JPS58161227A - 電磁継電器およびその製造方法 - Google Patents
電磁継電器およびその製造方法Info
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- JPS58161227A JPS58161227A JP4376782A JP4376782A JPS58161227A JP S58161227 A JPS58161227 A JP S58161227A JP 4376782 A JP4376782 A JP 4376782A JP 4376782 A JP4376782 A JP 4376782A JP S58161227 A JPS58161227 A JP S58161227A
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- JP
- Japan
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- casing
- contact spring
- spring terminal
- electromagnet
- electromagnetic relay
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（１）発明の技術分野
本発明は主にプリント板に男装して使用される薄形でか
つ小型の継電器に係シ、特に周囲壁に固定および可動接
点はね端子が挿着された箱形の絶縁筐体内に、鉄心とコ
イルおよび接極子を少なくとも有する電磁石が収容され
た構造の電磁継電器とその製造方法に関する。 （２）技術の背原および従来技術と問題点第１図は従来
形の小形の電磁継電器（以下単にリレーと称する）を尽
す斜視図、第２図は第１図のリレーの分解斜視図である
。これらの図において、１０は絶縁材で形成した上方が
開口し、有底３− の矩形箱体の支持部材であり、該支持部材１０の対向し
た側壁１１には端子挿入用の貫通孔１２が形成されてい
る。また、核両側壁１】の上面には可動接点ばねモール
ド固定用の突起１３と凹所１４に継鉄板固定用の突起１
５が一体的に形成されている。更に他の側壁１６にはス
リット１７が形成さ力ている。 また、２０．２０’と２１．２１’は固定接点端子、２
２．２２’はコイル端子、２３．２３’に接点引出端子
であり、これら端子は下端部に側壁１１の貫通孔１２に
挿入した後に折り曲げる抜止片２４を備えている。また
、同定接点端子２０（２１）と２０’ （２１’ ）は
接点部２５において段差があり、後述する可動接点ばね
が該接点部２５間に配位してトランスファ接点を形成す
る。 ３０は点線で示されるコイル３１が巻装された鉄心３２
、Ｌ形の継鉄板３３、Ｌ形の接極子３４ヲ廟する電磁石
部である。そしてコイル３１の出入リード線はコイル端
子２２．２２’の接続部２６に巻装けた後、半田接続さ
れる。また、ｖ（心３２４− は一端で継鉄板３３にカシメ接合されており、他端が接
極子３４の吸着部３５として作用する。更に継鉄板３３
は両側に穴３６を備えた突起３７全一体に有し、接極子
３４は延長部分に可動接点ばねの駆動片３８と突起３９
を備えている。４ｏは一対の可動接点ばね４１を一端で
モールド体４２により固定した可動接点はね体である。 可動接点げね４１は多少山形に屈曲しておシ、一端の表
裏に固定接点２０（２１）と２０’ （２１’ ）に対
向し接離する接恢部４３．４３’を中央部にモールド形
成した絶縁子４４を、他端に接点引出端子２３．２３’
の接続部２７と直接半田接続する接続片４５を有する。 また、モールド端４２はその両側に突起１３が嵌入する
穴４６ｆ、備えている０５０は接極子３４の脱落防止は
ね金兼ねた復旧はね板であり、一端に穴５１全備えたＬ
形のばね片５２と切起し５３を備えた嵌入片５４の一体
板からなる。６０は透明なリレーカバーである。 次に上述のリレーの組立方法について説明する。 上Ｍ１＼のリレーにおいては各部材は支持部材１ｏの開
口側から全て実装可能としている。すなわち、支持部月
１０に対し、先づ固定接点端子２０．２０’。 ２１．２１．’ とコイル端子２２．２２’ と接点引
出端子２３．２３’に貫通孔１２にそれぞれ挿入し、抜
止片２４により固定する。電磁石部３０は鉄心３２側を
下方に継鉄板３３を開口側にし、突部３７と穴３６を凹
所１４と突起１５に嵌入する。 捷た接極子３４は駆動片３８を継鉄板３３上にして該継
鉄板３３の一端ａと側壁１６間に挿入し、４ｉ ａと折
曲は位置すとを一致させて配置する。 この状態では接極子３４は吸着部３５に対面しており、
かつ折曲げ位置すの曲げ角は９０°より多少大きな曲げ
角であるため吸着部３５との間に間隙が形成されている
。 また、復旧ばね板５０をスリット１７内に挿入し、切起
し５３の弾性により保留させる。そして、該包旧ばね板
５０のばね片５２を接極子４４上に位置させ、突起３９
に穴５１を嵌入する。 ｏＪ動接点げねモールド４０は可）Ｊｌｌ接点ばね４１
を固定接点２０（２１）と２０’ （２１’ ）間に位
置させかつ絶縁子４４を駆動片３８上に載置させた状態
で、穴４６を突起１３に嵌入しモールド体４２を側壁１
１上に配置する。しかる後、穴３６゜４６より突出した
突起１３．１５の頭金熱カシメし、継鉄板３３と可動接
点ばねモールド４０を支持部材１０の側壁１１に取付け
る。また接続部２６に巻付けたコイル３１のリード線の
半田接続処理および接続部２７と接続片４５との半田接
続処理も行方う。そして最後にリレーカバー６０を支持
部材１０に装着して本リレーは製造される。 上述のリレーにおいては、電磁石が励ｒＪＢ芒れていな
い時は可動接点はね４１は固定接点端子２゜（２１’
）と電気的に接続されている。電磁石３０が励磁される
と接極子３４が吸着部３５に吸引され駆動片３８が絶縁
子４４を介して可動接点はね４１に上方へ押上げ、該可
動接点ばね４１が固定接点ばね２０（２１’ ）と接触
して接点切替が行なわれる。 しかしながら、前記促来形のリレーはモールド成形され
た絶縁樹脂からなる箱状の筐体１０に対７−
つ小型の継電器に係シ、特に周囲壁に固定および可動接
点はね端子が挿着された箱形の絶縁筐体内に、鉄心とコ
イルおよび接極子を少なくとも有する電磁石が収容され
た構造の電磁継電器とその製造方法に関する。 （２）技術の背原および従来技術と問題点第１図は従来
形の小形の電磁継電器（以下単にリレーと称する）を尽
す斜視図、第２図は第１図のリレーの分解斜視図である
。これらの図において、１０は絶縁材で形成した上方が
開口し、有底３− の矩形箱体の支持部材であり、該支持部材１０の対向し
た側壁１１には端子挿入用の貫通孔１２が形成されてい
る。また、核両側壁１】の上面には可動接点ばねモール
ド固定用の突起１３と凹所１４に継鉄板固定用の突起１
５が一体的に形成されている。更に他の側壁１６にはス
リット１７が形成さ力ている。 また、２０．２０’と２１．２１’は固定接点端子、２
２．２２’はコイル端子、２３．２３’に接点引出端子
であり、これら端子は下端部に側壁１１の貫通孔１２に
挿入した後に折り曲げる抜止片２４を備えている。また
、同定接点端子２０（２１）と２０’ （２１’ ）は
接点部２５において段差があり、後述する可動接点ばね
が該接点部２５間に配位してトランスファ接点を形成す
る。 ３０は点線で示されるコイル３１が巻装された鉄心３２
、Ｌ形の継鉄板３３、Ｌ形の接極子３４ヲ廟する電磁石
部である。そしてコイル３１の出入リード線はコイル端
子２２．２２’の接続部２６に巻装けた後、半田接続さ
れる。また、ｖ（心３２４− は一端で継鉄板３３にカシメ接合されており、他端が接
極子３４の吸着部３５として作用する。更に継鉄板３３
は両側に穴３６を備えた突起３７全一体に有し、接極子
３４は延長部分に可動接点ばねの駆動片３８と突起３９
を備えている。４ｏは一対の可動接点ばね４１を一端で
モールド体４２により固定した可動接点はね体である。 可動接点げね４１は多少山形に屈曲しておシ、一端の表
裏に固定接点２０（２１）と２０’ （２１’ ）に対
向し接離する接恢部４３．４３’を中央部にモールド形
成した絶縁子４４を、他端に接点引出端子２３．２３’
の接続部２７と直接半田接続する接続片４５を有する。 また、モールド端４２はその両側に突起１３が嵌入する
穴４６ｆ、備えている０５０は接極子３４の脱落防止は
ね金兼ねた復旧はね板であり、一端に穴５１全備えたＬ
形のばね片５２と切起し５３を備えた嵌入片５４の一体
板からなる。６０は透明なリレーカバーである。 次に上述のリレーの組立方法について説明する。 上Ｍ１＼のリレーにおいては各部材は支持部材１ｏの開
口側から全て実装可能としている。すなわち、支持部月
１０に対し、先づ固定接点端子２０．２０’。 ２１．２１．’ とコイル端子２２．２２’ と接点引
出端子２３．２３’に貫通孔１２にそれぞれ挿入し、抜
止片２４により固定する。電磁石部３０は鉄心３２側を
下方に継鉄板３３を開口側にし、突部３７と穴３６を凹
所１４と突起１５に嵌入する。 捷た接極子３４は駆動片３８を継鉄板３３上にして該継
鉄板３３の一端ａと側壁１６間に挿入し、４ｉ ａと折
曲は位置すとを一致させて配置する。 この状態では接極子３４は吸着部３５に対面しており、
かつ折曲げ位置すの曲げ角は９０°より多少大きな曲げ
角であるため吸着部３５との間に間隙が形成されている
。 また、復旧ばね板５０をスリット１７内に挿入し、切起
し５３の弾性により保留させる。そして、該包旧ばね板
５０のばね片５２を接極子４４上に位置させ、突起３９
に穴５１を嵌入する。 ｏＪ動接点げねモールド４０は可）Ｊｌｌ接点ばね４１
を固定接点２０（２１）と２０’ （２１’ ）間に位
置させかつ絶縁子４４を駆動片３８上に載置させた状態
で、穴４６を突起１３に嵌入しモールド体４２を側壁１
１上に配置する。しかる後、穴３６゜４６より突出した
突起１３．１５の頭金熱カシメし、継鉄板３３と可動接
点ばねモールド４０を支持部材１０の側壁１１に取付け
る。また接続部２６に巻付けたコイル３１のリード線の
半田接続処理および接続部２７と接続片４５との半田接
続処理も行方う。そして最後にリレーカバー６０を支持
部材１０に装着して本リレーは製造される。 上述のリレーにおいては、電磁石が励ｒＪＢ芒れていな
い時は可動接点はね４１は固定接点端子２゜（２１’
）と電気的に接続されている。電磁石３０が励磁される
と接極子３４が吸着部３５に吸引され駆動片３８が絶縁
子４４を介して可動接点はね４１に上方へ押上げ、該可
動接点ばね４１が固定接点ばね２０（２１’ ）と接触
して接点切替が行なわれる。 しかしながら、前記促来形のリレーはモールド成形され
た絶縁樹脂からなる箱状の筐体１０に対７−
【−て、電磁石３０、可動接点ばね体４０、復旧ばね板
５０および接点ばね端子２０．２０’、２１゜２１′等
を順次組付ける構造を有するため次のような不都合があ
った。 （１）１個のリレーが製造される壕での組立工程数がき
わめて多くなり、組立に長時間を要するとともに組立ラ
インが長くなる。 （２）部品の組付けが進むにつれて組立作業が煩雑にな
り、各部品の変形等を生じやすく高信頼度のリレーを得
ることが困難となる。 （３）数多くの部品を筐体に組伺ける必要があるためリ
レーをあマシ小形化すると上述の（１）、 （２）の欠
点がますます顕著になり、したがって充分に小形のリレ
ーを得ることができない。 （３）発明の目的 本発明はリレーの組立作業を短時間で効率的かつ容易に
行なうことができ、かつ構成部品点数が削減され、した
がって低価格であシかつ溝形で小型のリレーを得ること
ができるリレー構造およびその製造方法を提供すること
を目的としている。 ８− （４）発明の構成 本発明は上記目的を達成するため、周囲壁に固定接点ば
ね端子および可動接点はね端子が挿着された箱形の絶縁
筐体内に、少なくとも鉄心とコイルが巻装されたコイル
ボビンと接極子とを有する電磁石が収納された電磁継電
器において、前記電磁石は、前記コイルボビンのフラン
ジ外面に前記コイルボビンと一体化モールドされると共
に前記接極子を回動自在に保持する収容部を備えかつ該
コイルボビンに前記接極子と前記鉄心とを取付けて形成
され、前記絶縁筐体は上下面が開口した箱形であり、か
つ該筐体の下方開口より該筐体内部へ前記電磁石が組込
まれていること’に％徴とする電磁継電器全提供するも
のである。 （５）発明の実施例 第３図は本発明の１実施例に係るリレーを示す斜視図、
第４図は第３図の１プレーを示す一部断面ＯＩｌ］面図
、第５図は第３図のリレーの各構成部品を示す分解斜視
図、第６図は第３図のリレーに用いられるリードフレー
ム１示す斜視図、第７図は第６図のリードフレームを含
むインサートモールドベースを示す斜視図、第８図は第
７図のインサートモールドベースを製造する設備を示す
概略的斜視図、第９図囚、（Ｂ）は第５図の電磁石の組
立過程を説明するための斜視図である。 以下第３図〜第９図の図面を用いて本発明の詳細な説明
する。第３１シ１および第４図はそれぞれ本発明の１実
施例に係るリレーのリレーカバー１０１を開いた状態を
示す斜視図および側面図である。第３図において、１１
０は絶縁材例えば合成樹脂によりモールド成形され上下
両面が開口した箱形の絶縁筐体であるハウジング、１１
１ａおよび１１１ｂはメーク側の固定接点端子、１１２
ａおよび１１２ｂはブレーク側の固定接点端子、１１３
ａおよび１１３ｂ ｌｄ可動接点取付用端子を示す。こ
れらの固定接点端子１１１ａ、 １ｌｌｂ、 １１２ａ
、 １１２ｂおよび可動接点取付用端子１１３ａ、 １
１３ｂはハウジング１１０の対向した側壁１１４ａ、
１１４ｂにインサートモールドされて取付けられている
。また、これらの固定接点端子１１１ａ、 １ｌｌｂ、
１１２ａ、 １１２ｂおよび可動接点取付用端子１１
３ａ、 １１３ｂはそれぞれ外部接続用の端子部分１１
１ａ’、 ｌ１ｌｂ’、 １１２ａ’、 １１２ｂ’お
よび１１３ａ’、 １１３ｂ”ｉ有する。但し、第３図
においては端子部分１１１ｂ’、 １１２ｂ’、 １１
３ｂ’は示されていない。固定接点端子１１１ａ（また
は１ｌｌｂ ）と１１２ａ（またｔｒｉ １１２ａ’
）の接点部１１１ａ“（または１１１ｂ“）と１１２ａ
”（ｉたは１．１２ｂ″）の間は段差が設けられてお）
、可動接点ばね１１５ａ（または１１５ｂ）が該接点＄
１１１ａ“（または１ｌｌｂ″）と１１２ａ”（または
１１２ｂ″）の間に配置されてトランツブ接点を形成し
ている。各可動接点はね１１５ａおよび１１５ｂ の後
端はそれぞれ可動接点取付用端子１１３ａおよび１１３
ｂに溶接して取付けられている。また、可動接点ばね１
１５ａおよび１１５ｂは共にブレーク側の固定接点端子
１１２ａおよび１１２ｂの方向に付勢されており、した
がって電イ融石１１６が励磁されていない俊旧状態では
可動接点はね１１５ａおよび１１５ｂはそれぞれブレー
ク側の固定接点端子１１２ａおよび１】２ｂと電気的に
接触している。 ハウジング１１０内には電磁石１１６が収納され、１１
− 第３図においては該電磁石１１６の接極子１１７、接極
子抑えばね１１８、コイル端子１１９ａ＋ １１９ｂお
よび可動接点ばね１１５ａ、 １１５ｂを押し上げる接
極子１１７の端部に取付けられた絶縁子１２０が示され
ている。ハウジング１１０の対向する側１ｉ１１４１１
４ａ。 １１４ｂの中央部上端には突起１２１ａ、 １２１ｂが
一体成形されており、ハウジング１１０の下側開口から
挿入された電磁石の位置ぎめおよび保持を行なう。 また、１２１ａ、 １２１ｂの近辺には他の突起１２２
ａ。 １２２ｂが設けられておシ、これらの突起１２２ａ ＋
１２２ｂはりレーカバー１０１に設けられた図示しない
凹部と嵌合してハウジング１１０トリレーカバーとの結
合を強固にする。但し、第３図においては突起１２１ｂ
および１２２ｂは示されていない。 リレーカバー１０１は例えば透明な合成樹脂のような絶
縁材をモールド成形して作られる。該リレーカバー１０
１の内側には各回路の固定接点端子１１１ａ、 １１２
ａと１ｌｌｂ、 １１２ｂとの間に入り込むように接点
分離用の隔壁１０２が一体成形され、各接点端子間の耐
圧を向上させている。また、リレー１２− カバー１０１の１つの角部には突起１０３が設けられ該
突起１０３け例えばリレーの組立が完了し、これをプリ
ント板上に半田ディツプして実装した俵に行なわれる半
田ブラックスを除去するためのリレー洗浄工程後に切除
されてリレーカバー１０１上に放熱用の換気口が形成さ
れる。 また、第４図にも示されるように、ハウジング１１０の
各側壁の上端部にはリレーカバー１０１の周囲壁下部の
薄壁部分１０５と係合する段差部１２３が設けられてい
る。該段差部１２３にはハウジング１１０とリレーカバ
ー１０１の接着を行なうための接着剤の貿シ場となる溝
１２４が形成されている。この溝１２４はまたリレーカ
バー１０１の周囲壁下端部に設けられた突起１０４と係
合する。 第５図は、前述のリレーの各構成部品を示す分解斜視図
である。すなわち、該リレーは各接点ばね吟がインサー
トモールドされたハウジング・アセンブリ、該ハウジン
グ−アセンブリの下部開口から挿入きれる！磁石１１６
、＆ぶた１２８および同１’ｘｌ Ｉｆ（ｔｒｉ’ ｙ
Ｅ ’ｒ ｈプｌハｆ＞ ｌ／％ ＩＩ １／
＋ 、ｚ、 ＜八ｑ ｙｙ ｙ ）構成される。 ハウジング・アセンブリにおいては前述のように絶縁材
のハウジング１１０に固定接点端子１１１ａ 。 １１］、ｂ、 １１２ａ、 １１２ｂおよび可動接点取
付用端子１１３ａ、 １１３ｂがインサートモールドさ
れている。 可動接点取付用端子１１３ａ、 １１３ｂにはそれぞれ
双子接点形状の可動接点はね１１５ａ、 １１５ｂがス
ポット溶接されている。固定接点端子１１２ａ、 １１
２ｂの接点部１１２ａ″、 １１２ｂ″の上面にはそれ
ぞれ接点部材１２６ａ、 １２６ｂが取付けられておシ
、壕だ固定接点端子１１１ａ、 １ｌｌｂの接点部１１
１ａ“、 １ｌｌｂ“の下面には図示しない接点部材が
それぞれ溶接されている。さらに、可動接点ばね１１５
ａ、 １１５ｂの双子形状部の上面には固定接点１１１
ａ、 １ｌｌｂの接点部材に対向する位置に接点部材１
２５ａ、 １２５ｂが溶接されておシ、また該双子形状
部の下面には固定接点１１２ａ、 １１２ｂの接点部材
１２６ａ、 １２６ｂに対向する位置に図示しない接点
部材が溶接されている。 電磁石１１６は、コイルボビン１２９、該コイルボビン
に巻かれたコイル１２９′、鉄心１３０、略り形の接極
子１１７および接極子弁えばね１１８を具備する。鉄心
１３０け継鉄部１３１および、第５図には示されていな
いが、コイルボビン１２９中に挿入する鉄心部１３２が
一体となったＵ字形状を有しており、後述の方法によっ
て製造される。該継鉄部１３１の両側辺には突起１３２
ａ、 １３２ｂが設けられており、これらの突起１３２
ａ、 １３２ｂはそれぞれ電磁石１１６をハウジング１
１０内に挿入する際にハウジング１１０の向い合う内壁
に設けられた案内溝１２７ａ。 １２７ｂにはま９込み、電磁石１１６とハウジングの位
置関係を規定する働きをなす。略り形の接極子１１７の
該継鉄部１３１とほぼ平行に位置するアーム１１７′の
先端部には前述の絶縁子１２０が該アームの長さ方向と
直角方向に取付けられ、接極子１１７と可動接点ばね１
１５ａ、 １１５ｂとの間の絶縁が図られている。また
、該アームの上面には接極子弁えばね１１８のばね片１
３３の先端部の開口１３４と係合する突起１３５が設け
られている。接極子１１７の折り曲は部の外側には凹部
１３６ａ、 １３６ｂが設けられ、これらの凹部１３６
ａ、 １３６ｂはそれぞれ接極子弁え１５− ばね１１８の舌片１３７ａ、 １３７ｂと係合している
。接極子弁えばね１１８はコイルボビン１２８の一方の
フランジ部１３８に設けられた溝１３９ａ、 １３９ｂ
に嵌入されている。また、該フランジ部１３８にはコイ
ル端子１１９ａ、 １１９ｂがインサートモールドされ
ており、該コイル端子１１９ａ、 １１９ｂの上端部に
はコイル１２９′からのリード線が半田付されている。 裏ぶた１２８にはハウジング１１０の案内溝１２７ａ
。 １２７ｂに嵌合する突起１４０ａ、 １４０ｂおよび電
磁石１１６のコイル端子１１９ａ、 １１９ｂを通すた
めの切り欠き部１４１ａ、 １４１ｂが形成されている
。 上述の各構成部品を用いてリレーを製造する場合は、ハ
ウジング・アセンブリの下部開口から電磁石１１６′ｆ
ｒ：挿入し、裏ぶた１２８およびリレーカバー１０１’
ｒハウジング１１０に接着固定する。次に、リレー全体
を洗浄液にて洗浄し、その後リレーカバー１０１の突起
１０３ヲ切υ取り放熱用の換気口を形成することによっ
てリレーの組立は終了する。 次に、上述のリレーの動作を説明する。電磁石１１６が
励磁されていない復旧状態においては、第１６− ３図ないし第５図から明らかなように、接極子弁えばね
１１８のばね片１３３によって接極子１１７の一方のア
ーム１１７′は鉄心１３０の継鉄に押圧されている。し
たがって、可動接点ばね１１５ａ、 １１５ｂはそれ自
体の弾性によってそれぞれブレーク側の固定接点端子１
１２ａ、 １１２ｂと電気的接触を保っている。電磁石
１１６が励磁されると接極子１１７の他方のアームが鉄
心部１３２に吸引され、前記のアーム１１７′は接極子
弁えばね１１８のばね片１３３の力に抗して押し上げら
れる。これによシ、可動接点ばね１１５ａ、 １１５ｂ
が絶縁子１２０ヲ介して押し上けられそれぞれメーク側
の固定接点１１１ａ、 １ｌｌｂと電気的接触し、接点
切換が行なわれる。 次に、上述のリレーの各構成部品の製造方法について説
明する。ハウジング・アセンブリは前述のように長方形
の枠体からなるハウジング１１０に各接点端子等全イン
サートモールドして作成される。すなわち、第６図に示
すような、例えば隣青銅のフープ材をプレス加工してそ
れぞれ固定接点端子１１１ａ、 １１２ａと可動接点取
付用端子１１３ ａおよび同定接点端子１１１ｂ、 １
１２ｂと可動接点取付用端子１１３ｂが含まれる２つの
リードフレーム１５０ａおよび１５０ｂを２個所定間隔
で対向配置する。次に、第７図に示す如く、対向する各
端子部分を対向する側壁に含むようにハウジング１１０
をモールド成形してインサートモールド・ベースが作ら
れる０ 第８図は、上述のハウジング・アセンブリをインサート
モールド成形するための設備の概略を示す。同図におい
ては、２つのリードフレーム１５０ａ。 １５０ｂはそれぞれ案内板１５１ａ、 １５１ｂによっ
て所定間隔に保持され、かつ各リードフレーム１５０ａ
。 １５０ｂの上下の連結帯部に設けられた穴１５２を用い
て所定時間ごと圧矢印Ａ方向に移動される。なお、第８
図においては各リードフレーム１５０ａ。 １５０ｂは第６図の配置とは上下および左右が逆に配置
されており、したがってハウジング・アセンブリは上下
逆方向で形成される。このように所定間隔で配置された
リードフレーム１５０ａ、 １５０ｂの両側から舞子形
１５３ａおよび１５３ｂを、上側から該リードフレーム
１５０ａ 、 １５０ｂの間に挿入される中子形１５４
と下側から該リードフレーム１５０ａ。 １５０ｂの間に挿入される中子形１５４の受は形１５５
をはさんで、つけ合せ、舞子形１５３ａ、 １５３ｂに
形成されたゲート部１５６よシ樹脂材を注入する。注入
された樹脂材が固まった後は舞子形１５３ａ、 １５３
ｂ。 中子形１５４および受は形１５５ヲそれぞれ矢印Ｂ。 Ｃ，ＤおよびＥの方向に移動し、リードフレーム１５０
ａ、 １５０ｂが所定距離だけ矢印Ａの方向に移動され
次の成形処理が行なわれる。このようにして連続的かつ
自動的に第７図に示すようなインサートモールド・ベー
スが製造される。 ハウジング・アセンブリは、上述のインサートモールド
・ベースの各リードフレーム１５０ａ、１５０ｂの上下
側の連結帯部分を切除した後、固定接点端子１１１ａ、
１１２ａ、 １ｌｌｂ、 １１２ｂ および可動接点
取付用端子１１３ａ、 １１３ｂの上方部を直角面けし
かつ谷固定接点端子に接点部材が溶接され、更に可動接
点取付用端子１１３ａ、 １１３ｂに可動接点ばね１１
５ａ。 １１５ｂがスポット溶接されて完成する。なお、上１９
− 述において各固定接点端子の上方部を直角面げした後に
接点部材の溶接が行表われるものとしたが、接点部材の
溶接は各固定接点端子の上方部を直角面げする前に行な
うことも可能である。 次に、第９図（４）、（Ｂ）を参照して電磁石１１６の
組立方法を説明する。第９図囚に示すように電磁石１１
６のコイル１２９′が巻かれたコイルポビン１２９の一
方のフランジ１３８には該７ランジ１３８の外面から垂
直方向に伸びた突出壁１３８ａ、 １３８ｂ郷ｆｆｉ有
する収容部が一体成形され、該突出壁１３８ａ 、１３
８ｂのフランジ而から遠い外側辺部には接極子弁えばね
１１８が挿入される溝１３９ａ、 １３９ｂおよびコイ
ル端子１１９ａ、 １１９ｂが嵌入される挿入穴１３９
ａ’、 １３９ｂ’が設けられている。電磁石の組立は
、まず、該挿入穴１３９ａ’、 １３９ｂ’ にコイ
ル端子１１９ａ、 １１９ｂ ”ｋ嵌入固定した後、コ
イルボビン１２９にコイル１２９′全巻装し、該コイル
１２９′の接続リード＃＋１をコイル端子１１９ａ、
１１９ｂの上端部に半田付によって接続する。次に、コ
イルポビン１２９の鉄心挿入穴１２９ａに鉄心１３０の
鉄心部１３２ヲ固く嵌入してコ＝２０− イルボビン１２９と鉄心１３０とを固着する。次に、接
極子１１７の曲げコーナ１１７′が該継鉄部１３１の端
部１３１ａに当接さぜるとともに、接極子弁えばね１１
１：ｆｆイルボビン１２９の溝１３９ａ、 １３９ｂに
挿入固定する。この場合、接極子弁えけね１１８のばね
片１３３の先端部の開口１３４が接極子１１７の突起１
３５と係合し、かつ接極子弁えばね１１８の舌片１３７
ａ、 １３７ｂが接極子１１７の凹部１３６ａ、 １３
６ｂと係合するようにされる。このようにして接極子１
１７は接極子弁えばね１１８の舌片１３７ａ、 １３７
ｂによって継鉄部１３１の端部１３１ａに押圧され、該
端部１３１′を軸として回動可能と々る０ここで、接極
子弁えばね１１８のばね片１３３は接極子１１７のアー
ム１１７”ｉ下方に押し下げるばね体で、接極子１１７
の復旧ばねとして機能する。また、接極子弁えばね１１
８の切り起し片１１８ａ、 １１８ｂは接極子弁えばね
１１８が前記７ランジ３８の溝１３９ａ、 １３９ｂか
ら脱落しないようにするものである。このようにして、
第９図（Ｂ）に示すような電磁石１１６が製作される。 上述の電磁石１１６に用いられている鉄心１３０は１つ
の磁性部材をＵ字形に折り曲げて作られる。 この磁性部材は折り曲げて鉄心部１３２になる矩形断面
の鉄心該当部と継鉄部１３１になる矩形断面の継鉄該当
部とでは幅および厚さが相異なるものが用いられる。 （６）発明の効果 以上の本発明の電磁継電器によれば、電磁石部分と接点
はね部分とを別々に組立てそれを一体化して所望リレー
を得るため、組立作業を短時間で効率的かつ容易に行な
うことができる。また、構成部品点数が削減でき低価格
で薄形の小型リレーを得ることができるなどその実用上
の効果は著しいものである。
５０および接点ばね端子２０．２０’、２１゜２１′等
を順次組付ける構造を有するため次のような不都合があ
った。 （１）１個のリレーが製造される壕での組立工程数がき
わめて多くなり、組立に長時間を要するとともに組立ラ
インが長くなる。 （２）部品の組付けが進むにつれて組立作業が煩雑にな
り、各部品の変形等を生じやすく高信頼度のリレーを得
ることが困難となる。 （３）数多くの部品を筐体に組伺ける必要があるためリ
レーをあマシ小形化すると上述の（１）、 （２）の欠
点がますます顕著になり、したがって充分に小形のリレ
ーを得ることができない。 （３）発明の目的 本発明はリレーの組立作業を短時間で効率的かつ容易に
行なうことができ、かつ構成部品点数が削減され、した
がって低価格であシかつ溝形で小型のリレーを得ること
ができるリレー構造およびその製造方法を提供すること
を目的としている。 ８− （４）発明の構成 本発明は上記目的を達成するため、周囲壁に固定接点ば
ね端子および可動接点はね端子が挿着された箱形の絶縁
筐体内に、少なくとも鉄心とコイルが巻装されたコイル
ボビンと接極子とを有する電磁石が収納された電磁継電
器において、前記電磁石は、前記コイルボビンのフラン
ジ外面に前記コイルボビンと一体化モールドされると共
に前記接極子を回動自在に保持する収容部を備えかつ該
コイルボビンに前記接極子と前記鉄心とを取付けて形成
され、前記絶縁筐体は上下面が開口した箱形であり、か
つ該筐体の下方開口より該筐体内部へ前記電磁石が組込
まれていること’に％徴とする電磁継電器全提供するも
のである。 （５）発明の実施例 第３図は本発明の１実施例に係るリレーを示す斜視図、
第４図は第３図の１プレーを示す一部断面ＯＩｌ］面図
、第５図は第３図のリレーの各構成部品を示す分解斜視
図、第６図は第３図のリレーに用いられるリードフレー
ム１示す斜視図、第７図は第６図のリードフレームを含
むインサートモールドベースを示す斜視図、第８図は第
７図のインサートモールドベースを製造する設備を示す
概略的斜視図、第９図囚、（Ｂ）は第５図の電磁石の組
立過程を説明するための斜視図である。 以下第３図〜第９図の図面を用いて本発明の詳細な説明
する。第３１シ１および第４図はそれぞれ本発明の１実
施例に係るリレーのリレーカバー１０１を開いた状態を
示す斜視図および側面図である。第３図において、１１
０は絶縁材例えば合成樹脂によりモールド成形され上下
両面が開口した箱形の絶縁筐体であるハウジング、１１
１ａおよび１１１ｂはメーク側の固定接点端子、１１２
ａおよび１１２ｂはブレーク側の固定接点端子、１１３
ａおよび１１３ｂ ｌｄ可動接点取付用端子を示す。こ
れらの固定接点端子１１１ａ、 １ｌｌｂ、 １１２ａ
、 １１２ｂおよび可動接点取付用端子１１３ａ、 １
１３ｂはハウジング１１０の対向した側壁１１４ａ、
１１４ｂにインサートモールドされて取付けられている
。また、これらの固定接点端子１１１ａ、 １ｌｌｂ、
１１２ａ、 １１２ｂおよび可動接点取付用端子１１
３ａ、 １１３ｂはそれぞれ外部接続用の端子部分１１
１ａ’、 ｌ１ｌｂ’、 １１２ａ’、 １１２ｂ’お
よび１１３ａ’、 １１３ｂ”ｉ有する。但し、第３図
においては端子部分１１１ｂ’、 １１２ｂ’、 １１
３ｂ’は示されていない。固定接点端子１１１ａ（また
は１ｌｌｂ ）と１１２ａ（またｔｒｉ １１２ａ’
）の接点部１１１ａ“（または１１１ｂ“）と１１２ａ
”（ｉたは１．１２ｂ″）の間は段差が設けられてお）
、可動接点ばね１１５ａ（または１１５ｂ）が該接点＄
１１１ａ“（または１ｌｌｂ″）と１１２ａ”（または
１１２ｂ″）の間に配置されてトランツブ接点を形成し
ている。各可動接点はね１１５ａおよび１１５ｂ の後
端はそれぞれ可動接点取付用端子１１３ａおよび１１３
ｂに溶接して取付けられている。また、可動接点ばね１
１５ａおよび１１５ｂは共にブレーク側の固定接点端子
１１２ａおよび１１２ｂの方向に付勢されており、した
がって電イ融石１１６が励磁されていない俊旧状態では
可動接点はね１１５ａおよび１１５ｂはそれぞれブレー
ク側の固定接点端子１１２ａおよび１】２ｂと電気的に
接触している。 ハウジング１１０内には電磁石１１６が収納され、１１
− 第３図においては該電磁石１１６の接極子１１７、接極
子抑えばね１１８、コイル端子１１９ａ＋ １１９ｂお
よび可動接点ばね１１５ａ、 １１５ｂを押し上げる接
極子１１７の端部に取付けられた絶縁子１２０が示され
ている。ハウジング１１０の対向する側１ｉ１１４１１
４ａ。 １１４ｂの中央部上端には突起１２１ａ、 １２１ｂが
一体成形されており、ハウジング１１０の下側開口から
挿入された電磁石の位置ぎめおよび保持を行なう。 また、１２１ａ、 １２１ｂの近辺には他の突起１２２
ａ。 １２２ｂが設けられておシ、これらの突起１２２ａ ＋
１２２ｂはりレーカバー１０１に設けられた図示しない
凹部と嵌合してハウジング１１０トリレーカバーとの結
合を強固にする。但し、第３図においては突起１２１ｂ
および１２２ｂは示されていない。 リレーカバー１０１は例えば透明な合成樹脂のような絶
縁材をモールド成形して作られる。該リレーカバー１０
１の内側には各回路の固定接点端子１１１ａ、 １１２
ａと１ｌｌｂ、 １１２ｂとの間に入り込むように接点
分離用の隔壁１０２が一体成形され、各接点端子間の耐
圧を向上させている。また、リレー１２− カバー１０１の１つの角部には突起１０３が設けられ該
突起１０３け例えばリレーの組立が完了し、これをプリ
ント板上に半田ディツプして実装した俵に行なわれる半
田ブラックスを除去するためのリレー洗浄工程後に切除
されてリレーカバー１０１上に放熱用の換気口が形成さ
れる。 また、第４図にも示されるように、ハウジング１１０の
各側壁の上端部にはリレーカバー１０１の周囲壁下部の
薄壁部分１０５と係合する段差部１２３が設けられてい
る。該段差部１２３にはハウジング１１０とリレーカバ
ー１０１の接着を行なうための接着剤の貿シ場となる溝
１２４が形成されている。この溝１２４はまたリレーカ
バー１０１の周囲壁下端部に設けられた突起１０４と係
合する。 第５図は、前述のリレーの各構成部品を示す分解斜視図
である。すなわち、該リレーは各接点ばね吟がインサー
トモールドされたハウジング・アセンブリ、該ハウジン
グ−アセンブリの下部開口から挿入きれる！磁石１１６
、＆ぶた１２８および同１’ｘｌ Ｉｆ（ｔｒｉ’ ｙ
Ｅ ’ｒ ｈプｌハｆ＞ ｌ／％ ＩＩ １／
＋ 、ｚ、 ＜八ｑ ｙｙ ｙ ）構成される。 ハウジング・アセンブリにおいては前述のように絶縁材
のハウジング１１０に固定接点端子１１１ａ 。 １１］、ｂ、 １１２ａ、 １１２ｂおよび可動接点取
付用端子１１３ａ、 １１３ｂがインサートモールドさ
れている。 可動接点取付用端子１１３ａ、 １１３ｂにはそれぞれ
双子接点形状の可動接点はね１１５ａ、 １１５ｂがス
ポット溶接されている。固定接点端子１１２ａ、 １１
２ｂの接点部１１２ａ″、 １１２ｂ″の上面にはそれ
ぞれ接点部材１２６ａ、 １２６ｂが取付けられておシ
、壕だ固定接点端子１１１ａ、 １ｌｌｂの接点部１１
１ａ“、 １ｌｌｂ“の下面には図示しない接点部材が
それぞれ溶接されている。さらに、可動接点ばね１１５
ａ、 １１５ｂの双子形状部の上面には固定接点１１１
ａ、 １ｌｌｂの接点部材に対向する位置に接点部材１
２５ａ、 １２５ｂが溶接されておシ、また該双子形状
部の下面には固定接点１１２ａ、 １１２ｂの接点部材
１２６ａ、 １２６ｂに対向する位置に図示しない接点
部材が溶接されている。 電磁石１１６は、コイルボビン１２９、該コイルボビン
に巻かれたコイル１２９′、鉄心１３０、略り形の接極
子１１７および接極子弁えばね１１８を具備する。鉄心
１３０け継鉄部１３１および、第５図には示されていな
いが、コイルボビン１２９中に挿入する鉄心部１３２が
一体となったＵ字形状を有しており、後述の方法によっ
て製造される。該継鉄部１３１の両側辺には突起１３２
ａ、 １３２ｂが設けられており、これらの突起１３２
ａ、 １３２ｂはそれぞれ電磁石１１６をハウジング１
１０内に挿入する際にハウジング１１０の向い合う内壁
に設けられた案内溝１２７ａ。 １２７ｂにはま９込み、電磁石１１６とハウジングの位
置関係を規定する働きをなす。略り形の接極子１１７の
該継鉄部１３１とほぼ平行に位置するアーム１１７′の
先端部には前述の絶縁子１２０が該アームの長さ方向と
直角方向に取付けられ、接極子１１７と可動接点ばね１
１５ａ、 １１５ｂとの間の絶縁が図られている。また
、該アームの上面には接極子弁えばね１１８のばね片１
３３の先端部の開口１３４と係合する突起１３５が設け
られている。接極子１１７の折り曲は部の外側には凹部
１３６ａ、 １３６ｂが設けられ、これらの凹部１３６
ａ、 １３６ｂはそれぞれ接極子弁え１５− ばね１１８の舌片１３７ａ、 １３７ｂと係合している
。接極子弁えばね１１８はコイルボビン１２８の一方の
フランジ部１３８に設けられた溝１３９ａ、 １３９ｂ
に嵌入されている。また、該フランジ部１３８にはコイ
ル端子１１９ａ、 １１９ｂがインサートモールドされ
ており、該コイル端子１１９ａ、 １１９ｂの上端部に
はコイル１２９′からのリード線が半田付されている。 裏ぶた１２８にはハウジング１１０の案内溝１２７ａ
。 １２７ｂに嵌合する突起１４０ａ、 １４０ｂおよび電
磁石１１６のコイル端子１１９ａ、 １１９ｂを通すた
めの切り欠き部１４１ａ、 １４１ｂが形成されている
。 上述の各構成部品を用いてリレーを製造する場合は、ハ
ウジング・アセンブリの下部開口から電磁石１１６′ｆ
ｒ：挿入し、裏ぶた１２８およびリレーカバー１０１’
ｒハウジング１１０に接着固定する。次に、リレー全体
を洗浄液にて洗浄し、その後リレーカバー１０１の突起
１０３ヲ切υ取り放熱用の換気口を形成することによっ
てリレーの組立は終了する。 次に、上述のリレーの動作を説明する。電磁石１１６が
励磁されていない復旧状態においては、第１６− ３図ないし第５図から明らかなように、接極子弁えばね
１１８のばね片１３３によって接極子１１７の一方のア
ーム１１７′は鉄心１３０の継鉄に押圧されている。し
たがって、可動接点ばね１１５ａ、 １１５ｂはそれ自
体の弾性によってそれぞれブレーク側の固定接点端子１
１２ａ、 １１２ｂと電気的接触を保っている。電磁石
１１６が励磁されると接極子１１７の他方のアームが鉄
心部１３２に吸引され、前記のアーム１１７′は接極子
弁えばね１１８のばね片１３３の力に抗して押し上げら
れる。これによシ、可動接点ばね１１５ａ、 １１５ｂ
が絶縁子１２０ヲ介して押し上けられそれぞれメーク側
の固定接点１１１ａ、 １ｌｌｂと電気的接触し、接点
切換が行なわれる。 次に、上述のリレーの各構成部品の製造方法について説
明する。ハウジング・アセンブリは前述のように長方形
の枠体からなるハウジング１１０に各接点端子等全イン
サートモールドして作成される。すなわち、第６図に示
すような、例えば隣青銅のフープ材をプレス加工してそ
れぞれ固定接点端子１１１ａ、 １１２ａと可動接点取
付用端子１１３ ａおよび同定接点端子１１１ｂ、 １
１２ｂと可動接点取付用端子１１３ｂが含まれる２つの
リードフレーム１５０ａおよび１５０ｂを２個所定間隔
で対向配置する。次に、第７図に示す如く、対向する各
端子部分を対向する側壁に含むようにハウジング１１０
をモールド成形してインサートモールド・ベースが作ら
れる０ 第８図は、上述のハウジング・アセンブリをインサート
モールド成形するための設備の概略を示す。同図におい
ては、２つのリードフレーム１５０ａ。 １５０ｂはそれぞれ案内板１５１ａ、 １５１ｂによっ
て所定間隔に保持され、かつ各リードフレーム１５０ａ
。 １５０ｂの上下の連結帯部に設けられた穴１５２を用い
て所定時間ごと圧矢印Ａ方向に移動される。なお、第８
図においては各リードフレーム１５０ａ。 １５０ｂは第６図の配置とは上下および左右が逆に配置
されており、したがってハウジング・アセンブリは上下
逆方向で形成される。このように所定間隔で配置された
リードフレーム１５０ａ、 １５０ｂの両側から舞子形
１５３ａおよび１５３ｂを、上側から該リードフレーム
１５０ａ 、 １５０ｂの間に挿入される中子形１５４
と下側から該リードフレーム１５０ａ。 １５０ｂの間に挿入される中子形１５４の受は形１５５
をはさんで、つけ合せ、舞子形１５３ａ、 １５３ｂに
形成されたゲート部１５６よシ樹脂材を注入する。注入
された樹脂材が固まった後は舞子形１５３ａ、 １５３
ｂ。 中子形１５４および受は形１５５ヲそれぞれ矢印Ｂ。 Ｃ，ＤおよびＥの方向に移動し、リードフレーム１５０
ａ、 １５０ｂが所定距離だけ矢印Ａの方向に移動され
次の成形処理が行なわれる。このようにして連続的かつ
自動的に第７図に示すようなインサートモールド・ベー
スが製造される。 ハウジング・アセンブリは、上述のインサートモールド
・ベースの各リードフレーム１５０ａ、１５０ｂの上下
側の連結帯部分を切除した後、固定接点端子１１１ａ、
１１２ａ、 １ｌｌｂ、 １１２ｂ および可動接点
取付用端子１１３ａ、 １１３ｂの上方部を直角面けし
かつ谷固定接点端子に接点部材が溶接され、更に可動接
点取付用端子１１３ａ、 １１３ｂに可動接点ばね１１
５ａ。 １１５ｂがスポット溶接されて完成する。なお、上１９
− 述において各固定接点端子の上方部を直角面げした後に
接点部材の溶接が行表われるものとしたが、接点部材の
溶接は各固定接点端子の上方部を直角面げする前に行な
うことも可能である。 次に、第９図（４）、（Ｂ）を参照して電磁石１１６の
組立方法を説明する。第９図囚に示すように電磁石１１
６のコイル１２９′が巻かれたコイルポビン１２９の一
方のフランジ１３８には該７ランジ１３８の外面から垂
直方向に伸びた突出壁１３８ａ、 １３８ｂ郷ｆｆｉ有
する収容部が一体成形され、該突出壁１３８ａ 、１３
８ｂのフランジ而から遠い外側辺部には接極子弁えばね
１１８が挿入される溝１３９ａ、 １３９ｂおよびコイ
ル端子１１９ａ、 １１９ｂが嵌入される挿入穴１３９
ａ’、 １３９ｂ’が設けられている。電磁石の組立は
、まず、該挿入穴１３９ａ’、 １３９ｂ’ にコイ
ル端子１１９ａ、 １１９ｂ ”ｋ嵌入固定した後、コ
イルボビン１２９にコイル１２９′全巻装し、該コイル
１２９′の接続リード＃＋１をコイル端子１１９ａ、
１１９ｂの上端部に半田付によって接続する。次に、コ
イルポビン１２９の鉄心挿入穴１２９ａに鉄心１３０の
鉄心部１３２ヲ固く嵌入してコ＝２０− イルボビン１２９と鉄心１３０とを固着する。次に、接
極子１１７の曲げコーナ１１７′が該継鉄部１３１の端
部１３１ａに当接さぜるとともに、接極子弁えばね１１
１：ｆｆイルボビン１２９の溝１３９ａ、 １３９ｂに
挿入固定する。この場合、接極子弁えけね１１８のばね
片１３３の先端部の開口１３４が接極子１１７の突起１
３５と係合し、かつ接極子弁えばね１１８の舌片１３７
ａ、 １３７ｂが接極子１１７の凹部１３６ａ、 １３
６ｂと係合するようにされる。このようにして接極子１
１７は接極子弁えばね１１８の舌片１３７ａ、 １３７
ｂによって継鉄部１３１の端部１３１ａに押圧され、該
端部１３１′を軸として回動可能と々る０ここで、接極
子弁えばね１１８のばね片１３３は接極子１１７のアー
ム１１７”ｉ下方に押し下げるばね体で、接極子１１７
の復旧ばねとして機能する。また、接極子弁えばね１１
８の切り起し片１１８ａ、 １１８ｂは接極子弁えばね
１１８が前記７ランジ３８の溝１３９ａ、 １３９ｂか
ら脱落しないようにするものである。このようにして、
第９図（Ｂ）に示すような電磁石１１６が製作される。 上述の電磁石１１６に用いられている鉄心１３０は１つ
の磁性部材をＵ字形に折り曲げて作られる。 この磁性部材は折り曲げて鉄心部１３２になる矩形断面
の鉄心該当部と継鉄部１３１になる矩形断面の継鉄該当
部とでは幅および厚さが相異なるものが用いられる。 （６）発明の効果 以上の本発明の電磁継電器によれば、電磁石部分と接点
はね部分とを別々に組立てそれを一体化して所望リレー
を得るため、組立作業を短時間で効率的かつ容易に行な
うことができる。また、構成部品点数が削減でき低価格
で薄形の小型リレーを得ることができるなどその実用上
の効果は著しいものである。
第１し１は従来形のリレーを示す斜視図、紀２図は第１
図のリレーの分解斜視図、第３図は本発明の一実施例に
係るリレーを示す斜視図、第４図は第３図のリレーを示
す一部断面側面図、第５図は第３図のリレーの各構成部
品を示す分解斜視図、第６図は第３図のリレーに用いら
れるリードフレームを示す余（親図、卯、７図は第６図
のリードフレームを含むインサートモールドベースを示
す胴親図、算８図は第７図のインサートモールドベース
を製造する設備を示す棚、略的斜視図、第９νｌ （Ａ
）（Ｂ）は第５図１の電磁石の組立過程′ｆｔ説明する
ための斜視図である。 〔符号の説明〕 １１０ ・・ハウジング。 １１６ ・・・電磁石。 １１７・・・・・接極子。 １２８ ・・・・ ・農ぶた。 １２９ ・・・・・・コイルボビン。 １３８・ ・・・７ランジ部。 特開昭５８−ＩＧ１２２７ （９） 第６問 俤７図
図のリレーの分解斜視図、第３図は本発明の一実施例に
係るリレーを示す斜視図、第４図は第３図のリレーを示
す一部断面側面図、第５図は第３図のリレーの各構成部
品を示す分解斜視図、第６図は第３図のリレーに用いら
れるリードフレームを示す余（親図、卯、７図は第６図
のリードフレームを含むインサートモールドベースを示
す胴親図、算８図は第７図のインサートモールドベース
を製造する設備を示す棚、略的斜視図、第９νｌ （Ａ
）（Ｂ）は第５図１の電磁石の組立過程′ｆｔ説明する
ための斜視図である。 〔符号の説明〕 １１０ ・・ハウジング。 １１６ ・・・電磁石。 １１７・・・・・接極子。 １２８ ・・・・ ・農ぶた。 １２９ ・・・・・・コイルボビン。 １３８・ ・・・７ランジ部。 特開昭５８−ＩＧ１２２７ （９） 第６問 俤７図
Claims (9)
- （１）周囲壁に固定接点ばね端子および可動接点はね端
子が挿着された箱形の絶縁筐体内に、少なくとも鉄心と
コイルが巻装されたコイルボビンと接極子とを有する電
磁石が収納された電磁継電器において、前記電磁石は、
前記コイルボビンのフランジ外面に前記コイルボビンと
一体化モールドされると共に前記接極子を回動自在に保
持する収容部を備えかつ該コイルボビンに前記接極子と
前記鉄心とを取付けて形成され、前記絶縁筐体は上下面
が開口した箱形であり、かつ該筐体の下方開口より該筐
体内部へ前配電磁石が組込まれていることを特徴とする
電磁継電器０ - （２）＠配鉄心は前記コイルボビン中に挿入する鉄心部
と前記コイルボビンの外側に沿って導出する継鉄部とか
一体のＵ字形鉄心からなり、かつ該継鉄部はその長手方
向と直交する板幅が該鉄心部の幅よりも広くして形成さ
れており、該継鉄部が前記絶縁役体の内面に案内されて
該筐体の上方開口を塞ぐように組込１れていることを特
徴とする請求の範囲第１項記載の電磁継電器。 - （３）前記絶縁筐体は該筐体の対向する側壁の上端部に
該側壁と直角方向に該筐体内に突出する電磁石保持用突
起を有することを特徴とする請求の範囲第２項記載の電
磁継電器○ - （４）前記鉄心の前記継鉄部は両側端部に突起を有し、
前記絶縁筐体は該筐体の対向する内壁に該突起と係合す
る案内溝を有することを特徴とする請求の範囲第２項記
載の電磁継電器。 - （５）前記絶縁筐体の底部には該筐体の下方開口より内
部に組込まれた前記電磁石を後うように底板が取付けら
れていることを特徴とする請求の顧１囲第１項記載の電
磁継電器。 - （６）＠記絶縁筐体の周囲壁に固定接点はね端子および
可動接点ばね端子がインサートモールドされていること
を特徴とする請求の範囲第１項記載の電磁継電器。 - （７）周囲壁に固定接点ばね端子および可動接点ばね端
子が挿着された箱形の絶縁筐体内に、少々くとも鉄心と
コイルが巻装されたコイルボビンと接極子とを有する電
磁石が組込まれた電磁継電器の製造方法において、前記
電磁石を、前記コイルボビンのフランジ外面に前記接極
子全回動自在に保持する収容部を該コイルボビンと一体
的にモールド成形するとともに該コイルボビンに該接極
子と該鉄心とを取付けて構成し、また前記絶縁筐体を上
下面が開口した箱形で形成し、該筐体の下方開口よシ該
筐体内部へ前記電磁石を組込むことを特徴とする電磁継
電器の製造方法。 - （８）前記固定接点はね端子および可動接点ばね端子を
前記絶縁筐体の周囲壁に固定接点はね端子および可動接
点ばね端子をインサートモールドすることにより挿宥す
ることｆ％徴とする請求の範囲第（力項記載の電磁継電
１器の製造方法。 - （９）前記固定接点はね端子および前記可動接点ばね端
子を互に連結帯部で接続されたリードフレームで予形成
し、該リードフレームと前記絶縁筐体とをインサートモ
ールド成形することにょシ、該固定接点ばね端子および
該可動接点ばね端子を該絶縁筐体の周囲壁に挿着するこ
とを特徴とする請求の範囲第（８）項記載の電磁継電器
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4376782A JPS58161227A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 電磁継電器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4376782A JPS58161227A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 電磁継電器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58161227A true JPS58161227A (ja) | 1983-09-24 |
| JPH0353732B2 JPH0353732B2 (ja) | 1991-08-16 |
Family
ID=12672896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4376782A Granted JPS58161227A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 電磁継電器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58161227A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54143860A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-09 | Fujitsu Ltd | Relay |
| JPS5528243A (en) * | 1978-08-18 | 1980-02-28 | Fujitsu Ltd | Electromagnetic relay |
| JPS643019A (en) * | 1987-03-11 | 1989-01-06 | Nippon Cement Co Ltd | Production of perovskite-type ceramic fine powder |
-
1982
- 1982-03-19 JP JP4376782A patent/JPS58161227A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54143860A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-09 | Fujitsu Ltd | Relay |
| JPS5528243A (en) * | 1978-08-18 | 1980-02-28 | Fujitsu Ltd | Electromagnetic relay |
| JPS643019A (en) * | 1987-03-11 | 1989-01-06 | Nippon Cement Co Ltd | Production of perovskite-type ceramic fine powder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0353732B2 (ja) | 1991-08-16 |
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