RU2004105033A

RU2004105033A - Способ производства минеральной ваты и устройство для его осуществления

Info

Publication number: RU2004105033A
Application number: RU2004105033/03A
Authority: RU
Inventors: Эрик ОСТРАНД (FI); Эрик Остранд; Бь рне ВАЛЛИ (FI); Бьярне Валли; Микаэль ПЕРАНДЕР (FI); Микаэль Перандер
Original assignee: Парок Груп Ой Аб (FI); Парок Груп Ой Аб
Priority date: 2001-07-20
Filing date: 2002-07-18
Publication date: 2005-06-20
Also published as: EP1409423A1; NO20040241L; ATE347538T1; ES2275894T3; RU2266264C2; EP1409423B1; WO2003008353A1; DE60216596T2; PL367039A1; HRP20031095A2; SI1409423T1; HRP20031095B1; PL199609B1; AU2002354877B2; DE60216596D1; DK1409423T3

Claims

1. Способ производства минеральной ваты с использованием волокноформующего устройства, содержащего роторы для формования волокон из минерального расплава, в котором первый и второй роторы, вращаемые навстречу друг другу, образуют верхнюю пару роторов, и по меньшей мере один ротор, предпочтительно пара роторов, расположена под верхней парой роторов, включающий следующие этапы: подача минерального расплава из плавильной печи или подобного агрегата в виде струи расплава по направлению к первой позиции на поверхности обечайки первого ротора; сбрасывание минерального расплава с поверхности обечайки первого ротора в виде каскада капель по направлению к поверхности обечайки второго ротора; преобразование первой части минерального расплава в волокна на втором роторе и сдувание волокна с ротора; сбрасывание второй части минерального расплава со второго ротора в виде каскада капель; и отличающийся тем, что, по меньшей мере 60 мас.% каскада капель, сбрасываемого со второго ротора, сбрасывают на поверхность обечайки первого ротора по направлению ко второй позиции, расположенной ниже по ходу от первой позиции на поверхности обечайки, часть минерального расплава преобразуют в волокна на первом роторе и сдувают с ротора, и первый ротор верхней пары роторов снабжают средствами для сдува минерального расплава, преобразованного в волокна, с поверхности обечайки ротора.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что центр струи расплава соударяется с поверхностью обечайки первого волокноформующего ротора вблизи высшей точки ротора, в секторе, составляющем 0-30°, типично в секторе, составляющем 0-15°, если смотреть с наивысшей точки ротора вперед по направлению вращения ротора.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что средства для сдува волокон располагают у первой периферии ротора, с охватом, составляющим 30-70%, а предпочтительно – 50-70% его периферии.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сдув у первого ротора верхней пары роторов является осевым в секторе, составляющем 10-50°, а преимущественно 25-35°, периферии первого ротора.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на волокна, которые сдувают с первого ротора, наносят связующее.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что подают дополнительно минеральный расплав в виде второй струи расплава по направлению ко второй позиции на поверхности обечайки первого вращаемого ротора верхней пары роторов или по направлению к поверхности обечайки второго вращаемого ротора верхней пары роторов.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что используют расплавы первой и второй струй расплава, имеющие различный химический состав и/или обладающие различными химическими и/или физическими характеристиками, например, различной вязкостью, температурой и различным поверхностным натяжением.

8. Волокноформующее устройство для производства минеральной ваты, содержащее вращаемые роторы для формования волокон из минерального расплава, в котором первый и второй роторы, вращаемые навстречу друг другу, образуют верхнюю пару роторов, и по меньшей мере один ротор, предпочтительно пара роторов, расположена под верхней парой роторов, первый ротор верхней пары роторов имеет поверхность обечайки, по направлению к которой предусмотрено подавать минеральный расплав в виде струи расплава из плавильной печи или подобного агрегата и с которой минеральный расплав сбрасывают в виде каскада волокон по направлению ко второму ротору верхней пары роторов, причем второй ротор верхней пары роторов имеет поверхность обечайки, на которой часть минерального расплава преобразуют в волокна и с которой часть минерального расплава сбрасывают в виде каскада капель, и средства для сдува волокон с поверхностей обечаек, отличающееся тем, что минимальное расстояние между поверхностями обечаек первого и второго роторов верхней пары роторов составляет 5-15 мм, обычно 9-11 мм, первый ротор верхней пары роторов снабжен средствами для сдува минерального расплава, преобразованного в волокна, с поверхности обечайки ротора.

9. Волокноформующее устройство по п.8, отличающееся тем, что первый и второй роторы верхней пары роторов расположены друг относительно друга так, чтобы основная часть каскада капель, сбрасываемого с поверхности обечайки второго ротора, соударялась с поверхностью обечайки первого ротора.

10. Волокноформующее устройство по п.8, отличающееся тем, что наивысшая точка второго ротора расположена на уровне ±10°, а предпочтительно ±5°, от уровня наивысшей точки первого ротора.

11. Волокноформующее устройство по п.8, отличающееся тем, что наивысшие точки первого и второго роторов расположены приблизительно на одном и том же уровне.

12. Волокноформующее устройство по п.8, отличающееся тем, что средства для сдува располагают у периферии первого ротора, с охватом, составляющим 30-70%, а предпочтительно 50-70%, его периферии.

13. Волокноформующее устройство по п.8, отличающееся тем, что средства для сдува расположены у периферии первого ротора, с охватом, составляющим 350-750 мм, а предпочтительно 450-650 мм.

14. Волокноформующее устройство по п.8, отличающееся тем, что сдув из средств для сдува у первого ротора верхней пары роторов выполнен осевым в секторе, составляющем 10-50°, а предпочтительно 25-35°, периферии первого ротора.

15. Волокноформующее устройство по п.8, отличающееся тем, что средства для сдува расположены у периферии других роторов, с охватом, составляющим 40-80% соответствующего ротора.

16. Волокноформующее устройство по п.8, отличающееся тем, что общая длина средств для сдува составляет 1500-3500 мм, а более предпочтительно 2000-3000 мм.

17. Волокноформующее устройство по п.8, отличающееся тем, что третий ротор установлен под верхней парой роторов так, чтобы минеральный расплав, сбрасываемый вниз и проходящий через зазор между роторами верхней пары роторов, соударялся с поверхностью обечайки третьего ротора вблизи наивысшей точки третьего ротора, в секторе, составляющем 60, а предпочтительно 25-40°, от наивысшей точки ротора вперед по направлению вращения ротора.

18. Волокноформующее устройство по п.8, отличающееся тем, что скорость сдува у роторов составляет 80-330 м/с, а предпочтительно 100-250 м/с.

19. Волокноформующее устройство по п.8, отличающееся тем, что окружная скорость роторов составляет меньше 330 м/с, а предпочтительно 30-250 м/с.

20. Волокноформующее устройство по п.8, отличающееся тем, что поверхности обечаек первого и второго роторов выполнены с канавками.

21. Волокноформующее устройство по п.8, отличающееся тем, что поверхности обечаек третьего и/или четвертого роторов выполнены с канавками.

22. Волокноформующее устройство по п.8, отличающееся тем, что оно имеет открытую конструкцию.

23. Волокноформующее устройство по п.8, отличающееся тем, что над верхней парой роторов установлено средство управления для направления минерального расплава к первой позиции на поверхности обечайки первого ротора.

24. Волокноформующее устройство по п.8, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средства для направления второй струи расплава по направлению ко второй позиции на поверхности обечайки первого ротора верхней пары роторов или по направлению к поверхности обечайки второго ротора верхней пары роторов.