JPS5815617Y2 - 内燃機関の排気管断熱構造 - Google Patents

内燃機関の排気管断熱構造

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JPS5815617Y2
JPS5815617Y2 JP1978053645U JP5364578U JPS5815617Y2 JP S5815617 Y2 JPS5815617 Y2 JP S5815617Y2 JP 1978053645 U JP1978053645 U JP 1978053645U JP 5364578 U JP5364578 U JP 5364578U JP S5815617 Y2 JPS5815617 Y2 JP S5815617Y2
Authority
JP
Japan
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exhaust pipe
asbestos
exhaust
flange
pipe
Prior art date
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Expired
Application number
JP1978053645U
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English (en)
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JPS54156017U (ja
Inventor
桜井秀郎
三枝正治
川福久雄
Original Assignee
ヤンマーディーゼル株式会社
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Publication date
Application filed by ヤンマーディーゼル株式会社 filed Critical ヤンマーディーゼル株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は内燃機関の排気管断熱構造に関する。
一般に過給機付内燃機関に於ては、燃焼室から噴出した
排気ガスのエネルギーをできるだけそのま1(エネルギ
ーを失うことなく)過給機へ供給するべく、排気管に断
熱被覆が装着される。
そして従来排気管の断熱は、排気管の外周に石綿を巻付
け、その上に耐熱ゴム(シリコンゴム)を油性分のしん
透防止のため塗布した構造が一般的である。
ところがその場合は長い排気管の外周表面全体に石綿を
巻付けたり、耐熱ゴムを塗布する作業に熟練を要し、し
かも手間がかかる。
コストの増加も避けられない。
本考案は上記問題を解決するため、排気管の表面に耐火
材を塗布又は鋳込むだけで、耐熱性をあげ、油性分のし
ん透を防止すると共に、耐熱材を塗布又は鋳込むことが
できない接合部(7ランジ近傍)には石綿を巻付けて断
熱効果を確保しようとするもので、次に図面によう説明
する。
第1図の排気管1は上流端(左端)と下流端にそれぞれ
接続用7ランジ2,3を一体に備え、7ランジ2,3の
近傍の幅L1の部分を除き外周表面全体には耐火材4の
塗布層又は鋳込層が設けである。
上流側の7ランジ2はコルゲート部分を有する可撓管5
の7ランジ6に接合し、複数個のボルト(図示せず)に
より締付けである。
可撓管5の他゛方の7ランジ□γは排気マニホールド8
(排気管)のフランジ9に対し同様に接続される。
可撓管5の外周表面にも両側のフランジ6、γ近傍ノ幅
L2の部分を除き耐火材4の塗布層又は鋳込層が設けて
あり、排気マニホールド8についても同様である。
即ち排気□マニホールド8の7ランジ9近傍の110部
分を除く外周表面には同一厚さの耐火材4が塗布又は鋳
込みにより設けである。
7ランジ2,6の接合部に於ては排気管1側からボルト
が装着できるように、Llの方がL2よりやや大きくし
である。
10は石綿糸で、耐火材4を備えていない7ランジ近傍
の幅L1.L2分の排気管表面に、耐火材4と同一厚さ
になる迄巻付けである。
石綿糸10はボルト分解組立に際し簡単に取付、取外し
できるように、太く束ねて紐状で巻付ける。
巻付けた石綿糸10の脱落を防止するため、石綿布11
が巻付けである。
石綿布11は可撓管5上の耐火材4とその両側のフラン
ジ2,6゜7.9と7ランジ接合部を挾む石綿糸10と
、排気管1,8上の耐火材4の一部を覆い、この石綿布
11の固定のためには縫付けるか、針金を両端に巻いて
行う。
排気管1の下流側フランジ3は可撓管15のフランジ1
6と接合し、可撓管15の下流側の7ランジ17は排気
連絡管18(排気管)のフランジ19と接合し、排気連
絡管18はフランジ20の部分で過給機21の本体に複
数個のボルトで締着される。
排気管1と排気連絡管18の接合部分及び排気連絡管1
8と過給機21の接合部分には、排気管1,8の接合部
分と同様の耐火#4、石綿糸10及び石綿布11が装着
される。
過給機21と過給機出口側の排気連絡管22の接合部に
ついても同様である。
排気マニホールド89上流側入口管23(第2図)は各
シリンダ24の排気出口と同様に接合される。
25は入口管23の先端に設けたフランジで、シリンダ
24に複数個のボルトで締着される。
耐火材4としては400℃以上の耐火塗料、例えば東和
耐火、株式会社製のキャスタプラ(商品名)相当品を採
用することができ、耐火材4の塗布層厚さDは例えば2
0TIrInである。
耐火材4を鋳込む場合は、各排気管をその外周表面部分
に所定厚さの空胴ができるように型内に装着し、耐火材
を注入すればよい。
その場合各排気管の両端部には隣接排気管、可撓管、排
気漣絡管、過給機、シリンダの何れかとの接合用フラン
ジを設け、上記フランジ近傍にボルトの分解組立に必要
な幅L□v Ij 2の耐火材のない部分を予め設けて
おく。
耐火材4の塗布層又は鋳込層を有する排気管1,8を可
撓管5を介して接合する場合は、フランジ2,6及びフ
ランジT、9部沙をそれぞれ複数個のボルトにより締着
し、耐火材4のない幅L1.L2の部分に石綿糸10を
耐火材4と同一厚さとなる1で巻き、その上に石綿布1
1を巻き、縫付は又は針金を利用して石綿布11を図示
の状態に保持する。
排気管1と過給機21の接合部及び排気マニホールド8
とシリンダ24との接合部の組立作業についても同様で
ある。
以上説明したように本考案によると、排気管1と隣接す
る可撓管5の接続用7ランジ2,6の近傍を除く表面に
耐火材4の塗付層又は鋳込層を設け、上記フランジ2,
6を用いて排気管1を可撓管5に複数個のボルト(図示
せず)によう締着し、7ランジ2,6近傍の耐火材4を
設けていない部分に石綿糸10を巻付け、フランジ2,
6と石綿糸10の上に石綿布11等の脱落防止用被覆を
設けたので(仙の歩続箇所も同様)、接続用フランジ近
傍部分のみを除く排気管1等の長い表面への断熱被覆の
装着作業が容易になり、コストも低下すると共に、排気
管1と可撓管5の間等の接続或いは取りはすしの作業が
容易になり、且つ接続の強度を増すことができる。
さらに石綿糸10により接続用フランジ2,6の近傍に
おいても充分な断熱性を確保することができ、石綿糸1
0を巻く量も少なくて済み、作業も容易になる。
石綿!511を巻付けると石、綿糸10の脱落を防止す
ることができ、体裁もよくなる。
なお本考案を具体化する時、石綿糸10の脱落防止手段
としては、図示の石綿布11の代りに、シリコン布、金
、網、針金、耐熱材コーティング等を採用することがで
きる。
又石綿糸10の代りに塊状の石綿を充填しても差支えな
い。
【図面の簡単な説明】
第1図は縦断面図、第2図は別の部分を示す縦断面図で
ある。 1・・・・・・排気管、2,3・・・・・・7ランジ、
4・・・・・・耐火材、10・・・・・・石綿糸(石綿
)、11・・・・・・石綿布(脱落防止手段)。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 排気管と隣接排気管等の接続用フジンジ近傍を除く表面
    に耐火材の塗付層又は鋳込層を設け、上記フラ:ンジを
    用いソ讃排気舎を隣接排気管等にボルトにより締着し、
    ラランジ近佛の耐火材のない部分に石綿を巻分けにその
    フランジと石綿の上に石綿布等の脱落防止用被覆を設け
    たことを特徴とする内燃機関の排気管断熱構造。
JP1978053645U 1978-04-21 1978-04-21 内燃機関の排気管断熱構造 Expired JPS5815617Y2 (ja)

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JPS54156017U JPS54156017U (ja) 1979-10-30
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5232736U (ja) * 1975-08-30 1977-03-08

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5119685Y2 (ja) * 1971-04-13 1976-05-24
JPS5251917U (ja) * 1975-10-09 1977-04-14

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5232736U (ja) * 1975-08-30 1977-03-08

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