JPS58163443A - 排ガス中の窒素酸化物除去用触媒の製造法 - Google Patents
排ガス中の窒素酸化物除去用触媒の製造法Info
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- JPS58163443A JPS58163443A JP57047068A JP4706882A JPS58163443A JP S58163443 A JPS58163443 A JP S58163443A JP 57047068 A JP57047068 A JP 57047068A JP 4706882 A JP4706882 A JP 4706882A JP S58163443 A JPS58163443 A JP S58163443A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼結炉、コークス炉、ボイラーなどの燃焼廃ガ
ス中に含有されている窒素酸′化物をアンモニアなどの
還元性ガス添加の下に接触還元し、無害化除去する際の
触媒に関し、特にニオブ、チタン系酸化物触媒の製造法
の改良に関するものである。
ス中に含有されている窒素酸′化物をアンモニアなどの
還元性ガス添加の下に接触還元し、無害化除去する際の
触媒に関し、特にニオブ、チタン系酸化物触媒の製造法
の改良に関するものである。
窒素酸化物（ＮＯｘ）を含んだ排ガスによる大気汚染は
年々その弊害金強め、大都市工業地帯周辺では早急に解
決せねばならない重要な問題となっている。
年々その弊害金強め、大都市工業地帯周辺では早急に解
決せねばならない重要な問題となっている。
アンモニア等の還元性ガス添加の下で窒素酸化物を無害
な窒素にまで選択的に還元する、いわゆる乾式選択接触
還元法は、高除去率を得ることが容易であり、湿式法に
比し、比較的コストが低く廃液等の佼処理が不要であり
保守が容易である等の有利さ０゛５最近実用化の段階に
近づきつ＼ある。
な窒素にまで選択的に還元する、いわゆる乾式選択接触
還元法は、高除去率を得ることが容易であり、湿式法に
比し、比較的コストが低く廃液等の佼処理が不要であり
保守が容易である等の有利さ０゛５最近実用化の段階に
近づきつ＼ある。
そしてこのための触媒として特にニオブ酸化物、チタン
酸化物などを含む複合酸化物を用いた触媒については、
今迄２．３の特許なども公開されている。しかしこの方
法においても、未だ解決すべき多くの問題があり、検討
の余地がある。なかでも硫黄酸化物を含むガスに適用す
ると触媒機能が低下することは重大な支障となる。
酸化物などを含む複合酸化物を用いた触媒については、
今迄２．３の特許なども公開されている。しかしこの方
法においても、未だ解決すべき多くの問題があり、検討
の余地がある。なかでも硫黄酸化物を含むガスに適用す
ると触媒機能が低下することは重大な支障となる。
また触媒機能が配合割合によって著しく差がありその複
合組合わせによシ反応温度依存性が極めて大であること
も触媒全活用する上で難点となる。
合組合わせによシ反応温度依存性が極めて大であること
も触媒全活用する上で難点となる。
本発明者は、斯る上記従来の問題点を踏まえこれを克服
ナベく鋭意研究実験ヲ重ねた結果硫酸イオンの共存状態
下でニオブ酸化物をチタン酸化物に含浸担持せしめれば
、すぐれた触媒活性を示すこと、さらにこれに少量のモ
リブデン、またはバナジウム酸化物を追加担持した複合
酸化物は３００℃以下の低い反応温度においても著しく
大きな触媒活性成分揮することを見出し本発明を完成す
るに到った。
ナベく鋭意研究実験ヲ重ねた結果硫酸イオンの共存状態
下でニオブ酸化物をチタン酸化物に含浸担持せしめれば
、すぐれた触媒活性を示すこと、さらにこれに少量のモ
リブデン、またはバナジウム酸化物を追加担持した複合
酸化物は３００℃以下の低い反応温度においても著しく
大きな触媒活性成分揮することを見出し本発明を完成す
るに到った。
以下本発明について説明する。
まず本発明の触媒の製造法を説明する。
酸化チタンは、イルメナイト鉱石を硫酸処理する方法に
より得られる安価なチタニル硫酸、およびこれを含有す
るチタン原料ｔ−３ｏｏ°ｃないしｆｉｏＯ℃に加熱し
て、アナタース型の酸化チタンとして用いるのが最も一
般的である。しがしルチル型酸化チタンを用いることも
可能であり、また塩化チタン、チタンアルコキシドなど
他のチタン原料を用いることもでき、さらに天然のイル
メナイト鉱やチタンｒ１１塩ｔも用いることができる。
より得られる安価なチタニル硫酸、およびこれを含有す
るチタン原料ｔ−３ｏｏ°ｃないしｆｉｏＯ℃に加熱し
て、アナタース型の酸化チタンとして用いるのが最も一
般的である。しがしルチル型酸化チタンを用いることも
可能であり、また塩化チタン、チタンアルコキシドなど
他のチタン原料を用いることもでき、さらに天然のイル
メナイト鉱やチタンｒ１１塩ｔも用いることができる。
ニオブ原料としてばニオジ酸。酸化ニオブの水和物を用
い、これをＷＬ酸、または硫融アンモニウム、酸性硫酸
アンモニウムの水溶液の酸溶液に加え、室温以上沸点に
加熱し、少なくとも部分的には溶解したスラリー状とす
る。またこの溶解工程において、必要に応じあらかじめ
ニオブ酸を１０％以上の蓚酸に充分溶解させた後、これ
に硫酸、硫酸アンモニウム、酸性硫酸アンモニウムなど
を追加し、硫酸イオンを含有する溶液またはスラリー液
としてもよい。
い、これをＷＬ酸、または硫融アンモニウム、酸性硫酸
アンモニウムの水溶液の酸溶液に加え、室温以上沸点に
加熱し、少なくとも部分的には溶解したスラリー状とす
る。またこの溶解工程において、必要に応じあらかじめ
ニオブ酸を１０％以上の蓚酸に充分溶解させた後、これ
に硫酸、硫酸アンモニウム、酸性硫酸アンモニウムなど
を追加し、硫酸イオンを含有する溶液またはスラリー液
としてもよい。
この溶液、またはスラリー液に上述の酸化チタンを浸漬
、混和し、充分に加熱攪拌し、濃縮する。
、混和し、充分に加熱攪拌し、濃縮する。
その後、直接、あるいは、デカンチーシミ／により液体
分を分離した後、固体分を３００℃ないし６００℃の高
温に加熱する。ただし、とくに比較的低温側において高
活性を示す触媒を得たい場合には、上記において得【、
れたニオブ分を含有する酸化チタンの加熱温度を１５０
℃ないし３００”Ｃの低温にとどめ、これに所′；晴の
モリブデンまたはバナジウム分を含有するモリブデン酸
、バナジウム酸などのアンモニウム塩、その他の可溶性
塩類の水溶液中に浸漬し、加熱、攪拌、分離の後、３０
０℃ないし６００℃に加熱してＡｌｌする。
分を分離した後、固体分を３００℃ないし６００℃の高
温に加熱する。ただし、とくに比較的低温側において高
活性を示す触媒を得たい場合には、上記において得【、
れたニオブ分を含有する酸化チタンの加熱温度を１５０
℃ないし３００”Ｃの低温にとどめ、これに所′；晴の
モリブデンまたはバナジウム分を含有するモリブデン酸
、バナジウム酸などのアンモニウム塩、その他の可溶性
塩類の水溶液中に浸漬し、加熱、攪拌、分離の後、３０
０℃ないし６００℃に加熱してＡｌｌする。
上記のようにして得られた触媒は多くの場合、さらに円
筒、円柱、ベレット状に成型して後、使用する。しかし
必要に応じ、酸化チタンをあらかじめ、ハニカムその他
使用に便利な形に成型し。
筒、円柱、ベレット状に成型して後、使用する。しかし
必要に応じ、酸化チタンをあらかじめ、ハニカムその他
使用に便利な形に成型し。
これに、ニオブ成分、さらに要すれば、モリブデン、バ
ナジウムなどの成分を担持させることも可能であシ、そ
の調製は、これまでの調製法に準じて行うことができ心
。
ナジウムなどの成分を担持させることも可能であシ、そ
の調製は、これまでの調製法に準じて行うことができ心
。
含浸法で製造したニオブ、チタン酸化物を触媒として用
いた場合、反応温度４００″ＣでＮＯｘからＮ２への転
化率は充分に５０チ金上廻る。これに対し、同じ原子比
の複合酸化物を共沈法により調製し、触媒として用いる
場合には、４００℃において転化率は４０チ程度に過ぎ
ない。
いた場合、反応温度４００″ＣでＮＯｘからＮ２への転
化率は充分に５０チ金上廻る。これに対し、同じ原子比
の複合酸化物を共沈法により調製し、触媒として用いる
場合には、４００℃において転化率は４０チ程度に過ぎ
ない。
次に本発明における触媒活性成分の組成について述べる
。
。
上記の如く含浸法にょシチタン、ニオブ複合酸化物を調
製するにあたり１、ニオブを硫酸に加え、加熱し、さら
にこれにチタン酸化物を加えることによシ、チタン、ニ
オブの複合酸化物に硫酸イオンを含浸させる場合には第
１７図に示すように硫酸イオン量がイオン原子としてチ
タン、ニオブ両原子合計１００量に対しｌ量以上に達せ
しめると触媒活性は顕著に増大する。しかし硫酸イオン
量をイオン原子としてｌｏ量以上に過剰にするとかえっ
て触媒活性は減少する。従って、触媒活性を増大せしめ
るために、チタン、ニオブ合計原子１００量に対し、ｌ
ないしｌｏ量になるよう添加することが有効である。さ
らにこのように硫酸イオ／を調製段階において添加する
ことにより、イオウ酸化物を含有するＮＯｘガスの還元
のため、解媒として使用している間に起こるトラブル、
すなわち硫は塩生成による触媒活性の低下、触媒粒子の
硬度減り・ 少などを防止することも可能となる。
製するにあたり１、ニオブを硫酸に加え、加熱し、さら
にこれにチタン酸化物を加えることによシ、チタン、ニ
オブの複合酸化物に硫酸イオンを含浸させる場合には第
１７図に示すように硫酸イオン量がイオン原子としてチ
タン、ニオブ両原子合計１００量に対しｌ量以上に達せ
しめると触媒活性は顕著に増大する。しかし硫酸イオン
量をイオン原子としてｌｏ量以上に過剰にするとかえっ
て触媒活性は減少する。従って、触媒活性を増大せしめ
るために、チタン、ニオブ合計原子１００量に対し、ｌ
ないしｌｏ量になるよう添加することが有効である。さ
らにこのように硫酸イオ／を調製段階において添加する
ことにより、イオウ酸化物を含有するＮＯｘガスの還元
のため、解媒として使用している間に起こるトラブル、
すなわち硫は塩生成による触媒活性の低下、触媒粒子の
硬度減り・ 少などを防止することも可能となる。
次に酸化チタンにニオブ分を含浸させるに当たってニオ
ブ分ｌ：余りに少ないと酸化チタン・酸化ニオブ間の複
合効果を発揮せしめ難い。従って４００’Ｃまたはそれ
以下の通常の操業温度で活性を呈する複合酸化物？得る
にはチタン１原子あたりＱＯ５原子のニオブを含浸担持
させる必要がある。
ブ分ｌ：余りに少ないと酸化チタン・酸化ニオブ間の複
合効果を発揮せしめ難い。従って４００’Ｃまたはそれ
以下の通常の操業温度で活性を呈する複合酸化物？得る
にはチタン１原子あたりＱＯ５原子のニオブを含浸担持
させる必要がある。
一方、ニオブ分を多量に含浸担持させる場合には、担持
および触媒として使用している間にニオブ成分の剥離が
起こりやすく、技術的に困難である。
および触媒として使用している間にニオブ成分の剥離が
起こりやすく、技術的に困難である。
また、酸化ニオブ自体のＮＯｘのＮＨ３による還元反応
に対する触媒活性は著しく低いため、酸化チタン表面が
酸化ニオブ単独で被覆されると複合系の触媒活性は大は
げに低下する。従ってニオブ分の担持量はチタン１原子
あたり、０２０原子以下に保持されなければならない。
に対する触媒活性は著しく低いため、酸化チタン表面が
酸化ニオブ単独で被覆されると複合系の触媒活性は大は
げに低下する。従ってニオブ分の担持量はチタン１原子
あたり、０２０原子以下に保持されなければならない。
またチタン、ニオブ複合酸化物にさらにモリブデン葦た
はバナジウム酸化物を少量添加することにより、低温、
例えば３００’Ｃ１さらには２５０°Ｃ以下における触
媒活性を著しく上昇せしめ得る。すでに酸化チタン単独
にモリブデンまたはバナジウム酸化物を加えることによ
り低温における触媒活性全高め得ることはよく知られて
いる。しかし、チタンの単独酸化物にくらべ、チタン、
ニオブの複合酸化物にモリブデンまたはバナジウム酸化
物を加える場合には、同程度に低温活性を上昇せしめる
のに要するモリブデンまたはバナジウム酸化物の必要量
は目立って少なくなる。すなわち、第３図に一例として
、モリブデン担持量と３００ｃにおけるＮＯｘのＮ２へ
の転化率との関係を示すが、チタン酸化物にモリブデン
分を担持する場合（実線で示す）、転化率を約９０％に
到達せしめるためには、モリブデンをチタンに対する原
子比で表わし、０．１以上加える必要がある。これに対
し、チタン、ニオブの原子比９０対ＩＱの複合酸化物を
基体とする場合、第３図の点線で示すように転化率を同
程度に高めるのに資するモリブデン原子の必要量はチタ
ンおよびニオブ原子の合計量を１として、０．０５以下
である。
はバナジウム酸化物を少量添加することにより、低温、
例えば３００’Ｃ１さらには２５０°Ｃ以下における触
媒活性を著しく上昇せしめ得る。すでに酸化チタン単独
にモリブデンまたはバナジウム酸化物を加えることによ
り低温における触媒活性全高め得ることはよく知られて
いる。しかし、チタンの単独酸化物にくらべ、チタン、
ニオブの複合酸化物にモリブデンまたはバナジウム酸化
物を加える場合には、同程度に低温活性を上昇せしめる
のに要するモリブデンまたはバナジウム酸化物の必要量
は目立って少なくなる。すなわち、第３図に一例として
、モリブデン担持量と３００ｃにおけるＮＯｘのＮ２へ
の転化率との関係を示すが、チタン酸化物にモリブデン
分を担持する場合（実線で示す）、転化率を約９０％に
到達せしめるためには、モリブデンをチタンに対する原
子比で表わし、０．１以上加える必要がある。これに対
し、チタン、ニオブの原子比９０対ＩＱの複合酸化物を
基体とする場合、第３図の点線で示すように転化率を同
程度に高めるのに資するモリブデン原子の必要量はチタ
ンおよびニオブ原子の合計量を１として、０．０５以下
である。
このようにチタン、ニオブの複合酸化物ケ基体として用
いることにより追加担持所要量減少の効果はモリプデ／
以外にバナジウムを追加担持する場合にも認められる。
いることにより追加担持所要量減少の効果はモリプデ／
以外にバナジウムを追加担持する場合にも認められる。
さらにバナジウムの担持はモリブデンよりさらに低温、
例えば２００”Ｃ付近の低温で触媒活性を発揮させるた
め、とくに有効である。
例えば２００”Ｃ付近の低温で触媒活性を発揮させるた
め、とくに有効である。
追加相持させ低温における触媒活性を増加せしめるのに
有効なモリブデンまたはバナジウムの量はチタン、ニオ
ブ複合酸化物におけるチタンとニオブとの比によっても
若干ことなるが、モリブデンまたはバナジウムのチタン
とニオブの原子の合計量に対する原子比として表わして
、０．０３以上あることが望ましい。しかしこの比が０
．２０以上になるとモリブデンまたはバナジウム分のチ
タン、ニオブの複合酸化物上における均一な分散が困難
となる結果塊状になり付着するためが、またはモリブデ
ン、またはバナジウムにょシアンモニアが分解されるた
め触媒活性はかえって低下する。このため上記と同様な
原子比がＯ’、０３ないし０．２０゜さらに望ましくは
０．０５ないし０．１５の原子比になるよう追加担持せ
しめることがすすめられる。
有効なモリブデンまたはバナジウムの量はチタン、ニオ
ブ複合酸化物におけるチタンとニオブとの比によっても
若干ことなるが、モリブデンまたはバナジウムのチタン
とニオブの原子の合計量に対する原子比として表わして
、０．０３以上あることが望ましい。しかしこの比が０
．２０以上になるとモリブデンまたはバナジウム分のチ
タン、ニオブの複合酸化物上における均一な分散が困難
となる結果塊状になり付着するためが、またはモリブデ
ン、またはバナジウムにょシアンモニアが分解されるた
め触媒活性はかえって低下する。このため上記と同様な
原子比がＯ’、０３ないし０．２０゜さらに望ましくは
０．０５ないし０．１５の原子比になるよう追加担持せ
しめることがすすめられる。
以上の説明は、モリブデンおよびバナジウム分を各単独
に追加担持する場合に関しているが、これらモリブデン
およびバナジウム分をあらかじめ混合するか、または逐
次添加により、両成分をともに用いてもよい。捷た硫酸
イオンをあらかじめ。
に追加担持する場合に関しているが、これらモリブデン
およびバナジウム分をあらかじめ混合するか、または逐
次添加により、両成分をともに用いてもよい。捷た硫酸
イオンをあらかじめ。
チタン、ニオブ複合酸化物に含有させておくか。
または、モリブデン、バナジウム等の成分と一緒に追加
して触媒系に存在せしめる場合には、モリブデン、バナ
ジウムによる触媒活性促進の効果と硫酸イオンによる同
様な効果が加算され、一層。
して触媒系に存在せしめる場合には、モリブデン、バナ
ジウムによる触媒活性促進の効果と硫酸イオンによる同
様な効果が加算され、一層。
触媒活性が尚められ、好ましい結果が得られる。
以下、実施例によって説明を加える。
実施例１
四塩化チタン５００ｔを、約５℃以下に冷却しながら、
徐々に塩酸中に滴下し、溶液とする。これに２８％ ア
ンモニア水を加え、得られた沈殿を塩素イオンがほとん
ど認められなくなるまで充分に洗浄した後、１２０℃で
８時間乾燥し、Ｔｉ０ｚ２０４Ｆを含有するチタン酸（
または酸化チタン水和物）を得る。
徐々に塩酸中に滴下し、溶液とする。これに２８％ ア
ンモニア水を加え、得られた沈殿を塩素イオンがほとん
ど認められなくなるまで充分に洗浄した後、１２０℃で
８時間乾燥し、Ｔｉ０ｚ２０４Ｆを含有するチタン酸（
または酸化チタン水和物）を得る。
一方、ニオブ含有比約５６％のニオブ酸４５ｆを、蓚酸
１００９ ｆｔ水２ｔに溶かした水溶液に加え溶解する
。この溶液に上記のチタン酸および硫酸アンモニウム２
５ｆを加え、加熱濃縮を続ける。
１００９ ｆｔ水２ｔに溶かした水溶液に加え溶解する
。この溶液に上記のチタン酸および硫酸アンモニウム２
５ｆを加え、加熱濃縮を続ける。
この結果、チタン対ニオブ原子比約９対ｌで、Ｓ０３と
して約４．５重量％含む複合酸化物が約２８ｏｆが得ら
れた。
して約４．５重量％含む複合酸化物が約２８ｏｆが得ら
れた。
上の触媒約２ｔ２とり、ガラス反応管（内径約２０ｍｍ
）中に充てんし、これにあらかじめ、各１００ ｐｐｍ
になるように空気で濃度を調整したＮ。
）中に充てんし、これにあらかじめ、各１００ ｐｐｍ
になるように空気で濃度を調整したＮ。
およびＮＨａを等量づつ、空間速度が、６０００ｈ
になるような速度で流通させた。この際反応温度を３５
０℃に一定し、反応後のガスを硫酸で洗浄した後、サン
プリングしＮＯｘ計により、 ＮＯの反応後の濃度を
測定し、反応率を求めたところ９２チに達した。ちなみ
に、硫蓋アンモニウムを添加せず、他はまったく同じ条
件下で調製した触媒を用い、同じ反応条件下で反応させ
た場合の転化率は４８％にとどまった。
になるような速度で流通させた。この際反応温度を３５
０℃に一定し、反応後のガスを硫酸で洗浄した後、サン
プリングしＮＯｘ計により、 ＮＯの反応後の濃度を
測定し、反応率を求めたところ９２チに達した。ちなみ
に、硫蓋アンモニウムを添加せず、他はまったく同じ条
件下で調製した触媒を用い、同じ反応条件下で反応させ
た場合の転化率は４８％にとどまった。
実施例２
ニオブ酸１００ｔに、約６０ｗｔ％の硫酸を加え、部分
溶解し、ス１ラリー液とし、これに実施例１に示したチ
タン酸を約３５０２を加え、加熱、濃縮後、固体分を分
離した後、１２０℃で５時間乾燥した。
溶解し、ス１ラリー液とし、これに実施例１に示したチ
タン酸を約３５０２を加え、加熱、濃縮後、固体分を分
離した後、１２０℃で５時間乾燥した。
この結果、チタン対ニオブ原子比８６対１４で、ＳＯａ
として約４ Ｍ 歓％を含む複合酸化物が得られた。
として約４ Ｍ 歓％を含む複合酸化物が得られた。
上記の複合酸化物を５００℃、３時間空気中で加熱処理
後、その２ｆ’ｉとり、ＮＯ、ＮＨ３を各５０ ｐ ｐ
ｍＳＯｘ（ｘ＝２および３ ） ０．１ｖｏｔ％を含む
ガスと３２０℃で、実施例１と同じ反応管中で接触させ
、同じようにＮＯの反応率を求めたところ約８６％に達
した。
後、その２ｆ’ｉとり、ＮＯ、ＮＨ３を各５０ ｐ ｐ
ｍＳＯｘ（ｘ＝２および３ ） ０．１ｖｏｔ％を含む
ガスと３２０℃で、実施例１と同じ反応管中で接触させ
、同じようにＮＯの反応率を求めたところ約８６％に達
した。
実施例３
あらかじめ蓚酸水溶液に五酸化バナジンを溶かし、これ
をニオブ酸スラリー液を加え、ほかは実施例２と同様に
処理することにより、 Ｎｂ：Ｔｉ：Ｖ：Ｓ（原子比）
＝ １．０：６．２ ： ０．３６ ： ０．０３の
成分よりなる硫酸イオン含有の三元複合触媒を調製した
。
をニオブ酸スラリー液を加え、ほかは実施例２と同様に
処理することにより、 Ｎｂ：Ｔｉ：Ｖ：Ｓ（原子比）
＝ １．０：６．２ ： ０．３６ ： ０．０３の
成分よりなる硫酸イオン含有の三元複合触媒を調製した
。
これを実施例２と同じガスと２２０″Ｃで、空間速度５
０００ｈ ”で接触させた。この結果、Ｎｏの反応率は
９４％となった。比較のため、ニオブを含有せず、Ｔｉ
：Ｖ：Ｓ（原子比）は１．０ ： ｏ、３４： ｏ、ｏ
ａで、上記のニオブ含有の場合に近い成分よりなる触媒
を用い、上と同じ乗件および方法下反応させた場合反応
率は６３％であった。また、チタン酸化物もみにモリブ
デンおよび硫酸イオンを担持させ、同じ反応条件下、反
応率を９０％以上に到達させるためには約２．２倍量の
ノ（ナジン分を担持させる心安があることが認められた
。
０００ｈ ”で接触させた。この結果、Ｎｏの反応率は
９４％となった。比較のため、ニオブを含有せず、Ｔｉ
：Ｖ：Ｓ（原子比）は１．０ ： ｏ、３４： ｏ、ｏ
ａで、上記のニオブ含有の場合に近い成分よりなる触媒
を用い、上と同じ乗件および方法下反応させた場合反応
率は６３％であった。また、チタン酸化物もみにモリブ
デンおよび硫酸イオンを担持させ、同じ反応条件下、反
応率を９０％以上に到達させるためには約２．２倍量の
ノ（ナジン分を担持させる心安があることが認められた
。
第１図は、含浸法により調製１〜だチタン酸化物、チタ
ン、ニオブ酸化物、チタン、ニオブ酸化物干イオウ触媒
の各反応温度における転化率金示すグラフ、第２図は共
沈法により調製したチタン、ニオブ酸化物、チタン、ニ
オブ酸化物干イオウ触媒の各反応温度における転化率を
示すグラフ、第３図はモリブンとチタン、モリフ゛デン
とチタン十ニオブの原子比と転化率の関係葡示すグラフ
第１図 ２００ ５（Ｘ） ４００ ５００辰た：＆７Ｌ
（’（−） 第２図 ２ＱＯ３００４００５００ 反ｌ−；贋Ｌ ノ１、（乙２
ン、ニオブ酸化物、チタン、ニオブ酸化物干イオウ触媒
の各反応温度における転化率金示すグラフ、第２図は共
沈法により調製したチタン、ニオブ酸化物、チタン、ニ
オブ酸化物干イオウ触媒の各反応温度における転化率を
示すグラフ、第３図はモリブンとチタン、モリフ゛デン
とチタン十ニオブの原子比と転化率の関係葡示すグラフ
第１図 ２００ ５（Ｘ） ４００ ５００辰た：＆７Ｌ
（’（−） 第２図 ２ＱＯ３００４００５００ 反ｌ−；贋Ｌ ノ１、（乙２
Claims (3)
- （１）ニオブ酸または酸化ニオブ水和物τあらかじめ硫
酸もしくは硫酸塩を含む酸液に溶解した後これをチタン
酸化物触媒１１体に含浸担持せしめることを特徴とする
排ガス中の窒素酸化物除去用触媒の製造法。 - （２） チタン酸化物触媒鳴且体に硫酸イオンと共に
ニオブ酸または酸化ニオブ水和物を含浸法によって担持
せしめる触媒の製造法であって、ニオブ酸または酸化ニ
オブ水和物をあらかじめ硫酸もしくは硫酸塩を含む酸液
に溶解せしめ、その活性成分であるチタンおよびニオブ
を原子比にしてチタンｌに対し、ニオブをＱＯ５〜０２
に、さらに硫酸イオンケチタンおよびニオブの原子数合
計１００に対し、イオウ原子として１〜１ｏになるよう
に調製することを特徴とする排ガス中の窒素酸化物除去
用触媒の製造法。 - （３） チタン酸化物触媒」１体に硫酸イオンと共に
ニオブ酸化物、モリブテン岐化物またはバナジウム酸化
物を含浸法によって担持せしめる触媒の製造法であって
、ニオブ酸化物、モリ、プデン酸化物またはバナジウム
酸化物をあらかじめ硫酸もしくは硫酸塩を含む＊ｉに溶
解せしめ、その活性成分であるチタンおよびニオブを原
子比にしてチタン１に対し、ニオブ１ｏ、ｏｓ〜０．２
に、さらにモリブデンまたはバナジウムをチタン、ニオ
ブの原子数の合計量に対し０．０３〜０．２にまた硫酸
イオンをチタンおよびニオブの原子数合計１００に対し
、イオウ原子と、して１〜１０になるように調製するこ
とを特徴とする排ガス中の窒素酸化物除去用触媒の製造
法
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57047068A JPS5951851B2 (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 排ガス中の窒素酸化物除去用触媒の製造法 |
| BR8301489A BR8301489A (pt) | 1982-03-24 | 1983-03-23 | Processo de producao de catalisadores para remocao de oxidos de nitrogenio (nox) contidos nos gases de descarga |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57047068A JPS5951851B2 (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 排ガス中の窒素酸化物除去用触媒の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163443A true JPS58163443A (ja) | 1983-09-28 |
| JPS5951851B2 JPS5951851B2 (ja) | 1984-12-17 |
Family
ID=12764839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57047068A Expired JPS5951851B2 (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 排ガス中の窒素酸化物除去用触媒の製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951851B2 (ja) |
| BR (1) | BR8301489A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6442352U (ja) * | 1987-09-10 | 1989-03-14 |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP57047068A patent/JPS5951851B2/ja not_active Expired
-
1983
- 1983-03-23 BR BR8301489A patent/BR8301489A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8301489A (pt) | 1983-12-06 |
| JPS5951851B2 (ja) | 1984-12-17 |
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