CN211307407U - 一种3d纤维艺术打印机用散热喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D纤维艺术打印机用散热喷嘴，包括输料孔、输料管、喷嘴主体和喷口，所述喷嘴主体的顶端设置有输料管，且输料管的表面均匀设置有螺纹，同时输料管的顶端设置有输料孔，所述喷嘴主体的两侧均设置有安装槽，且安装槽之间均通过支架固定有微型风机，同时喷嘴主体的底端设置有喷口，所述集气圈底端的边缘处均匀设置有导气管。本实用新型通过在喷嘴主体的内部设置有集气圈，且集气圈的底端均匀设置有导气管，当微型风机将喷嘴主体外部的空气输送到集气圈中时，集气圈对其进行汇集，然后由底端的导气管使气流均匀分布到喷嘴主体的内部，并对喷嘴主体内进行散热，其散热效果更快、更好。

Description

一种3D纤维艺术打印机用散热喷嘴

技术领域

本实用新型涉及打印设备技术领域，具体为一种3D纤维艺术打印机用散热喷嘴。

背景技术

随着社会的进步和科技的不断创新，3D打印技术近年来得到了快速的发展，3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，通常是采用数字技术材料打印机来实现的，使用最为广泛的是被称为熔融堆积成型，即FDM方式，其主要是将热塑性高分子线材输送到高温打印头，将线材融化并连续挤出熔融高分子，并在精确定位下通过逐层堆积的方式构建三维形体，但是现有的散热喷嘴存在很多问题或缺陷：

第一，传统的散热喷嘴在材料熔融的时，高温会传导至喷嘴腔体内，如腔体内达到一定温度，材料在腔体内就开始软化变形，这不仅会影响到的打印模型的最终精度，严重时还可能导致打印机喷口堵塞，造成打印机故障；

第二，传统的散热喷嘴通常在喷嘴的两侧直接设置降温风扇来加速空气流动，对腔体内进行强制性的降温，但是，这样的方式只能对腔体内的局部区域进行散热，气流分布不均匀，使腔体内的散热不均匀，腔体内局部区域任然存在着过热现象；

第三，传统的散热喷嘴在打印的同时，线材中存在着部分的铁屑，无法保证原料的纯洁度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D纤维艺术打印机用散热喷嘴，以解决上述背景技术中提出的喷口容易堵塞、散热不均匀和无法保证原料的纯洁度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D纤维艺术打印机用散热喷嘴，包括输料孔、输料管、喷嘴主体和喷口，所述喷嘴主体的顶端设置有输料管，且输料管的表面均匀设置有螺纹，同时输料管的顶端设置有输料孔，所述喷嘴主体的两侧均设置有安装槽，且安装槽之间均通过支架固定有微型风机，同时喷嘴主体的底端设置有喷口，所述集气圈底端的边缘处均匀设置有导气管，且导气管的表面均匀设置有通孔，所述喷嘴主体内部底端的两侧均设置有轴承，且轴承之间设置有转轴，同时转轴的表面均与设置有打散叶片，所述转轴的底端均匀设置有磁铁片，同时喷嘴主体的底端设置有喷口。

优选的，所述喷嘴主体内侧壁的顶端设置有集气圈，且集气圈的两侧均设置有凸块，所述集气圈与喷嘴主体之间通过凸块连接，且凸块与喷嘴主体之间呈卡接结构。

优选的，所述微型风机与喷嘴主体之间呈拆卸安装结构。

优选的，所述转轴与喷嘴主体之间通过轴承构成翻转结构。

优选的，所述导气管在集气圈的底端呈同心圆排列。

优选的，所述打散叶片在转轴的表面呈螺旋状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3D纤维艺术打印机用散热喷嘴结构合理，具有以下优点：

1、通过在喷嘴主体两侧的安装槽中设置有微型风机，当微型风机工作时，微型风机将喷嘴主体外部的空气传送到喷嘴主体内，对喷嘴主体内进行降温，使降温速率加快，防止原材料在喷嘴主体内软化堵塞喷口。

2、通过在喷嘴主体的内部设置有集气圈，且集气圈的底端均匀设置有导气管，当微型风机将喷嘴主体外部的空气输送到集气圈中时，集气圈对其进行汇集，然后由底端的导气管使气流均匀分布到喷嘴主体的内部，并对喷嘴主体内进行散热，其散热效果更快、更好。

3、通过在喷嘴主体的内部设置有磁铁片，且磁铁片将原料中混杂的铁屑除去，以保证原料的纯洁度，提高成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型集气圈的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型转轴和打散叶片的侧视剖面结构示意图。

图中：1、输料孔；2、输料管；3、喷嘴主体；4、微型风机；5、支架；6、轴承；7、磁铁片；8、喷口；9、转轴；10、安装槽；11、集气圈；12、螺纹；13、导气管；14、通孔；15、凸块；16、打散叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种3D纤维艺术打印机用散热喷嘴，包括输料孔1、输料管2、喷嘴主体3和喷口8，喷嘴主体3的顶端设置有输料管2，且输料管2的表面均匀设置有螺纹12，同时输料管2的顶端设置有输料孔1，喷嘴主体3的两侧均设置有安装槽10，且安装槽10之间均通过支架5固定有微型风机4，微型风机4的型号可为BLB-10，微型风机4与喷嘴主体3之间呈拆卸安装结构，这样设置便于对微型风机4进行检修，同时喷嘴主体3的底端设置有喷口8，喷嘴主体3内侧壁的顶端设置有集气圈11，且集气圈11的两侧均设置有凸块15，集气圈11与喷嘴主体3之间通过凸块15连接，且凸块15与喷嘴主体3之间呈卡接结构，这样设置便于对集气圈11进行拆卸，集气圈11底端的边缘处均匀设置有导气管13，且导气管13的表面均匀设置有通孔14，导气管13在集气圈11的底端呈同心圆排列，这样设置使得气流分布的更加均匀，喷嘴主体3内部底端的两侧均设置有轴承6，且轴承6之间设置有转轴9，转轴9与喷嘴主体3之间通过轴承6构成翻转结构，这样设置使得原料搅拌的更加均匀，同时转轴9的表面均与设置有打散叶片16，打散叶片16在转轴9的表面呈螺旋状分布，这样设置提高了搅拌效率，转轴9的底端均匀设置有磁铁片7，同时喷嘴主体3的底端设置有喷口8。

工作原理：使用时，首先利用输料管2上的螺纹12将喷嘴主体3安装在打印机上，然后利用导线将微型风机4与控制系统进行电连接，当原料从输料孔1处进入到输料管2中时，立即启动微型风机4，微型风机4将喷嘴主体3外部的空气传送到集气圈11内，同时集气圈11对空气进行汇集，然后由底端的导气管13使气流均匀分布到喷嘴主体3的内部，并对喷嘴主体3内进行散热，使降温速率加快，防止原材料在喷嘴主体3内软化堵塞喷口8，同时，喷嘴主体3内部转轴9表面的打散叶片16对熔融后的原料进行打散，将原料搅拌均匀，保证了打印效果，另外，磁铁片7将原料中混杂的铁屑除去，以保证原料的纯洁度，提高成品的质量，相比较传统的散热方式，该实用新型的散热方式的散热效果更快、更好，且适用性较强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种3D纤维艺术打印机用散热喷嘴，包括输料孔(1)、输料管(2)、喷嘴主体(3)和喷口(8)，其特征在于：所述喷嘴主体(3)的顶端设置有输料管(2)，且输料管(2)的表面均匀设置有螺纹(12)，同时输料管(2)的顶端设置有输料孔(1)，所述喷嘴主体(3)的两侧均设置有安装槽(10)，且安装槽(10)之间均通过支架(5)固定有微型风机(4)，同时喷嘴主体(3)的底端设置有喷口(8)，所述喷嘴主体(3)内侧壁的顶端设置有集气圈(11)，所述集气圈(11)底端的边缘处均匀设置有导气管(13)，且导气管(13)的表面均匀设置有通孔(14)，所述喷嘴主体(3)内部底端的两侧均设置有轴承(6)，且轴承(6)之间设置有转轴(9)，同时转轴(9)的表面均与设置有打散叶片(16)，所述转轴(9)的底端均匀设置有磁铁片(7)。

2.根据权利要求1所述的一种3D纤维艺术打印机用散热喷嘴，其特征在于：所述集气圈(11)的两侧均设置有凸块(15)，所述集气圈(11)与喷嘴主体(3)之间通过凸块(15)连接，且凸块(15)与喷嘴主体(3)之间呈卡接结构。

3.根据权利要求1所述的一种3D纤维艺术打印机用散热喷嘴，其特征在于：所述微型风机(4)与喷嘴主体(3)之间呈拆卸安装结构。

4.根据权利要求1所述的一种3D纤维艺术打印机用散热喷嘴，其特征在于：所述转轴(9)与喷嘴主体(3)之间通过轴承(6)构成翻转结构。

5.根据权利要求1所述的一种3D纤维艺术打印机用散热喷嘴，其特征在于：所述导气管(13)在集气圈(11)的底端呈同心圆排列。

6.根据权利要求1所述的一种3D纤维艺术打印机用散热喷嘴，其特征在于：所述打散叶片(16)在转轴(9)的表面呈螺旋状分布。

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