JPS581669B2 - プ−ル式製袋機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、袋用素材である熱可塑性プラスチツクのチ
ューブ状フイルムに連続的に熱シール加工とミシン目加
工とを施して製袋し、多数の袋が帯状に連続したものを
作るプール式製袋機に関するものであり、さらにいえば
特願昭５０−１１６０３８号（特開昭５２−４１０８７
号）に係るプール式製袋機の改良であって、袋用素材の
導入側において非噛合い状態に維持された単位体が噛合
い状態に移行する時その単位体を強制的に動かして噛合
わせる手段を設け、作られる１つ１つの袋の寸法精度の
高い高速製袋を可能にしたプール式製袋機に係るもので
ある。

プール式製袋機は、従来のロール対の間に袋用素材を通
す原理の製袋機に比し、高速の製袋ができること、作ら
れる１つ１つの袋の長さを広範囲にかつ自在に調節でき
る融通性があり、製袋速度は袋用素材の供給速度より遅
くてもよく、熱シーム加工時間も十分にとれるので作ら
れる袋の品質が良く、製袋機構の寿命に関して極めて有
利である、等々の優れた利点、特長を有する。

プール式製袋機の場谷、製袋速度を高速化するには、袋
用素材の供給速度並びにいわゆるキャタピラの走行速度
を増速すればよく、高速製袋の実現性は大である。

が、そうした製袋速度の高速化は、袋の長さに関する寸
法精度の維持若しくは向上と無縁でなく、相当の配慮を
要する。

例えば上した特願昭５０−１１６０３８号（特開昭５０
−４ １ ０ ８ ７号）に係るプール式製袋機の場合
、非噛合い状態に維持された上位の単位体が下位の単位
体との噛合い状態に移行する動作は、上位の単位体のカ
ムフオロアが非噛合いを一時期維持する手段としてのカ
ムを通過し去ると同時に同単位体がその自重量と及び下
向きに作用するバネの押圧力とで急速に下降し噛合い状
態に移行するのであり、いわば非強制的な動作を行うよ
うに構成されている。

このような非強制的動作による場合でも、製袋速度が一
定限度以下の常識的な低速運転時には大して問題はない
。

しかし、製袋速度が一定限度以上例えば袋用素材を毎分
当り１００ｍ以上製袋するような高速運転になると、作
られる１つ１つの袋の長さが不揃いとなり、袋の長さに
関する寸法精度の維持若しくは向上を阻害する問題が顕
在化してくる。

その原因は、上位の単位体が下降して下位の単位体との
噛合い状態に移行する速度がキャタピラの走行速度とは
一応無関係であり、キャタピラの走行速度が増速された
場合に、上位の単位体が下降し噛合い状態に移行する速
度も一定の比例的関係で増速されることはなく、むしろ
キャタピラの走行速度の増速による単位体の慣性運動、
振動その他の外乱要素が大きくなって、上位の単位体の
下降する速度（動作）に個々のバラつきを生じ、一定の
速度で供給される袋用素材を単位体で挟持する位置（つ
まりキャタピラの走行方向に前後する単位体で挟持され
た間の袋用素材の長さ）にバラつきを生ずるからである
。

プール式製袋機の場合、上下の単位体同志が噛合って扶
持した間の袋用素材の長さ、つまりキャタピラの走行方
向に前後する単位体による前後２ケ所の扶持位置の間の
袋用素材の長さが１つの袋の長さになるので、上述のよ
うに単位体で挟持する位置にバラつきを生ずると、作ら
れる１つ１つの袋の長さにバラつきを生ずるのである。

袋の長さに関する寸法精度が悪く、１つ１つの袋の長さ
が不揃いであると、たとえそれがｌｍｍ以下の誤差であ
っても商品となった場合に表示寸法と異なるものが含ま
れる。

特に、表示寸法より短い袋が含まれると、需要者の不信
感を招き、業務上の信用が下降する結果となるので、袋
の長さに関する寸法精度の向上若しくは維持は、生産性
の向上つまり製袋の高速化と共に製袋機にとって当然に
達成すべき性能というわけである。

この発明は、上述の問題の解決を目的とするものであり
、さらにいえば高速製袋においても袋の長さに関する寸
法精度が十分に高いプール式製袋機の提供を目的とする
。

この発明は、前記の目的を達成するためとして、袋用素
材の導入側において非噛合い状態に維持した単位体が噛
合い状態に移行する時、その単位体を強制的に動かして
噛合わせる手段を設けて成るプール式製袋機を要旨とす
る。

なお、この発明において、単位体を強制的に動かすとは
、機械的動作として確実に動かすという意味である。

以下にこの発明を図示の実施例により説明する。

第１図は、この発明のプール式製袋機の全体を概略的に
示したものであり、図中１は袋用素材たる熱可塑性プラ
スチックのチューブ状フイルムを指す。

このチューブ状フイルム１は、図示省略のインフレーシ
ョン成形機で成形加工したものを直接に、又は成形加工
後に一旦ボビン類に巻取ってから、この発明のプール式
製袋機へ供給される。

図中２はプール式製袋機の最前部即ちチューブ状フイル
ム１の導入側に位置するチューブ状フイルム１の引取り
ローラ対である。

この引取りローラ対２で引取られたチューブ状フイルム
１は、全体を３で指すプール式製袋機の一対のキャタピ
ラ３１．３２間へ供給され製袋加工を受ける。

この引取りローラ対２の周速度が、袋用素材たるチュー
ブ状フイルム１の供給速度に相当する。

全体を３で指すプール式製袋機の一対のキャタピラ３１
，３２において、上位のキャタピラ３１は、マシンフレ
ーム１７上に固定して取付けられた前後の軸受台３１１
と３１１′で支持された回転軸３１０と３１０′のホイ
ール３１２と３１２′の間に巻掛けられている。

そして、下位のキャタピラ３２は、同じくマシンフレー
ム１７上に固定して取付けられた前後の軸受台３２１と
３２１′で支持された回転軸３２０と３２０′のホイー
ル３２２と３２２′との間に巻掛けられている。

かくして一対のキャタピラ３１と３２は、等速の平行移
動をするように構成されている。

この一対のキャタピラ３１，３２の間へ供給されたチュ
ーブ状フイルム１は、キャタピラ３１，３２の単位体の
噛合いで挟持され、キャタピラ３１，３２と同じ速度で
運ばれる。

と同時にチューブ状フイルム１は、後記の如くキャタピ
ラ３１，３２を構成する単位体に内蔵された熱シーム加
工要素とミシン目加工要素とにより、熱シーム線とミシ
ン目カットとを隣接して平行に施す製袋加工を受け、多
数の袋が一連的に帯状に連続したものに作られる。

キャタピラ３１，３２の走行速度が製袋速度に相当する
。

製袋加工を受けたチューブ状フイルム１は、一対のキャ
タピラ３１，３２を出たあと、ダンサローラ機構４を経
てテンションローラ対５に達し、チューブ状フイルム１
を一定幅の帯状に折たたむ折たたみ機構６を通って送り
出しローラ対７に至り、図示省略の巻取り機に巻取られ
る。

次に、プール式製袋機全体の駆動系統について概説する
。

図中８は定速モータ、９はローラ群系統の変速機、１３
はキャピタラ系統の変速機であり、それぞれ前記定速モ
ータ８とチェン等で連結されている。

前記の引取りローラ対２は、テンションローラ対５及び
送り出しローラ対７と一連的にチェン等で連結され、そ
れぞれのローラ対２，５．７の周速度が同一になるよう
に構成されている。

そして送り出しローラ対７のホイール１１と前記変速機
９のホイール１０とがチェン１２等で連結されている。

故に変速機９の操作により、引取りローラ対２の周速度
つまりチューブ状フイルム１の供給速度をキャタピラ走
行速度とは無関係に調節できる。

又、一対のキャタピラ３１と３２を連動させるために、
各々の対応する回転軸３１０′と３２０′に取付けた歯
車１５と１５′とを噛合わせ、一対のキャタピラ３１と
３２は、その走行速度が等しくなるように構成されてい
る。

さらに回転軸３２０′に取付けたホイール１５′は、前
記変速機１３のホイール１４とチェン１６等で連結され
ている。

故に一対のキャタピラ３１と３２の走行速度つまり製袋
速度は、変速機１３の操作により、チューブ状フイルム
１の供給速度となる前記引取りローラ対２の周速度とは
無関係に調節できる。

次に、第２図と第３図により、一対のキャタピラ３１．
３２の構成並びに製袋加工動作について概説する。

図中３１３は上位のキャタピラ３１の主体となるチェン
若しくは噛合いベルトの如き無端軌条を指し、これが前
記した如く前後のホイール３１２と３１２′の間に連結
されている。

又図中３２３は下位のキャタピラ３２の主体となるチェ
ン若しくは噛合いベルトの如き無端軌条であり、これも
前記の如く前後のホイール３２２と３２２′の間に連結
されている。

なお、上記の噛合いベルトとは、例えばタイミングベル
トと通称されるものの如く、ベルト自身が噛合い用の凹
凸部を有するものを指す。

一対のキャタピラ３１と３２を形成する一対の無端軌条
３１３と３２３は、一定の距離にわたり、等速の平行移
動をするようになっている。

等速の平行移動をさせる必要性は、向い合い噛合った単
位体同志がキャタピラの走行方向の前後にずれないよう
にするため、及び単位体同志の噛合い状態を保持するた
めである。

従って、そのような目的を すかぎり、一対の無端軌条
３１３と３２３同志がある程度の傾きをもって非等速の
非平行移動をすることも許される。

次に、図中３１４は熱シーム加工要素たるヒータ台３４
並びにヒータ３４″とミシン目加工要素たるミシン目カ
ット用刃３５を内蔵した上位の単位体である。

この単位体３１４は、無端軌条３１３の外周面部に、そ
の走行方向の前後に一定の間隔をあけて、しかも走行方
向に直角の向きに、かつ隣接するもの同志平行に多数取
付けられている。

次に、図中３２４は前記上位の単位体３１４と向い合い
噛合って等速の平行移動をし、製袋加工の台となる下位
の単位体である。

これは前記下位の無端軌条３２３の外周面部に、その走
行方向の前後に前記単位体３１４・・・と同一の間隔を
あけて、しかも走行方向に直角の向きに、かつ隣接する
もの同志平行に取付けられている。

次に、キャタピラ３１を構成する上位の単位体３１４の
構成について説明する。

図中３１５は上位の単位体３１４・・・の主体をなす角
筒状のスパンボックス、図中３１６はスパンボックス３
１５の両端部を支持するスパン受けである。

このスパン受け３１６は、取付け金具３１３′を利用し
て無端軌条３１３に取付けられている。

スパンボックス３１５とスパン受け３１６との取合いは
、スパンボックス３１５の両端部を左右のスパン受け３
１６内にはめ込み、スパン受け３１６に取付けたストツ
パピン３１８にてその飛び出しを阻止されるようになっ
ている。

他方、ブロック３１５′に、スパン受け３１６のウエブ
部に向って開口するめくら穴状のバネ用穴３１５ｂ′が
形成され、該バネ用穴３１５ｂ′内に設置された圧縮用
コイルバネ３１７の他端がスパン受け３１６のウエブ部
に当接されている。

なお、この圧縮用コイルバネ３１７は、スパンボックス
３１５とスパン受け３１６との一定の拘束関係を弾力的
に保持するためのものである。

故に、少なくとも製袋加工の際に、スパンボックス３１
５を何らかの方法例えばカム機構等で拘束するならば、
該圧縮用コイルバネ３１７は必らずしも必要でない。

次に、図中３１９はブロック３１５′の端面部からスパ
ンボックス３１５の長手力向に突出する軸に取付けられ
たカムフオロアである。

このカムフオロア３１９は、袋用素材たるチューブ状フ
イルム１の導入側（引取りローラ対２が位置する側）に
おいて、単位体３１４同志の非噛合いを一時期維持する
手段を構成する。

即ちこのカムフオロア３１９は、チューブ状フイルム１
の導入側において、マシンフレーム１７の内側面に回定
して取付けた棒状のカム３３と接触して走行する。

特に、カムフオロア３１９は、カム３３の上面部に乗る
如くに接触し、その上面を転動するものであり、スパン
ボックス３１５の自然な下降が阻止される。

つまりカム３３の上面の高さを単位体同志３１４と３２
４の非噛合を維持し得る高さとされている関係上、カム
フオロア３１９がカム３３と接触している間は、向い合
う単位体同志３１４と３２４の非噛合い状態が維持され
る。

次に、カムフオロア３１９がカム３３を通過し去ると、
上位の単位体３１４は下降し下位の単位体３２４との噛
合い状態に移行するわけであるが、その時同単位体３１
４を強制的に動かし噛合わせる手段として、強制噛合わ
せ機構が設けられている０ 強制噛合わせ機構の一例として第４図〜第６図に示す実
施例は、強制レバー６０が、軸６１を中心として揺動自
在に設置されている。

その軸６１は、マシンフレーム１７等へ取付けられてい
る。

強制レバー６０は、キャタピラ３１，３２の走行方向に
延びてそれとほぼ平行に配設され、その先端部の立上が
り部６０ａは、カム３３の終端面部に近接してかつ同カ
ム３３の延長方向に位置する。

そして、立上がり部６０ａには、カム３３上を転動して
きたカムフオロア３１９を迎え入れるに適した位置に、
カムフオロア３１９の直径並びに幅より若干大きい間口
の受け溝６０ｂが内向きに開口するように形成されてい
る。

他方、強制レバー６０の他端にはカムフオロア６２が取
付けられ、それが円板カム６３と接触するように構成さ
れている。

円板カム６３の軸６４は、マシンフレーム１７等に取付
けられている。

円板カム６３は、調束機６５を介して下位のキャタピラ
３２（上位のキャタピラ３１でも可）と連動され、一定
の速度（又は運動）関係を保持して駆動されるようにな
っている。

ここに一定の速度（運動）関係とは、図示例の円板カム
６３の場合、キャタピラ３１又は３２における上下の単
位体３１４又は３２４の１ピッチの進みに対して円板カ
ム６３が１回転し、上位の単位体３１４のカムフオロア
３１９がカム３３を通過し去り強制レバー６０の立上が
り部６０ａの受け溝６０ｂに進入すると同時期に、強制
レバー６０のカムフオロア６２が円板カム６３の凸部６
３ａと接し、強制レバー６０が一定の方向に一定の速度
で揺動される関係をいう。

つまりカム３３を通過し去り受け溝６０ｂにカムフオロ
ア３１９が進入すると同時に強制レバー６０は、間 を
いれず受け溝６０ｂ内のカムフオロア３１９を介して上
位の単位体３１４をそれと向い合う下位の単位体３２４
に向ってキャタピラ３１，３２の走行速度と比例的関係
の速度で強制的に動かし噛合わせるのである。

かくして上下の単位体同志３１４と３２４の噛合いが達
成されたあとは、キャタピラ３１，３２の走行に伴ない
、カムフオロア３１９は受け溝６０ｂから出てゆくにま
かせる。

その後、強制レバー６０は、円板カム６３の回転に従い
、逆方向に揺動して、次順位の単位体３１４のカムフオ
ロア３１９がカム３３を通過し去る以前に再びその受け
溝６０ｂがカムフオロア３１９の進入を待ち受ける位置
に復帰しその位置を保持される。

強制レバー６０のこうした動作時期の調節、動作速度の
調節、動作の大きさの設定等は、調速機６５を操作して
、或いは円板カム６３のカム曲線の設計変更等により行
なわれる。

カムフオロア３１９が強制レバー６０の受け溝６０ｂを
出たあと、既に噛合い状態にある上下の単位体３１４と
３２４は、上位の単位体３１４におけるコイルバネ３１
７がスパンボックス３１５を下向きに押圧する力でチュ
ーブ状フイルム１をしっかりと扶持し、その状態を保持
してキャタピラ３１．３２の走行に従う。

次に第７図は、強制噛合わせ機構の他の実施例を示す。

本実施例は、単位体が噛合い状態に移行する時、その単
位体を強制的に動かして噛合わせる手段は、動作の確実
性に信頼があるかぎり、必らずしもキャタピラ３１．３
２の走行速度と一定の比例的関係にない動作でも目的の
作用効果が達成されることに着目して成るものである。

すなわち、本実施例の場合は、上位の単位体３１４のス
パンボックス３１５に、前記実施例のカムフオロア３１
９に代る平板上で良磁性の滑子３１９′が取付けられる
。

他方、滑子３１９′がカム３３を通過し去りその上位の
単位体３１４が下位の単位体３２４との噛合い状態に移
行するべき位置には、滑子３１９′を吸引する電磁石（
又は永久磁石でも可）６６が設置されている。

本実施例の場合、上位の単位体３１４の滑子３１９′が
カム３３を通過し去ると同時に、リミットスイッチ等で
それを検出し、かつその検出信号に基いて電磁石６６を
励磁し、カム３３を通過し去った滑子３１９′を強力に
吸引して、上位の単位体３１４が下降して噛合い状態に
移行する動作を強制するのである。

当然、本実施例の場合は、滑子３１９′を除き単位体３
１４、カム３３等は、非磁性材料で作るのが望ましい。

上位の単位体３１４には、熱シーム加工要素並びにミシ
ン目加工要素が内蔵されており、向い合う上下の単位体
同志３１４と３２４が噛合い状態に移行したあとは、そ
れらの要素が適切な時期に製袋動作され製袋加工が行な
われる。

以下にその構成と作用を概説する。

細長い板状のヒータ台３４は、上位の単位体３１４にお
けるスパンボックス３１５の中空部内の長手方向に配設
され、その両端部を支持ピン３７で支持されている。

熱シーム加工要素たる細長い帯状のヒータ３４″は、ヒ
ータ台３４の底面の長手力向に設置されている。

又、ミシン目加工要素たる薄い板状のミシン目カット用
刃３５は、ヒータ台３４の一側面部に当接し止めネジ３
６・・・で固定されている。

ミシン目カット用刃３５の底辺部には、谷の深さがヒー
タ３４″にまで達するのこ刃状の刃が形成され、該刃が
前記ヒータ３４″と一定の高低差を保持してチューブ状
フイルム１に当接するように構成されている。

上記のヒータ台３４は、その両端部を引張用コイルバネ
３９でその板面方向に懸垂されている。

ヒータ台３４の両端部を支持する円柱状の支持ピン３７
，３７は、スパンボックス３１５に対し、その上下方向
に昇降自在に設置されている。

この支持ピン３７により、ヒータ台３４の両端の端部３
４′が支持されている。

支持ピン３７の上端部には、上位のキャタピラ３１の走
行方向と直角な向きの固定軸により、カムフオロア３７
４が回転自在に取付けられている。

他方、キャタピラ３１の走行方向には、前記のカムフオ
ロア３７４が接触する板状のカム３８がマシンフレーム
１Ｔへ固定して設置され、カムフオロア３７４はカム３
８の底面へ接触しその面に沿って転動するようになって
いる。

カム３８の底面の位置は、上位の単位体３１４に内蔵さ
れたヒーク台３４を下降させ、ひいてはヒータ３４″と
ミシン目カット用刃３５を下降させてチューブ状フイル
ム１に製袋加工をするに適したレベルとされている。

カム３８は、上下の単位体３１４と３２４が噛合ったま
ま等速の平行移動をする全長にわたって設置され、その
間継続してヒータ３４″による必要かつ十分な時間の熱
シーム加工を行なえるように構成されている。

次に、下位の単位体３２４は、上面部にスリット状の開
口３２６を有するスパンボックス３２５を主体として構
成され、その開口３２６は、上記のミシン目カット用刃
３５が下降した際にそれを通して逃がす役目を果すよう
になっている。

上記のスパンボソクス３２５は、その両端部を取付け金
具３２８を利用して左右の無端軌条３２３，３２３の外
周面部へ取付けられている。

なお、下位の単位体３２４は、上位の単位体３１４と向
い合う配置のときは、いつでも上位の単位体３１４の接
圧力に対する反力を維持できるように、その無端軌条３
２３，３２３の内周面は、マシンフレーム１７に固定し
て取付けたガイドプレート４２の上面に、接触しその面
に沿って滑動するように構成されている。

次に、図中４４は袋用素材であるチューブ状フイルム１
の導入側において、供給されるチューブ状フイルム１の
供給速度と製袋速度即ちキャタピラ３１，３２の走行速
度との相対速度差を吸収し差分のチューブ状フイルム１
をプールする手段を構成するエアノズル管である。

このエアノズル管４４は、そのほぼ全長にわたり下向き
に細幅の空気吸出しスリット４４′を有し、供給された
適度の圧力を持つ空気をカーテン状のエアジェットとし
て下向きに噴射するようになっている。

エアノズル管４４は、その両端部のスリーブ５１がガイ
ドバ−５２で滑動自在に支持されている。

ガイドバー５２は、向い合うキャタピラ３Ｌ３２の走行
方向と平行な配置でその両端をブラケット５３，５３に
固定して設置され、エアノズル管４４はキャタピラ３１
，３２と平行に移動可能とされている。

エアノズル管４４の両端の下部には、係止片５０が下向
きに突出して設けられている。

この係止片５０は、上位のキャタピラ３１を構成する単
位体３１４が非噛合い状態に維持されたスパンボックス
３１５と係合し、下降して噛合い状態に移ったスパンボ
ックス３１５とは決して係合しない下向き突出長さに作
られている。

図中４９はエアノズル管４４の復帰バネであり、その一
端はブラケット５３に連結され、他端はスリーブ５１の
バネ受４８に連結されている。

上述の通りの構成であり、エアノズル管４４は、間断な
く下向きにカーテン状のエアジェットを噴射し、その直
下を通過するチューブ状フイルム１は、その全幅にエア
ジェットのほぼ均等な風圧を受けて下方にふくらみプー
ルされる。

第２図の左行限界に位置するエアノズル管４４に対し、
そのすぐ右側に位置する単位体３１４は、既に直下の単
位体３２４に接触して噛合い状態にあり、チューブ状フ
イルム１を挟持しているので、前述の如くエアジェット
でチューブ状フイルム１を下向きにふくらませる現象で
チューブ状フイルム１に付与される張力は、チューブ状
フイルム１の導入側において、前述の如く非噛合い状態
に維持された向い合う単位体同志３１４と３２４の間を
通過する引取りローラ対２より手前の自由な部分に対す
る張力として作用し、引取りローラ対２を通過したチュ
ーブ状フイルム１にゆるみ若しくは垂るみを生じさせる
ことなく、供給速度（引取りローラ対２の周速度）を維
持して前進させる、いわゆるたぐり寄せの機能を奏する
。

しかして、第２図の如く左行限界に位置するエアノズル
管４４と、そのすぐ左隣りに接近してきた上位の単位体
３１４との関係については、この単位体３１４が既述の
如く非噛合い状態に維持されているので、そのスパンボ
ックス３１５が係止片５０へ衝突する。

このため、係止片５０を介してエアノズル管４４はその
復帰バネ４９を伸長しつつ単位体３１４と同速度で同一
方向に一定の関係を保持したまま移動される。

故に、エアノズル管４４の空気吹出しスリット４４′か
らカーテン状に下向きに噴射されるエアジェットは、係
止片５０が係合した非噛合い状態の単位体３１４と、そ
の１つ右側で噛合い状態にある単位体３１４との中間位
置を保持し、チューブ状フィルム１の相対速度差分の効
果的吸収と、及びいま作られようとする１つの袋の長さ
の正確な決定に寄与する。

しかして、係止片５０と係合している非噛合い状態の単
位体３１４のカムフオロア３１９がカム３３を通過し去
ると同時に、そのスパンボックス３１５が強制レバー６
０の作用で急降下され噛合い状態に移るが、該スパンボ
ックス３１５の急降下で係止片５０との係合が解除され
ると、エアノズル管４４は、復帰バネ４９の作用で急速
に左行されて左行限界に位置され、再び上述の動作をく
り返すのである。

以上に説明したとおり、この発明は、袋用素材の導入側
における単位体の非噛合い状態を維持する手段の終端に
近接して、その延長方向に、単位体のカムフオロアを迎
え入れ通過させるに適した形状、大きさの受け溝を形成
した強制レバーを揺動自在に設置し、無端軌条の走行と
連動して回転されるカムで前記強制レバーを揺動させる
構成の強制噛合わせ機構を設けたことを特徴とするプー
ル式製袋機を要旨とするものであり、次の効果を奏する
。

■ 各単位体は、その非噛合い状態を維持する手段（カ
ム３３）の終端を通過すると同時に、その都度、無端軌
条と連動した速度で、機械的に強制的動作として確実に
噛合い状態に移行されるので、たとえ無端軌条の走行速
度が一定限度以上に高速化された場合にも、単位体が非
噛合い状態から噛合い状態へ移行して袋用素材を挟持す
る位置は、必らずキャタピラの走行方向に前後する２ケ
所の単位体による扶持位置の間の袋用素材の長さが一定
の位置に統一される。

故に、この発明のプール式製袋機によれば、作られる１
つ１つの袋の長さにバラツキがほとんどといってよいほ
どなく、極めて寸法精度の高い製袋ができ、真に高速製
袋としての実効を奏するのである。

■ 各単位体を強制的に噛合わせる機構を有するが故に
、袋用素材を上下方向に供給するところの、即ち無端軌
条が上下方向に走行するたて型のプール式製袋機として
構成することが可能で、この場合にも、実施例の如きよ
こ型のプール式製袋機とほとんど変りない作用効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のプール式製袋機の全体概要を示す正
面図、第２図はこの発明のプール式製袋機における袋用
素材の導入側部分の一部破断した正面図、第３図は同前
の部分を約半分省略し一部破断した側面図、第４図は強
制噛合わせ手段の概略図、第５図と第６図は同前の手段
の要部を拡大して示す正面図と側面図、第７図は同手段
の他の実施例を示す説明図である。 ３４″・・・・・・ヒータ（熱シーム加工要素）、３５
・・・・・・ミシン目カット用刃、３１４・・・・・・
単位体（上位）、３２４・・・・・・単位体（下位）、
３１３，３２３・・・・・・無端噛合いベルト、１・・
・・・・チューブ状フイルム（袋用素材）、４４・・・
・・・エアノズル管、３１９・・・・・・カムフオロア
、３３・・・・・・カム、３７・・・・・・支持ピン、
３７４・・・・・・カムフオロア、３９・・・・・・引
張用コイルバネ、３４・・・・・・ヒータ台、３８・・
・・・・カム、３１６・・・・・・スパン受け、６０・
・・・・・強制レバー、６３・・・・・・円板カム、６
２・・・・・・カムフオロア、３１９′・・・・・・滑
子（良磁性体）、６６・・・・・・電磁石。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱シーム加工要素およびミシン目加工要素を内蔵し
   た単位体と、前記の単位体と向い合い製袋加工の台とな
   る単位体とを等速の平行移動若しくはそれと同等の移動
   を行う無端軌条へ互いに向い合う配置で取り付け、袋用
   素材の供給速度と製袋速度との相対速度差を吸収する手
   段を備え、袋用素材の導入側において単位体同志の非噛
   合いを一時期維持する手段、及び単位体内の熱シーム加
   工要素およびミシン目加工素素を適切な時期に製袋動作
   させる手段を備えているプール式製袋機において、 袋用素材の導入側における単位体の非噛合い状態を維持
   する手段の終端に近接して、その延長方向に、単位体の
   カムフオロアを迎え入れ通過させるに適した形状、大き
   さの受け溝を形成した強制レバーを揺動自在に設置し、
   無端軌条の走行と連動して回転されるカムで前記強制レ
   バーを揺動させる構成の強制噛合わせ機構を設けたこと
   を特徴とするプール式製袋機。