JPS58161986A - 無機質繊維マツトの製造法 - Google Patents
無機質繊維マツトの製造法Info
- Publication number
- JPS58161986A JPS58161986A JP4067882A JP4067882A JPS58161986A JP S58161986 A JPS58161986 A JP S58161986A JP 4067882 A JP4067882 A JP 4067882A JP 4067882 A JP4067882 A JP 4067882A JP S58161986 A JPS58161986 A JP S58161986A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber mat
- inorganic fiber
- short glass
- mat
- polyisocyanate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス繊維、岩綿等の無機繊維を基材とする
無機質繊維マットの製造法に関する。
無機質繊維マットの製造法に関する。
無機質繊維マットは壁材、床材、天井材など断熱作用、
吸音作用を有する建築用基材として賞月されている。籍
に、ガラス繊維、岩綿などを基材とする無機質繊維マッ
トは主としてフェノール樹脂を結合剤として製造されて
いる。
吸音作用を有する建築用基材として賞月されている。籍
に、ガラス繊維、岩綿などを基材とする無機質繊維マッ
トは主としてフェノール樹脂を結合剤として製造されて
いる。
しかし、このような無機質繊維マットは耐熱性、耐湿性
に優れているものの、硬化後赤褐色又は暗褐色に呈色す
るという欠点がある。
に優れているものの、硬化後赤褐色又は暗褐色に呈色す
るという欠点がある。
また、フェノール樹脂を結合剤として用いた場合、加熱
硬化時にフェノール臭やホルマリン臭を発生する為、公
害対策上間鮭となっている。
硬化時にフェノール臭やホルマリン臭を発生する為、公
害対策上間鮭となっている。
この解決策として、たとえばフェノール樹脂の代りとし
てエリア樹脂、メラミン樹脂などの水溶性樹脂を結合剤
として用いて得られたマットが提案されている。しかし
、このようなマットはフェノール樹脂を用いて得られた
マットに比べ耐湿性の点で劣り、−ｆｆ的には実用的で
ない。
てエリア樹脂、メラミン樹脂などの水溶性樹脂を結合剤
として用いて得られたマットが提案されている。しかし
、このようなマットはフェノール樹脂を用いて得られた
マットに比べ耐湿性の点で劣り、−ｆｆ的には実用的で
ない。
本発明は、無機質繊維マットを製造する場合において結
合剤として樹脂水性液とポリイソシアネートとからなり
、必要により増量剤および／又は充填剤を組合わせてな
る組成物を用いるととＫより、上記の欠点のない優れた
マットを提供する。
合剤として樹脂水性液とポリイソシアネートとからなり
、必要により増量剤および／又は充填剤を組合わせてな
る組成物を用いるととＫより、上記の欠点のない優れた
マットを提供する。
又、本発明により得られる無機質繊維マットは耐湿性が
優れ、着色性が少なく、更にまた非フェノール−ホルム
アルデヒド系なのでフェノール臭、ホルムアルデヒド臭
の心配も全くないものである。
優れ、着色性が少なく、更にまた非フェノール−ホルム
アルデヒド系なのでフェノール臭、ホルムアルデヒド臭
の心配も全くないものである。
本発明で用いられる樹脂水性液としては、イソシアネー
ト基と反応する官能基、例えば水酸基、カルボキシル基
、Ｎ−メチロール基、第１級又は第２級のアミノ基勢を
有する樹脂を含むものが使用され、例えばポリビニルア
ルコール（Ｐ■ムト略ス）、Ｎ−メチロール化ポリアク
リルアミド、ポリマレイン酸、ポリイタコン酸、Ｎ−メ
チロール化メラミン、ポリ（メタ）アクリル酸等の水溶
液；酢酸ビニル−エチレン共１合体、酢酸ビニル−アク
リル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、酢酸
ビニル−マレイン酸エステル等の酢酸ビニル系１合体の
ケン化物、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよび／又は
アクリルアミドと酢酸ビニル、スチレン、塩化ビニル、
（メタ）アクリル酸エステル、α−オレフィン等の他の
モノマーから選ばれる少くとも１撞との共重合体、マレ
イン酸および／又はその半エステルとスチレン、酢酸ビ
ニル、塩化ビニル、（メタ）アクリル酸エステル、α−
オレフィン等の他のモノマーから選ばれる少くとも１種
との共重合体、水酸基含有（メタ）アクリル系モノマー
と他のモノマーとの共重合体、（メタ）アクリル酸と他
の毛ツマ−との共１合体、ポリアクリルアミド等のエマ
ルジョン；カルボキシル化スチレン−ブタジェン共重合
体、カルボキシル化アクリロニトリル−ブタジェン共重
合体、カルボキシル化メタクリレート−ブタジェン共重
合体のラテックス等が挙げられ、イソシアネート基と反
応するＮ艷基を有していない七ツマ−の重合体、例えば
ポリ酢酸ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポ
リスチレン、酢酸ビニル−エチレン共１合体、酢酸ビニ
ル−マレイン酸エステル共重合体、ＳＢＲ，ＮＢＲ等と
上記官能基を有する重合体との混合水性液も同様に使用
される。
ト基と反応する官能基、例えば水酸基、カルボキシル基
、Ｎ−メチロール基、第１級又は第２級のアミノ基勢を
有する樹脂を含むものが使用され、例えばポリビニルア
ルコール（Ｐ■ムト略ス）、Ｎ−メチロール化ポリアク
リルアミド、ポリマレイン酸、ポリイタコン酸、Ｎ−メ
チロール化メラミン、ポリ（メタ）アクリル酸等の水溶
液；酢酸ビニル−エチレン共１合体、酢酸ビニル−アク
リル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、酢酸
ビニル−マレイン酸エステル等の酢酸ビニル系１合体の
ケン化物、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよび／又は
アクリルアミドと酢酸ビニル、スチレン、塩化ビニル、
（メタ）アクリル酸エステル、α−オレフィン等の他の
モノマーから選ばれる少くとも１撞との共重合体、マレ
イン酸および／又はその半エステルとスチレン、酢酸ビ
ニル、塩化ビニル、（メタ）アクリル酸エステル、α−
オレフィン等の他のモノマーから選ばれる少くとも１種
との共重合体、水酸基含有（メタ）アクリル系モノマー
と他のモノマーとの共重合体、（メタ）アクリル酸と他
の毛ツマ−との共１合体、ポリアクリルアミド等のエマ
ルジョン；カルボキシル化スチレン−ブタジェン共重合
体、カルボキシル化アクリロニトリル−ブタジェン共重
合体、カルボキシル化メタクリレート−ブタジェン共重
合体のラテックス等が挙げられ、イソシアネート基と反
応するＮ艷基を有していない七ツマ−の重合体、例えば
ポリ酢酸ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポ
リスチレン、酢酸ビニル−エチレン共１合体、酢酸ビニ
ル−マレイン酸エステル共重合体、ＳＢＲ，ＮＢＲ等と
上記官能基を有する重合体との混合水性液も同様に使用
される。
尚、ＰＶＡとしては一般に市販され【いる重合度３００
〜２５００、ケン化度８０〜１００モル−のものが使用
出来るが、とくに高ケン化度のものが好ましい。かかる
ＰＶＡを水に溶解する方法としては熱水に溶解してもよ
いし、さらに水可溶性のＰＶＡを使用する場合は、これ
を増量剤又は光横剤とあらかじめ混合し、これを使用時
に水Ｋｌ解してもよい。
〜２５００、ケン化度８０〜１００モル−のものが使用
出来るが、とくに高ケン化度のものが好ましい。かかる
ＰＶＡを水に溶解する方法としては熱水に溶解してもよ
いし、さらに水可溶性のＰＶＡを使用する場合は、これ
を増量剤又は光横剤とあらかじめ混合し、これを使用時
に水Ｋｌ解してもよい。
本発明に於けるポリイソシアネートとは分子中′に２個
以上のイソシアネート基を含有するものいずれでもよく
、例えばトリレンジイソシアネー） （ＴＤ １．例え
ばバイエル社製、Ｄ＠ｍｍｏｄｕｒ ’Ｉ’−）、水素
化ＴＤＩ、 ）９メ？Ｉｆｆ −シフ１：Ｉパン（Ｔ
ＭＰ ：）−ＴＤＩアダクト（例えばバイエル社製、Ｄ
ａａｍｏｄｕｒ Ｌ ）、トリフェニルメタンジイソシ
アネート（ＴＴＩ、例えばバイエル社製、Ｄｓ＋ａｍｏ
ｄｕｒ Ｒ）、メチレンビス（４−フェニルイソシアネ
ー） ）（ＭＤＩ、 例えばバイエル社製、Ｄ＠ａｍｏ
ｄｕｒ４４）、水素化ＭＤＩ、Ｈ，Ｏ−ヘキサメチレン
ジイソシアネート付加縮合物（例えばバイエル社製、Ｄ
ｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ ）等は、使用し得る代表的なポリ
イソシアネートである。
以上のイソシアネート基を含有するものいずれでもよく
、例えばトリレンジイソシアネー） （ＴＤ １．例え
ばバイエル社製、Ｄ＠ｍｍｏｄｕｒ ’Ｉ’−）、水素
化ＴＤＩ、 ）９メ？Ｉｆｆ −シフ１：Ｉパン（Ｔ
ＭＰ ：）−ＴＤＩアダクト（例えばバイエル社製、Ｄ
ａａｍｏｄｕｒ Ｌ ）、トリフェニルメタンジイソシ
アネート（ＴＴＩ、例えばバイエル社製、Ｄｓ＋ａｍｏ
ｄｕｒ Ｒ）、メチレンビス（４−フェニルイソシアネ
ー） ）（ＭＤＩ、 例えばバイエル社製、Ｄ＠ａｍｏ
ｄｕｒ４４）、水素化ＭＤＩ、Ｈ，Ｏ−ヘキサメチレン
ジイソシアネート付加縮合物（例えばバイエル社製、Ｄ
ｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ ）等は、使用し得る代表的なポリ
イソシアネートである。
またポリイソシアネート、ポリオール混合方式、すなわ
ちポリエステルなどのポリオールに上記のＤｓｓｍｏｄ
ｕｒ Ｌなどのポリイソシアネートを過剰に混合したも
のを使用しても差支えない。
ちポリエステルなどのポリオールに上記のＤｓｓｍｏｄ
ｕｒ Ｌなどのポリイソシアネートを過剰に混合したも
のを使用しても差支えない。
さらにプレポリマ一方式、すなわちポリオールと過剰の
ポリイソシアネートであらかじめポリマー化したＮｃｏ
末端グレボリマーを用いても、あるいは過剰のポリオー
ルであらかじめ、ポリマー化したＯＨ末端プレポリマー
に使用時に上記Ｄｅｍｍｏｄｕｒ Ｌなどのポリイソシ
アネートを過剰に添加して用いても差支えない。又、ブ
ロック化されたイソシアネートも使用出来る。これらポ
リイソシアネートのなかでとくに好まし〜・ものはＴＭ
Ｐ−ＴＤＩアダクトおよび、ＭＤＩである。ポリイソシ
アネートの配合割合は樹脂水性液中の樹脂（固型分）に
対して１０〜２００重量幅が好ましい。。
ポリイソシアネートであらかじめポリマー化したＮｃｏ
末端グレボリマーを用いても、あるいは過剰のポリオー
ルであらかじめ、ポリマー化したＯＨ末端プレポリマー
に使用時に上記Ｄｅｍｍｏｄｕｒ Ｌなどのポリイソシ
アネートを過剰に添加して用いても差支えない。又、ブ
ロック化されたイソシアネートも使用出来る。これらポ
リイソシアネートのなかでとくに好まし〜・ものはＴＭ
Ｐ−ＴＤＩアダクトおよび、ＭＤＩである。ポリイソシ
アネートの配合割合は樹脂水性液中の樹脂（固型分）に
対して１０〜２００重量幅が好ましい。。
本発明では、樹脂水性液とポリイソシアネートとからな
る組成物（結合剤）をガラス繊維、岩綿などの無機質繊
維にスプレー して付着させ、１５０〜２５０℃の温度
で成型することで無機質繊維マットを得ることが出来る
が、抄造好ましくは１〜２０チである。かかる量が１−
未満であると無機質繊維マットの強度が充分得られない
。一方、３゜チを越えると、無機質繊維マットの密度が
高くなり成形材としての性能が劣ることになるので好ま
しくない。
る組成物（結合剤）をガラス繊維、岩綿などの無機質繊
維にスプレー して付着させ、１５０〜２５０℃の温度
で成型することで無機質繊維マットを得ることが出来る
が、抄造好ましくは１〜２０チである。かかる量が１−
未満であると無機質繊維マットの強度が充分得られない
。一方、３゜チを越えると、無機質繊維マットの密度が
高くなり成形材としての性能が劣ることになるので好ま
しくない。
本発明で使用する結合剤には硼酸、硫酸アルミニウム、
明パン、硼酸クロムなどを反応促進剤として加えること
もできる。又、本発明での結合剤が調整される際か、予
めポリイソシアネート中に疎水性溶剤、例えばトルエン
、キシレン、酢酸エチル、ジオクチルフ少（ト、ジブチ
ルフタレート（ＤＢＰ）を添加することができる。
明パン、硼酸クロムなどを反応促進剤として加えること
もできる。又、本発明での結合剤が調整される際か、予
めポリイソシアネート中に疎水性溶剤、例えばトルエン
、キシレン、酢酸エチル、ジオクチルフ少（ト、ジブチ
ルフタレート（ＤＢＰ）を添加することができる。
本発明に於いて無機質繊維マットを製造する場合、１５
０℃程度の温度で硬化し得るが、さらに強度を向上させ
る場合、１５０℃以上に加熱して硬化させるのが好まし
い。
０℃程度の温度で硬化し得るが、さらに強度を向上させ
る場合、１５０℃以上に加熱して硬化させるのが好まし
い。
次に本発明をさらに実施例により説明するが本発明はこ
れらに限定されるものではない。
れらに限定されるものではない。
尚、例中の部および−は重量基準である。
実施例１
ガラス短繊維７ｇを６０Ｘ９０ｃｓｔの金網上に均一に
拡げた。重合度１７００．ケン化度９８モル係のＰＶＡ
の１慢水溶液７５ｇにポリイソシアネート（ＭＤｔ／ｂ
Ｂｐ＝５／１溶液）α９ｇを加えた樹脂組成物を拡げた
ガラス短繊維の両面に３７．９５．９づつスプレーした
。
拡げた。重合度１７００．ケン化度９８モル係のＰＶＡ
の１慢水溶液７５ｇにポリイソシアネート（ＭＤｔ／ｂ
Ｂｐ＝５／１溶液）α９ｇを加えた樹脂組成物を拡げた
ガラス短繊維の両面に３７．９５．９づつスプレーした
。
スプレーした後６０分間室温で乾燥し、巾１０１、長さ
６０３の帯状のシートに切断した。これを１０Ｘ１０ｚ
Ｋ折りたたみ得られる９ケのマット状のものを切断面が
交互にくるように重ね合わせた。このようｋして作成し
たガラス短繊維マットを縦、横各１０１、高さ２．５ｃ
ｍの金枠に入れ両面に金網をあてて強制循環型電気乾燥
炉中で１８０”Ｃ１１０分間硬化した。比１１１０３１
１１／ａｘ”、付着率９２−のガラス短繊維マットが得
られた。このガラス短繊維マットの着色状態は白色であ
った。又、剥Ｉ１ｍ強度測定による性能試験を行なった
結果、常態強度は１３７９７３６ｍ”で、耐湿強度は１
０１ ｇ７５６ａａ”であった。
６０３の帯状のシートに切断した。これを１０Ｘ１０ｚ
Ｋ折りたたみ得られる９ケのマット状のものを切断面が
交互にくるように重ね合わせた。このようｋして作成し
たガラス短繊維マットを縦、横各１０１、高さ２．５ｃ
ｍの金枠に入れ両面に金網をあてて強制循環型電気乾燥
炉中で１８０”Ｃ１１０分間硬化した。比１１１０３１
１１／ａｘ”、付着率９２−のガラス短繊維マットが得
られた。このガラス短繊維マットの着色状態は白色であ
った。又、剥Ｉ１ｍ強度測定による性能試験を行なった
結果、常態強度は１３７９７３６ｍ”で、耐湿強度は１
０１ ｇ７５６ａａ”であった。
〈剥離強度試験法〉
得られたマットを６ｃ１１×６Ｃ：ＩＬの試片に寸法調
整した後各種賦験に供する。マットの両面にゴム系接着
剤で金属板をはりつけ、材料試験機を用いマットの厚さ
方向に荷重をかけてマットの剥離する最大荷重を測定す
る。
整した後各種賦験に供する。マットの両面にゴム系接着
剤で金属板をはりつけ、材料試験機を用いマットの厚さ
方向に荷重をかけてマットの剥離する最大荷重を測定す
る。
〈常態強度〉：デシケーターに放置せる試片の剥離強度
を以って表わす。
を以って表わす。
〈耐湿強度〉：相対湿度９０チの雰囲気中に室温で１週
間放置した後の剥離強度を以って表わす。
間放置した後の剥離強度を以って表わす。
実施例２
ガラス短繊維７ｙを６０αＸ９０ｃＩｍの金網上に均一
に拡げた。１合度１７００、ケン化度９８モルチのＰＶ
Ａの１憾水浴液４２ｇ、ＳＢＲラテックス（固形分１慢
）３３９にイソシアネートＯのＩ／１）ＢＰ＝３／１
） ０．９ ｇを加えた樹脂組成物を拡げたガラス短繊
維の両面に３７．９５ｇづつスプレーした。
に拡げた。１合度１７００、ケン化度９８モルチのＰＶ
Ａの１憾水浴液４２ｇ、ＳＢＲラテックス（固形分１慢
）３３９にイソシアネートＯのＩ／１）ＢＰ＝３／１
） ０．９ ｇを加えた樹脂組成物を拡げたガラス短繊
維の両面に３７．９５ｇづつスプレーした。
スプレーした後、３０分間室温で乾燥し、巾１０ｃａ１
長さ６０ｃｍ＋の帯状のシートに切断した。これを１０
ｍＸ１０儂に折りたたみ、得られる９ケのマット状のも
のを切断面が交互にくるように重ねた。このようＫして
作成したガラス短繊維マットを縦、横各１０１、高さ２
．５１ｍの金枠に入れ両面に金網をあてて強制循Ｉ電気
乾燥炉中で１８０℃、１０分間硬化した。比ｚｎ、ｏｓ
ｓｇ／ｃｍ−附着率９５鳴のガラス短繊維マットが得ら
れた。このガラス短繊維マットの着色状態は微黄色であ
った。又、剥離強度測定による性能試験を行なった結果
、常態強度は１４０ ＃／３６ｉで、耐８１強度は１０
５＃／３６ｃｊであった。
長さ６０ｃｍ＋の帯状のシートに切断した。これを１０
ｍＸ１０儂に折りたたみ、得られる９ケのマット状のも
のを切断面が交互にくるように重ねた。このようＫして
作成したガラス短繊維マットを縦、横各１０１、高さ２
．５１ｍの金枠に入れ両面に金網をあてて強制循Ｉ電気
乾燥炉中で１８０℃、１０分間硬化した。比ｚｎ、ｏｓ
ｓｇ／ｃｍ−附着率９５鳴のガラス短繊維マットが得ら
れた。このガラス短繊維マットの着色状態は微黄色であ
った。又、剥離強度測定による性能試験を行なった結果
、常態強度は１４０ ＃／３６ｉで、耐８１強度は１０
５＃／３６ｃｊであった。
比較例１
ガラス短繊維７ｙを６０ｃｓ＋Ｘ９０ｃｍ＋の金網上に
均一に拡げた。プライオー７エ７Ｊ−３０５（大日本イ
ンキ化学製、水溶性フェノール樹脂ＮＹ ７０％）２．
９を７４１ｉの水で稀釈し拡げたガラス短繊維の両面に
３８ｇづつスプレーした。実施例と全く四じ製造条件に
よりガラス短繊維マットを製造した。比重０．０５５１
！／ｄ、付着率９．６憾のガラス短繊維マットが得られ
た。このガラス短繊維マ、ットの着色状態は赤褐色であ
った。又、剥離強度測定による性能試験を行なった結果
、常態強度は１４２．！ｉ’／３６ａｔｔ”で、耐湿強
度は１０８ｇ／３６α２であった。
均一に拡げた。プライオー７エ７Ｊ−３０５（大日本イ
ンキ化学製、水溶性フェノール樹脂ＮＹ ７０％）２．
９を７４１ｉの水で稀釈し拡げたガラス短繊維の両面に
３８ｇづつスプレーした。実施例と全く四じ製造条件に
よりガラス短繊維マットを製造した。比重０．０５５１
！／ｄ、付着率９．６憾のガラス短繊維マットが得られ
た。このガラス短繊維マ、ットの着色状態は赤褐色であ
った。又、剥離強度測定による性能試験を行なった結果
、常態強度は１４２．！ｉ’／３６ａｔｔ”で、耐湿強
度は１０８ｇ／３６α２であった。
比較例２
ガラス短繊維７ｇを６０ｃａｔＸ９０ｚの金網上に均一
に拡げた。プライアミンＪ−４０２（大日本インキ製エ
リア樹脂ＮＹ６１％）２．３ｐを７ｉ７ｇの水で稀釈し
拡げたガラス短繊維の両面に３８１１づつスプレーした
。実施例と全く同じ製造条件によりガラス短繊維マット
を製造した。比３４０、Ｏ５５９／ｃｗ”、付溜率９５
チのガラス短繊維マットを得ることが出来た。このガラ
ス短繊維マットの着色状態は白色であり、剥離強度測定
による常態強度は１４０９／３６ｔｘ”で、耐湿強度は
５２ｇ／３６ｃｓ＋”であった。
に拡げた。プライアミンＪ−４０２（大日本インキ製エ
リア樹脂ＮＹ６１％）２．３ｐを７ｉ７ｇの水で稀釈し
拡げたガラス短繊維の両面に３８１１づつスプレーした
。実施例と全く同じ製造条件によりガラス短繊維マット
を製造した。比３４０、Ｏ５５９／ｃｗ”、付溜率９５
チのガラス短繊維マットを得ることが出来た。このガラ
ス短繊維マットの着色状態は白色であり、剥離強度測定
による常態強度は１４０９／３６ｔｘ”で、耐湿強度は
５２ｇ／３６ｃｓ＋”であった。
実施例３
実施例１に於いて、樹脂組成物をカルボキシル化８ＢＲ
ラテツクス（大日本インキ化学製、ラックスター１２０
４Ａ、固形分１％）７５部およびポリイソシアネート（
大日本インキ化学製、バーノックＤ−７５０，７５嗟酢
酸エチル溶液）α９部からなるもの代える以外は、実施
例１と同様にしてマットを得た。その物性等は次の如く
であった。
ラテツクス（大日本インキ化学製、ラックスター１２０
４Ａ、固形分１％）７５部およびポリイソシアネート（
大日本インキ化学製、バーノックＤ−７５０，７５嗟酢
酸エチル溶液）α９部からなるもの代える以外は、実施
例１と同様にしてマットを得た。その物性等は次の如く
であった。
Claims (1)
- 無機質繊維を樹脂水性液とポリイソシアネートとからな
る組成物で処理することを％黴とする無機質繊維マット
の製造島
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4067882A JPS58161986A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 無機質繊維マツトの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4067882A JPS58161986A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 無機質繊維マツトの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58161986A true JPS58161986A (ja) | 1983-09-26 |
Family
ID=12587185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4067882A Pending JPS58161986A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 無機質繊維マツトの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58161986A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5445233A (en) * | 1994-08-04 | 1995-08-29 | Fernie; Geoffrey R. | Multi-directional motorized wheelchair |
-
1982
- 1982-03-17 JP JP4067882A patent/JPS58161986A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5445233A (en) * | 1994-08-04 | 1995-08-29 | Fernie; Geoffrey R. | Multi-directional motorized wheelchair |
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