JPS58159813A - 溶剤の回収方法 - Google Patents
溶剤の回収方法Info
- Publication number
- JPS58159813A JPS58159813A JP57040257A JP4025782A JPS58159813A JP S58159813 A JPS58159813 A JP S58159813A JP 57040257 A JP57040257 A JP 57040257A JP 4025782 A JP4025782 A JP 4025782A JP S58159813 A JPS58159813 A JP S58159813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- desorption
- solvent
- steam
- distillate
- adsorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
置の、効率のよい運転方法に関するものゼある。
省エネルギー、大気汚染防止等の考えから、炭化水素ま
たは有機溶剤等を多用する′工場では、溶剤等の回収、
再利用に意欲的であるが、反面、一般に非生産設備であ
るためランニングコストが低いことが好ましい。
たは有機溶剤等を多用する′工場では、溶剤等の回収、
再利用に意欲的であるが、反面、一般に非生産設備であ
るためランニングコストが低いことが好ましい。
溶剤等の回収は従来、第１図に示すような装置してタス
トを除いた後、クーラー３で冷却後、ブロア４により吸
着塔５へ導き、ここで溶剤成分を吸着後、ライン６から
排気する。次いで脱着蒸気７を、溶剤成分を吸着済みの
吸着塔５に適し、留出液８はコンデンサ９を経てセパレ
ータ１０に導入され、溶剤はライ／１１から回収し，、
ライン１２からは排水する。
トを除いた後、クーラー３で冷却後、ブロア４により吸
着塔５へ導き、ここで溶剤成分を吸着後、ライン６から
排気する。次いで脱着蒸気７を、溶剤成分を吸着済みの
吸着塔５に適し、留出液８はコンデンサ９を経てセパレ
ータ１０に導入され、溶剤はライ／１１から回収し，、
ライン１２からは排水する。
そして従来は計画条件における装置設計に基き第２図（
ａ）に示すように一定のタイムサイクルで吸、脱着サイ
クルの運転を続けていた。図中、実線は吸着（ガス中溶
剤等の捕集）、破線は脱着（吸着剤の再生および溶剤の
回収）を示す。
ａ）に示すように一定のタイムサイクルで吸、脱着サイ
クルの運転を続けていた。図中、実線は吸着（ガス中溶
剤等の捕集）、破線は脱着（吸着剤の再生および溶剤の
回収）を示す。
この方式では原ガスの溶剤負荷（ガスＩ×溶剤濃度）お
よびガス温度、圧力、吸着剤の吸着能力等（以下、処理
条件）が一定であれば、常に性能は一定、かつ設計思想
に基いて溶剤回収装置は効率よく運転できる。
よびガス温度、圧力、吸着剤の吸着能力等（以下、処理
条件）が一定であれば、常に性能は一定、かつ設計思想
に基いて溶剤回収装置は効率よく運転できる。
しかしながら、発停の多い印刷機等の分野のように、第
２図（ｂ）に示すごとく原ガス条件の変動の大きい処理
対象ガスにおいても、上記の一定のタイムサイクルでの
吸、脱着運転を採用する場合、制御装置が簡単なもので
良い半面、原ガス濃度上昇等による過負荷、または反対
に低負荷への対応が難かしぐ、前者は効率低下、後者は
脱着蒸気等エネルギーの浪費が避けられなかったし、更
には吸着剤の劣化等によっても処理条件は大巾に変動し
、これらの処理条件の変動が溶剤回収装置に及はす影響
は第２図（ｃ）のようになる。図中、Ａは活性炭の負荷
および劣化、Ｃはライニングコスト（単位溶剤あたり）
、Ｅは性能である。これらの変動にっｂては第１表の実
測値にみるように石油化等の例を除いて相当大巾な変動
が確認されている。
２図（ｂ）に示すごとく原ガス条件の変動の大きい処理
対象ガスにおいても、上記の一定のタイムサイクルでの
吸、脱着運転を採用する場合、制御装置が簡単なもので
良い半面、原ガス濃度上昇等による過負荷、または反対
に低負荷への対応が難かしぐ、前者は効率低下、後者は
脱着蒸気等エネルギーの浪費が避けられなかったし、更
には吸着剤の劣化等によっても処理条件は大巾に変動し
、これらの処理条件の変動が溶剤回収装置に及はす影響
は第２図（ｃ）のようになる。図中、Ａは活性炭の負荷
および劣化、Ｃはライニングコスト（単位溶剤あたり）
、Ｅは性能である。これらの変動にっｂては第１表の実
測値にみるように石油化等の例を除いて相当大巾な変動
が確認されている。
第１表 装置計画条件に対する実運転状況数値は実運
転溶剤負荷÷装＝’ｊｌＪ画値（優）−例を挙けると、
通常ｍｌ業において、４．８時間にわたり溶剤負荷が２
〜１３チにおいて溶剤回収装置は１００％条件で運転さ
れ、少量の溶剤等を回収するのに多量の脱着蒸気を消費
した事実すらある。
転溶剤負荷÷装＝’ｊｌＪ画値（優）−例を挙けると、
通常ｍｌ業において、４．８時間にわたり溶剤負荷が２
〜１３チにおいて溶剤回収装置は１００％条件で運転さ
れ、少量の溶剤等を回収するのに多量の脱着蒸気を消費
した事実すらある。
最近では、いわば空運転を防止し、脱着蒸気を効率よ−
く使用する手段として吸着塔の出口排気を連続測定し、
一定の濃度以上になれば吸着工程を止めて蒸気脱着に移
行する方法や、原ガスの溶剤負荷を測定して吸着剤の吸
着容量に最適な溶剤負荷を与える方法があるが、いずれ
もガス側の検知により行なうもので、脱着蒸気の有効利
用の点で、まだ十分とはいえながった。
く使用する手段として吸着塔の出口排気を連続測定し、
一定の濃度以上になれば吸着工程を止めて蒸気脱着に移
行する方法や、原ガスの溶剤負荷を測定して吸着剤の吸
着容量に最適な溶剤負荷を与える方法があるが、いずれ
もガス側の検知により行なうもので、脱着蒸気の有効利
用の点で、まだ十分とはいえながった。
本発明は溶剤回収装置のランニングコストに最も大きな
要因となる脱着蒸気を最も効率よく使用する方法を提供
することを目的としたもので、吸着塔からの脱着留出液
の溶剤濃度、量を監視、測定して蒸気側の検知により脱
着の終了を知り、脱着時間を制御する方法に関するもの
である。
要因となる脱着蒸気を最も効率よく使用する方法を提供
することを目的としたもので、吸着塔からの脱着留出液
の溶剤濃度、量を監視、測定して蒸気側の検知により脱
着の終了を知り、脱着時間を制御する方法に関するもの
である。
。□□□。□。、□ヶ、２２．。 ：良さはそのまま
に、大きな省エネルギー効果を奏することができるもの
である。
に、大きな省エネルギー効果を奏することができるもの
である。
比較的脱着用蒸気の安価な場合、または長時間脱着して
も溶剤または吸着剤に悪影響のない場合、溶剤負荷の変
動のない定格条件では、第２図（ａ）のように一定の吸
、脱着サイクルで運転して溶剤等を回収することができ
る。
も溶剤または吸着剤に悪影響のない場合、溶剤負荷の変
動のない定格条件では、第２図（ａ）のように一定の吸
、脱着サイクルで運転して溶剤等を回収することができ
る。
一方、第２図（ｂ）のように原ガスの負荷変動がある場
合、第２図（ｂ）イの点はいわば上記の定格条件に相当
し、溶剤留出（破線）および蒸気（水）留出（実線）速
度の脱着時間との関係をみると、第３図（ａ）のように
なり、第３図（ａ）に対応した留出液溶剤組成を示す第
３図（Ｃ）からしても、おおよそ３０分の点で溶剤留出
は終っており、脱着３０分のサイクルで運転をくり返せ
ばよいことになる。しかしながら第２図（ｂ）口、ノ・
の点に関する溶剤留出（破線）および蒸気（水）留出（
実線）速度の脱着時間との関係は第３図（ｂ）のように
゛なり、口についてに噂、でに脱着開始１５分程度でほ
ぼ大部分の溶剤の留出がすんでおり、必要以−Ｆの蒸気
の注入は効果がなく、シたがつて無駄が生じている。一
方、ハでは装置計画条件以上の溶剤負荷であるため、計
画条件での蒸気の注入量では溶剤の留出は続いており、
吸着工程への定時（３０分）切換えは適当ではないとい
える。
合、第２図（ｂ）イの点はいわば上記の定格条件に相当
し、溶剤留出（破線）および蒸気（水）留出（実線）速
度の脱着時間との関係をみると、第３図（ａ）のように
なり、第３図（ａ）に対応した留出液溶剤組成を示す第
３図（Ｃ）からしても、おおよそ３０分の点で溶剤留出
は終っており、脱着３０分のサイクルで運転をくり返せ
ばよいことになる。しかしながら第２図（ｂ）口、ノ・
の点に関する溶剤留出（破線）および蒸気（水）留出（
実線）速度の脱着時間との関係は第３図（ｂ）のように
゛なり、口についてに噂、でに脱着開始１５分程度でほ
ぼ大部分の溶剤の留出がすんでおり、必要以−Ｆの蒸気
の注入は効果がなく、シたがつて無駄が生じている。一
方、ハでは装置計画条件以上の溶剤負荷であるため、計
画条件での蒸気の注入量では溶剤の留出は続いており、
吸着工程への定時（３０分）切換えは適当ではないとい
える。
そこで本発明方法では脱着溶剤の留出が小さくなった時
点を検出して脱着サイクルを停止し、蒸気の無駄使いを
防ぐもので、上記口の低負荷時には約２０分のサイクル
、ノ・の高負荷時には約９０分のサイクルで脱着を行う
ものとする。
点を検出して脱着サイクルを停止し、蒸気の無駄使いを
防ぐもので、上記口の低負荷時には約２０分のサイクル
、ノ・の高負荷時には約９０分のサイクルで脱着を行う
ものとする。
実施例
次のような吸着条件でトルエン含有ガスの吸着処理を行
なった。
なった。
吸着条件
５０ψ×４００簡Ｈの塔
吸着剤 活性炭 ３５０個Ｈ，２８０ｆガス量 ３．
４０ｉ／ｈ ２５℃ 流速 ０．４８ｍ／秒 トルエン ２０００ ｐｐｍ ８．２ ？／
Ｎｗ？２ｓ、ｓｒ／ｈ 吸着時間 ６０分 脱着時間 １０〜６０分 蒸気１．５ｆ／分脱着留出
液の量、組成について第４図（ａＬ （ｂ）に示す。
４０ｉ／ｈ ２５℃ 流速 ０．４８ｍ／秒 トルエン ２０００ ｐｐｍ ８．２ ？／
Ｎｗ？２ｓ、ｓｒ／ｈ 吸着時間 ６０分 脱着時間 １０〜６０分 蒸気１．５ｆ／分脱着留出
液の量、組成について第４図（ａＬ （ｂ）に示す。
（ａ）において脱着時間５０分前後で溶剤留出は終了し
ている。
ている。
（ｂ）は液組成について容積法、一定量吸収ガスクロマ
トグラフ法、一定量吸収カールフィッシャ水分測定法の
中で、主としてカールフィッシャ水分測定法で水分を測
定し残りをトルエンとして表した。トルエン低値のもの
はガスクロマトグラフ法でトルエンを求め差（１００−
トルエン）を水分として表した。
トグラフ法、一定量吸収カールフィッシャ水分測定法の
中で、主としてカールフィッシャ水分測定法で水分を測
定し残りをトルエンとして表した。トルエン低値のもの
はガスクロマトグラフ法でトルエンを求め差（１００−
トルエン）を水分として表した。
上記の条件で、１５サイクルのテストにおいて液組成を
測定した結果、３〜２０チの各サイクル（２，５，１０
，１５）における脱着率が第２表の結果となった。ただ
し、５，８．１５％トルエンについては２サイクルでの
測定値である。
測定した結果、３〜２０チの各サイクル（２，５，１０
，１５）における脱着率が第２表の結果となった。ただ
し、５，８．１５％トルエンについては２サイクルでの
測定値である。
なお脱着率は計算吸着トルエンに対する留出トルエン
実施例２
実機を用いて本発明方法の効果をみた。
装置条件
吸着塔 ２５００−一×１００諺Ｈ
吸着剤 活性炭４００■Ｈ８５０Ｋｇガス量 平均７
６００ ｍｌ／ｈ ５５℃流速 ０．ａｓｍ／秒 トルエン 平均 １８４０ ｐｐｍ ７．５７ Ｆ／
／Ｎ５１、ＯＫ４／ｈ 吸着時間 １００分 脱着時間 １０〜６０分 蒸気 ｓ、ｏＫｐ／分 １０日間にわたるトルエン組成ｓ、ｏ％での効率等、測
定結果を、溶剤付加、脱着時間と共に第３表に示す。
６００ ｍｌ／ｈ ５５℃流速 ０．ａｓｍ／秒 トルエン 平均 １８４０ ｐｐｍ ７．５７ Ｆ／
／Ｎ５１、ＯＫ４／ｈ 吸着時間 １００分 脱着時間 １０〜６０分 蒸気 ｓ、ｏＫｐ／分 １０日間にわたるトルエン組成ｓ、ｏ％での効率等、測
定結果を、溶剤付加、脱着時間と共に第３表に示す。
第 ３ 表
［
なお、第５図（ａ）、第３図（ｃ）は第３表実証テスト
、第９口重（１５７〜１５８時間）においての実機テス
ト結果である。
、第９口重（１５７〜１５８時間）においての実機テス
ト結果である。
これらの実施例から最も経済的なトルエン留出組成を計
算しく蒸気単価、回収トルエン価格等の運転費と回収骨
をもとに）、装置の保証性能と対比してどの点（トルエ
ン組成）で脱着を切換えるかが結論できる。例えば保証
性能９８チとした場合には留出トルエン組成５％前後が
脱着終了°のタイミングとなることが知られる。
算しく蒸気単価、回収トルエン価格等の運転費と回収骨
をもとに）、装置の保証性能と対比してどの点（トルエ
ン組成）で脱着を切換えるかが結論できる。例えば保証
性能９８チとした場合には留出トルエン組成５％前後が
脱着終了°のタイミングとなることが知られる。
第１図は従来の溶剤吸着回収システムのフロ−シートで
あり、第２図（ａ）は溶剤回収装置の従来の運転サイク
ルを示す図であり、第２図（ｂ）は−原ガスの負荷変動
モテルであ、す、第２図（Ｃ）は処理条件の変動による
溶剤吸着装置への影響を示す図である。第３図（ａ）（
ｂ）は溶剤留出速度の変化を示すグラフであシ、（ａ）
Ｆｉ処理条件が所期のものである場合、（ｂ）は処理条
件が変動した場合のものである。第３図（ｃ）は第３図
（ａ）の留出液の溶剤組成を示すグラフである。第４図
は実機の（ａ）溶剤留出速度の変化と（ｂ）液組成を示
すグラフである。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第２図
あり、第２図（ａ）は溶剤回収装置の従来の運転サイク
ルを示す図であり、第２図（ｂ）は−原ガスの負荷変動
モテルであ、す、第２図（Ｃ）は処理条件の変動による
溶剤吸着装置への影響を示す図である。第３図（ａ）（
ｂ）は溶剤留出速度の変化を示すグラフであシ、（ａ）
Ｆｉ処理条件が所期のものである場合、（ｂ）は処理条
件が変動した場合のものである。第３図（ｃ）は第３図
（ａ）の留出液の溶剤組成を示すグラフである。第４図
は実機の（ａ）溶剤留出速度の変化と（ｂ）液組成を示
すグラフである。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第２図
Claims (1)
- 吸、脱着方式の繰返し方式により吸着剤を用いて溶剤等
を回収する装置において、吸着塔からの脱着留出液を測
定してその測定値に基き脱着時間を制御する運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57040257A JPS58159813A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 溶剤の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57040257A JPS58159813A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 溶剤の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58159813A true JPS58159813A (ja) | 1983-09-22 |
| JPH0372332B2 JPH0372332B2 (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=12575618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57040257A Granted JPS58159813A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 溶剤の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58159813A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02144123A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶剤回収方法 |
| JP2007159692A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Tosen Machinery Corp | 洗濯機用の活性炭吸着器を脱着再生する方法、及び同装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4951168A (ja) * | 1972-09-18 | 1974-05-17 | ||
| JPS5071577A (ja) * | 1973-07-27 | 1975-06-13 | ||
| JPS5393176A (en) * | 1976-12-15 | 1978-08-15 | Fuorukusuaigenerupetoriibu Sup | Method and apparatus for absorbing solvent vapor |
-
1982
- 1982-03-16 JP JP57040257A patent/JPS58159813A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4951168A (ja) * | 1972-09-18 | 1974-05-17 | ||
| JPS5071577A (ja) * | 1973-07-27 | 1975-06-13 | ||
| JPS5393176A (en) * | 1976-12-15 | 1978-08-15 | Fuorukusuaigenerupetoriibu Sup | Method and apparatus for absorbing solvent vapor |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02144123A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶剤回収方法 |
| JP2007159692A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Tosen Machinery Corp | 洗濯機用の活性炭吸着器を脱着再生する方法、及び同装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372332B2 (ja) | 1991-11-18 |
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