JPS58167113A - 注入部形成方法 - Google Patents
注入部形成方法Info
- Publication number
- JPS58167113A JPS58167113A JP5213982A JP5213982A JPS58167113A JP S58167113 A JPS58167113 A JP S58167113A JP 5213982 A JP5213982 A JP 5213982A JP 5213982 A JP5213982 A JP 5213982A JP S58167113 A JPS58167113 A JP S58167113A
- Authority
- JP
- Japan
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- relief
- stock
- molded
- injection
- poruing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14409—Coating profiles or strips by injecting end or corner or intermediate parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
形法により注入部を一体に成法するための注入部形成方
法に関する。
法に関する。
従来における，予め成形され九成形品の端部に注入成形
法により注入部を一体に成形する九めの方法としては、
第１．２図に示したものがある。
法により注入部を一体に成形する九めの方法としては、
第１．２図に示したものがある。
第１．２図はその具体例として自動車用のウェザ−スト
リップを示したものであり、まずその構造について概説
すると、１は自動車のサイドウィンド用のウェザ−スト
リップであり、車体開口部のフランジに嵌合する断面略
Ｕ字形であって，その内部に芯金２が埋設されたウェル
ト部３と、該ウェルト部３の内側面に設けられた保持リ
ップ４と、外側面にスポンジゴム郷で形成された柔軟な
シールリップ５、及び水切りリップ６とからなり、直状
部１ａ，ｌａは予め押出連続加硫成形法により成形され
ている．そしてコーナ一部】ｂを形成し、かつその両端
部に直状部１ａ，ｌａを接合させるに際しては、第２図
に示したような、８ｍ，８ｂ。
リップを示したものであり、まずその構造について概説
すると、１は自動車のサイドウィンド用のウェザ−スト
リップであり、車体開口部のフランジに嵌合する断面略
Ｕ字形であって，その内部に芯金２が埋設されたウェル
ト部３と、該ウェルト部３の内側面に設けられた保持リ
ップ４と、外側面にスポンジゴム郷で形成された柔軟な
シールリップ５、及び水切りリップ６とからなり、直状
部１ａ，ｌａは予め押出連続加硫成形法により成形され
ている．そしてコーナ一部】ｂを形成し、かつその両端
部に直状部１ａ，ｌａを接合させるに際しては、第２図
に示したような、８ｍ，８ｂ。
８０、８（１，８１！Ｉの分割型からなり、ウエザース
トリップｌの直状部１ａの断面形状と同断面であり、コ
ーナ一部１ｂと同形状の注入部７を有する金型８を用い
、核金型８０所定位置に、予め成形されている直状部１
ａ、ｌａを対置し、注入部７内に未加硫ゴム、若しくは
エチレンビニルアセテ−）（Ｅ、Ｖ、Ａ）等のホットメ
ルト系樹脂等の生地を注入し、コーナ一部１ｂを成形す
るとともに、該コーナ一部１ｂの両端部に直状部１ａ、
ｌａを接合せしめるのである。この注入成形法に用いら
れる前記金型８にはさらに、注入部７のシールリップ収
容部７ａ、水切りリップ収容部７ｂの先端部に、内径０
．５〜１゜θ−の入路１０を有する生地逃げ注入部９ａ
、９ｂが設けられており、一方注入する生地は若干要目
（し注入部７への充填の完全を図り、充填稜の過剰生地
を前記生地逃げ注入部９ａ、９に＋に逃して、生地の注
入量の不均一を吸収するのである。したがって注入量が
多い時には生地逃げ注入部９ａ、９ｂは充填され、少目
の場合には少量の生地のみが流入することとなり、その
成形形状は不均一となるが、この生地逃げ注入部９ａ１
９１）Ｋよって成形され皮部分は、後述の工程によって
切除されるものであるから問題はない。
トリップｌの直状部１ａの断面形状と同断面であり、コ
ーナ一部１ｂと同形状の注入部７を有する金型８を用い
、核金型８０所定位置に、予め成形されている直状部１
ａ、ｌａを対置し、注入部７内に未加硫ゴム、若しくは
エチレンビニルアセテ−）（Ｅ、Ｖ、Ａ）等のホットメ
ルト系樹脂等の生地を注入し、コーナ一部１ｂを成形す
るとともに、該コーナ一部１ｂの両端部に直状部１ａ、
ｌａを接合せしめるのである。この注入成形法に用いら
れる前記金型８にはさらに、注入部７のシールリップ収
容部７ａ、水切りリップ収容部７ｂの先端部に、内径０
．５〜１゜θ−の入路１０を有する生地逃げ注入部９ａ
、９ｂが設けられており、一方注入する生地は若干要目
（し注入部７への充填の完全を図り、充填稜の過剰生地
を前記生地逃げ注入部９ａ、９に＋に逃して、生地の注
入量の不均一を吸収するのである。したがって注入量が
多い時には生地逃げ注入部９ａ、９ｂは充填され、少目
の場合には少量の生地のみが流入することとなり、その
成形形状は不均一となるが、この生地逃げ注入部９ａ１
９１）Ｋよって成形され皮部分は、後述の工程によって
切除されるものであるから問題はない。
以上の工程によって成形されたウェザ−ストリップは、
第１図に示したように注入成形法によって成形されたコ
ーナ一部１ｂの両端部に直状部１ ａ。
第１図に示したように注入成形法によって成形されたコ
ーナ一部１ｂの両端部に直状部１ ａ。
１ａが設けられた形状となる他、前記入路ｉｏと生地逃
げ注入部９ａ 、９ｂとによって成形された、不要な逃
げ部１１が生ずることとなるが、これを鎖線で示したよ
うに、その基端部よシ切除して、サイドウィンド用のウ
ェザ−ストリップ１を完成させるのである。
げ注入部９ａ 、９ｂとによって成形された、不要な逃
げ部１１が生ずることとなるが、これを鎖線で示したよ
うに、その基端部よシ切除して、サイドウィンド用のウ
ェザ−ストリップ１を完成させるのである。
しかしながらこの従来の成形方法によると、前記の如く
その成形工程において、不要な逃げ［１１が、シールリ
ップ５、水切りリップ６の先端部に生じてしまうことか
ら、これを切除するという工程を必要とする他、切除跡
が外観上好ましくなく、切除状態によっては、それを原
因として亀裂が生ずる原因ともなる。又特に図示した具
体例の如く。
その成形工程において、不要な逃げ［１１が、シールリ
ップ５、水切りリップ６の先端部に生じてしまうことか
ら、これを切除するという工程を必要とする他、切除跡
が外観上好ましくなく、切除状態によっては、それを原
因として亀裂が生ずる原因ともなる。又特に図示した具
体例の如く。
成形対象がウェザ−ストリップである場合には、シール
リップ５、水切りリップ６の当該部がシール面であるこ
とから、切除面が不均一の場合には、シール性が悪化し
、水洩れの原因ともなる。
リップ５、水切りリップ６の当該部がシール面であるこ
とから、切除面が不均一の場合には、シール性が悪化し
、水洩れの原因ともなる。
本発明は、＃配従来例のかかる問題点に鑑みてなされた
ものであり、成形品の外観及び特性に影響を及ぼさない
部位に、注入部成形生地の逃げ部を形成するようにする
ことにより、前記問題点を解決することを目的とするも
のである。
ものであり、成形品の外観及び特性に影響を及ぼさない
部位に、注入部成形生地の逃げ部を形成するようにする
ことにより、前記問題点を解決することを目的とするも
のである。
以下本発明の構成について、図面に示した一実施例に従
って説明する。
って説明する。
本実施例において４ｂ具体的成形対象は、自動軍のサイ
ドウィンド用ウェザ−ストリップであり、その構成につ
いて再述すると、断面略Ｕ字形であって、その内部に芯
金２が埋設されたウェルト部３と、該ウェルト部３の内
側面に設けられた保持リップ４、外側面に形成されたシ
ールリップ５、水切りリップ６とからなり、押出連続加
硫成形法により成形された直状部１ａ、ｌａと、注入゛
成形法によって成形されたコーナ一部１ｂよりなる。
ドウィンド用ウェザ−ストリップであり、その構成につ
いて再述すると、断面略Ｕ字形であって、その内部に芯
金２が埋設されたウェルト部３と、該ウェルト部３の内
側面に設けられた保持リップ４、外側面に形成されたシ
ールリップ５、水切りリップ６とからなり、押出連続加
硫成形法により成形された直状部１ａ、ｌａと、注入゛
成形法によって成形されたコーナ一部１ｂよりなる。
そしてこのコーナ一部１ｂの成形に際して用いられる金
型は、第４図に示したように、８ａ＋８ｂ、８ｃ、８ｄ
、８θの分割型からなり、ウェザ−ストリップ１の直状
部１ａの断面形状と同断面であり、コーナ一部１ｂと同
形状の注入部７を有し、かつ、注入部７の成形時（直状
部１ａの接合端部が嵌合される部位であって、シールリ
ップ成形部７ａ及び水切りリップ成形部７ｂのシール裏
面接面側７Ｆ１′ 、７ｂ′には、生地逃げ注入部９ａ
、９’ｂが形成されているう そしてコーナ一部１ｂの成形に際しては、第５図に示し
たように金型８に予め成形されている直状部１ａ、ｌａ
を対置し、注入部７内に未加硫ゴム、若シ＜けエチレン
ビニルアセｆ−ト（ｍｅ、Ｖ。
型は、第４図に示したように、８ａ＋８ｂ、８ｃ、８ｄ
、８θの分割型からなり、ウェザ−ストリップ１の直状
部１ａの断面形状と同断面であり、コーナ一部１ｂと同
形状の注入部７を有し、かつ、注入部７の成形時（直状
部１ａの接合端部が嵌合される部位であって、シールリ
ップ成形部７ａ及び水切りリップ成形部７ｂのシール裏
面接面側７Ｆ１′ 、７ｂ′には、生地逃げ注入部９ａ
、９’ｂが形成されているう そしてコーナ一部１ｂの成形に際しては、第５図に示し
たように金型８に予め成形されている直状部１ａ、ｌａ
を対置し、注入部７内に未加硫ゴム、若シ＜けエチレン
ビニルアセｆ−ト（ｍｅ、Ｖ。
Ａ）等のホットメルト系樹脂等の生地を注入する。
その注入量は前述のように注入部７の容積より、若干要
目である。したがって、注入部７が充填された後にさら
に％該注入部７内に注入される若干の過剰生地は、充填
に伴う注入圧の上昇によって、さらに生地逃げ注入部９
ａ 、９ｂに注入され、これによって注入圧は吸収され
る。
目である。したがって、注入部７が充填された後にさら
に％該注入部７内に注入される若干の過剰生地は、充填
に伴う注入圧の上昇によって、さらに生地逃げ注入部９
ａ 、９ｂに注入され、これによって注入圧は吸収され
る。
以上の工８によって第３図に示したように押出連続加硫
成形法により成形された直状部１ａ、１ａ注大成形法に
よって成形されたコーナ一部１ｂが一体となったウェザ
−ストリップ１が完成される。そしてこのウェザ−スト
リップ１の、直状部ｌａ、ｌａのシールリップ５と水切
りリップ６のシール裏面側５ｂ、６ｂには、前記の工程
において、過剰生地が生地逃げ注入部９ａ 、９ｂに注
入部 されたことによって逃げ部１１が形成されることとなる
。しかしながらこの逃げ部１１の成形位置は、前記の如
くシールリップ５と水切りリップ６のシール裏面５ｂ、
６ｂであって、該シール裏面５ ｂ。
成形法により成形された直状部１ａ、１ａ注大成形法に
よって成形されたコーナ一部１ｂが一体となったウェザ
−ストリップ１が完成される。そしてこのウェザ−スト
リップ１の、直状部ｌａ、ｌａのシールリップ５と水切
りリップ６のシール裏面側５ｂ、６ｂには、前記の工程
において、過剰生地が生地逃げ注入部９ａ 、９ｂに注
入部 されたことによって逃げ部１１が形成されることとなる
。しかしながらこの逃げ部１１の成形位置は、前記の如
くシールリップ５と水切りリップ６のシール裏面５ｂ、
６ｂであって、該シール裏面５ ｂ。
６ｂは、シール表面５ａ 、５ｍの如くシール機能を果
す部分ではないことから、そのシール特性に影響を与え
るものではない。さらにシール裏面５ｂ、６ｂは、ウェ
ザ−ストリップ１の取り付は状態からすると、外方向か
らの視角に入る位置ではないことから、外観上の不都合
もない。したがって逃げ部１１は、切除することなく、
その１１の着設状態を←放置しても何らシール特性、及
び外観に影響を及ぼすことはない。
す部分ではないことから、そのシール特性に影響を与え
るものではない。さらにシール裏面５ｂ、６ｂは、ウェ
ザ−ストリップ１の取り付は状態からすると、外方向か
らの視角に入る位置ではないことから、外観上の不都合
もない。したがって逃げ部１１は、切除することなく、
その１１の着設状態を←放置しても何らシール特性、及
び外観に影響を及ぼすことはない。
以上説明したように本発明は、予め成形された成形品の
端部に、注入成形法により、注入部を一体成形する方法
において、前記成形品の外観及び特性に影響を及ぼさな
い部位に、注入部成形生地の逃げ部を形成するようにし
たものであるから逃げ部は、外観上及び当該成形品の特
性上問題となることはなく、シたがって逃げ部を切除す
る必要はなく、当該作業工程の省略により、成形工程の
簡略化、延いては員造コストの低廉化が図れ、またこれ
Ｋよって成形された物に関しても、逃げ部を切除するこ
とが不必要であることから、その切除跡によって外観や
品質が低下することなく、良好な外観、特性を持った物
を成形し得るものである。逃げ部１１の長さαは、加剰
性大量の多少によって変動し、成形品ごとに不一致とな
るが、その成形箇所が外観上、機能上の影響がない部分
であるので特に前記不一致が問題となることもない。
端部に、注入成形法により、注入部を一体成形する方法
において、前記成形品の外観及び特性に影響を及ぼさな
い部位に、注入部成形生地の逃げ部を形成するようにし
たものであるから逃げ部は、外観上及び当該成形品の特
性上問題となることはなく、シたがって逃げ部を切除す
る必要はなく、当該作業工程の省略により、成形工程の
簡略化、延いては員造コストの低廉化が図れ、またこれ
Ｋよって成形された物に関しても、逃げ部を切除するこ
とが不必要であることから、その切除跡によって外観や
品質が低下することなく、良好な外観、特性を持った物
を成形し得るものである。逃げ部１１の長さαは、加剰
性大量の多少によって変動し、成形品ごとに不一致とな
るが、その成形箇所が外観上、機能上の影響がない部分
であるので特に前記不一致が問題となることもない。
なお本発明の説明においては、自動車用のウェザ−スト
リップを例示したが、これに限るものではなく、押出成
形品等の端部もしくは接合部を注入成形する場合におい
ては、全て適用可能である。
リップを例示したが、これに限るものではなく、押出成
形品等の端部もしくは接合部を注入成形する場合におい
ては、全て適用可能である。
第１図イ）は、従来方法によって成形されたウエザース
） ＩＪツブを示す断面図、（ロ）は開平面図、第２図
は第１図に示したウェザ−ストリップの成形に使用され
る金型断面図、第３図イ）は、本発明の一実施例によっ
て成形されるウェザ−ストリップの断面図、回は同平面
図、第４図は本発明の一実施例に用いられる金型断面図
、第５図はウェザ−ストリップの嵌合状態を示す断面図
である。 １・・・ウェザ−ストリップ、１ｍ・・・（ウェザ−ス
トリップの）直状部、１１）・・・、、、、（ウェザ−
ストリップの）コーナ一部、９ａ、９ｂ・・・生地逃げ
注入部、１１・・・逃げ部。
） ＩＪツブを示す断面図、（ロ）は開平面図、第２図
は第１図に示したウェザ−ストリップの成形に使用され
る金型断面図、第３図イ）は、本発明の一実施例によっ
て成形されるウェザ−ストリップの断面図、回は同平面
図、第４図は本発明の一実施例に用いられる金型断面図
、第５図はウェザ−ストリップの嵌合状態を示す断面図
である。 １・・・ウェザ−ストリップ、１ｍ・・・（ウェザ−ス
トリップの）直状部、１１）・・・、、、、（ウェザ−
ストリップの）コーナ一部、９ａ、９ｂ・・・生地逃げ
注入部、１１・・・逃げ部。
Claims (1)
- （１）予じめ成形された成形品の端部に、注入成形法に
より、注入部を一体に成形する方法において、前記成形
品の外観及び特性に影響を及ぼさない部位に、注入部成
形生地の逃げ部を形成するようにしたことを特徴とする
注入部形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5213982A JPS58167113A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 注入部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5213982A JPS58167113A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 注入部形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167113A true JPS58167113A (ja) | 1983-10-03 |
| JPH0316253B2 JPH0316253B2 (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=12906532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5213982A Granted JPS58167113A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 注入部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167113A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4619847A (en) * | 1984-03-20 | 1986-10-28 | The Standard Products Company | Trim strip having injection molded finishing portion and method of making |
| JPH0248247A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-19 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザーストリップ |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP5213982A patent/JPS58167113A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4619847A (en) * | 1984-03-20 | 1986-10-28 | The Standard Products Company | Trim strip having injection molded finishing portion and method of making |
| JPH0248247A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-19 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザーストリップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316253B2 (ja) | 1991-03-05 |
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