CN208433245U - 一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备，包括支撑架和支撑板，所述支撑架的顶端通过焊接固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端通过焊接固定连接有冷却管，所述冷却管的内部设置有冷却液管，所述冷却管套接冷却液管，所述冷却液管为环形设置，且冷却液管为中空设置，所述冷却液管的下方通过焊接固定连接有入液管和出液管，所述入液管和出液管不在同一水平面上，且入液管和出液管贯穿支撑板的内外表面，所述入液管位于出液管的左后端，所述入液管的中下端右侧设置有自吸泵，可以将风流更大限度的吹向电缆的表面，从而进行降温，这样就避免了电缆与水直接接触，产生形变，最大限度的提高电缆的质量。

Description

一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备

技术领域

本实用新型属于电缆相关技术领域，具体涉及一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备。

背景技术

电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

现有的电缆一体生产设备技术存在以下问题：在对通过电缆挤出机挤出的电缆进行降温时通常使用到水槽进行降温，但是由于刚生产出的电缆本身外表面的温度较高，若迅速使用冷水进行降温，根据热胀冷缩的原理会使电缆本身产生形变，从而影响电缆本身的质量，达不到电力部门使用标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备，以解决上述背景技术中提出的在对通过电缆挤出机挤出的电缆进行降温时通常使用到水槽进行降温，但是由于刚生产出的电缆本身外表面的温度较高，若迅速使用冷水进行降温，根据热胀冷缩的原理会使电缆本身产生形变，从而影响电缆本身的质量，达不到电力部门使用标准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备，包括支撑架和支撑板，所述支撑架的顶端通过焊接固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端通过焊接固定连接有冷却管，所述冷却管的内部设置有冷却液管，所述冷却管套接冷却液管，所述冷却液管为环形设置，且冷却液管为中空设置，所述冷却液管的下方通过焊接固定连接有入液管和出液管，所述入液管和出液管不在同一水平面上，且入液管和出液管贯穿支撑板的内外表面，所述入液管位于出液管的左后端，所述入液管的中下端右侧设置有自吸泵，所述自吸泵与电源电性连接，所述入液管的底端通过焊接固定连接有过滤网，所述入液管和出液管的下方设置有冷却液收集箱，所述冷却液收集箱的内部设置有冷却液，所述冷却液收集箱的顶端右侧通过焊接固定连接有自吸泵，所述冷却液收集箱的顶端通过焊接固定连接有垫板，所述冷却管的内部横向中端位置为空心设置，所述冷却管的内部横向中端位置设置有电缆，所述冷却管套接电缆。

优选的，所述风冷装置包括风冷管、电缆支架、传动杆、风扇、电机和电机支撑架，所述电缆周围的管道下方通过焊接固定连接有风冷管，所述风冷管的上方设置有电缆支架，所述电缆支架的上方设置有电缆，所述风冷管的底端通过焊接固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架的顶端通过支架固定连接有电机，所述电机的顶端通过焊接传动连接传动杆，所述传动杆的外表面通过焊接固定连接有风扇，所述风冷管套接电机、传动杆和风扇，所述电机与电源电性连接。

优选的，所述电缆支架为网状设置，所述电缆支架的碗装结构的半径为一厘米。

优选的，所述自吸泵的自吸装置位于入液管的内部，所述出液管的底端同样设置了过滤网。

优选的，所述电机支撑架为镂空设置，所述风冷管的顶端为中空设置。

优选的，所述冷却管中部设置有空隙，所述电缆从空隙中横向穿过。

优选的，所述电缆支架的左右端通过焊接固定连接在冷却管的左右内壁。

优选的，所述支撑架、冷却管和垫板的高度为一点五米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备，具备以下有益效果：

为了更一步进行散热，搭配设置了风冷装置，风冷装置包括了风冷管、电缆支架、传动杆、风扇、电机和电机支撑架，风冷管内设置了电机，电机搭配风扇，从而将空气加速，产生风流，风流通过电缆管道，为电缆进行更一步的降温，且设置了电缆支架，电缆支架为镂空的设计，可以将风流更大限度的吹向电缆的表面，从而进行降温，这样就避免了电缆与水直接接触，产生形变，最大限度的提高电缆的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备结构示意图；

图2为本实用新型提出的电缆一体生产设备风冷管和液冷管剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的电缆一体生产设备风扇和传动杆的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的电缆一体生产设备电缆支架和电缆位置结构示意图；

图中：1、冷却液管；2、冷却管；3、风冷装置；4、冷却液收集箱；5、过滤网；6、冷却液；7、自吸泵；8、垫板；9、支撑架；10、出液管；11、电缆；12、入液管；13、支撑板；31、风冷管；32、电缆支架；33、传动杆；34、风扇；35、电机；36、电机支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备，包括支撑架9和支撑板13，支撑架9的顶端通过焊接固定连接有支撑板13，支撑板13的顶端通过焊接固定连接有冷却管2，冷却管2的内部设置有冷却液管1，冷却管2套接冷却液管1，冷却液管1为环形设置，且冷却液管1为中空设置，冷却液管1的下方通过焊接固定连接有入液管12和出液管10，入液管12和出液管10不在同一水平面上，且入液管12和出液管10贯穿支撑板13的内外表面，入液管12位于出液管10的左后端，入液管12的中下端右侧设置有自吸泵7，自吸泵7与电源电性连接，入液管12的底端通过焊接固定连接有过滤网5，入液管12和出液管10的下方设置有冷却液收集箱4，冷却液收集箱4的内部设置有冷却液6，冷却液收集箱4的顶端右侧通过焊接固定连接有自吸泵7，冷却液收集箱4的顶端通过焊接固定连接有垫板8，冷却管2的内部横向中端位置为空心设置，冷却管2的内部横向中端位置设置有电缆11，冷却管2套接电缆11。

进一步，风冷装置3包括风冷管31、电缆支架32、传动杆33、风扇34、电机35和电机支撑架36，电缆11周围的管道下方通过焊接固定连接有风冷管31，风冷管31的上方设置有电缆支架32，电缆支架32的上方设置有电缆11，风冷管31的底端通过焊接固定连接有电机支撑架36，电机支撑架36的顶端通过支架固定连接有电机35，电机35的顶端通过焊接传动连接传动杆33，传动杆33的外表面通过焊接固定连接有风扇34，风冷管31套接电机35、传动杆33和风扇34，电机35与电源电性连接，这样可以使挤出的电缆能够迅速的降温，且不直接接触使其发生形变的物质，最大限度的保证电缆的生产的质量。

进一步，电缆支架32为网状设置，电缆支架32的碗装结构的半径为一厘米，这样可以使电缆11的外表面能够迅速通过风流进行降温。

进一步，自吸泵7的自吸装置位于入液管12的内部，出液管10的底端同样设置了过滤网5，这样可以使电缆11所散发的热能以及接触到冷却液管1所产生的热量通过及时通过冷却液6进行散发。

进一步，电机支撑架36为镂空设置，风冷管31的顶端为中空设置，可将热量通过冷却液6的流动带出，这样可以在不阻碍电缆11的支撑情况下，最大限度的将风流吹向电缆11的外表面，从而达到散热的目的。

进一步，冷却管2中部设置有空隙，电缆11从空隙中横向穿过，这样保证了风流能够不处于一个密闭的环境下，能够将热量及时的散发出去。

进一步，电缆支架32的左右端通过焊接固定连接在冷却管2的左右内壁，这样可以在保证了对电缆11的稳定支撑。

进一步，支撑架9、冷却管2和垫板8的高度为一点五米，方便进行使用，以及在损坏时便捷的进行维修。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，检查电机35和自吸泵7的内部的线路是否出现破损，检查风扇34是否可以通过传动杆33是否可以进行稳定的旋转，检查冷却液管1、入液管12和出液管10的管道是否出现了破损，检查其他连接部位是否连接稳固，防止在使用时出现安全问题，检查完毕后，在需要使用时，将通过电缆挤出机挤出的电缆11的通过冷却液管1中间的电缆11管道进行移动，在电缆11管道内设置了冷却液管1，冷却液管1的下方设置了入液管12和出液管10，入液管12下方设置了自吸泵7，且自吸泵7下方设置了冷却液收集箱4，自吸泵7可将冷却液收集箱4内的冷却液6通过入液管12传递至冷却液管1内进行循环，出液管10可将冷却液管1内的冷却液6进行排出，这样可以使电缆11所散发的热能以及接触到冷却液管1所产生的热量通过及时通过冷却液6进行散发，为了更一步进行散热，搭配设置了风冷装置3，风冷装置3包括了风冷管31、电缆支架32、传动杆33、风扇34、电机35和电机支撑架36，风冷管31内设置了电机35，电机35搭配风扇34，从而将空气加速，产生风流，风流通过电缆11管道，为电缆11进行更一步的降温，且设置了电缆支架32，电缆支架32为镂空的设计，可以将风流更大限度的吹向电缆11的表面，从而进行降温，这样就避免了电缆11与水直接接触，产生形变，最大限度的提高电缆11的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备，包括支撑架（9）和支撑板（13），其特征在于：所述支撑架（9）的顶端通过焊接固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）的顶端通过焊接固定连接有冷却管（2），所述冷却管（2）的内部设置有冷却液管（1），所述冷却管（2）套接冷却液管（1），所述冷却液管（1）为环形设置，且冷却液管（1）为中空设置，所述冷却液管（1）的下方通过焊接固定连接有入液管（12）和出液管（10），所述入液管（12）和出液管（10）不在同一水平面上，且入液管（12）和出液管（10）贯穿支撑板（13）的内外表面，所述入液管（12）位于出液管（10）的左后端，所述入液管（12）的中下端右侧设置有自吸泵（7），所述自吸泵（7）与电源电性连接，所述入液管（12）的底端通过焊接固定连接有过滤网（5），所述入液管（12）和出液管（10）的下方设置有冷却液收集箱（4），所述冷却液收集箱（4）的内部设置有冷却液（6），所述冷却液收集箱（4）的顶端右侧通过焊接固定连接有自吸泵（7），所述冷却液收集箱（4）的顶端通过焊接固定连接有垫板（8），所述冷却管（2）的内部横向中端位置为空心设置，所述冷却管（2）的内部横向中端位置设置有电缆（11），所述冷却管（2）套接电缆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备，其特征在于：所述冷却管（2）的下方设置有风冷装置（3），所述风冷装置（3）包括风冷管（31）、电缆支架（32）、传动杆（33）、风扇（34）、电机（35）和电机支撑架（36），所述电缆（11）周围的管道下方通过焊接固定连接有风冷管（31），所述风冷管（31）的上方设置有电缆支架（32），所述电缆支架（32）的上方设置有电缆（11），所述风冷管（31）的底端通过焊接固定连接有电机支撑架（36），所述电机支撑架（36）的顶端通过支架固定连接有电机（35），所述电机（35）的顶端通过焊接传动连接传动杆（33），所述传动杆（33）的外表面通过焊接固定连接有风扇（34），所述风冷管（31）套接电机（35）、传动杆（33）和风扇（34），所述电机（35）与电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备，其特征在于：所述电缆支架（32）为网状设置，所述电缆支架（32）的碗装结构的半径为一厘米。

4.根据权利要求1所述的一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备，其特征在于：所述自吸泵（7）的自吸装置位于入液管（12）的内部，所述出液管（10）的底端同样设置了过滤网（5）。

5.根据权利要求2所述的一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备，其特征在于：所述电机支撑架（36）为镂空设置，所述风冷管（31）的顶端为中空设置。

6.根据权利要求2所述的一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备，其特征在于：所述冷却管（2）中部设置有空隙，所述电缆（11）从空隙中横向穿过。

7.根据权利要求2所述的一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备，其特征在于：所述电缆支架（32）的左右端通过焊接固定连接在冷却管（2）的左右内壁。

8.根据权利要求1所述的一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备，其特征在于：所述支撑架（9）、冷却管（2）和垫板（8）的高度为一点五米。