CN113059171B - 一种用于高温金属离心雾化制粉的降温转盘的设计方法 - Google Patents

一种用于高温金属离心雾化制粉的降温转盘的设计方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113059171B
CN113059171B CN202110291225.7A CN202110291225A CN113059171B CN 113059171 B CN113059171 B CN 113059171B CN 202110291225 A CN202110291225 A CN 202110291225A CN 113059171 B CN113059171 B CN 113059171B
Authority
CN
China
Prior art keywords
turntable
gas
cooling
film
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110291225.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113059171A (zh
Inventor
李龙
王吉南
栗继伟
汪球
赵伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Mechanics of CAS
Original Assignee
Institute of Mechanics of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Mechanics of CAS filed Critical Institute of Mechanics of CAS
Priority to CN202110291225.7A priority Critical patent/CN113059171B/zh
Publication of CN113059171A publication Critical patent/CN113059171A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113059171B publication Critical patent/CN113059171B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/10—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供一种用于高温金属离心雾化制粉的降温转盘的设计方法，包括离心用转盘，还包括：气膜孔，包括多个贯穿设置在所述转盘上表面和下表面之间且均匀分布的通孔；供气装置，通过气膜孔由转盘的下表面向上表面方向输送冷却气体，并在转盘上表面和金属液流形成的金属膜之间形成一层托起金属膜的隔热气膜。本发明通过在转盘上设置气膜孔，使气流流过转盘的过程就能够对转盘起到流动冷却的作用，形成的气膜还能够防止高温金属液体直接接触盘面对转盘烧蚀破坏，极大的提高了转盘的生存能力，同时气膜还能对金属液膜的破碎成滴过程起到促进作用，使得液滴尺寸更小，粉末更细。

Description

一种用于高温金属离心雾化制粉的降温转盘的设计方法
技术领域
本发明涉及金属雾化领域，特别是涉及一种在用于高温金属离心雾化制粉的转盘上设置通孔来充入气体实现降温的降温转盘的设计方法。
背景技术
目前，应用于高温金属粉末的雾化技术主要有气体雾化法(AA法)、真空感应气雾化法(VIGA法)、无坩埚电极感应熔化气体雾化法(EIGA 法)、等离子火炬法(PA法)、等离子旋转雾化法(PREP法)以及转盘离心雾化法等。
其中，EIGA工艺通过高频感应线圈将缓慢旋转的电极材料熔化并通过控制熔化参数形成细小液流(液流不需要接触水冷坩埚和导流管)，当合金液流流经雾化喷嘴时，液流被雾化喷嘴产生的高速脉冲气流击碎并凝固形成微细粉末颗粒。EIGA法粉末最大的优势是无耐火材料夹杂、能耗小，不足之处是目前国内技术制得的金属粉末粒度较粗大，电极的偏析也会导致合金粉体材料的成分不均匀。
PREP法制备的粉末具有表面清洁、球形度高、伴生颗粒少、无空心/卫星粉、流动性好、高纯度、低氧含量、粒度分布窄等优势。但是，PREP工艺受限于电极棒大幅提速后导致的密封、振动等相关技术瓶颈，采用该法仍难以低成本制备细粒径粉体。
目前较常采用的是转盘离心雾化法，该方法通过将金属液体流向高速旋转的转盘面中心，在离心力的作用下，细小的液滴从转盘边缘甩出并且凝固成粉末颗粒，转盘雾化法具有成本低、粒径集中度高等优点。
但是现有技术中的转盘不经过特殊处理，则只能针对较低温度(温度500℃以下)的金属雾化，在对高温金属(温度500℃以上)进行离心雾化时，高温金属容易对转盘造成烧蚀损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种在用于高温金属离心雾化制粉的转盘上设置通孔来充入气体实现降温的降温转盘的设计方法。
具体地，本发明提供一种用于高温金属离心雾化制粉的降温转盘的设计方法，所述降温转盘包括离心用转盘，还包括：
气膜孔，包括多个贯穿设置在所述转盘上表面和下表面之间且均匀分布的通孔；
供气装置，通过气膜孔由转盘的下表面向上表面方向输送冷却气体，并在转盘上表面和金属液流形成的金属膜之间形成一层托起金属膜的隔热气膜；
所述转盘在离心雾化制粉时应满足如下条件：
Figure GDA0003578563360000021
Figure GDA0003578563360000031
Figure GDA0003578563360000032
Figure GDA0003578563360000033
其中，Ag为气膜孔的总面积；mg为气膜孔的气流流量，Tg为气流的总温，a为流量系数，Pg为气流的总压，γ为气流的比热比，Rg为气流的气体常数；R为通用气体常数，M为气体的分子量；Tf为金属液流的温度，Twg为转盘上表面的最高热壁温，hf为金属液流的对流传热系数，mcg为冷却转盘单位表面积的气膜冷却剂的质量流量，Cpvc为气流冷却剂的气体的平均定压比热容，ηC为膜冷却效率。
本发明通过在转盘上设置气膜孔，使气流流过转盘的过程就能够对转盘起到流动冷却的作用，形成的气膜还能够防止高温金属液体直接接触盘面对转盘烧蚀破坏，极大的提高了转盘的生存能力，同时气膜还能对金属液膜的破碎成滴过程起到促进作用，使得液滴尺寸更小，粉末更细；同时解决了气膜孔的总面积过大或者过小影响到气膜形成的技术问题。
附图说明
图1是本发明一个实施方式的降温转盘结构示意图；
图2是本发明一个实施方式的降温转盘工作过程示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例和附图对本方案的具体结构和实施过程进行详细说明。
如图1、2所示，在本发明的一个实施方式中，公开一种用于高温金属离心雾化制粉的降温转盘的设计方法，包括离心用转盘1、气膜孔2和供气装置(图中未示出)。
该转盘1为一个薄圆柱形，直径为30～200mm，厚度为0.5～10mm，可采用耐指定高温的金属或者非金属等硬质材料制成，这里的指定高温是指与其待离心的金属液流温度相对应，在本实施方式中，该指定高温为至少150℃以上。转盘1的上下表面光滑平整。
为使转盘1能够形成高速自转，在转盘1的下表面圆心处安装有盘轴3，盘轴3为一根与其他部件(例如联轴器)连接的轴，盘轴3 可以与转盘1一体化加工而成，也可以单独加工后再与转盘1通过焊接或者粘接固定，制作盘轴3的材料与制作转盘1的材料一致，盘轴 3的直径和长度根据安装零件(例如联轴器)的需求来设计加工，为了保证动平衡精度，需要盘轴3和盘片1有良好的同轴度。
该气膜孔2包括多个贯穿设置在转盘1上表面和下表面之间且均匀分布的通孔；具体气膜孔2的直径在0.1～2mm之间变化，气膜孔2 的形状包括但不限于圆形、矩形、椭圆或者三角形，即在满足能够形成气膜7的前提下可为任意形状。此外气膜孔2的开孔方向可垂直于转盘1的上表面，也可与转盘1上表面呈0-90°之间的夹角。但各气膜孔2需要在转盘1上均匀分布，这里的均匀分布是指以转盘1自转为前提，气膜孔2在圆周转动时需要前后气流相互衔接，以在转盘1上表面形成一层均匀气膜。
该供气装置通过气膜孔2由转盘1的下表面向上表面方向输送冷却气体，使穿过的气流在转盘1上表面和金属液流4形成的金属膜5 之间形成一层托起金属膜4的隔热气膜7。具体的冷却气体可用氮气。具体的供气装置可包括提供冷却气体的气源，以及与气源连接并延伸至转盘1下表面处的喷管，在喷管的出口处可设置相应的喷头；供气装置在控制系统的控制下根据金属液流4的温度、流量等参数，通过喷头向转盘1的下表面喷射气流6，然后气流6穿过气膜孔2后由转盘1的上表面喷出，并形成一层均匀的气膜7，喷头的数量可根据需要的气流大小对称设置多个。
供气装置喷出的气流最终要在转盘1的上表面形成一层均匀的气膜7，以将金属膜5与转盘1隔离，防止高温金属液体对转盘1造成烧蚀破坏，起到气膜冷却的作用。在这其中，气流6的压力需要控制在合适的范围内，使其恰好形成一层很薄的气膜7贴合在转盘1的上表面，如果气流6过大，将会把金属膜5吹散，无法形成有效的金属膜5，如果气流6过小，又将托不起金属膜5，无法形成保护气膜。
具体的气流6大小与气膜孔2的面积有关，气膜孔2的面积计算过程如下：
首先根据气膜冷却剂质量流量公式：
Figure GDA0003578563360000051
上式中，Tf为金属液流的温度，Twg为转盘上表面的最高热壁温， Tg为用于冷却的气流的温度，hf为金属液流的对流传热系数，mcg为冷却转盘单位表面积的气膜冷却剂的质量流量，Cpvc为气流冷却剂的气体的平均定压比热容，c为膜冷却效率；
而气膜孔的直径可根据小孔气流流动的流量公式计算得到：
Figure GDA0003578563360000061
上式中，a为流量系数，对于直喷空，流量系数a通常可取为0.8； Pg为气流总压，Tg为气流总温，Ag为转盘上的气膜孔的总面积，g为比热比，Rg为气流的气体常数；
其中，气体常数Rg可根据下式计算：
Figure GDA0003578563360000062
上式中，R为通用气体常数，M为气体的分子量；
喷孔的总面积Ag的计算公式为：
Figure GDA0003578563360000063
得到转盘上气膜孔的总面积后，再根据气膜孔的数量计算每一个气膜孔的面积和直径，每个气膜孔的面积Aig为：
Figure GDA0003578563360000064
最终得到气膜孔的直径dig为：
Figure GDA0003578563360000065
上式中，n为转盘上的气膜孔的数量，dig为每个气膜孔的直径。
得到气膜孔的总面积和单独孔的面积后，即可代入公式(2)的流量公式计算出所需要的气膜流量。
本实施方式的工作过程如下：
转盘1在工作过程中，盘轴3在电机或者发动机等设备的驱动下带动转盘1高速水平旋转。熔化后的高温金属在转盘1的正上方中心 (圆心)处流下，形成一股稳定的高温金属液流4。金属液流4流到转盘1的上表面后，在重力、流体压力和转盘离心力的多重作用下，从圆心处扩散成一层金属膜5向转盘1的边缘(外圆周)流动。供气装置提供的气流6从转盘1的下方通过气膜孔2流到转盘1的上表面，气流6在这一过程中与转盘1之间发生对流换热，带走转盘1上表面的高温，起到流动冷却的作用。气流6在金属膜5的重力和转盘1的旋转离心力的双重作用下，贴着转盘1的上表面流动，形成一层非常薄的气膜7，气膜7将金属膜5与转盘1隔离，防止高温金属液体对转盘1造成烧蚀破坏，起到气膜冷却的作用。高温金属液体形成的金属膜5在流体惯性力、转盘离心力和气膜7的共同作用下，到达转盘 1的边缘后被高速甩开雾化，然后在表面张力的作用下收缩成液滴8，最终液滴8在飞行过程中冷却凝固，形成金属粉末。
本实施方式通过在转盘上设置气膜孔，使气流流过转盘的过程就能够对转盘起到流动冷却的作用，形成的气膜还能够防止高温金属液体直接接触盘面对转盘烧蚀破坏，极大的提高了转盘的生存能力，同时气膜还能对金属液膜的破碎成滴过程起到促进作用，使得液滴尺寸更小，粉末更细。
以下以一个具体的实施例，说明气流的计算方式。
已知转盘1直径60mm，材质为304不锈钢，金属液流为高温合金 (牌号GH4169)，气流6为氮气气膜，依据公式(1)：
Figure GDA0003578563360000081
Tf为高温合金GH4169液流的温度，金属雾化制粉中，该温度比熔点高100℃，那么对于熔点为1300℃，则有：
Tf＝1300+273.15＝1573.15℃ (7)
Twg为转盘1的壁面最高温，304不锈钢材料，通常长期使用最高温度为800℃，即：
Twg＝800+273.15＝1073.15K (8)
Tg为气膜冷却剂的温度，采用氮气进行膜冷却，氮气的温度为室温，即：
Tg＝300K (9)
hf为高温合金在转盘1表面的对流换热系数，这个数值直接计算比较复杂，可以通过计算机数值模拟或者经验数值得到，这里为了进行简单的工程计算，采取简单的经验数值。精确数值结果可基于计算机数值模拟或者试验测量得到。参考液体的强制对流模型，取对流换热系数为：
hf＝2000W/m·K (10)
冷却剂为氮气，在300K，5MPa时，定压比热为：
Cpvc＝1120J/kg·K (11)
通常，气液冷却效率用来修正高温气流中气膜冷却剂所损失的量，大约在25％～65％之间，那么这里可以取：
ηc＝50％ (12)
由此根据可得：
Figure GDA0003578563360000091
对于转盘1，直径为：
d＝60mm＝0.06m (14)
转盘1的面积为：
Figure GDA0003578563360000092
那么总计需要的氮气冷却气膜流量为：
mg＝S·mcg＝2.826×10-3×3.82＝0.011kg/s＝11g/s (16)
可以看到，对于直径60mm的不锈钢转盘，为了保证工作温度不超过最高温度，氮气气膜的流量至少为11g/s。
氮气的分子量为：
M＝0.028kg/mol (17)
通用气体常数R为：
Figure GDA0003578563360000093
那么氮气的气体常数为：
Figure GDA0003578563360000094
氮气可以看做理想气体，比热比g可取为：
γ＝1.4 (20)
气膜的喷注压力为人为设定，后续中可根据实际情况在进行调节，根据实际操作中采用风机增压，这里可以设计为：
Pg＝1.1bar (21)
那么可以计算喷孔面积为：
Figure GDA0003578563360000101
即转盘上的开孔总面积为54.49mm2。
通常可选择开孔数量为30个，那么每个喷孔的面积为：
Figure GDA0003578563360000102
那么每个喷孔的直径为：
Figure GDA0003578563360000103
即可得到转盘上30个喷孔，每个喷孔的直径为1.52mm。
综上计算，可以看到，直径60mm的304不锈钢转盘，在进行高温合金(GH4169)离心雾化时，转盘上开孔，采用氮气气膜冷却，喷孔数量30个，喷孔直径1.52mm。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种用于高温金属离心雾化制粉的降温转盘的设计方法，所述降温转盘包括离心用转盘，其特征在于，还包括：
气膜孔，包括多个贯穿设置在所述转盘上表面和下表面之间且均匀分布的通孔；
供气装置，通过气膜孔由所述转盘的下表面向上表面方向输送冷却气体，并在所述转盘上表面和金属液流形成的金属膜之间形成一层托起金属膜的隔热气膜；
所述转盘在离心雾化制粉时应满足如下条件：
Figure FDA0003578563350000011
Figure FDA0003578563350000012
Figure FDA0003578563350000013
Figure FDA0003578563350000014
其中，Ag为气膜孔的总面积；
Figure DEST_PATH_IMAGE002
为气膜孔的气流流量，Tg为气流的总温，a为流量系数， Pg为气流的总压，γ为气流的比热比，Rg为气流的气体常数；R为通用气体常数，M为气体的分 子量；Tf为金属液流的温度，Twg为转盘上表面的最高热壁温，hf为金属液流的对流传热系 数，
Figure DEST_PATH_IMAGE004
为冷却转盘单位表面积的气膜冷却剂的质量流量，Cpvc为气流冷却剂的气体的平 均定压比热容，ηC为膜冷却效率。
2.根据权利要求1所述的降温转盘的设计方法，其特征在于，
所述转盘为圆柱形，且直径为30～200mm，厚度为0.5～10mm。
3.根据权利要求1所述的降温转盘的设计方法，其特征在于，
所述气膜孔的截面形状在满足形成所述气膜的前提下，包括但不限于圆形、矩形、椭圆形或三角形。
4.根据权利要求1所述的降温转盘的设计方法，其特征在于，
所述气膜孔的开孔方向垂直于所述转盘的上表面。
5.根据权利要求1所述的降温转盘的设计方法，其特征在于，
所述气膜孔的开孔方向相对于所述转盘的上表面为0～90°。
6.根据权利要求1所述的降温转盘的设计方法，其特征在于，
所述转盘采用耐温150℃以上的金属或非金属材料制成。
7.根据权利要求1所述的降温转盘的设计方法，其特征在于，
所述冷却气体为氮气。
8.根据权利要求1所述的降温转盘的设计方法，其特征在于，
所述转盘的下表面圆心处设置有盘轴，盘轴与所述转盘一体制作或独立制作后与所述转盘固定连接。
9.根据权利要求1所述的降温转盘的设计方法，其特征在于，
所述转盘在离心雾化制粉时还应满足如下条件：
Figure FDA0003578563350000021
Figure FDA0003578563350000022
其中，dig为气膜孔的直径，Aig为气膜孔的面积，n为转盘上的气膜孔的数量。
10.根据权利要求9所述的降温转盘的设计方法，其特征在于，
所述气膜孔的直径为0.1～2mm。
CN202110291225.7A 2021-03-18 2021-03-18 一种用于高温金属离心雾化制粉的降温转盘的设计方法 Active CN113059171B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110291225.7A CN113059171B (zh) 2021-03-18 2021-03-18 一种用于高温金属离心雾化制粉的降温转盘的设计方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110291225.7A CN113059171B (zh) 2021-03-18 2021-03-18 一种用于高温金属离心雾化制粉的降温转盘的设计方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113059171A CN113059171A (zh) 2021-07-02
CN113059171B true CN113059171B (zh) 2022-05-17

Family

ID=76562280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110291225.7A Active CN113059171B (zh) 2021-03-18 2021-03-18 一种用于高温金属离心雾化制粉的降温转盘的设计方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113059171B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113695582B (zh) * 2021-11-01 2022-01-18 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种耐高温高导电CuCrNb系铜合金粉末的制备方法
DE102021214726A1 (de) * 2021-12-20 2023-06-22 Brose Fahrzeugteile SE & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg Baugruppe und Verfahren zur Zerstäubung einer Metallschmelze und Verfahren zur Herstellung einer Baugruppe
CN115041692B (zh) * 2022-06-17 2023-02-07 中国科学院力学研究所 一种高温金属离心雾化制粉装置的冷却模型验证方法
CN114951672B (zh) * 2022-06-17 2023-07-21 中国科学院力学研究所 一种循环冷却式高温金属离心雾化制粉装置
CN116748520B (zh) * 2023-08-21 2023-11-07 季华实验室 一种铝合金离心雾化设备

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4140462A (en) * 1977-12-21 1979-02-20 United Technologies Corporation Cooling means for molten metal rotary atomization means
SU1475776A1 (ru) * 1987-09-21 1989-04-30 Харьковский авиационный институт им.Н.Е.Жуковского Гранул тор дл распылени расплавленного металла
JPH0317206A (ja) * 1989-06-13 1991-01-25 Kubota Corp 急冷凝固金属粉末製造装置
CN204770679U (zh) * 2015-07-13 2015-11-18 深圳市福英达工业技术有限公司 制造球形微细金属粉末的旋转超声雾化装置
CN207585879U (zh) * 2017-11-03 2018-07-06 西安交通大学 一种用于平板射流气膜冷却的实验装置
CN109014226A (zh) * 2018-09-25 2018-12-18 大连理工大学 一种制备3d打印用球形金属粉末的装置及方法
CN212419645U (zh) * 2020-09-01 2021-01-29 深圳市福英达工业技术有限公司 离心雾化旋转盘和离心雾化装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
转盘离心雾化高黏非牛顿流体薄液膜纤维化特性;王东祥;《化工学报》;20181231;第69卷(第9期);3799-3805 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113059171A (zh) 2021-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113059171B (zh) 一种用于高温金属离心雾化制粉的降温转盘的设计方法
CN111230133B (zh) 一种快速凝固金属粉末的生产设备以及生产方法
CN110076347B (zh) 基于等离子熔炼和圆盘旋转雾化的组合式粉体制备方法与装置
CN109304471A (zh) 一种适用于高熔点金属的等离子雾化制粉设备
CN105665730A (zh) 一种制备球形金属粉末的装置及方法
CN109317687A (zh) 一种超声波振动雾化室及由其组成的雾化制粉设备
CN109808049A (zh) 一种高温气体气雾化制备球形粉末的方法
CN205599920U (zh) 一种制备球形金属粉末的装置
CN106825596B (zh) 一种镍铝粉的雾化制备装置
CN113059169A (zh) 一种采用转盘离心雾化法生产高温金属粉末的装置
US5259861A (en) Method for producing rapidly-solidified flake-like metal powder
CN211614316U (zh) 真空紧耦合气雾化制粉用的预热系统及真空紧耦合气雾化制粉系统
CN102581293A (zh) 一种同步旋转电极制粉机
CN105903975B (zh) 一种用于雾化金属粉末生产方法的设备
CN214557395U (zh) 一种用于高温金属离心雾化制粉的降温转盘
CN113070480B (zh) 一种用于金属离心雾化制粉的带有扰动结构的转盘
CN209792610U (zh) 一种超声波振动雾化室及由其组成的雾化制粉设备
US4375440A (en) Splat cooling of liquid metal droplets
CN108359757A (zh) 一种液态熔渣干式离心粒化装置
US4559187A (en) Production of particulate or powdered metals and alloys
CN109332718A (zh) 3d打印合金粉末的快速制备方法
CN206335133U (zh) 环形排布对撞式气流雾化钛合金粉末制取设备
CN106769687A (zh) 倾斜式圆锥旋转盘斜坡面液体撞击‑飞溅性能测试方法
CN216680211U (zh) 一种雾化室温度调节装置
CN104325148B (zh) 一种冷喷涂用低阻力球形金属粉末的制备方法及球形金属粉末

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant