JPH06298994A - 廃プラスチックの熱分解装置 - Google Patents
廃プラスチックの熱分解装置Info
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- JPH06298994A JPH06298994A JP12184493A JP12184493A JPH06298994A JP H06298994 A JPH06298994 A JP H06298994A JP 12184493 A JP12184493 A JP 12184493A JP 12184493 A JP12184493 A JP 12184493A JP H06298994 A JPH06298994 A JP H06298994A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃プラスチックを熱分解してワックス、燃料
油等を収率良く、且つエネルギー効率良く得るための装
置を提供する。 【構成】 水蒸気の供給路２と、廃プラスチックの供給
路３と、回転翼６を設けた回転軸５を内部に有する横型
円筒状熱分解炉１と、熱分解残渣の取出し口９と、油化
されない熱分解ガスを燃焼させる燃焼装置１１と、燃焼
によって加熱される熱風を、該熱分解炉１に設けたジャ
ケット１３に導入する熱回収装置とから成ることを特徴
とする廃プラスチックの熱分解装置。
油等を収率良く、且つエネルギー効率良く得るための装
置を提供する。 【構成】 水蒸気の供給路２と、廃プラスチックの供給
路３と、回転翼６を設けた回転軸５を内部に有する横型
円筒状熱分解炉１と、熱分解残渣の取出し口９と、油化
されない熱分解ガスを燃焼させる燃焼装置１１と、燃焼
によって加熱される熱風を、該熱分解炉１に設けたジャ
ケット１３に導入する熱回収装置とから成ることを特徴
とする廃プラスチックの熱分解装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃プラスチックを連続
的に熱分解してワックス、液状油等を得る熱回収型の熱
分解装置に関する。
的に熱分解してワックス、液状油等を得る熱回収型の熱
分解装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃プラスチックを熱分解し、燃料
油等を得る装置又は方法が種々提案されている。しか
し、未だ実用化された例は少ない。その理由として熱分
解装置の処理能力が低く、設備費が高額となるためであ
る。例えば、特公昭６０−１４０６７号公報には、予備
反応槽より供給された液状の生成物を、触媒の存在下で
熱分解反応を行わせる熱分解反応槽が記載されている。
該熱分解反応槽は、縦型であり、上部より撹拌翼が取り
付けられている。熱分解されるプラスチック廃棄物は、
熱分解反応槽の半分程度の深さまで投入され、熱分解反
応槽外部から加熱されて熱分解される。この様な縦型の
熱分解反応槽では、プラスチック廃棄物が槽の半分程度
しか投入されていないため、槽壁からの熱伝達が半分程
度しか寄与しない。槽の上半分のガス層壁面からの伝熱
は効率が悪く、熱分解に必要とする熱量と比較すれば、
小さすぎる。プラスチック廃棄物を熱分解反応槽の上部
まで投入すると、分解ガスの取出し口まで溶融樹脂が飛
び上がり、分解ガスと共に排出される恐れがある。この
ため、縦型の熱分解反応槽では、熱分解処理量が少な
く、装置が過大になってしまう。横型の円筒状分解炉も
古くから提案されている。例えば、特公昭５８−２９８
３３号公報記載の熱分解炉は、プラスチック廃棄物及び
過熱水蒸気を一端側より送り込み、分解炉内にて過熱水
蒸気とプラスチック廃棄物を接触せしめて分解させると
共に、分解による析出カーボンの分解炉壁への付着を防
止すべく約１０ｍ／ｓｅｃ〜１４．２ｍ／ｓｅｃの流速
で、炉内ガスを移動せしめ、熱分解炉の他端側の下部か
ら残渣を回取し、上部から分解ガスを回収するものであ
る。上記横型熱分解炉では、分解ガスは冷却器を通して
一部液化されて送り込まれるタンクが設けられている。
液化されないガスは洗浄装置を介して外部へ導出され、
燃料ガスとして利用される。
油等を得る装置又は方法が種々提案されている。しか
し、未だ実用化された例は少ない。その理由として熱分
解装置の処理能力が低く、設備費が高額となるためであ
る。例えば、特公昭６０−１４０６７号公報には、予備
反応槽より供給された液状の生成物を、触媒の存在下で
熱分解反応を行わせる熱分解反応槽が記載されている。
該熱分解反応槽は、縦型であり、上部より撹拌翼が取り
付けられている。熱分解されるプラスチック廃棄物は、
熱分解反応槽の半分程度の深さまで投入され、熱分解反
応槽外部から加熱されて熱分解される。この様な縦型の
熱分解反応槽では、プラスチック廃棄物が槽の半分程度
しか投入されていないため、槽壁からの熱伝達が半分程
度しか寄与しない。槽の上半分のガス層壁面からの伝熱
は効率が悪く、熱分解に必要とする熱量と比較すれば、
小さすぎる。プラスチック廃棄物を熱分解反応槽の上部
まで投入すると、分解ガスの取出し口まで溶融樹脂が飛
び上がり、分解ガスと共に排出される恐れがある。この
ため、縦型の熱分解反応槽では、熱分解処理量が少な
く、装置が過大になってしまう。横型の円筒状分解炉も
古くから提案されている。例えば、特公昭５８−２９８
３３号公報記載の熱分解炉は、プラスチック廃棄物及び
過熱水蒸気を一端側より送り込み、分解炉内にて過熱水
蒸気とプラスチック廃棄物を接触せしめて分解させると
共に、分解による析出カーボンの分解炉壁への付着を防
止すべく約１０ｍ／ｓｅｃ〜１４．２ｍ／ｓｅｃの流速
で、炉内ガスを移動せしめ、熱分解炉の他端側の下部か
ら残渣を回取し、上部から分解ガスを回収するものであ
る。上記横型熱分解炉では、分解ガスは冷却器を通して
一部液化されて送り込まれるタンクが設けられている。
液化されないガスは洗浄装置を介して外部へ導出され、
燃料ガスとして利用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、分解ガスを冷
却すると、大半は液化又は個化され、液化されないガス
は僅かである。この僅かなガスを外部へ導出してタンク
に回収し、別の場所で利用することは、タンクの移動が
無駄であり、その場ですぐに利用することが望ましい。
従って、本発明の目的は、燃料油を効率良く得ると同時
に、液化されない熱分解ガスを効率良く利用する装置を
提供することにある。
却すると、大半は液化又は個化され、液化されないガス
は僅かである。この僅かなガスを外部へ導出してタンク
に回収し、別の場所で利用することは、タンクの移動が
無駄であり、その場ですぐに利用することが望ましい。
従って、本発明の目的は、燃料油を効率良く得ると同時
に、液化されない熱分解ガスを効率良く利用する装置を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の廃プラスチック
の熱分解装置は、水蒸気又は不活性ガスの供給路と、横
型熱分解炉と、熱分解残渣の灰分の取出し口と、熱分解
ガスを油化させる冷却装置と、油化されない熱分解ガス
を燃焼させる燃焼装置と、燃焼によって加熱された気体
又は液体を該熱分解炉に設けたジャケットに導入する熱
回収装置とから成ることを特徴とする。本発明の熱分解
装置において、熱分解炉の構造は特に限定されないが、
内部に撹拌手段を有する横型円筒状熱分解炉が好まし
く、撹拌手段としては、回転翼を設けた回転軸が特に好
ましい。以下、図を用いて本発明の好ましい実施例を説
明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思
想を具体化するための熱分解装置を例示するものであっ
て、下記の構造に限定するものではない。本実施例の熱
分解装置は、横型円筒状熱分解炉１の一端側に水蒸気又
は不活性ガスの供給路２と廃プラスチックの供給路３が
設けられ、廃プラスチックの供給路３は、スクリューフ
ィーダー等により構成される廃プラスチックの移送手段
４に連絡されている。熱分解炉１内部の一端から他端ま
で、回転軸５が設けられ、回転軸５の表面には多数の回
転翼６が設けられている。回転軸５の一端は、モーター
７に連結され、高速で回転できる。回転翼６は、回転軸
に沿って固着された平板でも良いが、吐出方向に傾斜し
た曲面に形成されていることが好ましい。回転軸５は、
好ましくは、１００ｒｐｍから２０００ｒｐｍで回転す
ることによって、分解炉壁から廃プラスチックへの熱伝
達がよくなる。該熱分解炉１の他端側には、上側に熱分
解ガスの取出し口８と下側に熱分解残渣の灰分の取出し
口９が設けられている。熱分解ガスの取出し口８は、冷
却装置１０に連結され、熱分解ガスを冷却して液状と
し、下部に設けられた取出し口から回収される。冷却装
置１０で液状にならなかった熱分解ガスは、燃焼装置１
１で着火され、燃焼される。この燃焼によって加熱され
る空気等の気体又はオイル等の液体は、ブロワー１２を
経由して、熱分解炉１の外壁に設けられたジャケット１
３に導入され、熱分解炉１を６００℃まで加熱しうる熱
回収装置を構成する。熱分解残渣の取出し口には、水蒸
気又は不活性ガスの供給口１４が設けられ、熱分解ガス
の排出がスムーズにできる。図１において、熱分解ガス
の冷却装置は１基だけであるが、２基以上の冷却装置を
設けて、炭素数の大きい順に油化させることもできる。
また、熱回収による熱分解炉の加熱が不十分な場合は、
ヒーター、直火等の加熱手段を用いることもできる。本
発明において、廃プラスチックのキャリアーガスとして
は、Ｎ２、ＣＯ２等の不活性ガスでも良いが、経済上及
び熱伝達の面から水蒸気が特に好ましい。本発明の円筒
状熱分解炉の長さは、直径の３倍以上が好ましく、３倍
未満では、熱分解反応が不十分である。なお、本発明に
原料として用いる廃プラスチックは、熱可塑性樹脂、特
にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の単
独重合体のほか、エチレン、プロピレン、ブチレン、ス
チレン、ブタジエンその他の共重合可能な単量体との共
重合体などである。
の熱分解装置は、水蒸気又は不活性ガスの供給路と、横
型熱分解炉と、熱分解残渣の灰分の取出し口と、熱分解
ガスを油化させる冷却装置と、油化されない熱分解ガス
を燃焼させる燃焼装置と、燃焼によって加熱された気体
又は液体を該熱分解炉に設けたジャケットに導入する熱
回収装置とから成ることを特徴とする。本発明の熱分解
装置において、熱分解炉の構造は特に限定されないが、
内部に撹拌手段を有する横型円筒状熱分解炉が好まし
く、撹拌手段としては、回転翼を設けた回転軸が特に好
ましい。以下、図を用いて本発明の好ましい実施例を説
明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思
想を具体化するための熱分解装置を例示するものであっ
て、下記の構造に限定するものではない。本実施例の熱
分解装置は、横型円筒状熱分解炉１の一端側に水蒸気又
は不活性ガスの供給路２と廃プラスチックの供給路３が
設けられ、廃プラスチックの供給路３は、スクリューフ
ィーダー等により構成される廃プラスチックの移送手段
４に連絡されている。熱分解炉１内部の一端から他端ま
で、回転軸５が設けられ、回転軸５の表面には多数の回
転翼６が設けられている。回転軸５の一端は、モーター
７に連結され、高速で回転できる。回転翼６は、回転軸
に沿って固着された平板でも良いが、吐出方向に傾斜し
た曲面に形成されていることが好ましい。回転軸５は、
好ましくは、１００ｒｐｍから２０００ｒｐｍで回転す
ることによって、分解炉壁から廃プラスチックへの熱伝
達がよくなる。該熱分解炉１の他端側には、上側に熱分
解ガスの取出し口８と下側に熱分解残渣の灰分の取出し
口９が設けられている。熱分解ガスの取出し口８は、冷
却装置１０に連結され、熱分解ガスを冷却して液状と
し、下部に設けられた取出し口から回収される。冷却装
置１０で液状にならなかった熱分解ガスは、燃焼装置１
１で着火され、燃焼される。この燃焼によって加熱され
る空気等の気体又はオイル等の液体は、ブロワー１２を
経由して、熱分解炉１の外壁に設けられたジャケット１
３に導入され、熱分解炉１を６００℃まで加熱しうる熱
回収装置を構成する。熱分解残渣の取出し口には、水蒸
気又は不活性ガスの供給口１４が設けられ、熱分解ガス
の排出がスムーズにできる。図１において、熱分解ガス
の冷却装置は１基だけであるが、２基以上の冷却装置を
設けて、炭素数の大きい順に油化させることもできる。
また、熱回収による熱分解炉の加熱が不十分な場合は、
ヒーター、直火等の加熱手段を用いることもできる。本
発明において、廃プラスチックのキャリアーガスとして
は、Ｎ２、ＣＯ２等の不活性ガスでも良いが、経済上及
び熱伝達の面から水蒸気が特に好ましい。本発明の円筒
状熱分解炉の長さは、直径の３倍以上が好ましく、３倍
未満では、熱分解反応が不十分である。なお、本発明に
原料として用いる廃プラスチックは、熱可塑性樹脂、特
にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の単
独重合体のほか、エチレン、プロピレン、ブチレン、ス
チレン、ブタジエンその他の共重合可能な単量体との共
重合体などである。
【０００５】本発明において、中の回転翼を高速回転さ
せると、投入された廃プラスチックは分解炉内で浮遊状
態のまま高速回転しながら、出口へ移動していく。この
とき、分解炉内壁全体と接触することから伝熱面積を大
きく取ることができ、更に高速回転のため、分解炉内側
の境膜伝熱係数が大きくなり、効率的な伝熱効果とな
る。回転翼を高速回転させると、投入原料の細分化が進
み、これがさらに熱分解速度を大きくできる。通常その
廃棄物の形態はフィルム、シート、成型品等いずれでも
よい。これらは常法により粉砕した上、押出機などを用
いて加熱し軟化溶融させつつ連続的に熱分解炉に供給さ
れる。近年大量に使用されている架橋又は無架橋ポリオ
レフィン発泡体の廃棄物は、従来公知の方法（参照：特
開平３−６５２８号公報等）によって減容処理された
後、前記と同様の手段で熱分解炉に供給される。原料と
しての架橋したポリオレフィンは、電子線架橋によるも
のでも化学架橋によるものでも良く、ゲル分率が高くて
も差し支えない。
せると、投入された廃プラスチックは分解炉内で浮遊状
態のまま高速回転しながら、出口へ移動していく。この
とき、分解炉内壁全体と接触することから伝熱面積を大
きく取ることができ、更に高速回転のため、分解炉内側
の境膜伝熱係数が大きくなり、効率的な伝熱効果とな
る。回転翼を高速回転させると、投入原料の細分化が進
み、これがさらに熱分解速度を大きくできる。通常その
廃棄物の形態はフィルム、シート、成型品等いずれでも
よい。これらは常法により粉砕した上、押出機などを用
いて加熱し軟化溶融させつつ連続的に熱分解炉に供給さ
れる。近年大量に使用されている架橋又は無架橋ポリオ
レフィン発泡体の廃棄物は、従来公知の方法（参照：特
開平３−６５２８号公報等）によって減容処理された
後、前記と同様の手段で熱分解炉に供給される。原料と
しての架橋したポリオレフィンは、電子線架橋によるも
のでも化学架橋によるものでも良く、ゲル分率が高くて
も差し支えない。
【０００６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱分解装
置は、伝熱効果の優れた横型熱分解炉に効率の良い熱回
収を行うため、多量の廃プラスチックを効率良く熱分解
処理し、ワックス、液状油を収率良く、且つエネルギー
効率良く得ることができる。又、廃プラスチックを高温
度水蒸気又は不活性ガスと共に熱分解するため、空気の
混入を防止し、熱分解炉内での燃焼および爆発を防止す
ることができる。更に、熱分解炉内の撹拌が回転翼を取
り付けた回転軸を用いるため、電線等の金属が混入した
自動車のシュレッダーダスト等を投入しても、熱分解炉
内で詰まってしまうことがなく、異物が混入しても、支
障なく熱分解できる。
置は、伝熱効果の優れた横型熱分解炉に効率の良い熱回
収を行うため、多量の廃プラスチックを効率良く熱分解
処理し、ワックス、液状油を収率良く、且つエネルギー
効率良く得ることができる。又、廃プラスチックを高温
度水蒸気又は不活性ガスと共に熱分解するため、空気の
混入を防止し、熱分解炉内での燃焼および爆発を防止す
ることができる。更に、熱分解炉内の撹拌が回転翼を取
り付けた回転軸を用いるため、電線等の金属が混入した
自動車のシュレッダーダスト等を投入しても、熱分解炉
内で詰まってしまうことがなく、異物が混入しても、支
障なく熱分解できる。
【図１】本発明の一実施例にかかる廃プラスチックの熱
分解装置の概略断面図である。
分解装置の概略断面図である。
１ 横型円筒状熱分解炉 ２ 水蒸気又は不活性ガスの供給路 ３ 廃プラスチックの供給路 ４ 廃プラスチックの移送手段 ５ 回転軸 ６ 回転翼 ７ モーター ８ 熱分解ガスの取出し口 ９ 熱分解残渣の取出し口 １０ 冷却装置 １１ 燃焼装置 １２ ブロワー １３ ジャケット １４ 水蒸気又は不活性ガスの供給口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:26
Claims (3)
- 【請求項１】 水蒸気又は不活性ガスの供給路と、廃プ
ラスチックの供給路と、横型熱分解炉と、熱分解残渣の
取り出し口と、熱分解ガスを油化させる冷却装置と、油
化されない熱分解ガスを燃焼させる燃焼装置と、燃焼に
よって加熱されて気体又は液体を該熱分解炉に設けたジ
ャケットに導入する熱回収装置とから成ることを特徴と
する廃プラスチックの熱分解装置。 - 【請求項２】 熱分解炉が、内部に撹拌手段を有する横
型円筒状熱分解炉である請求項１記載の熱分解装置。 - 【請求項３】 撹拌手段が回転翼を設けた回転軸である
請求項２記載の熱分解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12184493A JPH06298994A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 廃プラスチックの熱分解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12184493A JPH06298994A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 廃プラスチックの熱分解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06298994A true JPH06298994A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14821339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12184493A Pending JPH06298994A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 廃プラスチックの熱分解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06298994A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368040B1 (ko) * | 2000-04-18 | 2003-01-14 | 최재환 | 폐비닐 및 폴리올레핀계 수지를 이용한 왁스상태 물질의제조방법 및 이의 제조장치 |
| WO2008004357A1 (fr) * | 2006-07-03 | 2008-01-10 | Orient Instrument Computer Co., Ltd. | Équipement permettant de convertir du plastique en huile |
| JP2009517454A (ja) * | 2005-11-30 | 2009-04-30 | ザ サウス アフリカン ニュークリア エナジー コーポレーション リミテッド | フッ素ポリマーの脱重合 |
| KR101237744B1 (ko) * | 2009-09-21 | 2013-02-28 | 한국화학연구원 | 보조용매를 이용한 스티렌모노머 회수장치 |
| WO2021145816A1 (en) * | 2020-01-15 | 2021-07-22 | Cassandra Limited | Arrangement and method for recovering or recycling of hydrocarbon products from hydrocarbon-containing materials |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP12184493A patent/JPH06298994A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368040B1 (ko) * | 2000-04-18 | 2003-01-14 | 최재환 | 폐비닐 및 폴리올레핀계 수지를 이용한 왁스상태 물질의제조방법 및 이의 제조장치 |
| JP2009517454A (ja) * | 2005-11-30 | 2009-04-30 | ザ サウス アフリカン ニュークリア エナジー コーポレーション リミテッド | フッ素ポリマーの脱重合 |
| US8212091B2 (en) | 2005-11-30 | 2012-07-03 | The South African Nuclear Energy Corporation Limited | Depolymerization of fluoropolymers |
| WO2008004357A1 (fr) * | 2006-07-03 | 2008-01-10 | Orient Instrument Computer Co., Ltd. | Équipement permettant de convertir du plastique en huile |
| KR101237744B1 (ko) * | 2009-09-21 | 2013-02-28 | 한국화학연구원 | 보조용매를 이용한 스티렌모노머 회수장치 |
| WO2021145816A1 (en) * | 2020-01-15 | 2021-07-22 | Cassandra Limited | Arrangement and method for recovering or recycling of hydrocarbon products from hydrocarbon-containing materials |
| SE2030013A1 (sv) * | 2020-01-15 | 2021-11-04 | Cassandra Ltd | Anordning och förfarande för utvinning eller återvinning av kolväteprodukter ur kolväteinnehållande material |
| SE544558C2 (sv) * | 2020-01-15 | 2022-07-19 | Cassandra Ltd | Anordning för utvinning eller återvinning av kolväteprodukter ur kolväteinnehållande material |
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