JPS58160019A - ワイヤカツト放電加工用電極線 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工用電極線Info
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- JPS58160019A JPS58160019A JP3896782A JP3896782A JPS58160019A JP S58160019 A JPS58160019 A JP S58160019A JP 3896782 A JP3896782 A JP 3896782A JP 3896782 A JP3896782 A JP 3896782A JP S58160019 A JPS58160019 A JP S58160019A
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- Japan
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- layer
- electrode
- core wire
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカット放電加工用電極縁に胸Ｔるもので
、特に放電加工特性を同上せしめ、かつ被加工体への付
置を融少せしめたものである。
、特に放電加工特性を同上せしめ、かつ被加工体への付
置を融少せしめたものである。
ワイヤカット放゛峨加工（以″Ｆ奴璽加工と略記〕とは
、放電加工用４樵娠（以下電極樺と略記）と被加工体と
の間で放電親線を起させ、該放電の熱４二より被加工体
ＶＳＳ＊切断するもσ〕で、特ｄ：複雑でＩＩｌ密な形
状Ｖ有Ｔるプレス金型のような被加工体の連続加工感二
遍している。このような放電加工においては、被加工体
の仕上り表向状皇及び寸法精度か良好で、電極線が被加
工体−二付暑しないこと、史に放゛岨加工地度か速し１
ことが要求されている。これ等の放電加工特性を満足さ
せるためには、電極線と被加工体との闇で起る放［塊総
効率を同上させる必要かある。
、放電加工用４樵娠（以下電極樺と略記）と被加工体と
の間で放電親線を起させ、該放電の熱４二より被加工体
ＶＳＳ＊切断するもσ〕で、特ｄ：複雑でＩＩｌ密な形
状Ｖ有Ｔるプレス金型のような被加工体の連続加工感二
遍している。このような放電加工においては、被加工体
の仕上り表向状皇及び寸法精度か良好で、電極線が被加
工体−二付暑しないこと、史に放゛岨加工地度か速し１
ことが要求されている。これ等の放電加工特性を満足さ
せるためには、電極線と被加工体との闇で起る放［塊総
効率を同上させる必要かある。
一般に放電加工において、放電加工機の型式と仮加工体
が指定されると仮加工体の仕上り表１状繍１寸法槓度及
び加工速度は使用Ｔる″蝋樵梅によって大きく左右され
る。このような旗′噸加工纏二おいて、Ｉ＆加工体の仕
上り衣血状紐や寸法Ｍ度もＭ要な特許あるカー、放電加
工機のコスト、ランニング賞月を考−すると、加工達Ｉ
ｔ（率位時閲当りの仕事量）が俊わ、被加工体への付婁
が少ない電′ＩＩＡＡ−が要求されている。
が指定されると仮加工体の仕上り表１状繍１寸法槓度及
び加工速度は使用Ｔる″蝋樵梅によって大きく左右され
る。このような旗′噸加工纏二おいて、Ｉ＆加工体の仕
上り衣血状紐や寸法Ｍ度もＭ要な特許あるカー、放電加
工機のコスト、ランニング賞月を考−すると、加工達Ｉ
ｔ（率位時閲当りの仕事量）が俊わ、被加工体への付婁
が少ない電′ＩＩＡＡ−が要求されている。
従来電極−には目的に応じて４Ｉ！！南線、ｂ５／３５
黄銅線、タングステン−等が用いられているカーこね等
は伺れも加工速度が劣り、特に硬銅線、６５／３５ｊ＊
ｍ＆は仮加工体への付置重が大きい欠点があり、またタ
ングステン線は価格が商い欠点があった。
黄銅線、タングステン−等が用いられているカーこね等
は伺れも加工速度が劣り、特に硬銅線、６５／３５ｊ＊
ｍ＆は仮加工体への付置重が大きい欠点があり、またタ
ングステン線は価格が商い欠点があった。
本発明はこれに艦み植々検討の鮎来１ｇｉ造が容易で価
格が女く、加工速度が優れ、かつ被加工物への付婁が少
ない電ｓＩＩ線を開発したものＣある。
格が女く、加工速度が優れ、かつ被加工物への付婁が少
ない電ｓＩＩ線を開発したものＣある。
縛ち１本発明の−っは、ｚｎ５〜４０ｗｔ％（以しｗｔ
ケ率に鴨と略記ンとＡｉＯ，５〜４％を含み、残部Ｕｕ
と不−■避的不純物からなる一合金縁の表面に離さ２０
〜４０μのＺｏｍを形成したことを特徴とするものであ
る。
ケ率に鴨と略記ンとＡｉＯ，５〜４％を含み、残部Ｕｕ
と不−■避的不純物からなる一合金縁の表面に離さ２０
〜４０μのＺｏｍを形成したことを特徴とするものであ
る。
また本発明の仙の一つは、Ｚｎ５〜４０％とＡｌＯ，５
〜４％を含６．桟都ｅｕと不ｉ］避的不純物からなる一
合金縁の表面に厚さ０．ｔｌ ｌ〜０．０５戸のＮｉ層
をル戚し、七の上に厚さ０．５〜３０μのＺｎ層を形成
したことを特徴とするものである。
〜４％を含６．桟都ｅｕと不ｉ］避的不純物からなる一
合金縁の表面に厚さ０．ｔｌ ｌ〜０．０５戸のＮｉ層
をル戚し、七の上に厚さ０．５〜３０μのＺｎ層を形成
したことを特徴とするものである。
本発明電極嫌はＣｕに乙ｎとＡｌ ｙ緬加して強度及び
耐熱性’！’ ｌ１１１上せしめた一合金縁を芯線とし
、その表面に直接厚さ２０〜４０μのＺｎ層を形成する
か又は該合並繊を芯線とし、その表向に淳さ０．０１〜
０．０５μのＮｉ層を形成し、その上に犀さ０．トコ０
声のＺｎ層を形成することによＩｔ、加工速度を同上せ
しめると共に被加工体への付婁を減少せしめたものであ
る。
耐熱性’！’ ｌ１１１上せしめた一合金縁を芯線とし
、その表面に直接厚さ２０〜４０μのＺｎ層を形成する
か又は該合並繊を芯線とし、その表向に淳さ０．０１〜
０．０５μのＮｉ層を形成し、その上に犀さ０．トコ０
声のＺｎ層を形成することによＩｔ、加工速度を同上せ
しめると共に被加工体への付婁を減少せしめたものであ
る。
しかして８嶽のｚｎ含有ｍを５〜４０％、Ａ１含有量を
０．５〜４％と限定したのは、両元素の何崩）かＦ成木
病では充分な強度と耐熱性か優られず、放電加工時に大
きな張力が付加することができなくなり、更に加工庵度
が低下するためであ曇１、また何れかが上限を結えると
、必要５ｉｐｉは得られるも、製−ａ時の伸嶽加工が１
峻となり、Ｐｊｒ殖娠棲（０，３麿以Ｆ ） ｌ二仕上
げよで４二多数の中間焼鈍が必要となって、装量価格が
＾くなるためである。向、芯線として不刈避的不純＠を
含むも。
０．５〜４％と限定したのは、両元素の何崩）かＦ成木
病では充分な強度と耐熱性か優られず、放電加工時に大
きな張力が付加することができなくなり、更に加工庵度
が低下するためであ曇１、また何れかが上限を結えると
、必要５ｉｐｉは得られるも、製−ａ時の伸嶽加工が１
峻となり、Ｐｊｒ殖娠棲（０，３麿以Ｆ ） ｌ二仕上
げよで４二多数の中間焼鈍が必要となって、装量価格が
＾くなるためである。向、芯線として不刈避的不純＠を
含むも。
その童がＸＩＩＩＷＩｇ）Ｃｕ堆盆に宮まれる不純物の
程戊であれは何寺特性を伽なうようなことはない。
程戊であれは何寺特性を伽なうようなことはない。
このような芯−上に形成したＺｎ層の厚さ′４２０〜４
０μと限定したのはＺｎを被ａｔＴることシ二より電極
としての加工適度を着しく向上し、芯線が被加工体に付
ｔＴるのを防止し得るも、七〇犀さが２０μ木幽では芯
線が被加工体に句１ｔＴるのを有効に藺止することがで
きず、４０μｖ越えると製造コスト尚≦ニなり工業的に
得策でないためである。
０μと限定したのはＺｎを被ａｔＴることシ二より電極
としての加工適度を着しく向上し、芯線が被加工体に付
ｔＴるのを防止し得るも、七〇犀さが２０μ木幽では芯
線が被加工体に句１ｔＴるのを有効に藺止することがで
きず、４０μｖ越えると製造コスト尚≦ニなり工業的に
得策でないためである。
また上記芯縁上に犀さ０．Ｏ２Ｎ２．０５μのＮ１中間
層を設け、その上に紅さ０．５〜３０声のＺｎ１ｉを形
成したのはＺｎｎ材付作業が工業的に得策でないため、
これを薄くして同様の効果を得るためであｕ、Ｎｔ中間
鳩は噂い被覆により芯嶽が被加工体に付置するのを肪止
し、Ｚｎ被被覆電極線としての加工遥度を同上する。し
かしてΔｉ中間層の厚さは０．Ｏ２Ｎ２．０５μ程度で
光分であり、これより薄いと効果が不光分となり、これ
より厚くすることは工業的瀘二得東でない、またＺｎ層
の厚さを０．５〜３０μとしたのは、）′限未幽では均
−被償が得られず、Ｎｉ盾が蕗出し、電極線としての加
工速度を着しく低ドＴるようミニなり、上限な錫え。と
効果＃′ｉ縮相し、それ以上岸くすることは工業的に得
策でない。
層を設け、その上に紅さ０．５〜３０声のＺｎ１ｉを形
成したのはＺｎｎ材付作業が工業的に得策でないため、
これを薄くして同様の効果を得るためであｕ、Ｎｔ中間
鳩は噂い被覆により芯嶽が被加工体に付置するのを肪止
し、Ｚｎ被被覆電極線としての加工遥度を同上する。し
かしてΔｉ中間層の厚さは０．Ｏ２Ｎ２．０５μ程度で
光分であり、これより薄いと効果が不光分となり、これ
より厚くすることは工業的瀘二得東でない、またＺｎ層
の厚さを０．５〜３０μとしたのは、）′限未幽では均
−被償が得られず、Ｎｉ盾が蕗出し、電極線としての加
工速度を着しく低ドＴるようミニなり、上限な錫え。と
効果＃′ｉ縮相し、それ以上岸くすることは工業的に得
策でない。
本発棚―線は以上の構成からなり、Ｎｉ中間層はフラν
ユメッキ等により形成し、 Ｚｎ層は電気メツキ又は俗
−メッキ等により形成丁ればよい。
ユメッキ等により形成し、 Ｚｎ層は電気メツキ又は俗
−メッキ等により形成丁ればよい。
坤ち１本発明′＃＆＆轍は第１１２Ｊに示すようにサプ
ライ槻ｉｌｌより所建線径の芯線（２）を通続的に供耐
し、順次脱脂槽（３１，水槽ｔ４１．ｌｋｉ［泥槽（５
）、水槽（６）を通して表面を洗浄％活性化した後、乾
ｍ楓（ｌｔｌＪ！Ｉして乾燥してからｚｎメッキ槽仏υ
を通してＺｎを浴融メッキするか、又はＮｉメッキ檜（
７）を通してｈ凰ヲフラツνユメッキし、このＰ４五メ
ッキ蝉材（８）を順次水槽（９）、乾ｍ ４Ｍ （１１
を通して水洗乾−してからＺｎメッキ槽Ｕυに通し％Ｚ
ｎ ’ｌ ｍ ｌｊｈメッキする。このＺｎメッキ４１
１１材ｕ４をスキンパスダイス−に通した後巻１１４に
４５取ることにより容易にＩＪｊ１４することができる
。
ライ槻ｉｌｌより所建線径の芯線（２）を通続的に供耐
し、順次脱脂槽（３１，水槽ｔ４１．ｌｋｉ［泥槽（５
）、水槽（６）を通して表面を洗浄％活性化した後、乾
ｍ楓（ｌｔｌＪ！Ｉして乾燥してからｚｎメッキ槽仏υ
を通してＺｎを浴融メッキするか、又はＮｉメッキ檜（
７）を通してｈ凰ヲフラツνユメッキし、このＰ４五メ
ッキ蝉材（８）を順次水槽（９）、乾ｍ ４Ｍ （１１
を通して水洗乾−してからＺｎメッキ槽Ｕυに通し％Ｚ
ｎ ’ｌ ｍ ｌｊｈメッキする。このＺｎメッキ４１
１１材ｕ４をスキンパスダイス−に通した後巻１１４に
４５取ることにより容易にＩＪｊ１４することができる
。
以Ｆ１本発明を実施例について説明する。
第１表に不丁組成の合曽糸６？直径０．２閣まで逓軌伸
醸加工し１次に走聞悦純駅を通した系蛛を用い、その一
部を第１図に示Ｔようにす１ライ確（１）より連続的に
供給し、腕脂檜（３１％水槽（４１゜酸洗槽（５）、水
槽（６）、Ｎｉメッキ槽（７）、水槽（９）、転−楯四
を通して素樺外周にへｉ中間層を設け、続いてＺｎメッ
キ槽Ｕυを通してＮｉ中間層上にＺｎ層を形成し、スキ
ンバスダイスｔＩ島を通して′４極−を装填した。
醸加工し１次に走聞悦純駅を通した系蛛を用い、その一
部を第１図に示Ｔようにす１ライ確（１）より連続的に
供給し、腕脂檜（３１％水槽（４１゜酸洗槽（５）、水
槽（６）、Ｎｉメッキ槽（７）、水槽（９）、転−楯四
を通して素樺外周にへｉ中間層を設け、続いてＺｎメッ
キ槽Ｕυを通してＮｉ中間層上にＺｎ層を形成し、スキ
ンバスダイスｔＩ島を通して′４極−を装填した。
また系線の一部を第１図に不丁ようにサプライｍ（１１
より、＆ Ｂｋｌ ＃Ｉ（３１、水槽（４１，ａａ槽（
ａ＋、 水槽（６）を通して、軟いて礼１１りを通して
から６Ｂメツキ槽ｕｔ＋７に一通して某蝿上にｄｉ接ｚ
ｎ膚を形成−スキンパスダイスＵりを通して゛岨極巌を
袈埴した。
より、＆ Ｂｋｌ ＃Ｉ（３１、水槽（４１，ａａ槽（
ａ＋、 水槽（６）を通して、軟いて礼１１りを通して
から６Ｂメツキ槽ｕｔ＋７に一通して某蝿上にｄｉ接ｚ
ｎ膚を形成−スキンパスダイスＵりを通して゛岨極巌を
袈埴した。
これ寺の′４榔緘シニついて製迫における殖易牲。
放−加工運曳反ひ仮加工体への付看蓋Ｖ−べた。
その結果を弔１表≦二併記した。
同、加工速度は仮加工Ｉ（確）と加工時間（ガ）の北か
ら求めた加工速度を梃米の硬−一の加工速度と比較し、
吠鋼梅の加工込曳比を１００としたとさめ値で／Ｓ（シ
た０便って、この愉か大さい栓加上込曳か人さいことを
ボテ。
ら求めた加工速度を梃米の硬−一の加工速度と比較し、
吠鋼梅の加工込曳比を１００としたとさめ値で／Ｓ（シ
た０便って、この愉か大さい栓加上込曳か人さいことを
ボテ。
また被加工体への付看瀘は従来の硬銅線で加工した被加
工体への付誉徽１に：１００とし、これと比較して表わ
した。従って、この値が小さい捏の付賓量が少ないこと
をボテ。
工体への付誉徽１に：１００とし、これと比較して表わ
した。従って、この値が小さい捏の付賓量が少ないこと
をボテ。
第 １ 表
第１表から明らかなように本発明電極−は４１Ｊｊれも
硬銅線からなる従来電極線と比較し、加工速度が優れ１
句右皺が数少していることか判る。
硬銅線からなる従来電極線と比較し、加工速度が優れ１
句右皺が数少していることか判る。
こねに対し芯線の組成Ｎ曲よ・Ｊ Ｚｎ又はＡ１台自菫
が少ない８稼を用いた比較電極繊應１４〜１５では４ｐ
ｊれも加工速度が劣も）、付璽童が増大し、またＺｎ父
はム１盆も胤の多い比軟鴫極線４１６〜１７では加工速
度か連く付看嵐も少ないが、！！ｌ愈が出麹となり１菓
的でない、ｔたＮｉ中閲着を設けることなくＺｎＭＩＩ
Ｉを形成したＩ４１１極縁において、Ｚｎ層か簿い比軟
＠＠Ａ線＾１８では加工速度及び付有菫感二メ４Ｔる改
善効果が不九分であり、Ｚｎ層が座い比較４＠Ａ味應１
９では加工速度は部上するも、付ｓｉｔか増大している
。またへｌＬ＋Ｊ闇層を収りだ４極樺ではへ１膚が博い
と光分な効果が優られず、厚くなると加土連［反ひ付置
嵐の収舎は認められるも、装造が国難となるため工業的
でない。
が少ない８稼を用いた比較電極繊應１４〜１５では４ｐ
ｊれも加工速度が劣も）、付璽童が増大し、またＺｎ父
はム１盆も胤の多い比軟鴫極線４１６〜１７では加工速
度か連く付看嵐も少ないが、！！ｌ愈が出麹となり１菓
的でない、ｔたＮｉ中閲着を設けることなくＺｎＭＩＩ
Ｉを形成したＩ４１１極縁において、Ｚｎ層か簿い比軟
＠＠Ａ線＾１８では加工速度及び付有菫感二メ４Ｔる改
善効果が不九分であり、Ｚｎ層が座い比較４＠Ａ味應１
９では加工速度は部上するも、付ｓｉｔか増大している
。またへｌＬ＋Ｊ闇層を収りだ４極樺ではへ１膚が博い
と光分な効果が優られず、厚くなると加土連［反ひ付置
嵐の収舎は認められるも、装造が国難となるため工業的
でない。
このように本％明ｌｌ１ｌＬ樵線は、加工速度か憤れ、
仮加工体への付置−か少なく、製造が容易で女愉に供給
し得る等顕著な効果を奏するものである。
仮加工体への付置−か少なく、製造が容易で女愉に供給
し得る等顕著な効果を奏するものである。
３．９而の藺皐な説明
弗１図は本発明−極線の＊厄工程の一例をボＴ説明図で
ある。
ある。
ｉ、＋プライ截 ２．芯４１３．祝脂槽５、酸洗槽
７．Ｎｉメッキ槽 １０乾燥確１１、Ｚｎメッキ
槽 １４．＠取確
７．Ｎｉメッキ槽 １０乾燥確１１、Ｚｎメッキ
槽 １４．＠取確
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＜１１ Ｚｎ５〜４０ｗｔ％トＡＩ０．５〜４ｗｔ％
を含み、残部Ｃｕと不可避１癲物からなる調合金線の表
Ｉｆｉｌｌに犀さ２０〜４０μのＺ、層を形成したこと
を特徴とするワイヤカット放電加工用電極縁。 （２１Ｚｎ５〜４Ｑｗｔ％とＡＩｏ、５〜４ｗｔ％を含
み、桟部Ｃｕと不可避的不純物からなる銅合曽樺の表向
に犀さ０．Ｏ１＾０．０５μのＮｉ層を形成し、その上
に雁さ０．５〜３０μのＺｎ鳩を形成したことを特徴と
するワイヤカット放電加工用電極縁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3896782A JPS58160019A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | ワイヤカツト放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3896782A JPS58160019A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | ワイヤカツト放電加工用電極線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58160019A true JPS58160019A (ja) | 1983-09-22 |
Family
ID=12539925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3896782A Pending JPS58160019A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | ワイヤカツト放電加工用電極線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58160019A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130128A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-12 | Optic Daiichi Denko Co Ltd | ワイヤカツト放電加工用電極線 |
| US5945010A (en) * | 1997-09-02 | 1999-08-31 | Composite Concepts Company, Inc. | Electrode wire for use in electric discharge machining and process for preparing same |
| US8067689B2 (en) | 2005-12-01 | 2011-11-29 | Composite Concepts Company | EDM wire |
-
1982
- 1982-03-12 JP JP3896782A patent/JPS58160019A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130128A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-12 | Optic Daiichi Denko Co Ltd | ワイヤカツト放電加工用電極線 |
| US5945010A (en) * | 1997-09-02 | 1999-08-31 | Composite Concepts Company, Inc. | Electrode wire for use in electric discharge machining and process for preparing same |
| US8067689B2 (en) | 2005-12-01 | 2011-11-29 | Composite Concepts Company | EDM wire |
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