JPS5816629A - パン生地温度制御装置 - Google Patents
パン生地温度制御装置Info
- Publication number
- JPS5816629A JPS5816629A JP11400781A JP11400781A JPS5816629A JP S5816629 A JPS5816629 A JP S5816629A JP 11400781 A JP11400781 A JP 11400781A JP 11400781 A JP11400781 A JP 11400781A JP S5816629 A JPS5816629 A JP S5816629A
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- JP
- Japan
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- temperature
- water
- dough
- bread dough
- kneading
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- Granted
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は製パン工程中の混捏工程において使用す件混
合機内のパン生地温度を制御即するパン生地温度制御装
置に関する０ 周知のように、製パン工程においては、混合機によって
、小麦粉、イースト、食塩等の１い料貨材に水を加えて
混捏して、原料資材を均一に混ぜｌ’７わせで、小麦粉
に充分に水を吸収させ、小麦粉の中に含まれる蛋白、グ
ルテンを柔軟にし、引き伸し、結合させる混捏工程があ
る０この工程における重要な問題点の一つは、パン生地
の醗酵に影響を与えるパン生地の混捏温度の調節である
。この温度調節に関係する要因は、粉温度、水温度、室
温度、混捏北昇温度及び本混捏における中種温度があり
、それぞれ次のような関係があることが経験法則として
知られている。
合機内のパン生地温度を制御即するパン生地温度制御装
置に関する０ 周知のように、製パン工程においては、混合機によって
、小麦粉、イースト、食塩等の１い料貨材に水を加えて
混捏して、原料資材を均一に混ぜｌ’７わせで、小麦粉
に充分に水を吸収させ、小麦粉の中に含まれる蛋白、グ
ルテンを柔軟にし、引き伸し、結合させる混捏工程があ
る０この工程における重要な問題点の一つは、パン生地
の醗酵に影響を与えるパン生地の混捏温度の調節である
。この温度調節に関係する要因は、粉温度、水温度、室
温度、混捏北昇温度及び本混捏における中種温度があり
、それぞれ次のような関係があることが経験法則として
知られている。
（１）中種混捏のパン生地温度
（２）本混捏のパン生地温度
」−昇温度
そして、これらの諸要因のうち、パン生地温度は、２５
Ｑ〜２９０Ｃの範囲において、パン生地の種類によって
最適の温度があらかじめ判−っており、粉温度、室温度
及び中種温度は測定によって求められ、混合機の動力投
入によってもたらされるパン生地の混捏上昇温度も同一
条件の元ではどの位の温度上昇に々るのかも経験的に判
明する。従って、最適のパン生地温度は水温度乞他の諸
要因の温度に応じて変化させることにより求められる。
Ｑ〜２９０Ｃの範囲において、パン生地の種類によって
最適の温度があらかじめ判−っており、粉温度、室温度
及び中種温度は測定によって求められ、混合機の動力投
入によってもたらされるパン生地の混捏上昇温度も同一
条件の元ではどの位の温度上昇に々るのかも経験的に判
明する。従って、最適のパン生地温度は水温度乞他の諸
要因の温度に応じて変化させることにより求められる。
前記（１） 、 （２）式を水濃度について整理すると
次の通りである。
次の通りである。
（３）中種混捏の水濃度
水濃度−（パン生地温度−混捏上昇温度）Ｘ３−（粉温
度十室温変） （４）本混捏の水濃度 水濃度−（パン生地温度−混捏上昇温度）Ｘ４−（粉温
度十室温度十中種温度） 従来においては、これら諸要因の測定と計算をすべて作
業者が行うと共に、水槽に貯めである水の温度乞計算で
求めた値になるまで上昇又は下降させていたので、混合
機による混捏作業が極めて煩雑となり、熟練をした者で
ないとｒｌｌ一時間の内に作業できないという欠点を有
し、又、熟練した者であっても作業者が異ると諸要因の
測定及び作業順序に微妙な相異が生じて、均一なパン生
地を？ＩＰることがむづかしい欠点に’Ｈしていた。
度十室温変） （４）本混捏の水濃度 水濃度−（パン生地温度−混捏上昇温度）Ｘ４−（粉温
度十室温度十中種温度） 従来においては、これら諸要因の測定と計算をすべて作
業者が行うと共に、水槽に貯めである水の温度乞計算で
求めた値になるまで上昇又は下降させていたので、混合
機による混捏作業が極めて煩雑となり、熟練をした者で
ないとｒｌｌ一時間の内に作業できないという欠点を有
し、又、熟練した者であっても作業者が異ると諸要因の
測定及び作業順序に微妙な相異が生じて、均一なパン生
地を？ＩＰることがむづかしい欠点に’Ｈしていた。
この発明は上記事情に鑑みなされたものであって、諸要
因の温度測定及び計算をすべて自ｄｐＪ的に行わせて、
水槽に設けた水温調節装置によって計算された所定の水
濃度に達するまで水の温度全１−昇又は下降させてから
、原料資材が入っている混合機内へ送り込んで混合する
こさにより、混合機内のパン生地温度を制御するパン生
地温度訓告装置ｍヲ提供することを目的とする。
因の温度測定及び計算をすべて自ｄｐＪ的に行わせて、
水槽に設けた水温調節装置によって計算された所定の水
濃度に達するまで水の温度全１−昇又は下降させてから
、原料資材が入っている混合機内へ送り込んで混合する
こさにより、混合機内のパン生地温度を制御するパン生
地温度訓告装置ｍヲ提供することを目的とする。
この発明の一実施例について以下図面の記載に基づいて
説明する。
説明する。
図において、１は室温度センサ、ごは粉温度センサ、３
は本混捏における中種温度センサであって、これらはそ
れぞれ５〜４０°Ｃの範囲の温度を感知して、それぞれ
の変換器４，５．６により例えば４〜２０ｍＡの直流に
変換して、増幅器７で増幅した後、Ａル変換器８ｆ：通
してＣＰＵ９に入力される。各変換器４．５．６と増幅
器７の間の各回路にはリレースイッチＲｙ１． ＲＹ２
． ＲＶ３がそれぞれ設けられている０又、前記ＣＰＵ
９にはキーボード１０（ｚ介して、パン生地温度及び混
捏上昇温度を人力でさるように構成されると共にこれら
の入力データ及び計算結果等を記憶するメモＩＪ １１
が設けられ、さらに計算で求めた水温度、自動的に入力
された各要因の温度値及びキーボード１０より手切で入
力した温度値を必要に応じて出力できる表示器１２がＣ
ＰＵ９に連結して設けられている。さらに又、ＣＰＵＱ
内には、前記（３）及び（４）式の計算手順プログラム
が憶え込まれて）す、各センサ４．５．６から入力され
た諸要因のデータ並びにキーボード１０から入力された
データを計算してその演算結果の水温度？アナログ出力
器１３を通って■４変換器１４によって例えば４〜２０
ｍ’Ａの電流に変換して、水槽の温度調節装置１５に送
り、該温度調節装置１５に）いては該電流の強弱を図外
の前記水槽に設けかつ図外の電源部と接続した電熱器へ
の電流の強弱に変換することＱこよって、電熱器の発熱
量を制御して水槽内の水の温度を計算で求めた水濃度ま
で上昇させる構造となっている。尚、水槽の温度調節装
置１５には必要に応じて図外の電源部と接続した冷却器
力； 卯、ｉさ１１ていて、水槽内の水が必要以上に」
１昇している場合には冷却することができるようになっ
ている。
は本混捏における中種温度センサであって、これらはそ
れぞれ５〜４０°Ｃの範囲の温度を感知して、それぞれ
の変換器４，５．６により例えば４〜２０ｍＡの直流に
変換して、増幅器７で増幅した後、Ａル変換器８ｆ：通
してＣＰＵ９に入力される。各変換器４．５．６と増幅
器７の間の各回路にはリレースイッチＲｙ１． ＲＹ２
． ＲＶ３がそれぞれ設けられている０又、前記ＣＰＵ
９にはキーボード１０（ｚ介して、パン生地温度及び混
捏上昇温度を人力でさるように構成されると共にこれら
の入力データ及び計算結果等を記憶するメモＩＪ １１
が設けられ、さらに計算で求めた水温度、自動的に入力
された各要因の温度値及びキーボード１０より手切で入
力した温度値を必要に応じて出力できる表示器１２がＣ
ＰＵ９に連結して設けられている。さらに又、ＣＰＵＱ
内には、前記（３）及び（４）式の計算手順プログラム
が憶え込まれて）す、各センサ４．５．６から入力され
た諸要因のデータ並びにキーボード１０から入力された
データを計算してその演算結果の水温度？アナログ出力
器１３を通って■４変換器１４によって例えば４〜２０
ｍ’Ａの電流に変換して、水槽の温度調節装置１５に送
り、該温度調節装置１５に）いては該電流の強弱を図外
の前記水槽に設けかつ図外の電源部と接続した電熱器へ
の電流の強弱に変換することＱこよって、電熱器の発熱
量を制御して水槽内の水の温度を計算で求めた水濃度ま
で上昇させる構造となっている。尚、水槽の温度調節装
置１５には必要に応じて図外の電源部と接続した冷却器
力； 卯、ｉさ１１ていて、水槽内の水が必要以上に」
１昇している場合には冷却することができるようになっ
ている。
前記キーボード１０とＣＰＵ９の間及び表示器１２とＣ
ＰＵ９の間にはそれぞれインターフェイス１６が設けら
れるＯ 上記構成からなるこの発明の作用について説明すると、
まず図外のスイッチ操作を行うことにより、リレースイ
ッチＲｙｌが入って、室温度センサｌによって計測され
た室温度は変換器４を通じて電流の強弱に変換され、増
幅器７によって増幅さ憶される。この室温度の計測が終
わるとリレースイッチＲｙｌが切断されて自動的にリレ
ースイッチＲＶ２が入り、同様に粉温度センサ２によっ
て粉温度が計測されメモリ１１に記憶されリレースイツ
チＲＹ２が切断される。この切断によって次にはリレー
スイッチＲＶ３が入り、同様に中種温度が計測されてメ
モリＩＩＫ記憶された後、リレースイッチＲＹ３が切断
されるが、この中種温度は本混捏の場合のみ計測され、
この温度が計測された時は前記式（４）の計算式カー：
呼び出され、中種温度が計測されない時は、前記式（３
）が呼び出されるように々つでいる。次に、これら諸要
因の計測とメモリ１１への記憶が終了した後、あるいは
これらの自動計測と同時に、キーボード１０から入力さ
れた混捏する生地の種類に応じた最適のパン生地温度及
び混捏上昇温度をメモリ１１に記憶させた後にＣＰＵ９
に菱いて前記式（３）又は（４）Ｋ従って広温度を計算
され、直ちに、アナログ出力器１３を通じてＶ７゜変換
器１４に送られ、ここで電流の強弱例えば４〜２０ｍＡ
の電流に変換された後、この電流の強弱に比例して水槽
に設けた温度調節装置１５の電熱器又は冷却器の発熱量
又は冷却量を制御して水槽内の水の温度を計算で求めた
温度まで上昇又は下降させるものである。尚、混捏を昇
温度は、同一条件の元においては変化しないので、何邸
も繰約返しパン生地全混捏する場合には、最初の入力デ
ータを記憶させておけば２回目以降はこの入力データを
使用すればよいので、混捏の都度人力する手数が省ける
０ このようにして、温度調節した水を混合機内に導き原料
資材と混合すると前記入力した・ぐン生地温閲によって
混捏することができるのである０以上の説明からも明ら
かなように、この発１す１のパン生地温度制御装置によ
ると、混合機内のパン生地温度を制御するため原料資材
に混ぜ合わせる水温間を調節するものであり、そのため
に、この広温度決定のための諸要因すなわち粉温度、室
温度、木混捏における中種温度等を自動的に計測してＣ
ＰＵ９のメモリ１１に記憶させ、次いでキーボード１０
より入力されたパン生地温度の値及び混捏上昇温度の値
＊ ＭｆＪ記諸要因と共に経験法則に基づく計算式のプ
ログラムに従って演算させて広温度を求め、この水温【
に達するまで水槽に設けた水温度調節装盾１５の電熱器
又は冷却器を作動させるようにして温度調節された水が
混合機内に送り込まれて原料資材と混合されることによ
り、パン生地の温度を制御するものである。従って、従
来のように、混捏の都度各要因を測定する必要がなくな
り、又、計測したデータを一々計算する必要もなくｌる
ので、手数が省けて作業能率が向、■−すると共に、全
く熟練ヲ要しない作業者でも容易に作業可能となると共
に作業者が異っても均−Ｌｌパン生地ｋ ｉＧることが
できる０
ＰＵ９の間にはそれぞれインターフェイス１６が設けら
れるＯ 上記構成からなるこの発明の作用について説明すると、
まず図外のスイッチ操作を行うことにより、リレースイ
ッチＲｙｌが入って、室温度センサｌによって計測され
た室温度は変換器４を通じて電流の強弱に変換され、増
幅器７によって増幅さ憶される。この室温度の計測が終
わるとリレースイッチＲｙｌが切断されて自動的にリレ
ースイッチＲＶ２が入り、同様に粉温度センサ２によっ
て粉温度が計測されメモリ１１に記憶されリレースイツ
チＲＹ２が切断される。この切断によって次にはリレー
スイッチＲＶ３が入り、同様に中種温度が計測されてメ
モリＩＩＫ記憶された後、リレースイッチＲＹ３が切断
されるが、この中種温度は本混捏の場合のみ計測され、
この温度が計測された時は前記式（４）の計算式カー：
呼び出され、中種温度が計測されない時は、前記式（３
）が呼び出されるように々つでいる。次に、これら諸要
因の計測とメモリ１１への記憶が終了した後、あるいは
これらの自動計測と同時に、キーボード１０から入力さ
れた混捏する生地の種類に応じた最適のパン生地温度及
び混捏上昇温度をメモリ１１に記憶させた後にＣＰＵ９
に菱いて前記式（３）又は（４）Ｋ従って広温度を計算
され、直ちに、アナログ出力器１３を通じてＶ７゜変換
器１４に送られ、ここで電流の強弱例えば４〜２０ｍＡ
の電流に変換された後、この電流の強弱に比例して水槽
に設けた温度調節装置１５の電熱器又は冷却器の発熱量
又は冷却量を制御して水槽内の水の温度を計算で求めた
温度まで上昇又は下降させるものである。尚、混捏を昇
温度は、同一条件の元においては変化しないので、何邸
も繰約返しパン生地全混捏する場合には、最初の入力デ
ータを記憶させておけば２回目以降はこの入力データを
使用すればよいので、混捏の都度人力する手数が省ける
０ このようにして、温度調節した水を混合機内に導き原料
資材と混合すると前記入力した・ぐン生地温閲によって
混捏することができるのである０以上の説明からも明ら
かなように、この発１す１のパン生地温度制御装置によ
ると、混合機内のパン生地温度を制御するため原料資材
に混ぜ合わせる水温間を調節するものであり、そのため
に、この広温度決定のための諸要因すなわち粉温度、室
温度、木混捏における中種温度等を自動的に計測してＣ
ＰＵ９のメモリ１１に記憶させ、次いでキーボード１０
より入力されたパン生地温度の値及び混捏上昇温度の値
＊ ＭｆＪ記諸要因と共に経験法則に基づく計算式のプ
ログラムに従って演算させて広温度を求め、この水温【
に達するまで水槽に設けた水温度調節装盾１５の電熱器
又は冷却器を作動させるようにして温度調節された水が
混合機内に送り込まれて原料資材と混合されることによ
り、パン生地の温度を制御するものである。従って、従
来のように、混捏の都度各要因を測定する必要がなくな
り、又、計測したデータを一々計算する必要もなくｌる
ので、手数が省けて作業能率が向、■−すると共に、全
く熟練ヲ要しない作業者でも容易に作業可能となると共
に作業者が異っても均−Ｌｌパン生地ｋ ｉＧることが
できる０
第１図はこの発明の詳細な説明図を示す。
１・１．室温度センサ、２・・・粉温度センサ、３・・
・中種温度センサ、４，５．６・・・変換器、８・・・
飄変換器、９・・ＣＰＵ、１０・・・キーボード、１３
アナログ出力器、１４・・・ｖ４変換器、１５ 水槽
の温度調節装置。 特許出願人 株式会社藤沢製作所 同代理人 渡 辺 三 彦
・中種温度センサ、４，５．６・・・変換器、８・・・
飄変換器、９・・ＣＰＵ、１０・・・キーボード、１３
アナログ出力器、１４・・・ｖ４変換器、１５ 水槽
の温度調節装置。 特許出願人 株式会社藤沢製作所 同代理人 渡 辺 三 彦
Claims (1)
- １、室温度センサ、粉温変センサ及び必要に応じて設け
た中種温度センサによってそれぞれ計測された室温度、
粉温度及び必要に応じて中種温度をメモリに記憶させる
手段と、パン生地温度及び混捏上昇温度全入力してメモ
リに記憶させる手段と、上記メモリに記憶させた各温度
値１ｃＰＵにあらかじめ読み込ませたプログラムに基づ
いて水温度を演算させる手段と、該演算により求められ
た水温度を電流の強弱に変換する手段と、該電流の強弱
に基づき水槽に設けた温度調節装置の電熱器又は冷却器
の発熱量又は冷却量を制御して水槽内の水の温度を前記
演算で求めた水温度に調節する手段と、該調節された温
度を有する水を混合機内に導いて原料資材と混合してパ
ン生地の温度を制御することを特徴とするパン生地温度
制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11400781A JPS5835656B2 (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | パン生地温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11400781A JPS5835656B2 (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | パン生地温度制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816629A true JPS5816629A (ja) | 1983-01-31 |
| JPS5835656B2 JPS5835656B2 (ja) | 1983-08-04 |
Family
ID=14626715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11400781A Expired JPS5835656B2 (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | パン生地温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835656B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59198928A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-10 | 朋和技研工業株式会社 | パン生地の混捏制御方法および装置 |
| JP2004242603A (ja) * | 2003-02-14 | 2004-09-02 | Yoshiaki Miyasato | ミキサー装置に於ける製造自動制御システム |
| WO2006025192A1 (ja) * | 2004-08-13 | 2006-03-09 | Yoshiaki Miyazato | ミキサー制御装置及びシステム |
-
1981
- 1981-07-20 JP JP11400781A patent/JPS5835656B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59198928A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-10 | 朋和技研工業株式会社 | パン生地の混捏制御方法および装置 |
| JP2004242603A (ja) * | 2003-02-14 | 2004-09-02 | Yoshiaki Miyasato | ミキサー装置に於ける製造自動制御システム |
| WO2006025192A1 (ja) * | 2004-08-13 | 2006-03-09 | Yoshiaki Miyazato | ミキサー制御装置及びシステム |
| JPWO2006025192A1 (ja) * | 2004-08-13 | 2008-05-08 | 宮里 義章 | ミキサー制御装置及びシステム |
| JP4876214B2 (ja) * | 2004-08-13 | 2012-02-15 | 株式会社パンの樹 | ミキサー制御システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5835656B2 (ja) | 1983-08-04 |
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