JPS58163581A - 全姿勢ｔｉｇ裏波溶接法 - Google Patents
全姿勢ｔｉｇ裏波溶接法Info
- Publication number
- JPS58163581A JPS58163581A JP4558382A JP4558382A JPS58163581A JP S58163581 A JPS58163581 A JP S58163581A JP 4558382 A JP4558382 A JP 4558382A JP 4558382 A JP4558382 A JP 4558382A JP S58163581 A JPS58163581 A JP S58163581A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- content
- penetration
- welding
- tig
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼ｗ耕の全姿勢ＴＩＧ裏波裏波性接法するもの
である。
である。
従来裏波溶接においてはＴＩＧ＃接がアークの安定性、
低スパッター等の観点から薄板の浴接に使われた例はあ
る。これは藩板の場合には溶融池が小さく、裏波をつく
る９、とが比較的容易なためである。しかし厚肉材の裏
波溶接を、とくに全姿勢で朽なうことは溶融池のコント
ロールがむづかしく、成功していない。すなわち厚物の
裏波溶接は手性接法ないしは半自動のＴＩＧ濤接、ある
いは何らかのバッキングを用いた溶接法に頼るのが現状
である。
低スパッター等の観点から薄板の浴接に使われた例はあ
る。これは藩板の場合には溶融池が小さく、裏波をつく
る９、とが比較的容易なためである。しかし厚肉材の裏
波溶接を、とくに全姿勢で朽なうことは溶融池のコント
ロールがむづかしく、成功していない。すなわち厚物の
裏波溶接は手性接法ないしは半自動のＴＩＧ濤接、ある
いは何らかのバッキングを用いた溶接法に頼るのが現状
である。
一方鋼管類の接合においては、内面語接の出来ない場合
が多吟。したがって裏波溶接たより外面からの溶接のみ
で施工出来れば工業上の利益は大きい。
が多吟。したがって裏波溶接たより外面からの溶接のみ
で施工出来れば工業上の利益は大きい。
本発明者らはＴＩＧ溶接ビート９の裏波の形成状態につ
いて解析し、浴接金属のＳ含有量が裏波ビードの形成に
大きな影響をもつことを見出し、溶接金属のＳ含有量を
０．０１２〜０．０２５俤に制御するフィラーワイヤを
用いるＴＩＧ溶接法により、全姿勢自動溶接において凸
型の裏波形状をうる技術を開発した。
いて解析し、浴接金属のＳ含有量が裏波ビードの形成に
大きな影響をもつことを見出し、溶接金属のＳ含有量を
０．０１２〜０．０２５俤に制御するフィラーワイヤを
用いるＴＩＧ溶接法により、全姿勢自動溶接において凸
型の裏波形状をうる技術を開発した。
即ち”本発明の要旨はＳ：０．０１５〜０．０３０チに
規制するフィラーワイヤを用いて、肉厚３１０１Ｉ以上
の鋼管類の突合せ全姿勢によりＴＩＧ自動溶接し、溶接
金属のＳ含有蓋を０．０１２〜０．０２５−に制御して
、凸部裏波ビードな形成するととを特徴とする。
規制するフィラーワイヤを用いて、肉厚３１０１Ｉ以上
の鋼管類の突合せ全姿勢によりＴＩＧ自動溶接し、溶接
金属のＳ含有蓋を０．０１２〜０．０２５−に制御して
、凸部裏波ビードな形成するととを特徴とする。
本発明では溶接金属のＳ含有量を０．０１２〜０．０２
５％に制御するが、Ｓにより溶鋼の粘性を変化させる。
５％に制御するが、Ｓにより溶鋼の粘性を変化させる。
高Ｓワイヤを用いることにより、ｍ鋼の凝固完了温度を
下げ、凝固前浴鋼の粘性を増加させる。これにより溶融
池の溶鋼が流れにくくなり、広い電流範囲で凸型の裏波
ビードがえられる。
下げ、凝固前浴鋼の粘性を増加させる。これにより溶融
池の溶鋼が流れにくくなり、広い電流範囲で凸型の裏波
ビードがえられる。
と（に近年パイプ類のＳ含有量が機械的性質の点から低
減されており、（例えば０．００４’ｊ程度）溶融池の
Ｓ含Ｍ量コントロールには高Ｓワイヤの使用が必須・ど
なる。単に溶鋼の凝固温度を下げる微量元素としてはＰ
などがあるが、溶接鋼の切欠しん性の低下のため、比較
的低含有量で効果があり、機械的性質への影響が少ない
Ｓ量コントロールによる粘性制御が有効である。
減されており、（例えば０．００４’ｊ程度）溶融池の
Ｓ含Ｍ量コントロールには高Ｓワイヤの使用が必須・ど
なる。単に溶鋼の凝固温度を下げる微量元素としてはＰ
などがあるが、溶接鋼の切欠しん性の低下のため、比較
的低含有量で効果があり、機械的性質への影響が少ない
Ｓ量コントロールによる粘性制御が有効である。
Ｓ量は０．０１２１未満では後記実施例のごとく、裏波
形成効果がなくなるので０．０１２４以上としている。
形成効果がなくなるので０．０１２４以上としている。
またＳ量が過大になると溶接金属におけるフィン、シュ
アイ、の生成、切欠しん性の低下からその上限なＯ，（
１２５％とする。勿論溶接金属のＳ含有量は母材の成分
、フィラーワイヤの化学成分により影響をうけるので、
母材のＳ含有量が少ない場合には、Ｓ責の高いワイヤを
選定するが、実験によるとフィラーワイヤのＳ＊は０．
０１５％〜０．０３０チ、好ましくは０．０２０％がよ
い。
アイ、の生成、切欠しん性の低下からその上限なＯ，（
１２５％とする。勿論溶接金属のＳ含有量は母材の成分
、フィラーワイヤの化学成分により影響をうけるので、
母材のＳ含有量が少ない場合には、Ｓ責の高いワイヤを
選定するが、実験によるとフィラーワイヤのＳ＊は０．
０１５％〜０．０３０チ、好ましくは０．０２０％がよ
い。
また全姿勢浴接で裏波を希望どおりつくらせるためには
、溶接姿勢により溶接条件（例えば電流値）を制御する
ことがある程度必要であるが、本発明によるとＳ含有量
の制御により、電流値の許容範囲は拡大し、溶接条件の
選定がきわめて容易となる。
、溶接姿勢により溶接条件（例えば電流値）を制御する
ことがある程度必要であるが、本発明によるとＳ含有量
の制御により、電流値の許容範囲は拡大し、溶接条件の
選定がきわめて容易となる。
以下本発明の実施例について説明する。
第１表は本発明の成分の溶接鋼をうるために試験した鋼
管と試験溶接後の溶接金属の化学成分と、継手断面の１
２時、３時、６時、９時位置における内面の裏波余盛高
さの測定値である。
管と試験溶接後の溶接金属の化学成分と、継手断面の１
２時、３時、６時、９時位置における内面の裏波余盛高
さの測定値である。
第１表よりＳ含有量が、本発明の範囲では＋側の余盛が
確実にえられることが分る。また溶接電流値を変化した
場合、プラスの余盛がえられる浴接電流範囲は、本発明
の成分範囲において明らかに広い。よって溶接条件の選
定、電流、電圧等の姿勢による制御が不十分であっても
、容易に凸型の裏波かえられることになる。
確実にえられることが分る。また溶接電流値を変化した
場合、プラスの余盛がえられる浴接電流範囲は、本発明
の成分範囲において明らかに広い。よって溶接条件の選
定、電流、電圧等の姿勢による制御が不十分であっても
、容易に凸型の裏波かえられることになる。
本実施例では鋼管はＳｔ−Ｍｎ系、一部ＮｉＸＣｒｌＭ
ｏ等の含有鋼管を用いたが、その他の低合金鋼鋼管にお
いてもＳの効果は有効であり、裏波ビードの形成に大き
な効果をもつことはいうまでもない。
ｏ等の含有鋼管を用いたが、その他の低合金鋼鋼管にお
いてもＳの効果は有効であり、裏波ビードの形成に大き
な効果をもつことはいうまでもない。
手続補正書（自発）
昭和５７年 ４却０ 日
特許庁長官 島 １）春 樹 殿
１事件の表示 昭和５７年特許願第４５５８３ 号２
発明の名称 全姿勢ＴＩＧ裏波溶接法３、補正をする者
事件との関係 特許出願人任 所 東京都千代田区
大手町２丁目６番３号名 称 （６６５） 新日本
製鐵株式食紅代表者 武 １） 豊 ４、代 理 人 住 所 東京都中央区日本橋３丁目３番３号５、補正
命令の日付 昭和 年 月 日（発送日）６、補
正により増加する発明の数 ８、補正の内容 １ 特許請求の範囲を別紙の通り補正する。
発明の名称 全姿勢ＴＩＧ裏波溶接法３、補正をする者
事件との関係 特許出願人任 所 東京都千代田区
大手町２丁目６番３号名 称 （６６５） 新日本
製鐵株式食紅代表者 武 １） 豊 ４、代 理 人 住 所 東京都中央区日本橋３丁目３番３号５、補正
命令の日付 昭和 年 月 日（発送日）６、補
正により増加する発明の数 ８、補正の内容 １ 特許請求の範囲を別紙の通り補正する。
２ 明細許２頁１８行「鋼管類の」を「鋼管類を」に補
正する。
正する。
３ 同５頁第１表中ＮｏＪ のフィラーワイヤ（８％
：の欄のＨ（０，００２５）をＨ（０，０２５） に
補正する。
：の欄のＨ（０，００２５）をＨ（０，０２５） に
補正する。
特許請求の範囲を次の通り補正する。
Ｓ ： ０．０１５−０．０３０ ％ （：規制するフ
ィラーワイヤを用いて、肉厚３−以上の鋼管類を突合せ
全姿勢によりＴＩＧ 自動溶接し、溶接金属のＳ含有
量を０．０１２−０．０２５ ％に制御して、凸型裏波
ビードを形成することを特徴とする全姿勢Ｔ工Ｇ裏波溶
接法。
ィラーワイヤを用いて、肉厚３−以上の鋼管類を突合せ
全姿勢によりＴＩＧ 自動溶接し、溶接金属のＳ含有
量を０．０１２−０．０２５ ％に制御して、凸型裏波
ビードを形成することを特徴とする全姿勢Ｔ工Ｇ裏波溶
接法。
Claims (1)
- ′Ｓ二〇。、０１５−０．０３０％に規制す、るフィラ
ーワイヤを用いて、肉厚３ｓｕ＊以上の鋼管類の突合せ
全姿勢によりＴＩＧ自動溶接し、溶接金属のＳ言有量を
０．０１２−０．０２５％に制御して、凸型裏波ビード
な形成することを特徴とする全姿勢ＴＩＧ裏波溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4558382A JPS58163581A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 全姿勢ｔｉｇ裏波溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4558382A JPS58163581A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 全姿勢ｔｉｇ裏波溶接法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163581A true JPS58163581A (ja) | 1983-09-28 |
| JPH0241391B2 JPH0241391B2 (ja) | 1990-09-17 |
Family
ID=12723365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4558382A Granted JPS58163581A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 全姿勢ｔｉｇ裏波溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163581A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516757A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-05 | Hitachi Ltd | Profiling detector for narrow-gap welding |
| JPS55109592A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-23 | Daido Steel Co Ltd | Steel wire for ar-co2 gas shielded arc welding and welding method |
| JPS56122676A (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-26 | Hitachi Zosen Corp | Primary layer penetration welding method by tig welding |
| JPS56131071A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | All position tig welding method |
| JPS5722880A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-05 | Hitachi Seiko Ltd | Welding method |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP4558382A patent/JPS58163581A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516757A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-05 | Hitachi Ltd | Profiling detector for narrow-gap welding |
| JPS55109592A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-23 | Daido Steel Co Ltd | Steel wire for ar-co2 gas shielded arc welding and welding method |
| JPS56122676A (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-26 | Hitachi Zosen Corp | Primary layer penetration welding method by tig welding |
| JPS56131071A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | All position tig welding method |
| JPS5722880A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-05 | Hitachi Seiko Ltd | Welding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241391B2 (ja) | 1990-09-17 |
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