引きつけられる
ことにより、織物の表面は不均一になり、形成織物とし
て用いるには不適当であった。特に、米国特許第4.1
82.381の第3図に関していうと、経糸(1)は浮
糸の緯糸(3)の上を通過して、直ぐに緯糸(3)と(
4)との間で反対1111の表面へ向かって曲がる。
従って経糸(1)は浮糸(3)と織り合うことが特徴と
なっている。同様に、経糸(6)は緯糸(4)と厭り合
っている。このように織り合っていると緯糸は織物の中
心へ向かって引きつけられる傾向がある。
なっている。同様に、経糸(6)は緯糸(4)と厭り合
っている。このように織り合っていると緯糸は織物の中
心へ向かって引きつけられる傾向がある。
従って、本発明の目的は、シート支持性とシート支持表
面の滑らかさとの両方を改良した、製紙用織物、特に形
成織物を提供することにある。し〃・しながら、本発明
はまた送給用、押圧用、乾燥用としても利点を提供する
ものである。
面の滑らかさとの両方を改良した、製紙用織物、特に形
成織物を提供することにある。し〃・しながら、本発明
はまた送給用、押圧用、乾燥用としても利点を提供する
ものである。
本発明の他の目的は優れた機械の縦方向安定性および機
械の嘴方向安定性と、長寿命とを有する1!!紙用織物
を提供することにある。
械の嘴方向安定性と、長寿命とを有する1!!紙用織物
を提供することにある。
本発明のこれらおよびその他の目的、特徴は、添付図面
を参照しながら以下の説明を読むと容易に明らかになる
でおろう。
を参照しながら以下の説明を読むと容易に明らかになる
でおろう。
本発明の基本は、部分的には、長網抄紙機の特性は、シ
ートが形成織物のシート支持側表面上の高いところで形
成される場合に改良されるという認識に立っている。シ
ートが形成織物の表面上の高いところで形成される場合
には、シートは織物の中につかまることなくよシうまく
外れ、従って機械速度がより速くなり、製紙用機械効率
もより大きくなる。さらに、シートが織物上の高いとこ
ろで形成されるとワイヤマークは減少し、ドレイン性も
改良される( Kufferath、 ”Compar
ing Papermaking Wires by
Drainage Perfor+nance、” 白
並?にハ匣Canada、 Vol、 80. No、
8、August 1979、pp72−78参照)
。
ートが形成織物のシート支持側表面上の高いところで形
成される場合に改良されるという認識に立っている。シ
ートが形成織物の表面上の高いところで形成される場合
には、シートは織物の中につかまることなくよシうまく
外れ、従って機械速度がより速くなり、製紙用機械効率
もより大きくなる。さらに、シートが織物上の高いとこ
ろで形成されるとワイヤマークは減少し、ドレイン性も
改良される( Kufferath、 ”Compar
ing Papermaking Wires by
Drainage Perfor+nance、” 白
並?にハ匣Canada、 Vol、 80. No、
8、August 1979、pp72−78参照)
。
シート支持性を改良し、ワイヤマークを減少させ、紙ウ
ェブを形成表面上の高いところで形成するという目的は
、比較的直径の小さな表面浮糸を設け、これを従来の、
大直径の機械の縦方向ヤーン(MDヤーン)あるいは機
械の横方向ヤーン(CMI)ヤーン)に対して平行かつ
それらの間に挾んで配置して、それらと織り合わないよ
うにすることによって達成される。これらの浮糸は縦方
向ヤーンや横力向ヤーンと交互に挿入することができる
。
ェブを形成表面上の高いところで形成するという目的は
、比較的直径の小さな表面浮糸を設け、これを従来の、
大直径の機械の縦方向ヤーン(MDヤーン)あるいは機
械の横方向ヤーン(CMI)ヤーン)に対して平行かつ
それらの間に挾んで配置して、それらと織り合わないよ
うにすることによって達成される。これらの浮糸は縦方
向ヤーンや横力向ヤーンと交互に挿入することができる
。
ここで用いている1織り合うこと(団terlacin
g)がない“という言葉は、ある浮糸の上を通過する糸
が、その浮糸と、その浮糸に隣接しかつそれに平行な糸
との間を通過しないということである。
g)がない“という言葉は、ある浮糸の上を通過する糸
が、その浮糸と、その浮糸に隣接しかつそれに平行な糸
との間を通過しないということである。
従って本発明による浮糸は実際に紙支持表面において浮
いており、織物内の全ての他の(織り合った)緯糸、経
糸のように、全ての糸が浮糸の上を通過して、かつすぐ
に織物の中へ入り込んでいくことによって、浮糸が織物
の中心部へ引きつけられることがなくなる。
いており、織物内の全ての他の(織り合った)緯糸、経
糸のように、全ての糸が浮糸の上を通過して、かつすぐ
に織物の中へ入り込んでいくことによって、浮糸が織物
の中心部へ引きつけられることがなくなる。
本発明の好ましい実施型においては、浮糸は機械の縦方
向 (MD力方向に(、お、いて比較的小直径のヤーン
であり、これは大直径の縦方向ヤーンに平行でかつそれ
らと交互に配置されている。そのような実施例において
は、前記浮糸は機体の横方向ヤーン(CMI)ヤーン)
によって形成された孔をまたぐようになっており、また
織物の表面内において、横力向ヤーンが2つの隣接する
縦方向ヤーンと、その2つの縦方向ヤーンの上を通過す
る横方向ヤーンの表面フロー) (flo−ats )
との間での交差の間で′執り込まれる“ようになってい
る。このように縦方向ヤーンとして使用される浮糸は伸
び抵抗およびシート支持性全改良する。
向 (MD力方向に(、お、いて比較的小直径のヤーン
であり、これは大直径の縦方向ヤーンに平行でかつそれ
らと交互に配置されている。そのような実施例において
は、前記浮糸は機体の横方向ヤーン(CMI)ヤーン)
によって形成された孔をまたぐようになっており、また
織物の表面内において、横力向ヤーンが2つの隣接する
縦方向ヤーンと、その2つの縦方向ヤーンの上を通過す
る横方向ヤーンの表面フロー) (flo−ats )
との間での交差の間で′執り込まれる“ようになってい
る。このように縦方向ヤーンとして使用される浮糸は伸
び抵抗およびシート支持性全改良する。
前記縦方向浮糸を有した好ましい実施例は、準平面織物
の場合には各縦方向ヤーン毎に1本の表面浮糸を有し、
多層織物の場合には表面の各隣接糸毎に1本の表面浮糸
を有する。
の場合には各縦方向ヤーン毎に1本の表面浮糸を有し、
多層織物の場合には表面の各隣接糸毎に1本の表面浮糸
を有する。
上で参照した好ましい実施例においては、浮糸はその全
長部分が、準平面織物の中心面より上でそれに平行にあ
りかつ表面フロー) (floats )によって郭定
される平面より下でそれに平行な、連続的な千旦表塵つ
に位置し、かつそれを郭定する役割を果す。
長部分が、準平面織物の中心面より上でそれに平行にあ
りかつ表面フロー) (floats )によって郭定
される平面より下でそれに平行な、連続的な千旦表塵つ
に位置し、かつそれを郭定する役割を果す。
経済的な理由から余り好ましくはないが、本発明はまた
多層の製紙用織物を提供し、この場合には、平行な緯糸
が上1偵の中心面を郭定し、浮糸は、表面フロートの位
置より直ぐ下にある紙支持表面の中心部より上で、かつ
それと平行な紙支持表面内に位置し、かつそれを郭定し
ている。準平面織物と多1−織物との両方において、前
記縦方向浮糸はほとんど屈曲しておらず即ち捲縮してお
らず、捷だその全長部分が織物の単平面を連続的に走行
している。またこれら両方において、浮糸は、(1)準
平面織物の中心面、あるいは横力向ヤーンが交差した多
層織物の上層の中心面、即ち、隣接する大直径縦方向ヤ
ーンの中心を通る平面、における薇と、(2)横方向ヤ
ーン表面フロートとの間において織り込まれる。
多層の製紙用織物を提供し、この場合には、平行な緯糸
が上1偵の中心面を郭定し、浮糸は、表面フロートの位
置より直ぐ下にある紙支持表面の中心部より上で、かつ
それと平行な紙支持表面内に位置し、かつそれを郭定し
ている。準平面織物と多1−織物との両方において、前
記縦方向浮糸はほとんど屈曲しておらず即ち捲縮してお
らず、捷だその全長部分が織物の単平面を連続的に走行
している。またこれら両方において、浮糸は、(1)準
平面織物の中心面、あるいは横力向ヤーンが交差した多
層織物の上層の中心面、即ち、隣接する大直径縦方向ヤ
ーンの中心を通る平面、における薇と、(2)横方向ヤ
ーン表面フロートとの間において織り込まれる。
縦方向浮糸を有する織物は無限織物(縦方向−緯糸方向
)あるいは平旦織物(縦方向−経糸方向)に欽られる。
)あるいは平旦織物(縦方向−経糸方向)に欽られる。
織物の生産性を維持するという袈徹からは平旦織物の方
が好ましいが、縫合に要する時間は採用されている縦方
向浮糸の数に比例して増加する。他方、無限織物では縫
合形成という単調な手順はなくなるが、与えられた寸法
の織物に関して要求される打込み(緯糸)の数が増加す
ることによって、織物の生産性が減少する。
が好ましいが、縫合に要する時間は採用されている縦方
向浮糸の数に比例して増加する。他方、無限織物では縫
合形成という単調な手順はなくなるが、与えられた寸法
の織物に関して要求される打込み(緯糸)の数が増加す
ることによって、織物の生産性が減少する。
本発明はまた縦方向浮糸に加えて、あるいはそれに代わ
って横方向浮糸を設けることを考えている。もちろん、
横方向浮糸は伸び抵抗には寄与しないが、次のような重
要な利点が得られる。即ち、(1)織物生産性を低下さ
せることなしに無限織物を形成することができる。(2
)シート支持性がさらに強化される。後者の利点に関し
ていうと、シート支持性の点においては、1本の横方向
表面ヤーンはほぼ同直径の約2本の縦方向表面ヤーンと
等価であると考えられる。従って、シート支持性に限っ
ていうと、横芳向浮糸を有する織物が本発明の好ましい
実施例を表わしている。横方向浮糸を有する好ましい実
施例においては、織物は好ましくは、伸び抵抗を強化す
るために多層となっている。
って横方向浮糸を設けることを考えている。もちろん、
横方向浮糸は伸び抵抗には寄与しないが、次のような重
要な利点が得られる。即ち、(1)織物生産性を低下さ
せることなしに無限織物を形成することができる。(2
)シート支持性がさらに強化される。後者の利点に関し
ていうと、シート支持性の点においては、1本の横方向
表面ヤーンはほぼ同直径の約2本の縦方向表面ヤーンと
等価であると考えられる。従って、シート支持性に限っ
ていうと、横芳向浮糸を有する織物が本発明の好ましい
実施例を表わしている。横方向浮糸を有する好ましい実
施例においては、織物は好ましくは、伸び抵抗を強化す
るために多層となっている。
これらの横方向浮糸の実施例においては、織物の生産性
の観点から無限織物(横力向=経糸方向)が好ましい。
の観点から無限織物(横力向=経糸方向)が好ましい。
最初に、本発明は製紙用織物として記述されており、こ
れはその紙支持表面上におけるフロー ト(float
s )の繰返しパターンと、横力向ヤーンと織り込まれ
た縦方向ヤーンと、隣接した縦方向ヤーンの間、および
(あるいは)横方向ヤーンの間に挾まれた浮糸とが存在
することを%徴とし、浮糸はそれを横切る糸と相互に織
り合っていないことが特徴でめる。前記浮糸の直径は、
好ましくは、相互に織り合った平行な糸の直径より小さ
い。
れはその紙支持表面上におけるフロー ト(float
s )の繰返しパターンと、横力向ヤーンと織り込まれ
た縦方向ヤーンと、隣接した縦方向ヤーンの間、および
(あるいは)横方向ヤーンの間に挾まれた浮糸とが存在
することを%徴とし、浮糸はそれを横切る糸と相互に織
り合っていないことが特徴でめる。前記浮糸の直径は、
好ましくは、相互に織り合った平行な糸の直径より小さ
い。
浮糸が無限織物における縦方向ヤーンであるような好ま
しい実施例においては、前記浮糸は緯糸として、交差し
ている横力向ヤーン(経糸)と、隣接した経糸フロート
(天井部)とによって形成された各空間内へ挿入される
。
しい実施例においては、前記浮糸は緯糸として、交差し
ている横力向ヤーン(経糸)と、隣接した経糸フロート
(天井部)とによって形成された各空間内へ挿入される
。
縦方向浮糸の実施例に2いては、本発明による織物の小
直径の紙支持ヤーンは本質的に屈曲即ち捲縮していない
。さらに、前記織物における浮糸を横切る各々の糸は多
数の浮糸上におけるフロートを形成しているが、この横
舅向ヤーンは浮糸の周りで屈曲111]ち捲縮しておら
ず、即ち浮糸と相互に絨り合ってはおらず、従って浮糸
を織物の中ノし・部へ向けて引きつけるようなこともな
い。浮糸が縦方向ヤーンである場合には、浮糸ばその全
長部分が、中心面、即ち、浮糸と交互に配置された大直
径の縦方向ヤーンの中心を通る平面と、横方向表面フロ
ートによって郭定された平■との間の平面を、本質的に
^直ぐに走行する。これらの浮糸の機能は前述した横方
向ヤーンの孔をまたぎ、紙ウェブを織物の表面において
支持することである。
直径の紙支持ヤーンは本質的に屈曲即ち捲縮していない
。さらに、前記織物における浮糸を横切る各々の糸は多
数の浮糸上におけるフロートを形成しているが、この横
舅向ヤーンは浮糸の周りで屈曲111]ち捲縮しておら
ず、即ち浮糸と相互に絨り合ってはおらず、従って浮糸
を織物の中ノし・部へ向けて引きつけるようなこともな
い。浮糸が縦方向ヤーンである場合には、浮糸ばその全
長部分が、中心面、即ち、浮糸と交互に配置された大直
径の縦方向ヤーンの中心を通る平面と、横方向表面フロ
ートによって郭定された平■との間の平面を、本質的に
^直ぐに走行する。これらの浮糸の機能は前述した横方
向ヤーンの孔をまたぎ、紙ウェブを織物の表面において
支持することである。
本明細書に用いられる「表面」という用語上紙シート支
持表面を意味する。
持表面を意味する。
本発明で用いられる経糸および緯糸としては、この種の
織物に通常用いられているポリアミド(ナイロン)、ポ
リエステル(ダクロン)、アクリル繊維(オルロン、ネ
デルおよびアクリラン)または共重合繊維(サラン)の
如き合成糸が好ましい。好ましいポリエステルとしては
ケプラーおよびケプラー29 (これらはテユボン社の
ポリ(バラフェニレンテレフタルアミド)からなる合成
繊維の商標である)が挙げられる。経糸および緯糸はモ
ノフィラメント、マルチフィラメント若しくばステープ
ルヤーンの形態でめってもよくまたプライ若しくはラッ
プヤーンの形態であってもよい。
織物に通常用いられているポリアミド(ナイロン)、ポ
リエステル(ダクロン)、アクリル繊維(オルロン、ネ
デルおよびアクリラン)または共重合繊維(サラン)の
如き合成糸が好ましい。好ましいポリエステルとしては
ケプラーおよびケプラー29 (これらはテユボン社の
ポリ(バラフェニレンテレフタルアミド)からなる合成
繊維の商標である)が挙げられる。経糸および緯糸はモ
ノフィラメント、マルチフィラメント若しくばステープ
ルヤーンの形態でめってもよくまたプライ若しくはラッ
プヤーンの形態であってもよい。
本発明において縦方向ヤーンに用いられる浮糸は、耐伸
張性を改良したい場合には筒モジュラスで高張力の糸と
するのがよいが、シート支持性を史に向上させるために
横方向ヤーンであるならは低モジュラスで高度に伸張す
る糸も浮糸として用いられ得る。
張性を改良したい場合には筒モジュラスで高張力の糸と
するのがよいが、シート支持性を史に向上させるために
横方向ヤーンであるならは低モジュラスで高度に伸張す
る糸も浮糸として用いられ得る。
本発明の織物に用いられる浮糸の直径は織られる平行な
糸のそれよりも小さいのが好ましく、浮糸はこの平行な
糸と交互に配置され、従って浮糸tま通常従来の製紙用
織物における隣接糸間において生じるすき間あるいは空
間を埋めることができる。好1しくは、浮糸の直径は織
られる平行な糸の直径よりかなり小さく、例えば80%
あるいはそれ以下である。より好ましくは、浮糸の直径
は、織られる平行な糸の直径の50%ないし75%であ
る。本発明者は、小直径の糸は引張シ(ベルトの上部走
行部)と引張り緩和(下部走行部)とのべ返し周期tC
よって弱められ、また織物が寸法的に不安定になるよう
な移動性を有していることを知っている。
糸のそれよりも小さいのが好ましく、浮糸はこの平行な
糸と交互に配置され、従って浮糸tま通常従来の製紙用
織物における隣接糸間において生じるすき間あるいは空
間を埋めることができる。好1しくは、浮糸の直径は織
られる平行な糸の直径よりかなり小さく、例えば80%
あるいはそれ以下である。より好ましくは、浮糸の直径
は、織られる平行な糸の直径の50%ないし75%であ
る。本発明者は、小直径の糸は引張シ(ベルトの上部走
行部)と引張り緩和(下部走行部)とのべ返し周期tC
よって弱められ、また織物が寸法的に不安定になるよう
な移動性を有していることを知っている。
結局、千旦織り以外の全ての従来の製紙用城、物の織組
織は本発明による浮糸を含1せることによって改良する
ことができる。表面フロートが右在することを特徴とす
る全ての織組織は、本発明による浮糸のための空間を提
供し、この空間はこれらの表面フロートと、表面フロー
トを提供するこれらの糸が単層織物の中心面内あるいは
多1−織物の上層の中心面内で交差する点との間に存在
する。
織は本発明による浮糸を含1せることによって改良する
ことができる。表面フロートが右在することを特徴とす
る全ての織組織は、本発明による浮糸のための空間を提
供し、この空間はこれらの表面フロートと、表面フロー
トを提供するこれらの糸が単層織物の中心面内あるいは
多1−織物の上層の中心面内で交差する点との間に存在
する。
好ましい織物織組織を説明する添付図面の織物は、本発
明の好ましい実施例においては、無限織物において縦方
向浮糸を用いており、準平面織物の各緯糸あるいは2重
織物の各表面緯糸毎に1本の表面浮糸が設けられている
。従って、本発明において1インチあたシの緯糸の数は
、本発明の元となる従来の織組織の緯糸の数の2倍にな
っている。
明の好ましい実施例においては、無限織物において縦方
向浮糸を用いており、準平面織物の各緯糸あるいは2重
織物の各表面緯糸毎に1本の表面浮糸が設けられている
。従って、本発明において1インチあたシの緯糸の数は
、本発明の元となる従来の織組織の緯糸の数の2倍にな
っている。
そのような実施例においては、本発明はよシ品質の良い
紙をつくるべくシート支持性を強化するために、本質的
に織物生産性を減少させている。このように、理論的に
は、各緯糸毎に2本あるいはそれ以上の表1II′if
!糸を設けることができるが、織物の生産性からは浮糸
と隣接する糸との比率が1対1になることが好ましい。
紙をつくるべくシート支持性を強化するために、本質的
に織物生産性を減少させている。このように、理論的に
は、各緯糸毎に2本あるいはそれ以上の表1II′if
!糸を設けることができるが、織物の生産性からは浮糸
と隣接する糸との比率が1対1になることが好ましい。
準平面織物についても同様に考えられる。
際付図面を参照すると、第1図から第3図までは、本発
明による浮糸を設けることによって改良された3つの異
なった4枚綜絖(4−harness )の織物組織を
示している。それらは従来の4枚綜絖の2丁杼織機で織
ることができる。第1図から第3図までの実施例におい
ては、緯糸(1) 、(3)、(5)、(7)は経糸(
a)、(b)、(りに織り込まれている。緯糸(1)、
(3)、(5)、(7)は一方の杼によって形成され、
これら緯糸は他方の杼によって形成される浮糸(2)
、(4) 、(6) 、(8) とは交互に打込まれ
ることになる。 □ 図面はll峨り合い(interlacing )無し
“という言葉の!味を説明するのに用いることができる
。巣1図においては、浮糸(2)の上を通過している経
糸(b)は、浮糸(2)とその両脚に隣接する緯糸(1
)および(3)のいずれの間も通過しないことがわかる
。従って経糸(b)と浮糸(2)とは相互に峨り合って
いない。同様に、図に示されたどの浮糸もそれを横切る
経糸とは織り合っていない。
明による浮糸を設けることによって改良された3つの異
なった4枚綜絖(4−harness )の織物組織を
示している。それらは従来の4枚綜絖の2丁杼織機で織
ることができる。第1図から第3図までの実施例におい
ては、緯糸(1) 、(3)、(5)、(7)は経糸(
a)、(b)、(りに織り込まれている。緯糸(1)、
(3)、(5)、(7)は一方の杼によって形成され、
これら緯糸は他方の杼によって形成される浮糸(2)
、(4) 、(6) 、(8) とは交互に打込まれ
ることになる。 □ 図面はll峨り合い(interlacing )無し
“という言葉の!味を説明するのに用いることができる
。巣1図においては、浮糸(2)の上を通過している経
糸(b)は、浮糸(2)とその両脚に隣接する緯糸(1
)および(3)のいずれの間も通過しないことがわかる
。従って経糸(b)と浮糸(2)とは相互に峨り合って
いない。同様に、図に示されたどの浮糸もそれを横切る
経糸とは織り合っていない。
第4図に示したー綾織は、平旦(flat )織物の場
合は5枚綜絖を、また無限(endless )織物の
場合は10枚綜絖を必要とする。緯糸(1) 、(3)
、(5)、(7)、(9)が経糸(A) 、(B) 、
(C) 、(D)、(E)に織り込まれているところが
示されている。
合は5枚綜絖を、また無限(endless )織物の
場合は10枚綜絖を必要とする。緯糸(1) 、(3)
、(5)、(7)、(9)が経糸(A) 、(B) 、
(C) 、(D)、(E)に織り込まれているところが
示されている。
ここでもまた、緯糸(1) 、(3) 、(5) 、(
7) 、(9)を浮糸(2) 、(4) 、(6) 、
(8) 、(I Q)に対して交互に打込むのに、従来
型の2丁杼織機を用いることができる。5枚綜絖で第4
図に示した織物を織る場合には、第1の緯糸の打込みに
対しては1番目と5番目の経糸が持ち上げられる。第2
の打込み(浮糸)に対しては、1番目の経糸のみが持ち
上げられる。第3の打込みに対しては14目と2査目の
経糸が持ち上けられており、第4の打込み(浮糸)に対
しては24目の経糸が持ち上げられるc第5の打込みに
対しては2査目と341i目の経糸が持ち上げられ、第
6の打込み(浮糸)に対しては3番目の経糸か持ち上げ
られる。第7の打込みに対しては3番目と4番目の経糸
が持ち、上げられ、第8の打込み(浮糸)に対しては4
番目の経糸が持ち上けられる。第9の打込みに対しては
4査目と5査]」のpl糸が持ち上げられ、第10の打
込み(#糸)に対しては5番目の経糸が持ち上げられる
。
7) 、(9)を浮糸(2) 、(4) 、(6) 、
(8) 、(I Q)に対して交互に打込むのに、従来
型の2丁杼織機を用いることができる。5枚綜絖で第4
図に示した織物を織る場合には、第1の緯糸の打込みに
対しては1番目と5番目の経糸が持ち上げられる。第2
の打込み(浮糸)に対しては、1番目の経糸のみが持ち
上げられる。第3の打込みに対しては14目と2査目の
経糸が持ち上けられており、第4の打込み(浮糸)に対
しては24目の経糸が持ち上げられるc第5の打込みに
対しては2査目と341i目の経糸が持ち上げられ、第
6の打込み(浮糸)に対しては3番目の経糸か持ち上げ
られる。第7の打込みに対しては3番目と4番目の経糸
が持ち、上げられ、第8の打込み(浮糸)に対しては4
番目の経糸が持ち上けられる。第9の打込みに対しては
4査目と5査]」のpl糸が持ち上げられ、第10の打
込み(#糸)に対しては5番目の経糸が持ち上げられる
。
第5図は本発明によって織られた2重織゛物の実施1+
l”e示している。この織物は双平面的になっていて、
米国特許第4.086,941によって示されている方
法によって相互に織り込まれた経糸(a)、(b)、(
C) 、(d) と、緯糸(1) 、(2) 、(3
) 、(4) とで形成されている。しかしながら、
本発明では浮糸r追加して設けているところがこの特許
とは異なっており、その内の2本が符号(2’)、(4
りで示されている。この米国特許第4,086,941
の織物の基礎構造においては、緯糸(1) 、(2)
、(3) 、(4) は、その旧をl111過し、か
つ織物の中心部へ直接入り込む経糸によってつくり出さ
れる求心力即ち側部および中心部へ向かう力を受け、緯
糸を織物の中、シ・部へ引張ることになる。これと同様
な力が第5図の実施例における緯糸(1) 、(2)
、(3) 、(4) にも作用する。しかしながら、
浮糸(2’)、(4’)は、経糸とは相互に織り合って
いないので、そのような力を受けることはない。
l”e示している。この織物は双平面的になっていて、
米国特許第4.086,941によって示されている方
法によって相互に織り込まれた経糸(a)、(b)、(
C) 、(d) と、緯糸(1) 、(2) 、(3
) 、(4) とで形成されている。しかしながら、
本発明では浮糸r追加して設けているところがこの特許
とは異なっており、その内の2本が符号(2’)、(4
りで示されている。この米国特許第4,086,941
の織物の基礎構造においては、緯糸(1) 、(2)
、(3) 、(4) は、その旧をl111過し、か
つ織物の中心部へ直接入り込む経糸によってつくり出さ
れる求心力即ち側部および中心部へ向かう力を受け、緯
糸を織物の中、シ・部へ引張ることになる。これと同様
な力が第5図の実施例における緯糸(1) 、(2)
、(3) 、(4) にも作用する。しかしながら、
浮糸(2’)、(4’)は、経糸とは相互に織り合って
いないので、そのような力を受けることはない。
第1図から第4図までは、本発明の範囲内にある無限織
物と平旦織物との両方を説明している。
物と平旦織物との両方を説明している。
前述したように、平旦織物においては経糸は機械の縦方
向ヤーンである。従って、第1図から第4図までの前述
説明の中で、″経糸“をゝゞ緯糸“と置換えても、また
その逆にしても、図に示した織物は平旦織物として説明
できる。単−平旦織物構造においても、その織物構造の
平旦織と無限型とは織物横方向(機械の横方向)断面で
みて同一である。
向ヤーンである。従って、第1図から第4図までの前述
説明の中で、″経糸“をゝゞ緯糸“と置換えても、また
その逆にしても、図に示した織物は平旦織物として説明
できる。単−平旦織物構造においても、その織物構造の
平旦織と無限型とは織物横方向(機械の横方向)断面で
みて同一である。
第6図は本発明による一7綾織を示しており、浮糸(2
)、(4L(6L(8)(図では(2)と(8)シか示
されていない)と、経糸(1)、(3)、(5)、(T
)とが横力向ヤーンとなる。緯糸(A) 、(B) 、
(C)、(1))は縦方向ヤーンとなる。このようにし
て横力向ヤーンとして用いると、浮糸は最大のシート支
持性を発揮する。ここでは無限織物として説明したが、
縦方向浮糸の実施例の場合においても、そのような織物
は平旦織物とすることができる。
)、(4L(6L(8)(図では(2)と(8)シか示
されていない)と、経糸(1)、(3)、(5)、(T
)とが横力向ヤーンとなる。緯糸(A) 、(B) 、
(C)、(1))は縦方向ヤーンとなる。このようにし
て横力向ヤーンとして用いると、浮糸は最大のシート支
持性を発揮する。ここでは無限織物として説明したが、
縦方向浮糸の実施例の場合においても、そのような織物
は平旦織物とすることができる。
第7図は本発明による一7綾織を示し、浮糸(2)、(
4) 、(6) 、(8) 、(10)と横力向ヤーン
(1) 、(3)、(5) 、(7) 、(9)とが交
互に配置されている。(A)、(B)、(C)、(D)
、(E)は縦方向ヤーンを示している。
4) 、(6) 、(8) 、(10)と横力向ヤーン
(1) 、(3)、(5) 、(7) 、(9)とが交
互に配置されている。(A)、(B)、(C)、(D)
、(E)は縦方向ヤーンを示している。
第8図は本発明による多重(2重)織物を不し、複数本
の表面浮糸(1A)〜(7A)は複数本の緯糸(1)〜
(7)と平行で、かつそれらと交互配置になっており、
これら緯糸が織物の上層を形成し、経糸<a>〜(g)
に織り込まれて、紙の支持表面において機械の縦方向フ
ロートの繰返しパターンを提供している。
の表面浮糸(1A)〜(7A)は複数本の緯糸(1)〜
(7)と平行で、かつそれらと交互配置になっており、
これら緯糸が織物の上層を形成し、経糸<a>〜(g)
に織り込まれて、紙の支持表面において機械の縦方向フ
ロートの繰返しパターンを提供している。
第8図に示すように長さが2及び3の緯糸フロートと長
さが2の経糸フロートとが繰返えされている。浮糸の直
径は上層部の緯糸の直径の約70係である。前述した実
施例と同様、浮糸はその上を通過する経糸とは相互に懺
り合うことがないという点に注意すべきである。浮糸は
その全長部分が、多重層織物の中心面の上でありかつ上
部緯糸層の中心面の上に位置する中心面を持つ層の中を
通過する。第8A図および第8B図において、下層の緯
糸は(1’) 、(2’)、(3′)等とtて示されて
いる。
さが2の経糸フロートとが繰返えされている。浮糸の直
径は上層部の緯糸の直径の約70係である。前述した実
施例と同様、浮糸はその上を通過する経糸とは相互に懺
り合うことがないという点に注意すべきである。浮糸は
その全長部分が、多重層織物の中心面の上でありかつ上
部緯糸層の中心面の上に位置する中心面を持つ層の中を
通過する。第8A図および第8B図において、下層の緯
糸は(1’) 、(2’)、(3′)等とtて示されて
いる。
本発明は本発明の精神あるいはその本質的な特徴から逸
脱することなしに、他の特別な形で実施することもでき
る。従って本実施例は全ての点において例示的なものと
して考えられ、拘束的なものではなく、本発明の範囲は
今までの説明によるものではなくて添付した特許請求の
範囲によって示されており、この特許請求の範囲と等価
な意味および範囲の中に入る全ての変史は、本発明の中
に含まれるものであ′る。
脱することなしに、他の特別な形で実施することもでき
る。従って本実施例は全ての点において例示的なものと
して考えられ、拘束的なものではなく、本発明の範囲は
今までの説明によるものではなくて添付した特許請求の
範囲によって示されており、この特許請求の範囲と等価
な意味および範囲の中に入る全ての変史は、本発明の中
に含まれるものであ′る。
第1図は本発明による表面浮糸を持つことによ方向から
みた断面図、第2図は本発明による表面浮糸を持つこと
によって改良された一7綾織の製紙用織物の機械横断方
向からみた断面図、第3図は同様に本発明による表面浮
糸を持つことによって改良された4枚綜絖すテイーン織
の製紙用織物の、機械横断方向からみた断面図、第4図
は不発明による表面浮糸を持つことによって改良された
ニー綾織の製紙用織物の、機械横断方向からみた断面図
、第5図はこれもまた本発明による表面浮糸を持つこと
によって改良された、双平面的な2重装紙用織物の、機
械横断方向からみた断面図、第6図はCMD表面浮糸を
持つことによって改良もれたー綾織の製紙用織物の、機
械横断方向からみた断面図、第7図はCMD浮糸を持つ
ことによって改良されたー綾織の製紙用織物のシート支
持表面の平面図、第8図はCMi)表面浮糸金持つこと
によって改良された多重製紙用織物の地勢図的な平面図
、第8A図は第8図の―(A−A)に溢ってみた断面図
、第8B図は第8図の巌(B−B)に泪ってみた断面図
である。 第1図〜第5図に2いて、1.3.5.7.9・・・縛
ヤーン、2.4.6.8.10 ・・浮糸、aXb、
cXd。 e・・・経ヤーンである。 第6図及び第7図において、1.3.5.7.9.10
・・・経糸、2.4.6.8.10・・・浮糸、AXB
XClDSg・・・緯糸である。 第8図〜第8B図において、1.2.3.4.5.6、
T・・・緯糸、IA、2A、3A、→−A、5A、6A
・・・浮糸、”−aXbXCXd% 0% fXg ・
’経糸でめる。 代理人 弁理士 守 谷 −雄 図面の浄書(内容に変更なし)(、l/1!1−U−←
船ζリラF/G i FIG 2 FIG 3゜ FIG 4 FIG 5 FIG 6゜ FIG ? FIG 8 FIG 8A。 FIGθB 手続補正書働却 特願昭5)!−9248号 2、 発明の名称 W層および多層の製紙用織物 3、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ハイツク・コーポレーション 4、代理人〒103 東京都中央区日本橋本町3−9−5 5、補正命令の日付 昭和58年4月26日(発送日) 6、補正の対象
みた断面図、第2図は本発明による表面浮糸を持つこと
によって改良された一7綾織の製紙用織物の機械横断方
向からみた断面図、第3図は同様に本発明による表面浮
糸を持つことによって改良された4枚綜絖すテイーン織
の製紙用織物の、機械横断方向からみた断面図、第4図
は不発明による表面浮糸を持つことによって改良された
ニー綾織の製紙用織物の、機械横断方向からみた断面図
、第5図はこれもまた本発明による表面浮糸を持つこと
によって改良された、双平面的な2重装紙用織物の、機
械横断方向からみた断面図、第6図はCMD表面浮糸を
持つことによって改良もれたー綾織の製紙用織物の、機
械横断方向からみた断面図、第7図はCMD浮糸を持つ
ことによって改良されたー綾織の製紙用織物のシート支
持表面の平面図、第8図はCMi)表面浮糸金持つこと
によって改良された多重製紙用織物の地勢図的な平面図
、第8A図は第8図の―(A−A)に溢ってみた断面図
、第8B図は第8図の巌(B−B)に泪ってみた断面図
である。 第1図〜第5図に2いて、1.3.5.7.9・・・縛
ヤーン、2.4.6.8.10 ・・浮糸、aXb、
cXd。 e・・・経ヤーンである。 第6図及び第7図において、1.3.5.7.9.10
・・・経糸、2.4.6.8.10・・・浮糸、AXB
XClDSg・・・緯糸である。 第8図〜第8B図において、1.2.3.4.5.6、
T・・・緯糸、IA、2A、3A、→−A、5A、6A
・・・浮糸、”−aXbXCXd% 0% fXg ・
’経糸でめる。 代理人 弁理士 守 谷 −雄 図面の浄書(内容に変更なし)(、l/1!1−U−←
船ζリラF/G i FIG 2 FIG 3゜ FIG 4 FIG 5 FIG 6゜ FIG ? FIG 8 FIG 8A。 FIGθB 手続補正書働却 特願昭5)!−9248号 2、 発明の名称 W層および多層の製紙用織物 3、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ハイツク・コーポレーション 4、代理人〒103 東京都中央区日本橋本町3−9−5 5、補正命令の日付 昭和58年4月26日(発送日) 6、補正の対象
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)単1−の製紙用織物において、前記織物の中心面を
郭定しかつ紙支持表面において経糸フロートの繰返しパ
ターンを提供するように相互に織り込まれた経糸および
緯糸と、前記緯糸の間に挾まれかつそれと平行になった
浮糸とを含み、前記浮糸とそれに隣接する緯糸との間で
すま経糸が織り合うことがないことを特徴とする単j−
の製紙用織物。 2)多層の製紙用織物において、上層中心面を郭定する
上層の緯糸と、紙支持表面において経糸フロートの繰返
しパターンを形成するように前記緯糸と相互に截り込ま
れた経糸と、前記緯糸の間に挾まれかつそれと平行にな
った、付加的なシート支持用の浮糸とを含み、前記浮糸
とそれに隣接する緯糸との間では経糸が織り合うことか
ないことを特徴とする多j−の製紙用織物。 3)単層の製紙用織物において、前記織物の中心面を郭
定しかつ紙支持表面において緯糸フロートの繰返しパタ
ーンを提供するように相互に織り込まれた経糸および緯
糸と、前記経糸の間に挾まれかつそれと平行になった浮
糸とを含み、前記浮糸とそれに隣接する経糸との間では
緯糸が織り合うことがないことを特徴とする単層の製紙
用織物。 4)多層の製紙用織物において、上層中心面を郭定する
上層の緯糸と、紙支持表面において緯糸フロートの繰返
しパターンを形成するように前記緯糸と相互に織り込ま
れた経糸と、前記経糸の間に挾まれかつそれと平行にな
った、付加的な、織物支持用の浮糸とを含み、前記浮糸
とそれに隣接する経糸との間では緯糸が織り合うことが
ないことを特徴とする多層の製紙用織物。 5)%許請求の範囲第1項、第2項、第3項、第4項の
いず−れか一項に記載の織物において、前記浮糸は、隣
接する相互に織られた平行な糸によって郭定撚れ゛た面
より上で、かつそれと平行な而の中に位置し、かつそれ
を郭定する製紙用織物。 6)特許請求の範囲第1項、第2項、第3項、第4頃の
いずれか一項に記載の織物において、前記浮糸の直径は
、隣接する相互に蝋られた平告な糸の直径よりもかなり
小さい製紙用織物。 7)特許1liil?求の範囲第6項記載の織物におい
て、前記浮糸の直径は、隣接する相互に峨られた平行な
糸の直径の75%から50%の直径になっている製紙用
織物。 8)特許請求の範囲第1項、第2項、第3項、第4項の
いずれか一項に記載の織物において、前記浮糸は機械の
縦方向にあシ、実質的に捲縮していない製紙用織物。 9ン 特許請求の範囲第1項、第2項、第3項、第4項
のいずれか一項に記載の織物において、前す己浮糸は機
械の横方向にある製紙用織物。 1(11工2.。、□it @ 4(”お” ” %
m i;e−0や心向を郭定しかつ紙支持表面において
機械の横方向フロ、−トの練返しパターンを提供するよ
うに相互に織り込まれた機械の縦方向ヤーンおよび機械
の横力向ヤーンと、前記縦方向ヤーンの間に挾まれかつ
それと平行になった、実質的に捲輔していない浮糸とを
含み、前記浮糸の直径は、前記縦方向ヤーンの直径より
もがなり小さく、前記浮糸はその全長部分が、前記織物
の前記中心面より上でかっそれに平行な面内に位置し、
かつそれを郭定し、また前記機械の横方向フロートの面
より下でかつそれと平行な面内に位置し、かつそれを郭
定しており、前記浮糸とそれに隣接する縦方向ヤーンと
の間では横力向ヤーンが織り合うことがないことを特徴
とする単層の製紙用織物。 11)多層の製紙用織物において、紙支持表面において
機械の縦方向フロートの繰返しパターンを提供するよう
に経糸に峨り込まれている上、!−の緯糸と、前記上J
−の中に#り込1れた機械の横力向ヤーンの間に挾まれ
かつそれと平行な浮糸とを含み、前記浮糸の直径は、前
記上1−の中に織り込まれた前記機械の横力向ヤーンの
直径よりかなり小さく、かつ前記浮糸は多を一織物の中
、b面より高く、かつ前記上層の中心面より扁い中心面
を有する層を郭定していることを特徴とする多層の製紙
用織物。 12、特許請求の範囲第11項記載の多層の織物におい
て、前記上層の中に賊り込まれた前記平行な機械の横力
向ヤーンは緯糸である多1@の製紙用織物。 13)特許請求の範囲第11項記載の多層の織物におい
て、前記上層の中に峨り込まれた前記平行な機械の横力
向ヤーンは経糸である多層の製紙用織物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/341,744 US4423755A (en) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | Papermakers' fabric |
US341744 | 1982-01-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58169593A true JPS58169593A (ja) | 1983-10-06 |
JPH0121276B2 JPH0121276B2 (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=23338853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58009248A Granted JPS58169593A (ja) | 1982-01-22 | 1983-01-21 | 単層および多層の製紙用織物 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4423755A (ja) |
EP (1) | EP0085363B2 (ja) |
JP (1) | JPS58169593A (ja) |
AT (1) | ATE21944T1 (ja) |
AU (1) | AU548840B2 (ja) |
CA (1) | CA1184054A (ja) |
DE (1) | DE3365749D1 (ja) |
FI (1) | FI72164C (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6171395A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-12 | 富士電機株式会社 | 原子炉の炉外燃料中継装置 |
JPH01501558A (ja) * | 1986-10-14 | 1989-06-01 | エフ.オーバドルファ ジープテヒニク ゲーエムベーハ | 二層紙形成用織物 |
JPH0268385A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-07 | Nippon Filcon Co Ltd | 製紙面に補助緯糸の水平面を形成した製紙用一重織物 |
JPH0268383A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-07 | Nippon Filcon Co Ltd | ワイヤマークを改善した単織製紙用織物 |
JPH0268384A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-07 | Nippon Filcon Co Ltd | 製紙面の凹所に補助緯糸を配置した製紙用一重織物 |
JPH02131597U (ja) * | 1989-03-31 | 1990-11-01 | ||
JP2007084994A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Weavexx Corp | 製紙用の三層地合構成織物 |
JP2007521411A (ja) * | 2003-06-24 | 2007-08-02 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機用布 |
JP4663923B2 (ja) * | 2001-06-22 | 2011-04-06 | 日本フイルコン株式会社 | 製紙用単層織物 |
Families Citing this family (62)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6081391A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-09 | 三菱重工業株式会社 | 抄紙用エンドレス・ベルト |
ATE36877T1 (de) * | 1984-12-18 | 1988-09-15 | Oberdorfer Fa F | Beschichtete pressbaender fuer den einsatz in breit-nip-pressen. |
US5114777B2 (en) | 1985-08-05 | 1997-11-18 | Wangner Systems Corp | Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method |
US4789009A (en) * | 1986-01-08 | 1988-12-06 | Huyck Corporation | Sixteen harness dual layer weave |
US4709732A (en) * | 1986-05-13 | 1987-12-01 | Huyck Corporation | Fourteen harness dual layer weave |
SU1441840A1 (ru) * | 1986-07-24 | 1990-09-23 | Пермский филиал всесоюзного научно-исследовательского института целлюлозно-бумажной промышленности Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности | Синтетическа ткана сетка дл бумагоделательной машины |
DE3634134A1 (de) * | 1986-10-07 | 1988-04-21 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine |
DE3634649A1 (de) * | 1986-10-10 | 1988-04-14 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine mit zusaetzlichen, flottierenden querfaeden groesserer rapportlaenge |
SE460125B (sv) * | 1987-03-24 | 1989-09-11 | Nordiskafilt Ab | Flerlagrat avvattningsband foer formering av pappersark |
DE3801051A1 (de) * | 1988-01-15 | 1989-07-27 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Doppellagige bespannung fuer den blattbildungsbereich einer papiermaschine |
US4989647A (en) * | 1988-04-08 | 1991-02-05 | Huyck Corporaiton | Dual warp forming fabric with a diagonal knuckle pattern |
US4987929A (en) * | 1989-08-25 | 1991-01-29 | Huyck Corporation | Forming fabric with interposing cross machine direction yarns |
JP2558169B2 (ja) * | 1990-03-27 | 1996-11-27 | 日本フイルコン株式会社 | 製紙面に補助緯糸の水平面を形成した製紙用一重織物 |
US5713396A (en) | 1990-06-06 | 1998-02-03 | Asten, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine and cross machine direction yarns |
FI85605C (fi) * | 1990-06-15 | 1994-06-28 | Tamfelt Oy Ab | Tvaoskiktad pappersmaskinsduk |
US5112685A (en) * | 1991-02-11 | 1992-05-12 | Hoechst Celanese Corporation | Dryer screen made from poly(2-methyl-1,5-pentylene) terephthalamide |
WO1993003221A1 (en) * | 1991-07-29 | 1993-02-18 | Jwi Ltd. | Non-marking wear resistant double layer fabrics |
US5158117A (en) * | 1991-07-30 | 1992-10-27 | Tamfelt Oy Ab | Two-layer paper machine cloth |
US5360518A (en) * | 1991-12-18 | 1994-11-01 | Albany International Corp. | Press fabrics for paper machines |
US5508094A (en) * | 1991-12-18 | 1996-04-16 | Albany International Corp. | Press fabrics for paper machines |
FR2693747B1 (fr) * | 1992-07-15 | 1994-08-19 | Feutres Papeteries Tissus Indl | Toile de papeterie dissymétrique et dispositif de fabrication de papier utilisant une telle toile. |
GB9309066D0 (en) * | 1993-05-01 | 1993-06-16 | Green Barry E | Filter fabric |
US5421374A (en) * | 1993-10-08 | 1995-06-06 | Asten Group, Inc. | Two-ply forming fabric with three or more times as many CMD yarns in the top ply than in the bottom ply |
JP3444373B2 (ja) * | 1994-03-18 | 2003-09-08 | 日本フイルコン株式会社 | 製紙面側織物に補助緯糸を配置した経糸2重緯糸2重製紙用織物 |
GB9417720D0 (en) * | 1994-09-03 | 1994-10-19 | Scapa Group Plc | Papermakers fabric |
GB9520516D0 (en) * | 1995-10-05 | 1995-12-13 | Scapa Group Plc | Fabric |
US5853547A (en) * | 1996-02-29 | 1998-12-29 | Asten, Inc. | Papermaking fabric, process for producing high bulk products and the products produced thereby |
CA2219322A1 (en) * | 1996-04-04 | 1997-10-16 | Asten, Inc. | A multiplanar single layer forming fabric |
AU2192697A (en) * | 1996-04-04 | 1997-10-29 | Asten, Inc. | Papermaking fabric for increasing bulk in the paper sheet |
GB9609761D0 (en) * | 1996-05-10 | 1996-07-17 | Jwi Ltd | Low air permeability papermaking fabric including flattened secondary weft yarns and pin seam |
US5799707A (en) * | 1997-03-24 | 1998-09-01 | Jwi Ltd. | Single layer papermakers forming fabric |
GB9811089D0 (en) | 1998-05-23 | 1998-07-22 | Jwi Ltd | Warp-tied composite forming fabric |
US6706152B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-03-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements |
US6787000B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric comprising nonwoven elements for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof |
US6790314B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-09-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof |
US6821385B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements using fabrics comprising nonwoven elements |
US6749719B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of manufacture tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements |
ATE402809T1 (de) * | 2002-07-31 | 2008-08-15 | Rheinische Filztuchfabrik Gmbh | Presspolster |
US20050085148A1 (en) * | 2003-10-17 | 2005-04-21 | Thomas Baumgartner | Felt for forming fiber cement articles with multiplex base fabric |
US7243687B2 (en) | 2004-06-07 | 2007-07-17 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with twice as many bottom MD yarns as top MD yarns |
US7304006B2 (en) * | 2004-06-24 | 2007-12-04 | The Goodyear Tire & Rubber Company | High tear interwoven belt fabric |
DE102004044572A1 (de) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Papiermaschinenbespannung |
US7195040B2 (en) | 2005-02-18 | 2007-03-27 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles |
US7395840B2 (en) * | 2005-05-26 | 2008-07-08 | Nippon Filcon Co. Ltd. | Industrial single-layer fabric having concave-convex surface |
US20070155272A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | Thomas Baumgartner | Felt for forming fiber cement articles having stretch-resistant yarns |
US7360560B2 (en) * | 2006-01-31 | 2008-04-22 | Astenjohnson, Inc. | Single layer papermakers fabric |
US7743795B2 (en) * | 2006-12-22 | 2010-06-29 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having binding weft yarns |
US7604025B2 (en) * | 2006-12-22 | 2009-10-20 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having offset binding warps |
US7879194B2 (en) * | 2007-09-06 | 2011-02-01 | Voith Patent Gmbh | Structured forming fabric and method |
US7879195B2 (en) * | 2007-09-06 | 2011-02-01 | Voith Patent Gmbh | Structured forming fabric and method |
US7879193B2 (en) * | 2007-09-06 | 2011-02-01 | Voith Patent Gmbh | Structured forming fabric and method |
US7878224B2 (en) * | 2008-02-19 | 2011-02-01 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having binding warp yarns |
US7861747B2 (en) * | 2008-02-19 | 2011-01-04 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having exchanging and/or binding warp yarns |
US8002950B2 (en) * | 2008-06-11 | 2011-08-23 | Voith Patent Gmbh | Structured fabric for papermaking and method |
JP5280160B2 (ja) * | 2008-11-12 | 2013-09-04 | 日本フイルコン株式会社 | 絞り緯糸を配置した工業用多層織物 |
US8196613B2 (en) | 2009-02-25 | 2012-06-12 | Kevin John Ward | Multi-layer papermaker's forming fabric with paired MD binding yarns |
US8251103B2 (en) | 2009-11-04 | 2012-08-28 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with engineered drainage channels |
CA2773501A1 (en) | 2012-04-02 | 2013-10-02 | Derek Chaplin | Single layer through-air dryer fabrics |
US20150102526A1 (en) | 2013-10-16 | 2015-04-16 | Huyck Licensco, Inc. | Fabric formed by three-dimensional printing process |
JP6755097B2 (ja) * | 2016-01-22 | 2020-09-16 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用織物 |
WO2018125653A1 (en) | 2016-12-30 | 2018-07-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Papermaking fabric including textured contacting surface |
CA3082335C (en) | 2018-02-12 | 2022-08-23 | Huyck Licensco Inc. | Multi-layer papermaker's forming fabric with auxiliary bottom md yarns |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3851681A (en) * | 1973-04-18 | 1974-12-03 | Albany Int Corp | Woven papermaking drainage fabric having four shed weave pattern and weft threads of alternating diameter |
JPS5287702U (ja) * | 1975-12-25 | 1977-06-30 | ||
JPS52124906A (en) * | 1976-04-09 | 1977-10-20 | Nippon Filcon Kk | Endless plastic net for paper screening |
JPS5358009A (en) * | 1976-10-26 | 1978-05-25 | Huyck Corp | Paper screening fabric |
JPS5642399U (ja) * | 1979-09-12 | 1981-04-18 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2502466C3 (de) * | 1975-01-22 | 1985-05-30 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Wechselschuß-Papiermaschinensieb |
GB1572905A (en) | 1976-08-10 | 1980-08-06 | Scapa Porritt Ltd | Papermakers fabrics |
US4149571A (en) | 1978-03-03 | 1979-04-17 | Huyck Corporation | Papermaking fabrics |
US4239065A (en) * | 1979-03-09 | 1980-12-16 | The Procter & Gamble Company | Papermachine clothing having a surface comprising a bilaterally staggered array of wicker-basket-like cavities |
US4281688A (en) | 1979-05-01 | 1981-08-04 | Scapa Dryers (Canada) Ltd. | Reversible forming fabric having dominating floats on each face |
US4344464A (en) | 1980-07-11 | 1982-08-17 | Huyck Corporation | Endless forming fabrics with bi-crimp characteristics |
DE3036409C2 (de) * | 1980-09-26 | 1983-01-20 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Doppellagiges Sieb für den Siebteil einer Papiermaschine |
-
1982
- 1982-01-22 US US06/341,744 patent/US4423755A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-12-16 AU AU91591/82A patent/AU548840B2/en not_active Expired
- 1982-12-20 FI FI824376A patent/FI72164C/fi not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-01-20 DE DE8383100497T patent/DE3365749D1/de not_active Expired
- 1983-01-20 EP EP83100497A patent/EP0085363B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-01-20 AT AT83100497T patent/ATE21944T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-01-21 CA CA000419964A patent/CA1184054A/en not_active Expired
- 1983-01-21 JP JP58009248A patent/JPS58169593A/ja active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3851681A (en) * | 1973-04-18 | 1974-12-03 | Albany Int Corp | Woven papermaking drainage fabric having four shed weave pattern and weft threads of alternating diameter |
JPS5287702U (ja) * | 1975-12-25 | 1977-06-30 | ||
JPS52124906A (en) * | 1976-04-09 | 1977-10-20 | Nippon Filcon Kk | Endless plastic net for paper screening |
JPS5358009A (en) * | 1976-10-26 | 1978-05-25 | Huyck Corp | Paper screening fabric |
JPS5642399U (ja) * | 1979-09-12 | 1981-04-18 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6171395A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-12 | 富士電機株式会社 | 原子炉の炉外燃料中継装置 |
JPH01501558A (ja) * | 1986-10-14 | 1989-06-01 | エフ.オーバドルファ ジープテヒニク ゲーエムベーハ | 二層紙形成用織物 |
JPH0268383A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-07 | Nippon Filcon Co Ltd | ワイヤマークを改善した単織製紙用織物 |
JPH0268385A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-07 | Nippon Filcon Co Ltd | 製紙面に補助緯糸の水平面を形成した製紙用一重織物 |
JPH0268384A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-07 | Nippon Filcon Co Ltd | 製紙面の凹所に補助緯糸を配置した製紙用一重織物 |
JPH02131597U (ja) * | 1989-03-31 | 1990-11-01 | ||
JP4663923B2 (ja) * | 2001-06-22 | 2011-04-06 | 日本フイルコン株式会社 | 製紙用単層織物 |
JP2007521411A (ja) * | 2003-06-24 | 2007-08-02 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機用布 |
JP4818106B2 (ja) * | 2003-06-24 | 2011-11-16 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機用布 |
KR101126554B1 (ko) * | 2003-06-24 | 2012-03-23 | 알바니 인터내셔널 코포레이션 | 기계상에서 이음 가능한 제지용 직물 |
JP2007084994A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Weavexx Corp | 製紙用の三層地合構成織物 |
JP4602955B2 (ja) * | 2005-09-22 | 2010-12-22 | ウィーヴェックス・コーポレイション | 製紙用の三層地合構成織物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0085363A1 (en) | 1983-08-10 |
FI824376L (fi) | 1983-07-23 |
ATE21944T1 (de) | 1986-09-15 |
EP0085363B1 (en) | 1986-09-03 |
AU548840B2 (en) | 1986-01-02 |
CA1184054A (en) | 1985-03-19 |
JPH0121276B2 (ja) | 1989-04-20 |
FI72164B (fi) | 1986-12-31 |
EP0085363B2 (en) | 1993-09-08 |
FI824376A0 (fi) | 1982-12-20 |
US4423755A (en) | 1984-01-03 |
FI72164C (fi) | 1991-09-03 |
AU9159182A (en) | 1983-07-28 |
DE3365749D1 (en) | 1986-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS58169593A (ja) | 単層および多層の製紙用織物 | |
US4987929A (en) | Forming fabric with interposing cross machine direction yarns | |
KR100271914B1 (ko) | 제지기의 형성 직물 | |
US7108019B2 (en) | Industrial two-layer fabric | |
JP3925915B2 (ja) | 工業用二層織物 | |
JP3900037B2 (ja) | 工業用二層織物 | |
JPS63175192A (ja) | 抄紙機用複合すき網 | |
JPS63112787A (ja) | 製紙機の紙層形成部における張り布 | |
JP2002302889A (ja) | 自動縫継ぎ可能な3層製紙機械用ウェブ形成布 | |
JP4153215B2 (ja) | 機械上で継ぎ合せ可能な抄紙機の布における継目の増強法 | |
US4789009A (en) | Sixteen harness dual layer weave | |
JP3900029B2 (ja) | 工業用二層織物 | |
JP2003020586A (ja) | 地合構成織物 | |
JP4439977B2 (ja) | 工業用2層織物 | |
US7878224B2 (en) | Forming fabric having binding warp yarns | |
JP3926689B2 (ja) | 工業用二層織物 | |
JP3938511B2 (ja) | 工業用多層織物 | |
JP3938526B2 (ja) | 工業用多層織物 | |
JP4005382B2 (ja) | 工業用多層織物 | |
JP3933448B2 (ja) | 工業用多層織物 | |
JPH11152694A (ja) | 工業用織物 | |
JP4450488B2 (ja) | 製紙用2層織物 | |
JP4283403B2 (ja) | 製紙用二層織物 | |
JP4187852B2 (ja) | 製紙面側織物に補助緯糸を配置した製紙用2層織物 | |
JPS6278294A (ja) | 製紙用無端二層織物 |