JPS58163565A - スプレ−キヤスチング法 - Google Patents
スプレ−キヤスチング法Info
- Publication number
- JPS58163565A JPS58163565A JP4628782A JP4628782A JPS58163565A JP S58163565 A JPS58163565 A JP S58163565A JP 4628782 A JP4628782 A JP 4628782A JP 4628782 A JP4628782 A JP 4628782A JP S58163565 A JPS58163565 A JP S58163565A
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- JP
- Japan
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- molten steel
- liquid
- flow
- mold
- injection nozzle
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発−′は、溶鋼注入ノズルと環状噴射ノズルから逢る
噴霧機構によ）溶鋼流を液滴化することを利用した溶鋼
鋳込み法、いわゆるスプレーキャス。
噴霧機構によ）溶鋼流を液滴化することを利用した溶鋼
鋳込み法、いわゆるスプレーキャス。
テング法の改頁に関する。
−の鋳込みは一般に取鍋またはタンデイシエに入ってい
る溶鋼をモールド（＠屋）に直接注入することによ〕行
４′＆われている。この方法では、モール、Ｐ内に注入
された溶鋼は鋳臘表面側から中介１１に向かつて順次凝
固していく丸めに、マクロ的な成分偏析が避せられず、
イ、ンプットでＶ偏析と逆Ｖ偏析が、またＣＣ（連続鋳
造）鋳片で中心偏析あるいは内部割れが見られること社
よく知られている。これらの欠陥は鋼塊の品質を低下さ
せ、あるいはその修復に余分の工程を必要とする。
る溶鋼をモールド（＠屋）に直接注入することによ〕行
４′＆われている。この方法では、モール、Ｐ内に注入
された溶鋼は鋳臘表面側から中介１１に向かつて順次凝
固していく丸めに、マクロ的な成分偏析が避せられず、
イ、ンプットでＶ偏析と逆Ｖ偏析が、またＣＣ（連続鋳
造）鋳片で中心偏析あるいは内部割れが見られること社
よく知られている。これらの欠陥は鋼塊の品質を低下さ
せ、あるいはその修復に余分の工程を必要とする。
インゴットやＣＣ鋳片のマクロ偏析を完全に防止する鋳
造法として、不発明者らは先に、溶鋼を一旦噴霧により
液滴化し、半凝固（不完全凝固）状態に冷却し九粒滴を
モールド内に集積する、いわゆるスプレーキャスチンダ
法と呼べる方法を提案し九（ＩＦ＃顧昭５６−１６２７
０８号）。
造法として、不発明者らは先に、溶鋼を一旦噴霧により
液滴化し、半凝固（不完全凝固）状態に冷却し九粒滴を
モールド内に集積する、いわゆるスプレーキャスチンダ
法と呼べる方法を提案し九（ＩＦ＃顧昭５６−１６２７
０８号）。
これは、溶鋼を取鍋またはタンデイシエかシ溶。
鋼社入ノズルを通してモールド内に注入する際に、溶鋼
流を液化不活性ガス（一般には筐体窒素または液体アル
プンが用い！ ｔＬ、 ４ので、以下１液体Ｎｔ−とい
う）の噴射によって所望の粒径に液滴化し、″生成した
液滴がモールド内に落下するまでに、その表面のみ凝固
するように冷却し、内部は未凝固のままの半凝固状繍で
モールド内に落下集積させる方法である。
流を液化不活性ガス（一般には筐体窒素または液体アル
プンが用い！ ｔＬ、 ４ので、以下１液体Ｎｔ−とい
う）の噴射によって所望の粒径に液滴化し、″生成した
液滴がモールド内に落下するまでに、その表面のみ凝固
するように冷却し、内部は未凝固のままの半凝固状繍で
モールド内に落下集積させる方法である。
この方法によれば、モールド内において、各粒滴の表面
が既に凝固している丸め粒滴間０成分移動が妨げられ、
その丸めマタ霞的な成分偏析は完全に防止される。
が既に凝固している丸め粒滴間０成分移動が妨げられ、
その丸めマタ霞的な成分偏析は完全に防止される。
しかしながら、この方法によると、１本の溶鋼注入ノズ
ルを使用する場合、粒滴が鋳込用モールド中心部にのみ
集中的に注入される結果、モールド内全体への均一な鋳
込は達成されないことがわかった。
ルを使用する場合、粒滴が鋳込用モールド中心部にのみ
集中的に注入される結果、モールド内全体への均一な鋳
込は達成されないことがわかった。
また、溶鋼粒滴社前述のように半凝固状態でモールド内
に注入される丸め、得られる鋳塊表面肌は一般に溶鋼Ｒ
を直！！鋳込む場合に比較して悪化する傾向があり、中
心部に集中し九粒滴の注入が行なわれる場合に祉そのよ
うな傾向が増長されることも判明した。
に注入される丸め、得られる鋳塊表面肌は一般に溶鋼Ｒ
を直！！鋳込む場合に比較して悪化する傾向があり、中
心部に集中し九粒滴の注入が行なわれる場合に祉そのよ
うな傾向が増長されることも判明した。
したがうて、粒−の注入時にモールド自体ｔ−通宜揺勅
することによって均一な−込みを行なうことがＷましい
、しかし、そのよう＆機＃＃を付加した場合、操作は非
常に４１［！とな夛、スプレーキャス門ング法それ自体
の実用化が１雄となる。
することによって均一な−込みを行なうことがＷましい
、しかし、そのよう＆機＃＃を付加した場合、操作は非
常に４１［！とな夛、スプレーキャス門ング法それ自体
の実用化が１雄となる。
さらに：％この方法によると、靜−注入ノズル１本＊＊
ｏｍｓ＊量（自然４下条件下ではこれはノズルの直径に
依存して変動する）は２０〜１００Ｇ＆＃／−に１威さ
れること４４４Ｊ＃ＪＬ北、すなわち、ｓｍ重量が２０
す／−未満では、ノズル径が非常に小さい丸□めに＃鋼
のノズル詰Ｉｔどが起り実用上問題が多すぎ、また、＊
、ｍｇ量が１００Ｍ／４１１１１（すなわちＩＴ／’１
）ｔ−越えると、液滴化効率が感化し％＊＊に過大粒子
が混在する割合が＾くな９、マり關偏析防止とｈう本来
の目的達成が因−となる。
ｏｍｓ＊量（自然４下条件下ではこれはノズルの直径に
依存して変動する）は２０〜１００Ｇ＆＃／−に１威さ
れること４４４Ｊ＃ＪＬ北、すなわち、ｓｍ重量が２０
す／−未満では、ノズル径が非常に小さい丸□めに＃鋼
のノズル詰Ｉｔどが起り実用上問題が多すぎ、また、＊
、ｍｇ量が１００Ｍ／４１１１１（すなわちＩＴ／’１
）ｔ−越えると、液滴化効率が感化し％＊＊に過大粒子
が混在する割合が＾くな９、マり關偏析防止とｈう本来
の目的達成が因−となる。
一方、上記のａｍ流量の上限であるＩ Ｔ／―）でも、
現状のインゴット法？ＣＣ法（一般に１．２〜重例えば
橋状のＣＣ法の鋳込み工程に適用することはできな−。
現状のインゴット法？ＣＣ法（一般に１．２〜重例えば
橋状のＣＣ法の鋳込み工程に適用することはできな−。
ここに本発明者らは、溶鋼注入ノズルと淑体為噴射用穣
状ノズルからなる溶鋼液滴化機−ｔＩＩ数個設ければ、
上述した！うな実用的な鋳込速さを得ることができ１筈
との鎖車を４とに、さらに研究を続は九結果、複数Ｏ＄
ｌ鋼＊ｍ化機１１ｅＣよ）液滴化し九ｆＩＩ＃／４流は
分散が十分となシ、所定のモールド内に均一にかつ速や
かＫｌＥ調をＩＩＡ検させることができるために、毫−
ルドの揺動などの付加手段を採用しないでも、表面肌の
すぐれた鋳塊が効率的に得られることを見出して、本発
明を完成した。
状ノズルからなる溶鋼液滴化機−ｔＩＩ数個設ければ、
上述した！うな実用的な鋳込速さを得ることができ１筈
との鎖車を４とに、さらに研究を続は九結果、複数Ｏ＄
ｌ鋼＊ｍ化機１１ｅＣよ）液滴化し九ｆＩＩ＃／４流は
分散が十分となシ、所定のモールド内に均一にかつ速や
かＫｌＥ調をＩＩＡ検させることができるために、毫−
ルドの揺動などの付加手段を採用しないでも、表面肌の
すぐれた鋳塊が効率的に得られることを見出して、本発
明を完成した。
ここに本発明は、溶鋼を垂直落下させる溶鋼注入ノズル
と、′−垂直落下る溶鋼ＲＫｇ化不化性活性ガス突させ
る、該溶鋼流を取）囲んで配置された液化不活性ガス環
状噴射ノズルとから成る噴−８１栖によｐ＃鋼を液滴化
してモールド内に鋳込むスプレーキャスチング法におい
て、１つの鋳込用モー−ドに対し、前ｉ噴−機構を複数
個設けることにｉすを滴化し九溶鋼流を可及的に均一に
前記鋳込用モールド内に鋳込むことを特徴とするスル−
キャステング法である。
と、′−垂直落下る溶鋼ＲＫｇ化不化性活性ガス突させ
る、該溶鋼流を取）囲んで配置された液化不活性ガス環
状噴射ノズルとから成る噴−８１栖によｐ＃鋼を液滴化
してモールド内に鋳込むスプレーキャスチング法におい
て、１つの鋳込用モー−ドに対し、前ｉ噴−機構を複数
個設けることにｉすを滴化し九溶鋼流を可及的に均一に
前記鋳込用モールド内に鋳込むことを特徴とするスル−
キャステング法である。
添付園面社本発明に係る方法を実施するための装置を略
式断面図で示すものである。
式断面図で示すものである。
溶鋼１はタンデイクユ２に収容された後に溶鋼注入ノズ
ル３を経て溶鋼＃１４となって垂直落下する。特段の加
圧装置を使用しない、ことから、このときの溶鋼の流量
は溶鋼注入ノズル３の直径によって決まる。溶鋼ｍ４を
取〕囲むように配置され九箪体塊用環状噴射ノズル５か
らは噴霧化冷却用０１１体Ｎ、が一般に＃ｔソ２０度の
噴射角度でこの溶鋼Ｒに衝突され、溶鋼の液滴化が行な
われる。溶鋼注入ノズル３と濠体鴇用環状噴射ノズルＳ
とから１つの噴ｓｍ構が構成され、図示例ではこれが３
個設けられている。
ル３を経て溶鋼＃１４となって垂直落下する。特段の加
圧装置を使用しない、ことから、このときの溶鋼の流量
は溶鋼注入ノズル３の直径によって決まる。溶鋼ｍ４を
取〕囲むように配置され九箪体塊用環状噴射ノズル５か
らは噴霧化冷却用０１１体Ｎ、が一般に＃ｔソ２０度の
噴射角度でこの溶鋼Ｒに衝突され、溶鋼の液滴化が行な
われる。溶鋼注入ノズル３と濠体鴇用環状噴射ノズルＳ
とから１つの噴ｓｍ構が構成され、図示例ではこれが３
個設けられている。
なお、４）１１状噴射ノズル５の設置角度は、溶鋼ａ４
に対し最大２０ｊ［の範囲で変えられるが、その目的紘
下方に設けたモールド６内に液滴化し九溶鋼流をさらに
均一に注入することである。この設置角度が２０度を越
えると、すなわち、本例の場合噴射角度が最大４０度を
越えると１１１−化効率が低下すると、同時に噴霧方向
も不安定になる。
に対し最大２０ｊ［の範囲で変えられるが、その目的紘
下方に設けたモールド６内に液滴化し九溶鋼流をさらに
均一に注入することである。この設置角度が２０度を越
えると、すなわち、本例の場合噴射角度が最大４０度を
越えると１１１−化効率が低下すると、同時に噴霧方向
も不安定になる。
次に、実施例によってさらに本発明を説明する。
実施例
本例ては添付ＦｊＡ画に示すように直径３０−の溶鋼注
入ノズル３本を使用し、２トン鋼塊を鋳込んだ。不例に
あっては、好適例としてモールド中心を外れ九溶鋼注入
ノズルに設けられた２本の液体Ｎｌ壌状状噴射ノズル、
各溶鍋ＩＩＬＫ対しモールド中心に向って１Ｇ［傾斜さ
せて配置しえ。
入ノズル３本を使用し、２トン鋼塊を鋳込んだ。不例に
あっては、好適例としてモールド中心を外れ九溶鋼注入
ノズルに設けられた２本の液体Ｎｌ壌状状噴射ノズル、
各溶鍋ＩＩＬＫ対しモールド中心に向って１Ｇ［傾斜さ
せて配置しえ。
比較用に、直１１４０−の溶鋼注入ノズル１本を使用し
て同じく２トン鋼塊を鋳込んだ。液体へ環状噴射ノズル
の設置角ばは０度であり九。すなわち、水平に設置した なお、スプレー条件としては両例と４格下距離１ｍで粒
径が平均０．５ｍ、凝固率が１６ｓとなるように設定し
た。液体へ環状噴射ノズルＯ設置角度が０度のときの溶
鋼ＩＩＬＷｃ対する噴射角度社約２０１ｔであった。
て同じく２トン鋼塊を鋳込んだ。液体へ環状噴射ノズル
の設置角ばは０度であり九。すなわち、水平に設置した なお、スプレー条件としては両例と４格下距離１ｍで粒
径が平均０．５ｍ、凝固率が１６ｓとなるように設定し
た。液体へ環状噴射ノズルＯ設置角度が０度のときの溶
鋼ＩＩＬＷｃ対する噴射角度社約２０１ｔであった。
結果は次表ＩＩｃｔとめて示す。
゛本発明例によれば、溶鋼流を１．２Ｔ／−と大きくと
ることができ、それに伴って鋳込時間が大巾に短縮され
ることが分かる。また、液滴化し九博鋼流がモールｒ内
全体に均一にかつ連中かに注入されることから、すぐれ
た鋳塊表面肌が得られた。
ることができ、それに伴って鋳込時間が大巾に短縮され
ることが分かる。また、液滴化し九博鋼流がモールｒ内
全体に均一にかつ連中かに注入されることから、すぐれ
た鋳塊表面肌が得られた。
なお、鋼塊性状（マクロ偏析、介在物等）については、
液滴化条件を同じくしたことからも分かるように両例と
もは＃！？岡槌であった。
液滴化条件を同じくしたことからも分かるように両例と
もは＃！？岡槌であった。
添付図面は本発明に係る方法を実施する装置Ｏ模式的断
面図である。 １−・溶鋼、２−・・タンデイシエ、３・・・溶鋼注入
ノズル、４・・・溶鋼減、５・・・不活性ガス（散体へ
）Ｉｉｌｌ状噴射ノズル、６・・・モールド。 特許出績人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 広 瀬 章 −手続補正書（
自発） 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 昭和５８年 ２′月 ７日 １、事件の表示 昭和５７年特許顧第０４６２８７号 ２、発明の名称 スプレーキャスチング法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市東区北浜５丁目１５番地 名称 （２１１）住友金属工業株式会社４、代理人 住所 〒１０１東京都千代田区神田多町２丁目９番地
日中ビル 電話（０３） ２５４−７７６７明の欄及び
図面の簡単な説明の欄 ６、補正の内容 （１）特許請求の範囲を次の通り補正する。 ｒｉｍを垂直落下させる溶銅注入ノズルと、垂直落下す
る溶鋼流に液 アルゴン かは゛ を衝突させる
、該溶鋼流を取り囲んで配置された液Ｕ環状噴射ノズル
とから成る噴霧機構により溶鋼を液滴化してモールド内
に鋳込むスプレーキャスチング法において、１つの鋳込
用モールドに対し、前記噴霧機構を複数個設けることに
よって液滴化した溶鋼流を可及的に均一に前記縫込用モ
ールド内に注入することを特徴とする、スプレーキャス
チング法、１（２）明細書中、次の個所・を以下の通り
訂正する。 亘、 丘 −肛正豊開離 −肛正表開離２ １８
液化不活性ガス （一般には （削除） ２ １９−２０が用いられるので、 以下“液体Ｎ２ （削除） いう） ５ ｌ 液体Ｎ２ 液体（液体アルゴンまた
は液体窒素） ５ １３−１４液化不活性ガス 液体アルゴンまたは
液体窒素 ５ １５ 液化不活性ガス 液体用６ ９ 液体
Ｎ２用 液体用 ６ １０ 液体Ｎ２ 液体アルゴンまたは
液体窒素 ６ １２ 液体Ｎ２用 液体用 ７７−８ 液体Ｎ２ 液体用 ７ １１ ＃’ ７ １６ − ’８ ７ 液体Ｎ
２ ゛ 液体窒素９ ９ 不活性ガス（液
演法アルゴンまた体Ｎ ２） は液体窒素 以上
面図である。 １−・溶鋼、２−・・タンデイシエ、３・・・溶鋼注入
ノズル、４・・・溶鋼減、５・・・不活性ガス（散体へ
）Ｉｉｌｌ状噴射ノズル、６・・・モールド。 特許出績人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 広 瀬 章 −手続補正書（
自発） 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 昭和５８年 ２′月 ７日 １、事件の表示 昭和５７年特許顧第０４６２８７号 ２、発明の名称 スプレーキャスチング法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市東区北浜５丁目１５番地 名称 （２１１）住友金属工業株式会社４、代理人 住所 〒１０１東京都千代田区神田多町２丁目９番地
日中ビル 電話（０３） ２５４−７７６７明の欄及び
図面の簡単な説明の欄 ６、補正の内容 （１）特許請求の範囲を次の通り補正する。 ｒｉｍを垂直落下させる溶銅注入ノズルと、垂直落下す
る溶鋼流に液 アルゴン かは゛ を衝突させる
、該溶鋼流を取り囲んで配置された液Ｕ環状噴射ノズル
とから成る噴霧機構により溶鋼を液滴化してモールド内
に鋳込むスプレーキャスチング法において、１つの鋳込
用モールドに対し、前記噴霧機構を複数個設けることに
よって液滴化した溶鋼流を可及的に均一に前記縫込用モ
ールド内に注入することを特徴とする、スプレーキャス
チング法、１（２）明細書中、次の個所・を以下の通り
訂正する。 亘、 丘 −肛正豊開離 −肛正表開離２ １８
液化不活性ガス （一般には （削除） ２ １９−２０が用いられるので、 以下“液体Ｎ２ （削除） いう） ５ ｌ 液体Ｎ２ 液体（液体アルゴンまた
は液体窒素） ５ １３−１４液化不活性ガス 液体アルゴンまたは
液体窒素 ５ １５ 液化不活性ガス 液体用６ ９ 液体
Ｎ２用 液体用 ６ １０ 液体Ｎ２ 液体アルゴンまたは
液体窒素 ６ １２ 液体Ｎ２用 液体用 ７７−８ 液体Ｎ２ 液体用 ７ １１ ＃’ ７ １６ − ’８ ７ 液体Ｎ
２ ゛ 液体窒素９ ９ 不活性ガス（液
演法アルゴンまた体Ｎ ２） は液体窒素 以上
Claims (1)
- 溶鋼を垂直落下させる溶鋼注入ノズルと、垂直落下する
溶鋼流に液化不活性ガスを衝突させる、該溶鋼流を取）
囲んで配置さ糺た液化不粘性ガス環状噴射ノズルとから
成る噴霧機構によ〕溶鋼をｉ％ｆ化してモールド内に鋳
込むスプレーキャステング法において、１つの鋳込用モ
ールドに対し、前記噴霧機構を俵数個譚けることによっ
てｉ［ｔｉ４化した溶鋼流を可及的に均一に前記鋳込用
モールド内に注入することを特徴とする、スプレーキャ
ステンダ法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4628782A JPS58163565A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | スプレ−キヤスチング法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4628782A JPS58163565A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | スプレ−キヤスチング法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163565A true JPS58163565A (ja) | 1983-09-28 |
Family
ID=12742994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4628782A Pending JPS58163565A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | スプレ−キヤスチング法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163565A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03215655A (ja) * | 1990-01-19 | 1991-09-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | スプレイ・デポジットによる厚肉プリフォームの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5278628A (en) * | 1975-10-28 | 1977-07-02 | Int Nickel Co | Spray casting of gas spray molten metal for making highhdensity ingot |
| JPS5412249A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Saw-tooth wave generator |
-
1982
- 1982-03-25 JP JP4628782A patent/JPS58163565A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5278628A (en) * | 1975-10-28 | 1977-07-02 | Int Nickel Co | Spray casting of gas spray molten metal for making highhdensity ingot |
| JPS5412249A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Saw-tooth wave generator |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03215655A (ja) * | 1990-01-19 | 1991-09-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | スプレイ・デポジットによる厚肉プリフォームの製造方法 |
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