JPS58162608A - α−オレフインの重合方法 - Google Patents
α−オレフインの重合方法Info
- Publication number
- JPS58162608A JPS58162608A JP4449982A JP4449982A JPS58162608A JP S58162608 A JPS58162608 A JP S58162608A JP 4449982 A JP4449982 A JP 4449982A JP 4449982 A JP4449982 A JP 4449982A JP S58162608 A JPS58162608 A JP S58162608A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- catalyst
- compound
- solid
- polymerization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はいわゆる担体型チタン成分と有機アルミニラ・
ム化合物から成るタイプの触媒を用いるオレフィンの重
合方法に関する。さらに具体的には、本発明は使用する
触媒に特徴があるσ−オレフィンの重合方法である。こ
の触媒は活性が高く、かつ得られるd−オレフィン重合
体は高度の立体規則性を有し、かさ密度が高く、すぐれ
た粒度特性を有する。
ム化合物から成るタイプの触媒を用いるオレフィンの重
合方法に関する。さらに具体的には、本発明は使用する
触媒に特徴があるσ−オレフィンの重合方法である。こ
の触媒は活性が高く、かつ得られるd−オレフィン重合
体は高度の立体規則性を有し、かさ密度が高く、すぐれ
た粒度特性を有する。
10発明の背景
ハロゲン化チタンと有機アルミニウム化合物を組合せた
チーグラー・ナツタ型触媒系は、d−オレフィン重合用
に広く工業的に用いられているが、重合活性は十分でな
く、生成重合体から)・ロゲン化チタンに由来する触媒
残渣を除去する工程が必要である。これを改良するもの
として、近年チーグラ−・ナツタ型触媒のハロゲン化チ
タン成分をMg C1!、、Mg (OH) Cr、M
g (OR)zc/x−z (0≦l≦2)、Rは炭化
水素基)等のマグネシウム化合物担体に担持させて使用
することが特公昭39−12105、同52−5003
7、同43−13050、特開昭53−25D、O,同
53−39991等に記載されている。これによ多単位
チタンあた勺の活性は大巾に向上し、生成ポリマー中に
残るチタン成分は無視し得るレベルに達しているが、反
面触媒中に含有するハロゲン化マグネシウム、特に吸湿
性の強いMg Cr *による成形時におけるポリマー
の発泡や成形機の腐食などの問題が生じている。一方ハ
ロゲン含量を減らす目的で、例えば8i0.、A/、0
3等の金属酸化物担体にハロゲン化チタンあるいはハロ
ゲン化チタンとハロゲン化マグネシウムの両方を担持さ
せる方法が特公昭51−5872、特開昭55−821
05、同55−120608等に記載されているが、こ
れらは活性が低く、また生成ポリマーの立体規則性が十
分でなく、実用的レベルにL到っていない。
チーグラー・ナツタ型触媒系は、d−オレフィン重合用
に広く工業的に用いられているが、重合活性は十分でな
く、生成重合体から)・ロゲン化チタンに由来する触媒
残渣を除去する工程が必要である。これを改良するもの
として、近年チーグラ−・ナツタ型触媒のハロゲン化チ
タン成分をMg C1!、、Mg (OH) Cr、M
g (OR)zc/x−z (0≦l≦2)、Rは炭化
水素基)等のマグネシウム化合物担体に担持させて使用
することが特公昭39−12105、同52−5003
7、同43−13050、特開昭53−25D、O,同
53−39991等に記載されている。これによ多単位
チタンあた勺の活性は大巾に向上し、生成ポリマー中に
残るチタン成分は無視し得るレベルに達しているが、反
面触媒中に含有するハロゲン化マグネシウム、特に吸湿
性の強いMg Cr *による成形時におけるポリマー
の発泡や成形機の腐食などの問題が生じている。一方ハ
ロゲン含量を減らす目的で、例えば8i0.、A/、0
3等の金属酸化物担体にハロゲン化チタンあるいはハロ
ゲン化チタンとハロゲン化マグネシウムの両方を担持さ
せる方法が特公昭51−5872、特開昭55−821
05、同55−120608等に記載されているが、こ
れらは活性が低く、また生成ポリマーの立体規則性が十
分でなく、実用的レベルにL到っていない。
■0発明の目的および構成
本発明の目的は、高度の立体規則性を有し、かつかさ密
度が高く、すぐれた粒度特性を有するα−tレフイン重
合体を製造する方法を提供することにあシ、その為に本
発明は特定の処理をされた金属酸化物を担体とする新規
な活性の高い重合触媒を用いることを構成要件としてい
る。
度が高く、すぐれた粒度特性を有するα−tレフイン重
合体を製造する方法を提供することにあシ、その為に本
発明は特定の処理をされた金属酸化物を担体とする新規
な活性の高い重合触媒を用いることを構成要件としてい
る。
すなわち本発明は、
(1) (A) (り周期律表の第2〜4族元素の酸化
物の中からえらばれた少なくとも一種の金属酸化物、ま
たはこれらの金属酸化物のうち少なくとも一種を含む無
機の複合金属酸化物と、(1)一般式Mg (0”)k
Xt−k(但しR1はアルキル基、アリール基、または
これらの誘導基、Xはハロゲン原子であシ、kは0(k
(2を示す数である)で表わされるマグネシウム化合物
とを、 有機溶媒中で接触させ(1)成分の表面上に(11成分
を沈着させた固形物と、 (it)電子供与性化合物、および (1v)少なくとも1個のノ・ロゲン原子を有する4価
のチタン化合物を、 反応させることによシ得られる固体触媒成分、(B)有
機アルミニウム化合物、および(Q有機酸エステル か4ら成る触媒の存在下にd−オレフィンを重合するこ
とを特徴とするa−オレフィンの重合方法である。
物の中からえらばれた少なくとも一種の金属酸化物、ま
たはこれらの金属酸化物のうち少なくとも一種を含む無
機の複合金属酸化物と、(1)一般式Mg (0”)k
Xt−k(但しR1はアルキル基、アリール基、または
これらの誘導基、Xはハロゲン原子であシ、kは0(k
(2を示す数である)で表わされるマグネシウム化合物
とを、 有機溶媒中で接触させ(1)成分の表面上に(11成分
を沈着させた固形物と、 (it)電子供与性化合物、および (1v)少なくとも1個のノ・ロゲン原子を有する4価
のチタン化合物を、 反応させることによシ得られる固体触媒成分、(B)有
機アルミニウム化合物、および(Q有機酸エステル か4ら成る触媒の存在下にd−オレフィンを重合するこ
とを特徴とするa−オレフィンの重合方法である。
以下本発明の触媒の調製に用いられる各成分および反応
条件について説明する。
条件について説明する。
瓜触媒各成分の調製
■−1,触媒(N成分
(A1′成分のうち(1)成分である金属酸化物および
複合酸化物の代表例としては、MgO,CaO1B意O
s、Zr O,、Sm1O1,8’nO,、kl s
O@、8i01−A/lOs、8i0゜MgO15i0
1−Ti01、 sio、−v、o、、 8i0z−C
rtOn、8i0.−Ti02−MgOなどがあげられ
、特に8i0.あるいはSin、を含む複合金属酸化物
が好ましい。これらの酸化物は、種々のノ・ロゲン化剤
lるいは有機アルミニウム化合物などで表面処理して使
用することもできる。さらにその比表面積(B、E、T
、法)が10〜800tyL’/f、平均細孔径が10
X以上および平均粒径が0.1〜1000μの範囲にあ
るものが好適である。
複合酸化物の代表例としては、MgO,CaO1B意O
s、Zr O,、Sm1O1,8’nO,、kl s
O@、8i01−A/lOs、8i0゜MgO15i0
1−Ti01、 sio、−v、o、、 8i0z−C
rtOn、8i0.−Ti02−MgOなどがあげられ
、特に8i0.あるいはSin、を含む複合金属酸化物
が好ましい。これらの酸化物は、種々のノ・ロゲン化剤
lるいは有機アルミニウム化合物などで表面処理して使
用することもできる。さらにその比表面積(B、E、T
、法)が10〜800tyL’/f、平均細孔径が10
X以上および平均粒径が0.1〜1000μの範囲にあ
るものが好適である。
(1)成分である一般式Mg (OR”)kXt−にで
表わされるマグネシウム化合物としては、例えばMg
(−o−cn、)kC1!、−k、Mg(−0−CtH
s)kC/l−に、Mg(−0−CiHJkC/x−k
、Mg (−0−Cm Hlt) w C1* −k
、 Mg (−0e ) k C1*−k、Mg (
−ooCHs)h C1t−に、 Mg (−〇<ΣC
aHs)kC/l−k 。
表わされるマグネシウム化合物としては、例えばMg
(−o−cn、)kC1!、−k、Mg(−0−CtH
s)kC/l−に、Mg(−0−CiHJkC/x−k
、Mg (−0−Cm Hlt) w C1* −k
、 Mg (−0e ) k C1*−k、Mg (
−ooCHs)h C1t−に、 Mg (−〇<ΣC
aHs)kC/l−k 。
Mg(−αuo CHs) h C1m −k 、
Mg (−α(コトCHO)hc/l−k、Mg(−0
−Q−NH,)kc/、−に、 Mg(−o−Q−o力
kcl*−k、Mg(−0−cHぺ5)kcz、−に%
Mg (−0−C4H*6kC/*−k、Mg(−o−
c>)kBrg−に、 Mg(−ヘコ)hI*−h
(但L k ハイづれも0(k(2)などがあげられる
が、R1としてれアリール基また社その誘導基であり、
Xはノ・ロゲンであるが特にはCrが好ましい。
Mg (−α(コトCHO)hc/l−k、Mg(−0
−Q−NH,)kc/、−に、 Mg(−o−Q−o力
kcl*−k、Mg(−0−cHぺ5)kcz、−に%
Mg (−0−C4H*6kC/*−k、Mg(−o−
c>)kBrg−に、 Mg(−ヘコ)hI*−h
(但L k ハイづれも0(k(2)などがあげられる
が、R1としてれアリール基また社その誘導基であり、
Xはノ・ロゲンであるが特にはCrが好ましい。
これらのマグネシウム化合物は、2種以上混合して用い
ることもでき、またいかなる方法で製造されたものでも
良い。例えば、グリニヤール試薬ドア pv :7−ル
、ケトン、カルボン酸、エステル、エーテルなどの含酸
素化合物との反応により、又Mg (OR”)*を8i
C’7t%SOC/、、POC/、、PC/、、ハロゲ
ン化炭化水素などにより部分的にハロゲン化、あるいは
Mg (OR”) tとMgX、を共粉砕等の機械的手
段により反応させるなどの方法によるものでもよい。
ることもでき、またいかなる方法で製造されたものでも
良い。例えば、グリニヤール試薬ドア pv :7−ル
、ケトン、カルボン酸、エステル、エーテルなどの含酸
素化合物との反応により、又Mg (OR”)*を8i
C’7t%SOC/、、POC/、、PC/、、ハロゲ
ン化炭化水素などにより部分的にハロゲン化、あるいは
Mg (OR”) tとMgX、を共粉砕等の機械的手
段により反応させるなどの方法によるものでもよい。
さらにこれらの方法により得られたMg−(OR”)k
Xt−k(但しこの場合のR′はメチル基あるいはエチ
ル基)を、R”OH(但しR2は炭素数4以上のアルキ
ル基、アリール基あるいはそれらの誘導基)と交換反応
させることによっても合成できる。
Xt−k(但しこの場合のR′はメチル基あるいはエチ
ル基)を、R”OH(但しR2は炭素数4以上のアルキ
ル基、アリール基あるいはそれらの誘導基)と交換反応
させることによっても合成できる。
(叩成分である電子供与性化合物は、0、N、 P。
S、 Siを有する電子供与性化合物で、例えばエステ
ル、エーテル、ケトン、アルデヒド、アミン、アミド、
・ニトリル、チオエステル、チオエーテルなどがあげら
れる。
ル、エーテル、ケトン、アルデヒド、アミン、アミド、
・ニトリル、チオエステル、チオエーテルなどがあげら
れる。
エステルとしては、有機酸エステル、および炭酸、硫酸
、燐酸、亜燐酸および珪酸などの無機酸エステルがあげ
られる。
、燐酸、亜燐酸および珪酸などの無機酸エステルがあげ
られる。
有機酸エステルとしては、例えばギ酸メチル、ギ酸−n
−ブチル、酢酸エチル、酢酸アリル、酪酸−2−エチル
ヘキシル、吉草酸エチル、アクリル酸メチル、クロトン
酸−n−ブチル、クロル酢酸メチル、ジクロル酢酸エチ
ルなどの飽和あるいは不飽和脂肪族有機酸エステル、安
息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸n−またはi
−プロピル、安息香酸シクロペンチル、安息香酸シクP
ヘキシル、安息香酸フェニル、安息香酸スチリル、サリ
チル酸エチル、P−オキシ安息香酸メチル、P−、t*
シ安息香酸シクロヘキシル、アニス酸メチル、アニス−
i−ブチル、P−エトキシ安息香酸メチル、P−)ルイ
ル酸メチル、P−)ルイル酸エチル、P−トルイ′ル酸
フェニル、P−アミノ安息香酸エチル、ジメチルテレフ
タレートなどの芳香族カルボン酸エステル、シクロヘキ
サンカルボン酸メチル、メチルシクロヘキサンカルボン
酸エステルなどの脂環族有機酸エステルがあげられる。
−ブチル、酢酸エチル、酢酸アリル、酪酸−2−エチル
ヘキシル、吉草酸エチル、アクリル酸メチル、クロトン
酸−n−ブチル、クロル酢酸メチル、ジクロル酢酸エチ
ルなどの飽和あるいは不飽和脂肪族有機酸エステル、安
息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸n−またはi
−プロピル、安息香酸シクロペンチル、安息香酸シクP
ヘキシル、安息香酸フェニル、安息香酸スチリル、サリ
チル酸エチル、P−オキシ安息香酸メチル、P−、t*
シ安息香酸シクロヘキシル、アニス酸メチル、アニス−
i−ブチル、P−エトキシ安息香酸メチル、P−)ルイ
ル酸メチル、P−)ルイル酸エチル、P−トルイ′ル酸
フェニル、P−アミノ安息香酸エチル、ジメチルテレフ
タレートなどの芳香族カルボン酸エステル、シクロヘキ
サンカルボン酸メチル、メチルシクロヘキサンカルボン
酸エステルなどの脂環族有機酸エステルがあげられる。
また無機酸エステルの代表例としては、トリメチルホス
ファイト、トリフェニルホスファイト、ジフェニルエチ
ルホスホネイト、ジェチルベンジルホスホネイト、硫酸
ジプロピル、亜硫酸イソアミル、亜硝酸イソアミル、ケ
イ酸エチルなどがあげられる。
ファイト、トリフェニルホスファイト、ジフェニルエチ
ルホスホネイト、ジェチルベンジルホスホネイト、硫酸
ジプロピル、亜硫酸イソアミル、亜硝酸イソアミル、ケ
イ酸エチルなどがあげられる。
エーテルとしては、メチル工手ルエーテル、ジエチルエ
ーテル、ジブチルエーテル、イソアミルエーテル、シフ
゛エニルエーテルなどが、ケトンとしてはアセトン、メ
チルエチルケトンなどが、アルデヒドとしては、アセト
アルデヒド、インブチルアルデヒド、ベンズアルデヒド
などが、アミンとして・は、エチルアミン、n−プロピ
ルアミン、アニリン、N−メチルアニリンなどが、ニト
リルとしてはエタンニトリル、ペンタンジニトリルなど
が、アミドとしてはプロパンアミド、ペンタンジアミド
などが、チオエーテルとしてはアリルベンジルサルファ
イドなどがあげられる。
ーテル、ジブチルエーテル、イソアミルエーテル、シフ
゛エニルエーテルなどが、ケトンとしてはアセトン、メ
チルエチルケトンなどが、アルデヒドとしては、アセト
アルデヒド、インブチルアルデヒド、ベンズアルデヒド
などが、アミンとして・は、エチルアミン、n−プロピ
ルアミン、アニリン、N−メチルアニリンなどが、ニト
リルとしてはエタンニトリル、ペンタンジニトリルなど
が、アミドとしてはプロパンアミド、ペンタンジアミド
などが、チオエーテルとしてはアリルベンジルサルファ
イドなどがあげられる。
これらの電子供与性化合物は1穐または2種以上併用す
ることができ、特に芳香族基あるいはその誘導基を有す
る有機酸エステルやエーテルが好ましい。
ることができ、特に芳香族基あるいはその誘導基を有す
る有機酸エステルやエーテルが好ましい。
(−成分である4価のチタン化合物とは、一般式Ti
Xm (OR”)4−!l (但しR3はアルキル基、
シクロアルキル基、アリール基、またはこれらの誘導基
で、Xはハロゲン原子、mは1≦m≦4の数である)で
表わされるものであシ、代表例としては四塩化チタン、
四臭化チタン、四ヨウ化チタン、メトキシチタントリク
ロライド、ジメトキシチタンジクロライド、トリエトキ
シチタンクロライドなどがあげられる。中でも四塩化チ
タンなどの含塩素チタン化合物が望ましい。
Xm (OR”)4−!l (但しR3はアルキル基、
シクロアルキル基、アリール基、またはこれらの誘導基
で、Xはハロゲン原子、mは1≦m≦4の数である)で
表わされるものであシ、代表例としては四塩化チタン、
四臭化チタン、四ヨウ化チタン、メトキシチタントリク
ロライド、ジメトキシチタンジクロライド、トリエトキ
シチタンクロライドなどがあげられる。中でも四塩化チ
タンなどの含塩素チタン化合物が望ましい。
マグネシウム化合物Mg(OR”)kXt−hを金属酸
化物表面に沈着させる方法Eして拡、予め作られた該化
食物と金属酸化物とを有機溶媒の存在下に接触させる方
法か、又は有機溶媒の存在下液相中で’Mg (OR”
)kX、−、ヵ1.らi7.jjl−Kil、、や。5
1゜属酸化物を共存させる方法がとられる。すなわち前
者の方法では、公知の方法で得られたMg(OR”)k
Xt−i+と金属酸化物とを有機溶媒中に装入し、接触
させる。この場合に用いられる有機溶媒としては、例エ
バアルコール、エーテル、エステル、ケトンあるいは脂
肪族、脂環族および芳香族炭化水素などがあげられる。
化物表面に沈着させる方法Eして拡、予め作られた該化
食物と金属酸化物とを有機溶媒の存在下に接触させる方
法か、又は有機溶媒の存在下液相中で’Mg (OR”
)kX、−、ヵ1.らi7.jjl−Kil、、や。5
1゜属酸化物を共存させる方法がとられる。すなわち前
者の方法では、公知の方法で得られたMg(OR”)k
Xt−i+と金属酸化物とを有機溶媒中に装入し、接触
させる。この場合に用いられる有機溶媒としては、例エ
バアルコール、エーテル、エステル、ケトンあるいは脂
肪族、脂環族および芳香族炭化水素などがあげられる。
接触温度は0〜200℃、好ましくは0〜100℃、ま
た接触時間は特に制限はないが、1時間以上であること
が一般的である。接触後は必要に応じ有機溶媒で洗浄を
行ない、さらに溶媒を乾燥除去することによシ目的の固
形物を得る。後者の方法では、Mg(OR’)kXs−
にの製造段階で金属酸化物を共存させる方法であシ、有
機溶媒の存在下、液相中でMg(OR”)cXz−kを
製造する場合には、この方法を採用できる。その後必要
に応じ有機溶媒で洗浄を行ない、さらに溶媒を乾燥除去
することによシ目的の固形物を得る。
た接触時間は特に制限はないが、1時間以上であること
が一般的である。接触後は必要に応じ有機溶媒で洗浄を
行ない、さらに溶媒を乾燥除去することによシ目的の固
形物を得る。後者の方法では、Mg(OR’)kXs−
にの製造段階で金属酸化物を共存させる方法であシ、有
機溶媒の存在下、液相中でMg(OR”)cXz−kを
製造する場合には、この方法を採用できる。その後必要
に応じ有機溶媒で洗浄を行ない、さらに溶媒を乾燥除去
することによシ目的の固形物を得る。
また、マグネシウム化合物Mg (OR”)cXz−k
において、R′がアリール基またはその誘導基の場合が
特に触媒性能にすぐれ、この場合にはさらに次の方法に
よることが望ましい。すなわち、上記いずれかの方法に
よシMg(OR’)kXs−+c (但しこのR1はメ
チル基あるいはエチル基)を金属酸化物表面上に沈着せ
しめた固形物を一旦得たのち、さらにR”OH(但しR
3は炭素数4以上のアルキル基、アリール基あるいはそ
れらの誘導基)と置換反応させる方法があげられる。
において、R′がアリール基またはその誘導基の場合が
特に触媒性能にすぐれ、この場合にはさらに次の方法に
よることが望ましい。すなわち、上記いずれかの方法に
よシMg(OR’)kXs−+c (但しこのR1はメ
チル基あるいはエチル基)を金属酸化物表面上に沈着せ
しめた固形物を一旦得たのち、さらにR”OH(但しR
3は炭素数4以上のアルキル基、アリール基あるいはそ
れらの誘導基)と置換反応させる方法があげられる。
以上のようにして得られた固形物は、担体として使用さ
れる(1)成分の金属酸化物1モル(複合酸化物の場合
は各酸化物の合計モル給に対してMg化合物0.001
〜10.0モル、通常は0.01〜1.0モルを含有す
る。
れる(1)成分の金属酸化物1モル(複合酸化物の場合
は各酸化物の合計モル給に対してMg化合物0.001
〜10.0モル、通常は0.01〜1.0モルを含有す
る。
上記固形物と(l成分であ゛る電子供与性化合物との反
応は、固形物を調製する途中段階で電子供与性化合物を
共存させる仁とによっても行ない得るが、好ましくは固
形物と電子供与性化合物管ヘキサン、ヘプタン、ベンゼ
ン、トルエンナトノ不活性溶媒中で接触させる方法が望
ましい。この場合不活性溶媒中の電子供与性化合物の濃
度は0.02〜20 rnol/lが好ましく、特に0
.05〜1.5 mol/1が好ましい。反応温度は特
に制限はないが通常lO〜200℃の範囲であシ、50
〜130℃の温度範囲がよシ好ましい結果を与える。反
応後はそのまま、あるいは不活性溶媒で洗浄するか乾燥
(必要によシ減圧下で)する。
応は、固形物を調製する途中段階で電子供与性化合物を
共存させる仁とによっても行ない得るが、好ましくは固
形物と電子供与性化合物管ヘキサン、ヘプタン、ベンゼ
ン、トルエンナトノ不活性溶媒中で接触させる方法が望
ましい。この場合不活性溶媒中の電子供与性化合物の濃
度は0.02〜20 rnol/lが好ましく、特に0
.05〜1.5 mol/1が好ましい。反応温度は特
に制限はないが通常lO〜200℃の範囲であシ、50
〜130℃の温度範囲がよシ好ましい結果を与える。反
応後はそのまま、あるいは不活性溶媒で洗浄するか乾燥
(必要によシ減圧下で)する。
(1v)成分であるチタン化合物と(1)、(1)およ
び(tit)の反応によシ得られた生成物との反応は、
不活性溶媒中か該チタン化合物中にて行ない得る。この
場合の反応温度ば10〜250℃、好ましくは20〜1
50℃の範囲で行なう。遊離のチタン化合物は不活性溶
媒で洗浄するか、乾燥(必要により減圧下で)すること
によシ除去される。このようにして得られた(4)成分
中にはチタン原子が通常081〜10 wt、%が含ま
れる。
び(tit)の反応によシ得られた生成物との反応は、
不活性溶媒中か該チタン化合物中にて行ない得る。この
場合の反応温度ば10〜250℃、好ましくは20〜1
50℃の範囲で行なう。遊離のチタン化合物は不活性溶
媒で洗浄するか、乾燥(必要により減圧下で)すること
によシ除去される。このようにして得られた(4)成分
中にはチタン原子が通常081〜10 wt、%が含ま
れる。
■−2,触媒(Bl成分
(Bl成分に使用される有機アルミニウム化合物は、一
般式A/RF、、X、−,n(ただしR3は炭素数1〜
12個のアルキル基、Xはハロゲン原子、mは1≦m≦
3を示す)で示されるものであシ、例えばトリメチルア
ルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリーn−プロ
ピルアルミニウム、トリー1so−ブチルアルミニウム
、トリーn−ヘキシルアルミニウム、ジエチルアルミニ
ウムモノクロライド、ジー1so−ブチルアルミニウム
モノクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライド
、エチルアルミニウムジクロライド、ジエチルアルミニ
ウムモノブロマイド、ジエチルアルミニウムモノアイオ
ダイド、ジエチルアルミニウムモノフロライドなど°を
1種または2種以上混合して使用する。
般式A/RF、、X、−,n(ただしR3は炭素数1〜
12個のアルキル基、Xはハロゲン原子、mは1≦m≦
3を示す)で示されるものであシ、例えばトリメチルア
ルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリーn−プロ
ピルアルミニウム、トリー1so−ブチルアルミニウム
、トリーn−ヘキシルアルミニウム、ジエチルアルミニ
ウムモノクロライド、ジー1so−ブチルアルミニウム
モノクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライド
、エチルアルミニウムジクロライド、ジエチルアルミニ
ウムモノブロマイド、ジエチルアルミニウムモノアイオ
ダイド、ジエチルアルミニウムモノフロライドなど°を
1種または2種以上混合して使用する。
■−3,触媒(q成分
(q成分には、前述の触媒囚成分の調製に用いられ九〇
ii)成分の有機酸エステルのいずれも使用できるが、
特に好ましいものとして安息香酸メチル、安息香酸エチ
ル、P−トルイル酸メチル、P−トルイル酸エチル、ア
ニス酸メチル、アニス酸エチルなどがあげられる。
ii)成分の有機酸エステルのいずれも使用できるが、
特に好ましいものとして安息香酸メチル、安息香酸エチ
ル、P−トルイル酸メチル、P−トルイル酸エチル、ア
ニス酸メチル、アニス酸エチルなどがあげられる。
(5)、(均および(q成分の使用割合は広範囲に変え
ることができるが、一般に(均成分は、(5)成分中の
チタン原子に対するモル比が1〜500の範囲にあるの
が好ましく、他方(q成分については(B)成分として
用いられる有機アルミニウム化合物1モル当シ5モル以
下、好ましくは0.01〜1.5モルである。
ることができるが、一般に(均成分は、(5)成分中の
チタン原子に対するモル比が1〜500の範囲にあるの
が好ましく、他方(q成分については(B)成分として
用いられる有機アルミニウム化合物1モル当シ5モル以
下、好ましくは0.01〜1.5モルである。
■0重合の方法
本発明の方法は一般式R’−CH−CH,(但しR4は
炭素数1〜10個のアルキル基を示す)で示されるα−
オレフィン、例えばプロピレン、ブテン−1、ヘキセン
−1,4−メチル−ペンテン−1などの単独重合、・セ
よび上記d−オレフィンとエチレンとのプ・ロックまた
はランダム共重合に利用できる。
炭素数1〜10個のアルキル基を示す)で示されるα−
オレフィン、例えばプロピレン、ブテン−1、ヘキセン
−1,4−メチル−ペンテン−1などの単独重合、・セ
よび上記d−オレフィンとエチレンとのプ・ロックまた
はランダム共重合に利用できる。
本発明の方法による重合反応は従来のm−技術において
通常行なわれている方法および条件が採用できる。その
際の重合温度は20〜100℃、好ましくは40〜90
℃の範囲であシ、重合圧力は通常1〜100 KgAI
abs、、好ましくは1〜50Kg/cIlabs、の
範囲である。重合反応は一般に脂肪族、脂環族、芳香族
の炭化水素類またはそれらの混合物を溶媒として使用す
ることができ、例えばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘ
キサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベンゼン等および
それらの混合物が用いられる。また液状モノマー自身を
溶媒として用いる塊状重合法および溶媒、が実質的に存
在しない条件、すなわちガス状モノマーと触媒とを接触
するいわゆる気相重合法で行なうこともできる。
通常行なわれている方法および条件が採用できる。その
際の重合温度は20〜100℃、好ましくは40〜90
℃の範囲であシ、重合圧力は通常1〜100 KgAI
abs、、好ましくは1〜50Kg/cIlabs、の
範囲である。重合反応は一般に脂肪族、脂環族、芳香族
の炭化水素類またはそれらの混合物を溶媒として使用す
ることができ、例えばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘ
キサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベンゼン等および
それらの混合物が用いられる。また液状モノマー自身を
溶媒として用いる塊状重合法および溶媒、が実質的に存
在しない条件、すなわちガス状モノマーと触媒とを接触
するいわゆる気相重合法で行なうこともできる。
本発明の方法において生成するポリマーの分子量は反応
様式、触媒系、重合条件によって変化するが、必要に応
じて例えば水素、ノ・ロゲン化アルキル、ジアルキル亜
鉛などの添加によって制御することができる。
様式、触媒系、重合条件によって変化するが、必要に応
じて例えば水素、ノ・ロゲン化アルキル、ジアルキル亜
鉛などの添加によって制御することができる。
■0発明の効果
本発明によシ、触媒中のMg化合物は著しく減少しかつ
収量増加によシα−オレフィン重合体単位重量当シのM
g化合物使用景を著しく少なくすることができる。さら
に適切な粒子形態の担体を用いる等によ)、かさ密度が
高く、すぐれた粒度特性を有するポリマーが得られ、重
合装置の生産性を著しく高めることができる。
収量増加によシα−オレフィン重合体単位重量当シのM
g化合物使用景を著しく少なくすることができる。さら
に適切な粒子形態の担体を用いる等によ)、かさ密度が
高く、すぐれた粒度特性を有するポリマーが得られ、重
合装置の生産性を著しく高めることができる。
以下本発明の実施例を示す。
実施例1
(1)固体触媒成分の調製
直径1211Bの鋼球80個の入った内容積600フの
粉砕用ポットを装備した振動ミルを用意する。
粉砕用ポットを装備した振動ミルを用意する。
このポットに、窒素雰囲気中、市販のMg (−0−C
Ha)xO,1mat、MgC110,1matを装入
後50時間粉砕し、化学組成Mg (−0−CHs)
C1の化合物を得る。
Ha)xO,1mat、MgC110,1matを装入
後50時間粉砕し、化学組成Mg (−0−CHs)
C1の化合物を得る。
酸化ケイ素(富士ダヴィソン社製、グレード952、比
表面積、35o沁q、平均細孔径200λ、平均粒径5
4〜65μ、窒素気流中、350 ’Cにて3時間焼成
して使用。以下これをSin、■と記載する)102を
、窒素雰囲気中、上記Mg (−0−C局C/を含むト
ルエン液100mへ(Mg濃度6.1藺3祷、)の入っ
た200m1の4つロフラスコに装入し、室温にて2時
間攪拌後、2日間静置した。その後50℃にて3時間減
圧乾燥することにょシ白色固形物(以下これを固形物■
とする)を得る。
表面積、35o沁q、平均細孔径200λ、平均粒径5
4〜65μ、窒素気流中、350 ’Cにて3時間焼成
して使用。以下これをSin、■と記載する)102を
、窒素雰囲気中、上記Mg (−0−C局C/を含むト
ルエン液100mへ(Mg濃度6.1藺3祷、)の入っ
た200m1の4つロフラスコに装入し、室温にて2時
間攪拌後、2日間静置した。その後50℃にて3時間減
圧乾燥することにょシ白色固形物(以下これを固形物■
とする)を得る。
次にこの固形物59.安息香酸エチル0.5 mlおよ
びn−ヘプタy50m/を200m1!の4つロフラス
コに装入し、還流下にて攪拌しながら2時間反応を行な
った。その後室温にてn−へブタン1007FL/を用
い、デカンテーションによる洗浄を5回繰り返した。最
後に上澄み液を除去した後、四塩化チタン50m1を添
加し、80℃にて2時間反応を行なった。さらに室温に
てn−へブタン1007FL/を用い、デカンテーショ
ンによる洗浄を8回繰り返すことにより固体触媒成分ス
ラリー(本発明の(8)成゛分)を得た。この一部をサ
ンプリングし、n−へブタンを蒸発させ分析したところ
該触媒成分は3.6 wt、%ノTi、オヨび4.4
wt、 s o Mgを含有していた。
びn−ヘプタy50m/を200m1!の4つロフラス
コに装入し、還流下にて攪拌しながら2時間反応を行な
った。その後室温にてn−へブタン1007FL/を用
い、デカンテーションによる洗浄を5回繰り返した。最
後に上澄み液を除去した後、四塩化チタン50m1を添
加し、80℃にて2時間反応を行なった。さらに室温に
てn−へブタン1007FL/を用い、デカンテーショ
ンによる洗浄を8回繰り返すことにより固体触媒成分ス
ラリー(本発明の(8)成゛分)を得た。この一部をサ
ンプリングし、n−へブタンを蒸発させ分析したところ
該触媒成分は3.6 wt、%ノTi、オヨび4.4
wt、 s o Mgを含有していた。
(2)重合
8U8−32製21オートクレーブにn−へブタン11
、(1)で調製した(5)成分0.39(チタン原子と
して0.23 m atom )、トリー1ao−プチ
ルアルミニウへ2m1(8、Qmmば)およびP−)ル
イル酸メチルo、2omz (1,4mmor) を
窒素雰囲気中で装入した。
、(1)で調製した(5)成分0.39(チタン原子と
して0.23 m atom )、トリー1ao−プチ
ルアルミニウへ2m1(8、Qmmば)およびP−)ル
イル酸メチルo、2omz (1,4mmor) を
窒素雰囲気中で装入した。
オートクレーブ中の窒素を真空ポンプで排気したのち、
水素を気相分圧で0.7 Ky/d装入し、次にプロピ
レンを装入して気相部の圧力を2Kg/crIゲージと
した。オートクレーブの内容物を加熱し、5分後に内部
温度を70℃まで昇温し、70℃で重合圧力を5 Ki
dゲージを保つようにプロピレンを装入しながら重合を
2時間続けた。オートクレーブを冷却した後、未反応プ
ロピレンをパージして内容物を取出し、沢過して白色粉
末状ポリプロピレン2111を得た。
水素を気相分圧で0.7 Ky/d装入し、次にプロピ
レンを装入して気相部の圧力を2Kg/crIゲージと
した。オートクレーブの内容物を加熱し、5分後に内部
温度を70℃まで昇温し、70℃で重合圧力を5 Ki
dゲージを保つようにプロピレンを装入しながら重合を
2時間続けた。オートクレーブを冷却した後、未反応プ
ロピレンをパージして内容物を取出し、沢過して白色粉
末状ポリプロピレン2111を得た。
この粉末状ポリプロピレンの沸騰n−へブタン抽出残ポ
リマー(結晶性ポリプロピレン)の割°合(以下ハウタ
ー II トtル) Iti 97.5 wt、%
テアった。一方r液の濃縮によシn−へブタン可溶性
重合体(非品性ポリプロピレン)12fが得られた。
リマー(結晶性ポリプロピレン)の割°合(以下ハウタ
ー II トtル) Iti 97.5 wt、%
テアった。一方r液の濃縮によシn−へブタン可溶性
重合体(非品性ポリプロピレン)12fが得られた。
全生成ポリマーに対する沸騰n−へブタン抽出残ポリマ
ーの割合、すなわち全IIは92.3wt、%であった
。
ーの割合、すなわち全IIは92.3wt、%であった
。
この重合での触媒活性は372 t/f−(AJ−hr
、 10.3Kg/1−Ti −hr 、 ポリプロ
ピレンの取得量は743179%、20、6 Kv′t
−Tiであった。
、 10.3Kg/1−Ti −hr 、 ポリプロ
ピレンの取得量は743179%、20、6 Kv′t
−Tiであった。
また得られた白色粉末状ポリマーは、極限粘度数が1.
49 dll? (135℃、テトラリン溶液にて測
定、以下同様)、かさ比重が0.37 total、平
均粒径が539μおよび20〜48メツシユの範囲にあ
るポリマーの割合が94 wt、%と粒度分布の狭い、
流動性にすぐれたポリマーであった。またポリマーのM
g含有量は40 ppmであった。
49 dll? (135℃、テトラリン溶液にて測
定、以下同様)、かさ比重が0.37 total、平
均粒径が539μおよび20〜48メツシユの範囲にあ
るポリマーの割合が94 wt、%と粒度分布の狭い、
流動性にすぐれたポリマーであった。またポリマーのM
g含有量は40 ppmであった。
実施例2
Mj (−0−CH,)C/を含む有機溶媒としてトル
エンに代えてメタノール−トルエン混合液(容積比字−
1/1%Mg濃度6.3 rrq71/WLI 5ol
n、) 100 mlを用いた以外は実施例1と全、
〈同様にして触媒を調製し、プロピレンの重合を行なっ
た。
エンに代えてメタノール−トルエン混合液(容積比字−
1/1%Mg濃度6.3 rrq71/WLI 5ol
n、) 100 mlを用いた以外は実施例1と全、
〈同様にして触媒を調製し、プロピレンの重合を行なっ
た。
結果を表1に示す。
実施例3
市販のMg(−0−CHs)意0.5 mol、 フ
ェノール1.0 mol!およびn−へブタ−/300
m1を500 mlの4つロフラスコに装入し、50℃
にて攪拌しながら1時間反応を行なった。その後反応液
を80℃にて減圧、留出分を除去することによりMg
(−0@ ) ! を得た。
ェノール1.0 mol!およびn−へブタ−/300
m1を500 mlの4つロフラスコに装入し、50℃
にて攪拌しながら1時間反応を行なった。その後反応液
を80℃にて減圧、留出分を除去することによりMg
(−0@ ) ! を得た。
実施例1に記載のようにMgC1z 0.1 molと
上記Mg(−o−C:!/)t o、 1 molを
粉砕することによシ、化学組成Mg (−0<> )C
/の化合物を得る。
上記Mg(−o−C:!/)t o、 1 molを
粉砕することによシ、化学組成Mg (−0<> )C
/の化合物を得る。
実施例1におけるMg (−0−CHJC1!に代えて
上記Mg (−o<1> )(lzを用いた以外は、実
施例1と全く同様にして触媒を調製し重合を行なった。
上記Mg (−o<1> )(lzを用いた以外は、実
施例1と全く同様にして触媒を調製し重合を行なった。
その結果は表1に示した。
実施例4
Sin、■10f、フェノーh 0.026 molお
よびn−へブタ750m1を500mI!の4つ目フラ
スコに装入し、攪拌しながらこの混合液にn−C4H6
Mgcl!のn−へブタン−n−ブチルエーテル混合溶
液C容積比? −−”/1、Mg 濃ti 5.3my
/m1)nフチルエーアル 120m1!を50℃にて1時間で滴下、反応を行なう
。さらに室温にて2日間静置後、50℃にて3時間減圧
乾燥することによシ白色固形物を得た。
よびn−へブタ750m1を500mI!の4つ目フラ
スコに装入し、攪拌しながらこの混合液にn−C4H6
Mgcl!のn−へブタン−n−ブチルエーテル混合溶
液C容積比? −−”/1、Mg 濃ti 5.3my
/m1)nフチルエーアル 120m1!を50℃にて1時間で滴下、反応を行なう
。さらに室温にて2日間静置後、50℃にて3時間減圧
乾燥することによシ白色固形物を得た。
以後実施例1に記載の方法において用いた固形物■に代
えてこの固形物を同量用い、それ以外は全く同様にして
この固形物と安息香酸エチルおよび四塩化チタンとの反
応を行ない、固体触媒成分を得た。この触媒を用いプロ
ピレンの重合を実施例1と全く同様にして行なった。
えてこの固形物を同量用い、それ以外は全く同様にして
この固形物と安息香酸エチルおよび四塩化チタンとの反
応を行ない、固体触媒成分を得た。この触媒を用いプロ
ピレンの重合を実施例1と全く同様にして行なった。
結果を表1に示す。
実施例5
実施例1に記載の固形物■10t、フェノール0、04
3 molおよびfi−ヘプタytoomzを窒素雰囲
気中200m1の4つ口“フラスコに装入し、50℃に
て攪拌しながら1時間反応を行なった。その後反応液を
80℃で減圧し、留出分を除去することKより白色固形
物(以下固形物■とする)を得た。
3 molおよびfi−ヘプタytoomzを窒素雰囲
気中200m1の4つ口“フラスコに装入し、50℃に
て攪拌しながら1時間反応を行なった。その後反応液を
80℃で減圧し、留出分を除去することKより白色固形
物(以下固形物■とする)を得た。
以後実施例1に記載の方法と同様にしてこの固形物5f
と安息香酸エチルおよび四塩化チタンさの反応を行ない
、固体触媒成分を得た。この触媒を用い、プロピレンの
重合を実施例1と全く同様にして行なった。
と安息香酸エチルおよび四塩化チタンさの反応を行ない
、固体触媒成分を得た。この触媒を用い、プロピレンの
重合を実施例1と全く同様にして行なった。
結果を表1に示す。
実施例6
8i0*■10fおよび四塩化ケイ素50fi/を、窒
素雰囲気中200m/の4つロフラスコに装入し、還流
下にて2袴間反応を行なった。さらに室温にてれ−へブ
タン100mjt用い、デカンテーションによる洗浄を
8回縁シ返した後、減圧乾燥を行なった(以下これを8
i0.■と記載する)実施例5における8i01■に代
えて上記のSin、■を用いた以外は実施例5と全く同
様にして触媒を調製し、プロピレンの重合を行なった。
素雰囲気中200m/の4つロフラスコに装入し、還流
下にて2袴間反応を行なった。さらに室温にてれ−へブ
タン100mjt用い、デカンテーションによる洗浄を
8回縁シ返した後、減圧乾燥を行なった(以下これを8
i0.■と記載する)実施例5における8i01■に代
えて上記のSin、■を用いた以外は実施例5と全く同
様にして触媒を調製し、プロピレンの重合を行なった。
結果を表1に示す。
実施例7〜9
実施例5におけるS10.■のかわシにAj’! Os
■(住友アルミニウム社製A−11番、平均粒径40〜
50μ、窒素気流中500℃にて4時間焼成して使用)
、MgO■(純正化学社製Mg (OH) zを窒素
気流中500℃にて5時間焼成して使用)あるいは5I
Ox −Mg O■(協和化学工業社製、キヨーワード
600、原子比8鴇−4、窒素気流中500℃にて5時
間焼成して使用)をそれぞれ10を用いた以外は、実施
例5と全く同様にして触媒を調製し、プロピレンの重合
を行なった。
■(住友アルミニウム社製A−11番、平均粒径40〜
50μ、窒素気流中500℃にて4時間焼成して使用)
、MgO■(純正化学社製Mg (OH) zを窒素
気流中500℃にて5時間焼成して使用)あるいは5I
Ox −Mg O■(協和化学工業社製、キヨーワード
600、原子比8鴇−4、窒素気流中500℃にて5時
間焼成して使用)をそれぞれ10を用いた以外は、実施
例5と全く同様にして触媒を調製し、プロピレンの重合
を行なった。
結果を表1に示す。
実施例10〜14
実施例5におけるフェノールにかえて表2’に記載の種
々のR’OHを用いた以外は、実施例5と全く同様にし
て触媒を調製し、プロピレンの重合を行なった。
々のR’OHを用いた以外は、実施例5と全く同様にし
て触媒を調製し、プロピレンの重合を行なった。
結果を表2に示す。
実施例15〜19
実゛施例5における安息香酸エチルおよび四塩化チタン
にかえて表3に記載の種々の電子供与性化合物およびノ
・ロゲン化チタン化合物を用いた以外は実施例5と全く
同様にして触媒を調製し、プロピレンの重合を行なった
。
にかえて表3に記載の種々の電子供与性化合物およびノ
・ロゲン化チタン化合物を用いた以外は実施例5と全く
同様にして触媒を調製し、プロピレンの重合を行なった
。
結果を表3に示す。
比較例1
実施例1に記載の振動ミルのポットに、窒素雰囲気中に
て8i0.■10f、実施例3に記載のMg (−o−
c>)t o、 o 13 matおよびMgC/l
0.013 matを装入し、50時間粉砕した。得ら
れた粉砕物5tを、実施例1に記載の方法と同様に安息
香酸エチルおよび四塩化チタンとの反応を行ない、固体
′触媒成分を得た。この触媒を用い、プロピレン
の重合を実施例1と全く同様にして行なった。
て8i0.■10f、実施例3に記載のMg (−o−
c>)t o、 o 13 matおよびMgC/l
0.013 matを装入し、50時間粉砕した。得ら
れた粉砕物5tを、実施例1に記載の方法と同様に安息
香酸エチルおよび四塩化チタンとの反応を行ない、固体
′触媒成分を得た。この触媒を用い、プロピレン
の重合を実施例1と全く同様にして行なった。
結果を表3に示す。
比較例2
実施例1に記載の振動ミルのポットに、窒素雰囲気中に
て実施例5に記載の固形物■20?および安息香酸エチ
ル0.6 mlを装入し、20時間粉砕した。得られた
粉砕物52を、実施例1に記載の方法と同様に四塩化チ
タンとの反応を行ない、固体触媒成分を得た。この触媒
を用い、プロピレンの重合を実施例1と全く同様にして
行なった。
て実施例5に記載の固形物■20?および安息香酸エチ
ル0.6 mlを装入し、20時間粉砕した。得られた
粉砕物52を、実施例1に記載の方法と同様に四塩化チ
タンとの反応を行ない、固体触媒成分を得た。この触媒
を用い、プロピレンの重合を実施例1と全く同様にして
行なった。
結果を表3に示す。
比較例3
実施例5において、固形物■を安息香酸エチルと反応さ
せることなく、四塩化チタンとの反応を行ない、固体触
媒成分とした。この触媒を用いプロピレンの重合を実施
例1と全く同様にして行なった。
せることなく、四塩化チタンとの反応を行ない、固体触
媒成分とした。この触媒を用いプロピレンの重合を実施
例1と全く同様にして行なった。
結果を表3に示す。
実施例20
実施例7において、モノマーとして用いたプロピレンの
かわシにエチレン1. □ wt、%を含むプロピレン
とエチレンの混合ガスを用いた以外は、実施例5と全く
同じ条件で重合を行なった。
かわシにエチレン1. □ wt、%を含むプロピレン
とエチレンの混合ガスを用いた以外は、実施例5と全く
同じ条件で重合を行なった。
結果を表3に示す。
実施例21
実施例5に記載の固体触媒成分を用いてプロピレンの塊
状重合を行なった。
状重合を行なった。
内容積61!の8U8−32オートクレーブ中に窒素雰
囲気中、n−へブタン307Fl/で懸濁した上記触媒
成分o、3f(チタン原子として0.29 m ato
m )、トリー1so−ブチルアルミニウム3.2 m
l (12,8mM )転よびP −トルイル酸メチル
0.34mI!(2,4mM)を装入した。オートクレ
ーブを減圧にして窒素を除去した後、プロピレン2匂、
および水素0.5 N/をオートクレーブに装入した。
囲気中、n−へブタン307Fl/で懸濁した上記触媒
成分o、3f(チタン原子として0.29 m ato
m )、トリー1so−ブチルアルミニウム3.2 m
l (12,8mM )転よびP −トルイル酸メチル
0.34mI!(2,4mM)を装入した。オートクレ
ーブを減圧にして窒素を除去した後、プロピレン2匂、
および水素0.5 N/をオートクレーブに装入した。
オートクレーブを加熱し、5分後に75℃に昇温し、7
5℃で2時間重合を行なった。
5℃で2時間重合を行なった。
オートクレーブを冷却後、プロピレンをパージして内容
物を取出し、減圧乾燥して1311Fのホリプロピレン
パウダーを得た。
物を取出し、減圧乾燥して1311Fのホリプロピレン
パウダーを得た。
重合結果を表3に示す。
Claims (1)
- (1)囚(1)周期律表の第2〜4族元素の酸化物の中
からえらばれた少なくとも一種の金属酸化物、またはこ
れらの金属酸化物のうち少なくとも一種を含む無機の複
合金属酸化物と、(1:)一般式Mg (OR’)kX
s−k(但しR1はアルキル基、アリール基、またはこ
れらの誘導基、Xはハロゲン原子であシ、kは0(k(
2を示す数である)で表わされるマグネシウム化合物と
を、 有機溶媒中で接触させ(1)成分の表面上に(fil成
分を沈着させた固形物と、 (liil電子供与性化合物、および (IV)少なくとも1個のハロゲン原子を有する4価の
チタン化合物を、 反応させることによシ得られる固体触媒成分(B)有機
アルミニウム化合物、および(q有機酸エステル から成る触媒の存在下にd−オレフィンを重合すること
を特徴とするd−オレフィンの重合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4449982A JPS58162608A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | α−オレフインの重合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4449982A JPS58162608A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | α−オレフインの重合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58162608A true JPS58162608A (ja) | 1983-09-27 |
JPH0327565B2 JPH0327565B2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=12693240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4449982A Granted JPS58162608A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | α−オレフインの重合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58162608A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61174204A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-05 | Toa Nenryo Kogyo Kk | オレフイン重合用触媒成分の製造法 |
-
1982
- 1982-03-23 JP JP4449982A patent/JPS58162608A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61174204A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-05 | Toa Nenryo Kogyo Kk | オレフイン重合用触媒成分の製造法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0327565B2 (ja) | 1991-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH03115310A (ja) | オレフインの重合用の成分及び触媒 | |
JPS58162607A (ja) | α−オレフインの重合方法 | |
KR102172790B1 (ko) | 올레핀 중합에 사용되는 촉매 성분의 제조 방법 | |
CA1209123A (en) | Polymerization of olefins | |
JPH0532403B2 (ja) | ||
JPS58162608A (ja) | α−オレフインの重合方法 | |
US4364853A (en) | Catalyst for polymerizing olefins | |
JP3421086B2 (ja) | オレフィンの重合法 | |
US5064795A (en) | Polymerization of olefins | |
US4663403A (en) | Polymerization of olefins | |
JPS6250481B2 (ja) | ||
JPS623163B2 (ja) | ||
JP3253749B2 (ja) | オレフィン重合触媒の製造方法 | |
US4194076A (en) | Washing magnesium reducing agent prepared in absence of complexing diluent | |
JPS6042243B2 (ja) | α−オレフイン類の重合方法 | |
US4918040A (en) | Polymerization of olefins | |
JPS5835522B2 (ja) | α↓−オレフィンの立体規則性重合方法 | |
JPH0725806B2 (ja) | オレフイン重合用触媒成分 | |
JPH0149287B2 (ja) | ||
CA1096363A (en) | Washing magnesium reducing agent prepared in absence of complexing diluent | |
JPS5817521B2 (ja) | オレフィンの重合方法 | |
JPS638124B2 (ja) | ||
JPS642121B2 (ja) | ||
JPH0128048B2 (ja) | ||
JPH0548241B2 (ja) |