JPS58161938A - 遠心法によるガラス繊維の製造法並びにその製造装置 - Google Patents
遠心法によるガラス繊維の製造法並びにその製造装置Info
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- JPS58161938A JPS58161938A JP57042080A JP4208082A JPS58161938A JP S58161938 A JPS58161938 A JP S58161938A JP 57042080 A JP57042080 A JP 57042080A JP 4208082 A JP4208082 A JP 4208082A JP S58161938 A JPS58161938 A JP S58161938A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
- C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は遠心法によるガラス繊維の製造法並びKその製
造装置に関する。
造装置に関する。
一般忙、遠心法によるガラス繊維の製造は、通常回転体
が垂直軸上に取付けられ、溶融ガラス流tこの回転体に
供給して、その周縁部から遠心力により溶融ガラスを投
射して、繊維状に細長化させるものとして知られている
。
が垂直軸上に取付けられ、溶融ガラス流tこの回転体に
供給して、その周縁部から遠心力により溶融ガラスを投
射して、繊維状に細長化させるものとして知られている
。
このようkして細長化されたガラス流は回転体の外周近
くで下方に向けて流され、通常そこで、繊維表面に結合
剤が噴霧され、ついで下方に配置され皮多孔性の集綿コ
ンベアにおいてその上表面で捕集するようになっておシ
、通常では、コンベア上でマット、プランケット、−一
ド等を形成するために1集綿コンベアの下には吸引室が
配置され、吸引捕集され友綿秋物は、次いで後処理装置
により成形、硬化、加工、包装などの処理を経て製品と
される。
くで下方に向けて流され、通常そこで、繊維表面に結合
剤が噴霧され、ついで下方に配置され皮多孔性の集綿コ
ンベアにおいてその上表面で捕集するようになっておシ
、通常では、コンベア上でマット、プランケット、−一
ド等を形成するために1集綿コンベアの下には吸引室が
配置され、吸引捕集され友綿秋物は、次いで後処理装置
により成形、硬化、加工、包装などの処理を経て製品と
される。
ところで、従来の回転体としては、周縁壁の全周に直径
α2〜1.2露のオリアイスを多RK多数個備え九円筒
状の籠形中空体が用いられ、又使用する繊維用原料KF
i、前記中空体の材質が、急激な侵食及び変形を受はク
ー・よう1;する必要から、所定O範囲の温度でオリ7
4スを容易く通過し得る1度O粘度一温度特性【持つよ
うに調整して配合されえガラス組成物が選定されている
0例えば、低アルカリのf5メ繊―用原料の場合、七o
tti融、紡糸温度【下けることを目的としてバリウム
、ホウ素、フッ素等の化合物が融剤として多く用いられ
ているのである。しかし、ホウ素、フッ素の化合物社、
溶融、紡糸時の温度で揮発し易いので、−揮発分t−含
めた添加量【配合することが必要な丸めコスト高となシ
、41に、フッ素化合物は環境汚染の原因ともなるので
特別の排ガス処m1uit*し、ま喪バ啼つム化合物紘
高価な上、過度0*用は炉材の耐火物を侵食し易い等の
糧々の欠点がありえ拳 また、従来使用されている円筒状値形の回転体では、運
転時にその周縁壁の内壁面及びオリアイスが常時溶融が
ラスに接し、1200℃以上の高温に保持されているた
め、その材料が耐熱鋼では耐久性に劣るので、二、ケル
、クロム、コバルト尋を基合金とする超耐熱合金や白金
勢の貴合金が使用されることが多いが、加工が難しいこ
と、コスト高となる等の問題があった。
α2〜1.2露のオリアイスを多RK多数個備え九円筒
状の籠形中空体が用いられ、又使用する繊維用原料KF
i、前記中空体の材質が、急激な侵食及び変形を受はク
ー・よう1;する必要から、所定O範囲の温度でオリ7
4スを容易く通過し得る1度O粘度一温度特性【持つよ
うに調整して配合されえガラス組成物が選定されている
0例えば、低アルカリのf5メ繊―用原料の場合、七o
tti融、紡糸温度【下けることを目的としてバリウム
、ホウ素、フッ素等の化合物が融剤として多く用いられ
ているのである。しかし、ホウ素、フッ素の化合物社、
溶融、紡糸時の温度で揮発し易いので、−揮発分t−含
めた添加量【配合することが必要な丸めコスト高となシ
、41に、フッ素化合物は環境汚染の原因ともなるので
特別の排ガス処m1uit*し、ま喪バ啼つム化合物紘
高価な上、過度0*用は炉材の耐火物を侵食し易い等の
糧々の欠点がありえ拳 また、従来使用されている円筒状値形の回転体では、運
転時にその周縁壁の内壁面及びオリアイスが常時溶融が
ラスに接し、1200℃以上の高温に保持されているた
め、その材料が耐熱鋼では耐久性に劣るので、二、ケル
、クロム、コバルト尋を基合金とする超耐熱合金や白金
勢の貴合金が使用されることが多いが、加工が難しいこ
と、コスト高となる等の問題があった。
本発明の絽−の目的は、上記従来技術の問題点を解消し
、回転体自体の温度を高めることなくガラス繊維化を行
なうことができる方法並びにその製造装置を提供するこ
とにある。
、回転体自体の温度を高めることなくガラス繊維化を行
なうことができる方法並びにその製造装置を提供するこ
とにある。
爽に、第二の目的は従来困難とされていたより高軟化点
のガラス繊維用原料を繊維化することを意図し、同時に
揮発性融剤の使用を抑制した安価′&ガラス組成物の使
用を可能とし、耐熱性に富むガラス繊11UD製造装置
を提供することKある。
のガラス繊維用原料を繊維化することを意図し、同時に
揮発性融剤の使用を抑制した安価′&ガラス組成物の使
用を可能とし、耐熱性に富むガラス繊11UD製造装置
を提供することKある。
前記目的を達成するための本発明の要旨とするところ祉
次の通〉であり・即ち、ガラス繊維原料會溶融炉で溶融
し、その炉底のノズルから喬直に流出させ、この溶融ガ
ラス流t%溶融炉O下方に設置され九高速で回転する回
転盤の周縁部全周に亘り放射状KNすれたfラス層で被
覆された溝の部分に落下させ、同時に前記回転盤の径内
側上方に設けられた環状Δ−すからの燃焼ガスを回転盤
の周縁部に放射状に排出させ、前記溝部の温度を保持調
整し、落下した溶融ガラス流【回転すゐ回転盤O遠心力
で、その周辺に投射して繊維状に細長化することt特徴
とする遠心法によるガラス繊維の製造法、並らびに炉底
に流出ノズルを有するガラス繊維原料の溶融炉の下方に
、その周縁部の全周に亘シ放射状に刻まれた溝を有し、
かつ支持軸によシ高連で回転する回転盤を、前記流出ノ
ズルから垂下する溶融ガラス流が前記溝の部分に落下す
るように設け、さらに前記鴎lの内側上方にその燃料ガ
スが回転盤の周縁部に放射状に排出する環状バーナを設
は九こと?:特徴とする遠心法によるガラス繊維の製造
装置にある。
次の通〉であり・即ち、ガラス繊維原料會溶融炉で溶融
し、その炉底のノズルから喬直に流出させ、この溶融ガ
ラス流t%溶融炉O下方に設置され九高速で回転する回
転盤の周縁部全周に亘り放射状KNすれたfラス層で被
覆された溝の部分に落下させ、同時に前記回転盤の径内
側上方に設けられた環状Δ−すからの燃焼ガスを回転盤
の周縁部に放射状に排出させ、前記溝部の温度を保持調
整し、落下した溶融ガラス流【回転すゐ回転盤O遠心力
で、その周辺に投射して繊維状に細長化することt特徴
とする遠心法によるガラス繊維の製造法、並らびに炉底
に流出ノズルを有するガラス繊維原料の溶融炉の下方に
、その周縁部の全周に亘シ放射状に刻まれた溝を有し、
かつ支持軸によシ高連で回転する回転盤を、前記流出ノ
ズルから垂下する溶融ガラス流が前記溝の部分に落下す
るように設け、さらに前記鴎lの内側上方にその燃料ガ
スが回転盤の周縁部に放射状に排出する環状バーナを設
は九こと?:特徴とする遠心法によるガラス繊維の製造
装置にある。
とOような本発明方法、装置によれば、従来技術の製造
装置、例えばオリフィスを備え良能形の回転中空体で造
られたガラス繊維の耐熱温度の限度は約400℃、特に
優れたものでも約480℃が限度であったものが、約8
00℃の耐熱性を有するガラス繊維の製造も可能となる
ように、本発明の製造法並びKその装置は、回転体自体
の温度を高めることなくよシ高軟化点のガラス繊維用原
料の繊維化を行うに特に有効であるが、更に従来の低軟
化点のガラス繊維用原料や高温で熱可塑性を有する無機
質のガラス質原料の繊維化に対しても非常に有効なもの
である仁とを付言しておく。
装置、例えばオリフィスを備え良能形の回転中空体で造
られたガラス繊維の耐熱温度の限度は約400℃、特に
優れたものでも約480℃が限度であったものが、約8
00℃の耐熱性を有するガラス繊維の製造も可能となる
ように、本発明の製造法並びKその装置は、回転体自体
の温度を高めることなくよシ高軟化点のガラス繊維用原
料の繊維化を行うに特に有効であるが、更に従来の低軟
化点のガラス繊維用原料や高温で熱可塑性を有する無機
質のガラス質原料の繊維化に対しても非常に有効なもの
である仁とを付言しておく。
以下本発明を図面に示す実施態に基づいて説明すゐ。
第1図は、本発明の好適な実施例によシ構成されたガラ
ス繊維装置を示す・ 第1I!2に:おいて、垂直の支持軸lによプ回転盤2
が支持されて層り、回転盤2は直径300〜500■の
平面板で通常毎分s、o o o回転以上、好ましくは
4,500〜8,000回転で運転される(回転盤は多
少傾斜して設置してもよi)。
ス繊維装置を示す・ 第1I!2に:おいて、垂直の支持軸lによプ回転盤2
が支持されて層り、回転盤2は直径300〜500■の
平面板で通常毎分s、o o o回転以上、好ましくは
4,500〜8,000回転で運転される(回転盤は多
少傾斜して設置してもよi)。
ζ0回転盤2の上表面には、その周縁部0全周に亙)第
2図の如く長さくL)5〜2S■、♂ツ?(P)0.5
〜2mm、mさくD )0.5〜WwmO形、状寸法の
#I3が放射状に刻まれて−る・こ0壽3はがラス流を
細分し、かつ細長化する。twi長する働きを有する一
〇である・ この回転盤は、従来O11瀝中空体等Oyc@加工が全
く不賛て、構造も簡単で加工コストを大幅に低減させる
ことが出来た。
2図の如く長さくL)5〜2S■、♂ツ?(P)0.5
〜2mm、mさくD )0.5〜WwmO形、状寸法の
#I3が放射状に刻まれて−る・こ0壽3はがラス流を
細分し、かつ細長化する。twi長する働きを有する一
〇である・ この回転盤は、従来O11瀝中空体等Oyc@加工が全
く不賛て、構造も簡単で加工コストを大幅に低減させる
ことが出来た。
なお、この溝3の形状は、第311(−〜(荀に示すよ
うKVal、U置或iはum等の断面を呈することによ
って、畳するK11l!する溝同士が凹凸によりて内側
中空部分を区画する形式をなすものであればよく、マ九
繭述した111130寸法i)、CP)(D)0それぞ
れの上限は、それ以上で紘繊維化されえガラスが大暑(
1k)すぎると−う知見に基づき経験的に得られえもO
で1i。
うKVal、U置或iはum等の断面を呈することによ
って、畳するK11l!する溝同士が凹凸によりて内側
中空部分を区画する形式をなすものであればよく、マ九
繭述した111130寸法i)、CP)(D)0それぞ
れの上限は、それ以上で紘繊維化されえガラスが大暑(
1k)すぎると−う知見に基づき経験的に得られえもO
で1i。
回転盤2の上方には、回転盤の中央部4側及び支持軸l
O下Sを保護し、溶融ガラス流、ガラス流及びバーナ炎
゛からの熱t−遮蔽のための遮蔽部5が設けられている
。又、溝3及びその周辺部を所望の温度に保持し、調整
するための環状・櫂−す6が設けられ、更にその外周に
Fia状ノ4−すの燃焼室を形成し、かつ燃焼ガスの排
出及び細分化されたガラス流の投射を容易とするように
隙間を形成する外周壁部7が設けられ、これら5,6゜
7が一体に@成又は組み合せられて成るバーナ本体8が
、回転盤2及び支持軸10回転に支障のない状態で配置
されている。
O下Sを保護し、溶融ガラス流、ガラス流及びバーナ炎
゛からの熱t−遮蔽のための遮蔽部5が設けられている
。又、溝3及びその周辺部を所望の温度に保持し、調整
するための環状・櫂−す6が設けられ、更にその外周に
Fia状ノ4−すの燃焼室を形成し、かつ燃焼ガスの排
出及び細分化されたガラス流の投射を容易とするように
隙間を形成する外周壁部7が設けられ、これら5,6゜
7が一体に@成又は組み合せられて成るバーナ本体8が
、回転盤2及び支持軸10回転に支障のない状態で配置
されている。
溶融ガラス流9は、ガラス繊維用原料の溶融炉10のノ
ズル11よシ流下し、バーナ本体8に設けられ光導入口
12に入るように設けられておシ、続いて回転盤2上の
溝3に達し、細分化され、遠心力により谷溝に沿りて外
方へ投射され、更に繊維状に細長化される。
ズル11よシ流下し、バーナ本体8に設けられ光導入口
12に入るように設けられておシ、続いて回転盤2上の
溝3に達し、細分化され、遠心力により谷溝に沿りて外
方へ投射され、更に繊維状に細長化される。
細長1ヒされたガラス流9bはプレストリング13のノ
ズル15からの噴射気流によって繊維状に固化し、下方
へ鰐導され、得られたウール状のガラス繊維は既知の手
法に従い必要に応じて樹脂%セメント勢の結合剤を噴霧
され、更に下方のコンベア(図示せず)上に集綿される
ようKすればよい。
ズル15からの噴射気流によって繊維状に固化し、下方
へ鰐導され、得られたウール状のガラス繊維は既知の手
法に従い必要に応じて樹脂%セメント勢の結合剤を噴霧
され、更に下方のコンベア(図示せず)上に集綿される
ようKすればよい。
前述した構成に比べて、従来技術では、溶融ガラス流の
流下は円筒状回転体の中心部に行ない、ここよシ周縁壁
へ分配する方式が多くとられているが、この方式では熱
損失が大きい、この為、周縁壁の内面側に貯留室を設け
、とζに流下する方法も試みられているが、この方法は
再配分による熱損失が少ないという利点はあるが、壁面
【常時溶融ガラス流と同じ温度とする必要があシ、両方
式共回転体の材質に関し、その耐熱性に問題があり九・ 本発明が目的の一つとする回転体自体の温度を高めるこ
となく、より高軟化点のガラス繊維を経済的に製造する
場合には、このような熱損失や、回転体の材質上の問題
は非常に不都合表ことであるO そこで本発明においては、前記した構成によル溶融ガラ
ス温度より約400〜500℃低い温度に回転盤の溝を
保持し、運転することにょシ、ガラス流の細長化を容易
忙行わしめ、かつ回転盤の耐久度を大幅に向上させうる
ようにしたのである。
流下は円筒状回転体の中心部に行ない、ここよシ周縁壁
へ分配する方式が多くとられているが、この方式では熱
損失が大きい、この為、周縁壁の内面側に貯留室を設け
、とζに流下する方法も試みられているが、この方法は
再配分による熱損失が少ないという利点はあるが、壁面
【常時溶融ガラス流と同じ温度とする必要があシ、両方
式共回転体の材質に関し、その耐熱性に問題があり九・ 本発明が目的の一つとする回転体自体の温度を高めるこ
となく、より高軟化点のガラス繊維を経済的に製造する
場合には、このような熱損失や、回転体の材質上の問題
は非常に不都合表ことであるO そこで本発明においては、前記した構成によル溶融ガラ
ス温度より約400〜500℃低い温度に回転盤の溝を
保持し、運転することにょシ、ガラス流の細長化を容易
忙行わしめ、かつ回転盤の耐久度を大幅に向上させうる
ようにしたのである。
更に詳細に、説明する。前記第1図の構成で溶融ガラス
流を回転盤の上面周縁部に流下させる位置は、周縁先端
から25−未満の位置、好ましくは3〜10簡の位置と
することができ、このことで溶融ガラス流が細長化する
までの熱損失を極力抑制している0回転盤は溝3の周辺
のみ加熱された状態で運転され、又、この部分は溶融ガ
ラス流の温度で400〜500℃程低い温度に保持する
様に運転されるので、繊維化に必要な熱量の消費は非常
に少ない利点がある。
流を回転盤の上面周縁部に流下させる位置は、周縁先端
から25−未満の位置、好ましくは3〜10簡の位置と
することができ、このことで溶融ガラス流が細長化する
までの熱損失を極力抑制している0回転盤は溝3の周辺
のみ加熱された状態で運転され、又、この部分は溶融ガ
ラス流の温度で400〜500℃程低い温度に保持する
様に運転されるので、繊維化に必要な熱量の消費は非常
に少ない利点がある。
回転盤自体を低温で運転できるのは下記の理由によるも
のである。
のである。
即ち、溝3周辺の表面には0.1■厚以下の薄いI2ス
質の被覆層18が容易に剥離することなく密着して形成
されている(この点は後述する)ので、これが断熱層と
して非常に効果的に働くため、ガラス流9aの冷却を防
止する。他方との被株層l8は又回転盤の過熱及び酸化
損耗を阻止する働きを有しているので、回転盤自体は下
面からの冷却によシ溶融ガラス流9の温度までに上昇す
ることは無いという理由である。
質の被覆層18が容易に剥離することなく密着して形成
されている(この点は後述する)ので、これが断熱層と
して非常に効果的に働くため、ガラス流9aの冷却を防
止する。他方との被株層l8は又回転盤の過熱及び酸化
損耗を阻止する働きを有しているので、回転盤自体は下
面からの冷却によシ溶融ガラス流9の温度までに上昇す
ることは無いという理由である。
上記ガラス質被覆層18は、予め蒙造開始前に回転盤上
面にコーティングしたものでもよく、或いは運転開始時
に溶融ガラス流の温度よ)40G〜500℃程低い温度
に保持された回転盤の溝部に溶融ガラス流を流下させな
がら被覆し、形成させてもよい、被覆層のガラス質はガ
ラス繊維用原料と同一組成のものか、或いは、これより
高軟イヒ点のものがよいが実用上は同一組成のものが好
ましい・ このようにして、表面に被覆層18を備え、3.000
rpm以上で回転し、溶融ガラス流温度より40G−
500’C@低い温度に保持された回転盤の溝3に継続
的に溶融ガラス流9を流下させると、被覆層18とガラ
ス流9aとの間には更に熱境界層19が形成される。こ
の境界層19は実欄によれば、約0.3〜α5■厚程度
で、温度は被覆層18とガラス流9mとの中間にあシ、
粘性が高くて、流速も遅いので、ガラス流9畠が滴状、
或いは薄膜状のまま盤外へ放射されない様にガラス流下
部に適度の粘性抵抗を持たせ、かつ細長化を助ける働き
をなすと共に回転盤に対しては断熱層としての効果も有
するものと理解される。
面にコーティングしたものでもよく、或いは運転開始時
に溶融ガラス流の温度よ)40G〜500℃程低い温度
に保持された回転盤の溝部に溶融ガラス流を流下させな
がら被覆し、形成させてもよい、被覆層のガラス質はガ
ラス繊維用原料と同一組成のものか、或いは、これより
高軟イヒ点のものがよいが実用上は同一組成のものが好
ましい・ このようにして、表面に被覆層18を備え、3.000
rpm以上で回転し、溶融ガラス流温度より40G−
500’C@低い温度に保持された回転盤の溝3に継続
的に溶融ガラス流9を流下させると、被覆層18とガラ
ス流9aとの間には更に熱境界層19が形成される。こ
の境界層19は実欄によれば、約0.3〜α5■厚程度
で、温度は被覆層18とガラス流9mとの中間にあシ、
粘性が高くて、流速も遅いので、ガラス流9畠が滴状、
或いは薄膜状のまま盤外へ放射されない様にガラス流下
部に適度の粘性抵抗を持たせ、かつ細長化を助ける働き
をなすと共に回転盤に対しては断熱層としての効果も有
するものと理解される。
I/IL45!!層18のガラス質が溶融ガラス流9と
同一成分のもので形成された場合、被覆層18、境界層
19及びガラス流9aは全く同一成分よ構成るため、仮
9に回転円盤が一時的に過熱状@になって両層部が消耗
することがあっても、一般のコーティング層の剥離によ
って生ずる異物混入という現象は全く無く、正常な操作
温度に戻すことによって直ちに被覆層18及び境界層が
形成させることができるという利点がある・ 第5図および謳6図は、上記説明の溝部分における構成
並らびにガラス流91 %境界層19及び被覆層18の
温度分布を示す、この様に溝3の温度を溶融ガラス流9
の温度よシ約400〜500℃程低くしても、ガラス流
9aは適度な流動状!1を保ち、十分に細長化される0
例えば溶融ガラス流の温度が1500℃の場合でも、溝
3の温度を1000℃以下で運転ができる。従って、ス
テンレス鋼、耐熱鋼と(K、 Ni 10〜221G
、 Cr16〜26嘔含有するオーステナイト系のもの
が十分に使用できることになシ、大幅外コスト低減が可
能となった。
同一成分のもので形成された場合、被覆層18、境界層
19及びガラス流9aは全く同一成分よ構成るため、仮
9に回転円盤が一時的に過熱状@になって両層部が消耗
することがあっても、一般のコーティング層の剥離によ
って生ずる異物混入という現象は全く無く、正常な操作
温度に戻すことによって直ちに被覆層18及び境界層が
形成させることができるという利点がある・ 第5図および謳6図は、上記説明の溝部分における構成
並らびにガラス流91 %境界層19及び被覆層18の
温度分布を示す、この様に溝3の温度を溶融ガラス流9
の温度よシ約400〜500℃程低くしても、ガラス流
9aは適度な流動状!1を保ち、十分に細長化される0
例えば溶融ガラス流の温度が1500℃の場合でも、溝
3の温度を1000℃以下で運転ができる。従って、ス
テンレス鋼、耐熱鋼と(K、 Ni 10〜221G
、 Cr16〜26嘔含有するオーステナイト系のもの
が十分に使用できることになシ、大幅外コスト低減が可
能となった。
溶融ガラス流9の流下点が、回転盤周縁部の先端から2
5−を越えた場合は、得られたガラス繊維の直径が12
μ以上と太くなシ、又回転盤の加熱部分の増加に伴なう
酸化損耗や変形が生じ易くなるため望ましくないことは
既に述ぺた通夛である拳 なお、溶融ガラス流9の流下点適重電めればよいが、1
ケ所又は2ケ所が好ましく、2ケ所の場合は回転盤上面
の対称の位置に導入口が設けらればよい、2ケ所のとき
は、周縁部の全周を投射に利用することが出来るので紡
出量の増加をはかるには好適である□、*験によれば生
産量は通常紡糸機1機轟シ大略60〜120 ’KA
であつえ。
5−を越えた場合は、得られたガラス繊維の直径が12
μ以上と太くなシ、又回転盤の加熱部分の増加に伴なう
酸化損耗や変形が生じ易くなるため望ましくないことは
既に述ぺた通夛である拳 なお、溶融ガラス流9の流下点適重電めればよいが、1
ケ所又は2ケ所が好ましく、2ケ所の場合は回転盤上面
の対称の位置に導入口が設けらればよい、2ケ所のとき
は、周縁部の全周を投射に利用することが出来るので紡
出量の増加をはかるには好適である□、*験によれば生
産量は通常紡糸機1機轟シ大略60〜120 ’KA
であつえ。
溝3の周辺温度は環状)々−す6によって保持・調整さ
れ、その加熱位置は実用上流下点より10〜30■支持
軸側の内周に設けることが好ましく、バーナ炎は、回転
盤に当ると遠心力により外方へ排出されるので、このと
きガラス流9aの投射を助長する効果も有する。i4−
す孔14ti、回転盤の上平面に対して30°〜90°
(垂直)の角度で火炎が接する様に設けることが好ま
しい。遮蔽部5は回転盤の中央部4、及び支持軸lがガ
ラス流及びバーナ炎の熱で加熱されるのを防止するもの
で、回転盤との間隙は実用上通常3〜10■で用いられ
るが出来るだけ狭い程良好である。
れ、その加熱位置は実用上流下点より10〜30■支持
軸側の内周に設けることが好ましく、バーナ炎は、回転
盤に当ると遠心力により外方へ排出されるので、このと
きガラス流9aの投射を助長する効果も有する。i4−
す孔14ti、回転盤の上平面に対して30°〜90°
(垂直)の角度で火炎が接する様に設けることが好ま
しい。遮蔽部5は回転盤の中央部4、及び支持軸lがガ
ラス流及びバーナ炎の熱で加熱されるのを防止するもの
で、回転盤との間隙は実用上通常3〜10■で用いられ
るが出来るだけ狭い程良好である。
環状バーナの外周に設けられた外周壁部7は、細長化さ
れるガラス流とノクーナ炎が外方へ円滑に投射される様
に回転盤2との間隙を適宜調整して設けられておシ、こ
の間隙は7〜40■、特に10〜30mmが好ましい。
れるガラス流とノクーナ炎が外方へ円滑に投射される様
に回転盤2との間隙を適宜調整して設けられておシ、こ
の間隙は7〜40■、特に10〜30mmが好ましい。
プラストリング13は、細長化されたガラス流9bt固
化し、下方へ誘導すると共に繊維化を助長するに効果が
あシ、本実施例の構成では回転盤より20〜110■外
側で、回転盤上面よシ5〜50−の高さから、細長化さ
れたガラス流9bK対してはぼ垂直の位置に設けられた
プレスト孔句15よ)α5〜10にシーm’Gの圧縮空
気等の高圧ガス(空気、加熱蒸気等)の噴射気流を吹き
付けるように般社もれている。
化し、下方へ誘導すると共に繊維化を助長するに効果が
あシ、本実施例の構成では回転盤より20〜110■外
側で、回転盤上面よシ5〜50−の高さから、細長化さ
れたガラス流9bK対してはぼ垂直の位置に設けられた
プレスト孔句15よ)α5〜10にシーm’Gの圧縮空
気等の高圧ガス(空気、加熱蒸気等)の噴射気流を吹き
付けるように般社もれている。
支持軸IFi、軸受部との摩擦及び、周縁部からの伝熱
によシ過熱し易いため冷却水又は冷却空気を導管16に
循環させて冷却してもよく、冷却空気を用いる場合は回
転盤下部に取付けられた分散孔17から冷却空気を吹き
出させて下部を冷却し、回転盤の過熱を防止することも
出来る。
によシ過熱し易いため冷却水又は冷却空気を導管16に
循環させて冷却してもよく、冷却空気を用いる場合は回
転盤下部に取付けられた分散孔17から冷却空気を吹き
出させて下部を冷却し、回転盤の過熱を防止することも
出来る。
ζこに開示した製造法および装置は、極めて広範囲のガ
ラス繊維用原料、例えば下記の実施例に一例として示す
ようなガラス繊維用原料の繊維化に適用できるものであ
る。
ラス繊維用原料、例えば下記の実施例に一例として示す
ようなガラス繊維用原料の繊維化に適用できるものであ
る。
実施例1〜4
上述の如き本発明の製造装置を用いて、次の条件にてガ
ラス繊維tll造しえ。
ラス繊維tll造しえ。
−境界層の厚さ α3〜0.5−上記(1
)〜(3)の条件にてガラス繊維tS造した結果輪次表
に示すとおシである・ 上表のごとく、回転盤自体の温度を溶融ガラス流よ)4
0θ〜500℃低い温度とすることにより、ステンレス
鋼でも十分KwA転態として使用できることが分った。
)〜(3)の条件にてガラス繊維tS造した結果輪次表
に示すとおシである・ 上表のごとく、回転盤自体の温度を溶融ガラス流よ)4
0θ〜500℃低い温度とすることにより、ステンレス
鋼でも十分KwA転態として使用できることが分った。
また実施例(1) 、 (2) K示す低軟化点のfラ
ス繊維原料の場合のみならず、従来繊維径が太く、叉繊
細長も4%!いため弾性に劣〕、低密度では断熱性に劣
る良も使用が困−てありた実施例(3)〜(5)O組成
の高軟化点のガラス繊維用原料も本発−の方法及び装置
によ〉、十分に繊維化が可能となった。j!K 20
kt/m”以下の低密度でも断熱材、吸音材として有効
なものであることが分った。
ス繊維原料の場合のみならず、従来繊維径が太く、叉繊
細長も4%!いため弾性に劣〕、低密度では断熱性に劣
る良も使用が困−てありた実施例(3)〜(5)O組成
の高軟化点のガラス繊維用原料も本発−の方法及び装置
によ〉、十分に繊維化が可能となった。j!K 20
kt/m”以下の低密度でも断熱材、吸音材として有効
なものであることが分った。
第1図−)は本発明によるがラヌ繊維製造装置の部分破
断縦断画説IjlW11第111(b)t:m同一部平
iilrm。 第2図は回転盤上表面の平面図、第3図−)〜←)F1
回転盤周縁部の溝部分拡大図、第4511はバーナ本体
の下部平面図、第S図は溝部分における溶融ガラス流及
びガラス流の状態説明図、及び継6図は第5図に示すガ
ラス諏断画における温度分布図である。 付漫の説明 1・・・支持軸、 2・・・回転盤、3・−
擲、 4・・・回転盤上表面、5・・・
麺蔽部、 6・・・環状・9−す、7・・・外
周壁、 8・・・バーナ本体、9・・・溶融ガ
ラス流、 9m・・・プラス流、9b・・・細長化
されたガラス流、 9@・・・ガラス繊維、 10−・溶融炉、11・
・・ノズル、 12・・・導入口(バーナ)。 13・・・プレヌトリング、14・・・バーナ孔、15
−プレスト孔、 16−・・冷却用導管、17・・
・分散孔、 18・・・被覆層、19・・・境
界層・ 第1図 (a) 第1図 (b) 第2図 第3図 (ff) (#フン
第4図 ’RITSK大警咽ソ沁亡向!− 手続補正書 昭和ワ竿J月20日 !11し、′1庁L(官 島田春樹殿 11 所にに所)λキト14−.藤り(〜1ト)(10
今キ一0氏 名酩称) 日本無機材料株式会社4
代 理 人 fl 所 東取都丁・代Il1区丸の内2丁目6番
2号丸の内へ重洲ビル330& 袖11 の内容
別紙のとおり補 正 書 本願明細書中下記事項を補正いたします。 記 5頁最下行の後に次の文を加入する。 ガラス繊維用原料のガラス組成(重量部)(ただし表中
BaO+ BxOsは本実施例では溶融紡糸温度を下げ
るための溶剤が不要であることを明瞭とするために欄中
に示している。) (2)製造装置主要部の形状・寸法 (イ)回転盤 直 径 350■ 回転数 500Orpm 材 料 オーステナイト系ステシレス鋼板O溝 部 形 状 断面がV型のもの(第3図(&)参照)寸 法
長さくI、)12■ 、ピッチ(P)1.6m深さく
D)1.4■ 09バーナ 回転盤上面と外周壁との間隙 20霞dづラ
ストリジづ バーナ外周壁とづラストリジづとの距離 40911回
転盤上面とプラストリジづとの距離 6m(3)操
作条件 (イ)溶融ガラス流の流下点(下記の3点で各々製造)
回転盤周縁部先端より 3m回転
盤周縁部先端より 6m回転盤周
縁部先端より 15雪、t])溝部
回転盤表面温度 溶融ガラス流の温度より400C及び500C低い温度
に保持 手続補正書 昭和57年3月29日 1冒i1.庁艮官島10春樹 殿 °1召′Iとの関係 出 願 人 −任一一一一÷−一 氏 名(名称) 日本無機材5;・1株式会社4代
理人 I− 補 正 書 本願明細書及び区1面中下記事項を補正いたします0 記 1、第17頁5行目に 「劣るたも使用が」とめるを 「劣るため使用が」と訂正する。 2、第18貞11行目に r19・・・境界層。」とある次に次文を追加する。 [20・・・開口部蓋(遮蔽部導入口付近)21・・・
スカート(集綿室側壁)。」3、図面中「第1図(a)
」、「第1図(b)」、「第3図(8月、「第4図」を
本日同時提出の図面にそれぞれ訂正する。 第1図 (b) ンO 第3図 (a) 第4図
断縦断画説IjlW11第111(b)t:m同一部平
iilrm。 第2図は回転盤上表面の平面図、第3図−)〜←)F1
回転盤周縁部の溝部分拡大図、第4511はバーナ本体
の下部平面図、第S図は溝部分における溶融ガラス流及
びガラス流の状態説明図、及び継6図は第5図に示すガ
ラス諏断画における温度分布図である。 付漫の説明 1・・・支持軸、 2・・・回転盤、3・−
擲、 4・・・回転盤上表面、5・・・
麺蔽部、 6・・・環状・9−す、7・・・外
周壁、 8・・・バーナ本体、9・・・溶融ガ
ラス流、 9m・・・プラス流、9b・・・細長化
されたガラス流、 9@・・・ガラス繊維、 10−・溶融炉、11・
・・ノズル、 12・・・導入口(バーナ)。 13・・・プレヌトリング、14・・・バーナ孔、15
−プレスト孔、 16−・・冷却用導管、17・・
・分散孔、 18・・・被覆層、19・・・境
界層・ 第1図 (a) 第1図 (b) 第2図 第3図 (ff) (#フン
第4図 ’RITSK大警咽ソ沁亡向!− 手続補正書 昭和ワ竿J月20日 !11し、′1庁L(官 島田春樹殿 11 所にに所)λキト14−.藤り(〜1ト)(10
今キ一0氏 名酩称) 日本無機材料株式会社4
代 理 人 fl 所 東取都丁・代Il1区丸の内2丁目6番
2号丸の内へ重洲ビル330& 袖11 の内容
別紙のとおり補 正 書 本願明細書中下記事項を補正いたします。 記 5頁最下行の後に次の文を加入する。 ガラス繊維用原料のガラス組成(重量部)(ただし表中
BaO+ BxOsは本実施例では溶融紡糸温度を下げ
るための溶剤が不要であることを明瞭とするために欄中
に示している。) (2)製造装置主要部の形状・寸法 (イ)回転盤 直 径 350■ 回転数 500Orpm 材 料 オーステナイト系ステシレス鋼板O溝 部 形 状 断面がV型のもの(第3図(&)参照)寸 法
長さくI、)12■ 、ピッチ(P)1.6m深さく
D)1.4■ 09バーナ 回転盤上面と外周壁との間隙 20霞dづラ
ストリジづ バーナ外周壁とづラストリジづとの距離 40911回
転盤上面とプラストリジづとの距離 6m(3)操
作条件 (イ)溶融ガラス流の流下点(下記の3点で各々製造)
回転盤周縁部先端より 3m回転
盤周縁部先端より 6m回転盤周
縁部先端より 15雪、t])溝部
回転盤表面温度 溶融ガラス流の温度より400C及び500C低い温度
に保持 手続補正書 昭和57年3月29日 1冒i1.庁艮官島10春樹 殿 °1召′Iとの関係 出 願 人 −任一一一一÷−一 氏 名(名称) 日本無機材5;・1株式会社4代
理人 I− 補 正 書 本願明細書及び区1面中下記事項を補正いたします0 記 1、第17頁5行目に 「劣るたも使用が」とめるを 「劣るため使用が」と訂正する。 2、第18貞11行目に r19・・・境界層。」とある次に次文を追加する。 [20・・・開口部蓋(遮蔽部導入口付近)21・・・
スカート(集綿室側壁)。」3、図面中「第1図(a)
」、「第1図(b)」、「第3図(8月、「第4図」を
本日同時提出の図面にそれぞれ訂正する。 第1図 (b) ンO 第3図 (a) 第4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 fラス繊維原料を溶融炉で溶融し、その炉底の
ノズルから垂直に流出させ、この溶融ガラス流t1溶融
炉の下方KW&llされた高速で回転する回転盤の周縁
部全周に亘〕放射状に刻壕れたガラス層で核種された溝
の部分に落下させ、同時虻前記回転盤の径内側上方に設
けられ九環状バーナからの燃焼ガスを回転盤の周縁部に
放射状に排出させ、前記溝部の温度を保持調整し、落下
した溶融ガラス流を回転する回転盤の遠心力で、その周
辺に投射して繊維状に細長化することを特徴とする遠心
法によるガラス繊維の製造法 2、 炉底に流出ノズルを有するガラス繊#!原料の溶
融炉の下方に、その周縁部の全周に亘シ放射状に刻まれ
た溝を有し、かつ支持軸によ〕高速で回転する回転盤を
、前記流出ノズルから垂下する溶融ガラス流が、前記溝
の部分に落下するように設け、さらに前記回転盤の内側
上方にその燃焼ガスが回転盤の周縁部に放射状に排出す
る環状バーナを設けたことを特徴とする遠心法によるガ
ラス繊維の製造装置
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57042080A JPS58161938A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 遠心法によるガラス繊維の製造法並びにその製造装置 |
US06/474,348 US4483699A (en) | 1982-03-17 | 1983-03-11 | Method for producing glass fibers with centrifugal force |
GB08307392A GB2120231B (en) | 1982-03-17 | 1983-03-17 | Producing glass fibres centrifugally using a rotating disc |
US06/643,310 US4525190A (en) | 1982-03-17 | 1984-08-22 | Apparatus for producing glass fibers with centrifugal force |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57042080A JPS58161938A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 遠心法によるガラス繊維の製造法並びにその製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58161938A true JPS58161938A (ja) | 1983-09-26 |
JPH0236536B2 JPH0236536B2 (ja) | 1990-08-17 |
Family
ID=12626066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57042080A Granted JPS58161938A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 遠心法によるガラス繊維の製造法並びにその製造装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4483699A (ja) |
JP (1) | JPS58161938A (ja) |
GB (1) | GB2120231B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013530110A (ja) * | 2010-04-12 | 2013-07-25 | ユーエスジー・インテリアズ・エルエルシー | 再利用可能な材料からのミネラルウール |
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DE4330841C1 (de) * | 1993-09-11 | 1995-01-19 | Rockwool Mineralwolle | Vorrichtung zum Erzeugen von Mineralfasern aus einer Schmelze |
US20020162599A1 (en) * | 1999-11-30 | 2002-11-07 | Aubourg Patrick F. | Flexible duct insulation having improved flame resistance |
JPWO2004101459A1 (ja) * | 2003-05-16 | 2006-07-20 | パラマウント硝子工業株式会社 | ガラス繊維の製造方法及び製造装置 |
FR2869896B1 (fr) * | 2004-05-04 | 2006-07-28 | Saint Gobain Isover Sa | Procede et dispositif de formation de fibres minerales |
WO2009086052A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramic fibers and beads |
CN103723913A (zh) * | 2013-04-22 | 2014-04-16 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | 一种生产玻璃棉用离心盘 |
JP6554269B2 (ja) * | 2014-07-08 | 2019-07-31 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維の製造方法 |
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JPS5338719A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-10 | Ibiden Co Ltd | Production of ceramic fiber |
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BE423234A (ja) * | 1936-08-21 | |||
US2192944A (en) * | 1937-05-11 | 1940-03-12 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for manufacturing glass wool |
NL123040C (ja) * | 1958-02-15 | |||
US3238029A (en) * | 1962-05-25 | 1966-03-01 | Insulwool Products Proprietary | Spinner for producing mineral fibers |
US3533769A (en) * | 1967-09-01 | 1970-10-13 | John J Baier | Method for spinning wool from igneous rock |
FR95229E (fr) * | 1968-03-14 | 1970-08-07 | Cie De Saint Gobain S A | Procédé et dispositifs pour la fabrication de fibres a partir de matieres thermoplastiques, telles que notamment fibres de verre. |
US3542533A (en) * | 1968-07-23 | 1970-11-24 | Johns Manville | Rotor construction for centrifugal rotor fiberization |
US3607165A (en) * | 1969-01-31 | 1971-09-21 | Bernard M Guthrie | Glass fiber forming apparatus |
US4090883A (en) * | 1977-05-23 | 1978-05-23 | Dyckerhoff Zementwerke Aktiengesellschaft | Building material reinforced with fibers of glassy calcium silicate |
-
1982
- 1982-03-17 JP JP57042080A patent/JPS58161938A/ja active Granted
-
1983
- 1983-03-11 US US06/474,348 patent/US4483699A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-03-17 GB GB08307392A patent/GB2120231B/en not_active Expired
-
1984
- 1984-08-22 US US06/643,310 patent/US4525190A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5338719A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-10 | Ibiden Co Ltd | Production of ceramic fiber |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013530110A (ja) * | 2010-04-12 | 2013-07-25 | ユーエスジー・インテリアズ・エルエルシー | 再利用可能な材料からのミネラルウール |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8307392D0 (en) | 1983-04-27 |
JPH0236536B2 (ja) | 1990-08-17 |
US4525190A (en) | 1985-06-25 |
GB2120231A (en) | 1983-11-30 |
GB2120231B (en) | 1985-08-29 |
US4483699A (en) | 1984-11-20 |
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