JPS581557A - 装飾ラミネ−ト製品の製造法 - Google Patents
装飾ラミネ−ト製品の製造法Info
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- JPS581557A JPS581557A JP57075965A JP7596582A JPS581557A JP S581557 A JPS581557 A JP S581557A JP 57075965 A JP57075965 A JP 57075965A JP 7596582 A JP7596582 A JP 7596582A JP S581557 A JPS581557 A JP S581557A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、タイル、パネル又は1り「ツブの形の装飾ラ
ミネー1〜製品の製造法に関りる。
ミネー1〜製品の製造法に関りる。
装飾を目的とした被覆又はカバー6利は神々の態様にお
いて製造され、例えば合成もしく(ま天然月利、又は−
ぞれらを紺合わ已て構成される。これらの月利は、耐摩
耗↑9の畢滑又(3L浮出し表面を形成できる。多くの
場合、浮出し表面の方が実用的にし好ましいし、美しさ
の点でもりfまれる。浮出し月別は]ン1ヘラストに富
んだ三次元の外観を有りるが、この外観を形成するには
パターンと浮出しどを完全に同調(synchroni
ze )ざゼることが8東である。プラスブックの表面
に施される普通の浮出しエンボス処理はプリントパター
ン(printing pattern )と一致し
ないので、上記の効果を達成できイ【い。
いて製造され、例えば合成もしく(ま天然月利、又は−
ぞれらを紺合わ已て構成される。これらの月利は、耐摩
耗↑9の畢滑又(3L浮出し表面を形成できる。多くの
場合、浮出し表面の方が実用的にし好ましいし、美しさ
の点でもりfまれる。浮出し月別は]ン1ヘラストに富
んだ三次元の外観を有りるが、この外観を形成するには
パターンと浮出しどを完全に同調(synchroni
ze )ざゼることが8東である。プラスブックの表面
に施される普通の浮出しエンボス処理はプリントパター
ン(printing pattern )と一致し
ないので、上記の効果を達成できイ【い。
シラスデックによりA−ル本祠の模造品はともかくどし
て、浮出し表面を有するづぐれた模造コルクが過去数年
間に製造された。A−ル純粋の天然物質と同じように、
この種の模造品は休刊及び’4T 4Jのいずれにも用
いることができる。天然月利がカバーされている比較的
厚口のプラスブック製シート月11の形態にお(プる天
然材11と合成材料との組合せによる被覆及びカバー材
料に関しでは条flが少し変ってくる。というのは、厚
目の耐摩耗1!lプラスブツク層を例えば]1ルクの土
に確実にカバーさせるためには、どうしても浮出し効果
を犠旧にせざるを得なかったので、これらの被覆及びカ
バー月利で入手できるものは、平滑な耐摩耗表面を有す
るものに限られてしまう。
て、浮出し表面を有するづぐれた模造コルクが過去数年
間に製造された。A−ル純粋の天然物質と同じように、
この種の模造品は休刊及び’4T 4Jのいずれにも用
いることができる。天然月利がカバーされている比較的
厚口のプラスブック製シート月11の形態にお(プる天
然材11と合成材料との組合せによる被覆及びカバー材
料に関しでは条flが少し変ってくる。というのは、厚
目の耐摩耗1!lプラスブツク層を例えば]1ルクの土
に確実にカバーさせるためには、どうしても浮出し効果
を犠旧にせざるを得なかったので、これらの被覆及びカ
バー月利で入手できるものは、平滑な耐摩耗表面を有す
るものに限られてしまう。
古くから製造されたこの秤の平滑なコルク床拐タイルは
、プラスデックの摩耗抵抗層、装飾層、弾力層及びベー
ス層で構成される。摩耗抵抗層は、摩耗に対Jる抵抗力
及び汚染防止力にJぐれた透明な軟化P V Cの7J
レンダ−又は]−ティング処理されたプラスデシルで構
成されるのが望ン1、しい。
、プラスデックの摩耗抵抗層、装飾層、弾力層及びベー
ス層で構成される。摩耗抵抗層は、摩耗に対Jる抵抗力
及び汚染防止力にJぐれた透明な軟化P V Cの7J
レンダ−又は]−ティング処理されたプラスデシルで構
成されるのが望ン1、しい。
弾力層はコルク粒ブロックを旋盤加1又は割砕きして製
’>fi L/たシー1−1”構成される。もし必要<
rらば、この層に薄い装飾用コルクベニヤを予備積層J
ることにJ:つて見ばえをにりする。ベース層は機械的
な応力を緩和する手段どして役立ち、そしτ該層又はE
r4摩耗層を補助りる別の層はタイルの凹形化(dis
hino )を防ぐと共に床上からの水分の拡散を抑制
する。@後にあげた層には、摩耗抵抗層と同等か、又は
該層Jζりも高い強度係数(modulus of
strength)をf−r Uる軟化PVC被膜が
利用される。これにJ、つてflニー1り床構造内に力
の均衡が1qられ、タイルの平111性が確実に保ノこ
れ る 。
’>fi L/たシー1−1”構成される。もし必要<
rらば、この層に薄い装飾用コルクベニヤを予備積層J
ることにJ:つて見ばえをにりする。ベース層は機械的
な応力を緩和する手段どして役立ち、そしτ該層又はE
r4摩耗層を補助りる別の層はタイルの凹形化(dis
hino )を防ぐと共に床上からの水分の拡散を抑制
する。@後にあげた層には、摩耗抵抗層と同等か、又は
該層Jζりも高い強度係数(modulus of
strength)をf−r Uる軟化PVC被膜が
利用される。これにJ、つてflニー1り床構造内に力
の均衡が1qられ、タイルの平111性が確実に保ノこ
れ る 。
め、タイルを製造づるにはそれが問題どなる。天然生成
物であるため、ほかにもコルクには欠点が多く、大小の
孔やくぼみかイー1上りタイル中では許容されない。そ
のため厳格な選別が要求され、製造時に出る屑が原価を
高くづる。特に、わずかな圧縮処理を施しただ(プの薄
いコルクベニヤはところどころに孔があり、これらの孔
はシートの積層処理を行う前にふさがなくてはならない
。
物であるため、ほかにもコルクには欠点が多く、大小の
孔やくぼみかイー1上りタイル中では許容されない。そ
のため厳格な選別が要求され、製造時に出る屑が原価を
高くづる。特に、わずかな圧縮処理を施しただ(プの薄
いコルクベニヤはところどころに孔があり、これらの孔
はシートの積層処理を行う前にふさがなくてはならない
。
通常摩耗抵抗層は加圧接着法によって下張り層と一体化
される。また、ワニス及びロール接着(roll g
luing)を連続的に含むコルクウェッブを製造する
ことを試みた当もあるが、これらの実験で成果をあげた
ものはなかった。
される。また、ワニス及びロール接着(roll g
luing)を連続的に含むコルクウェッブを製造する
ことを試みた当もあるが、これらの実験で成果をあげた
ものはなかった。
要約するに、プラスデック被膜の摩耗抵抗層と組合ぜた
天然材料は、平滑なカバー被膜層1Hる]ルクタイルの
形でしか得ることができないといってさしつかえなかろ
う。
天然材料は、平滑なカバー被膜層1Hる]ルクタイルの
形でしか得ることができないといってさしつかえなかろ
う。
本発明の目的は、新規な製造法を採用Jることにより、
壁材ど床4Aどの両方に適し、しかも屑がはどんど出な
いので従来製品よりも安上りであるこの種の平滑及び浮
出しの両方のタイル、パネル及びウェッブの製造を可能
にすることである。
壁材ど床4Aどの両方に適し、しかも屑がはどんど出な
いので従来製品よりも安上りであるこの種の平滑及び浮
出しの両方のタイル、パネル及びウェッブの製造を可能
にすることである。
セルロース月利、特にコルクを粒状化し、この粒状物ど
可融性のプラスチックとを混合してこの混合物からマッ
トを作り、前記のセルロース月利と同種又は異種のセル
ロース材料から薄いスライスを切取り、切取った時点の
状態においては通し孔やくぼみを含むこれらのスライス
を前記のマットの」二に置き、セルロース材13+の薄
いスライス」二に可融性プラスチックの被膜を施し、そ
してこのようにして得られたラミネート・を、プラスチ
ックが溶融し、かつ、スライスの孔やくぼみにマツ1〜
の月利が導入されるための熱の供給下において圧縮し、
次いでこの圧縮されたタイルを冷却Jるこどにより、本
発明の目的は実現される。
可融性のプラスチックとを混合してこの混合物からマッ
トを作り、前記のセルロース月利と同種又は異種のセル
ロース材料から薄いスライスを切取り、切取った時点の
状態においては通し孔やくぼみを含むこれらのスライス
を前記のマットの」二に置き、セルロース材13+の薄
いスライス」二に可融性プラスチックの被膜を施し、そ
してこのようにして得られたラミネート・を、プラスチ
ックが溶融し、かつ、スライスの孔やくぼみにマツ1〜
の月利が導入されるための熱の供給下において圧縮し、
次いでこの圧縮されたタイルを冷却Jるこどにより、本
発明の目的は実現される。
本発明による方法を最も特徴づけるものは、可融t(1
1ラスブツクからなる71〜リツクス内に含まれる粒状
ピル[l−ス(A斜で構成される、まったく新規なタイ
プのベース層の利用である。もし、ヒルロース+A l
itが]ルクであっC、ベース層の厚さが約2mmであ
るならば、粒径は2nvをこえてはならず、i、5mm
以下であるのが望ましい。タイル、パネル又はウー1ツ
1を製造Jるに際し、前記ベース層の1−に杓い装飾層
を載せ、プラスチックが硬化/溶融(cure/ me
口)する渇1αでこれらの層をハ縮すると、充填剤のコ
ルクを含むプラスチック塊は[膨らみJ 、Mfs層の
孔やくぼみをうめる。
1ラスブツクからなる71〜リツクス内に含まれる粒状
ピル[l−ス(A斜で構成される、まったく新規なタイ
プのベース層の利用である。もし、ヒルロース+A l
itが]ルクであっC、ベース層の厚さが約2mmであ
るならば、粒径は2nvをこえてはならず、i、5mm
以下であるのが望ましい。タイル、パネル又はウー1ツ
1を製造Jるに際し、前記ベース層の1−に杓い装飾層
を載せ、プラスチックが硬化/溶融(cure/ me
口)する渇1αでこれらの層をハ縮すると、充填剤のコ
ルクを含むプラスチック塊は[膨らみJ 、Mfs層の
孔やくぼみをうめる。
イれにJ、って、平滑な表面及び完全な外観を右りる装
飾層が得られる。充填用物質には(f意の所望の1虱合
い持たせることができる。例えば装飾層の」−’、’i
I!fn合いと多少4Tりとも一致する風合いをもた
せることもて゛きるし、又該川合いどは対照的な川合い
をbたせることムできる。
飾層が得られる。充填用物質には(f意の所望の1虱合
い持たせることができる。例えば装飾層の」−’、’i
I!fn合いと多少4Tりとも一致する風合いをもた
せることもて゛きるし、又該川合いどは対照的な川合い
をbたせることムできる。
予備被覆された軟化PVCの015mmの被膜C通常構
成される摩耗抵抗層は、l\−ス層ど装飾層とを合体さ
ゼる前に装飾層の上に載せる、η4fわら、これらの3
層はすべて同一の操作にJ、って旬に合体される。圧縮
操作の過程にJ3いては、摩耗抵抗層も装飾層によく接
着するように溶FAllされる。
成される摩耗抵抗層は、l\−ス層ど装飾層とを合体さ
ゼる前に装飾層の上に載せる、η4fわら、これらの3
層はすべて同一の操作にJ、って旬に合体される。圧縮
操作の過程にJ3いては、摩耗抵抗層も装飾層によく接
着するように溶FAllされる。
また、摩耗抵抗層は被膜(film)以外の被覆月利、
例えばプラスデシル、種々のラッカー、ポリウレタン等
で構成することもできる。
例えばプラスデシル、種々のラッカー、ポリウレタン等
で構成することもできる。
あらかじめ定められた時間の圧縮処理を生成物に施した
後、生成物を冷汗プレスに移し、ぞの中で冷fnすると
同時に高圧にざらり−が、この圧力は熱間プレスの時の
約2倍どするのが好適である。
後、生成物を冷汗プレスに移し、ぞの中で冷fnすると
同時に高圧にざらり−が、この圧力は熱間プレスの時の
約2倍どするのが好適である。
冷汗プレスから取出されたタイル、パネル又はウ−[ツ
ブは前記の有利な外観と、完全にψ1(11’、I n
耗抵抗性の表面を有し、壁面のカバー及び休刊どしで用
いることかできる。
ブは前記の有利な外観と、完全にψ1(11’、I n
耗抵抗性の表面を有し、壁面のカバー及び休刊どしで用
いることかできる。
浮出し表面を有するタイル、パネル又はウー丁ツブを(
qるには、いわゆる[弾性の記憶力1をMづる天然材料
が必要どされる。]ルクはこのような月利である。その
特有の気泡組織に」;す、二」ルク 7− は圧力がかかるとLf縮されるが、荷重を取去るど暫ら
くたってから一部復原づ−る。この場合、プレスブック
の冷J11I/JX終わるまで何重を取除かないでおく
ど、コルクの緊張状態(よ封鎖され、タイル、パネル又
はウェッブの摩耗抵抗層は平滑な表面となる。しかしな
がら、もしも冷却後のタイル、パネル又はつ且ツ1を、
プラスチックの軟化点をこえる濡iに自由状態(づなわ
ち、プレス板等の作用を受(プない状態)で加熱するな
らば、コルクは緊張状態から解放され、プレス操作を受
(プる前の形状に戻る。軟化1) V Cを用いた場合
には、70〜150’Cの再加熱温度が好適である。再
加熱した後、タイル、パネル又はウェッブを同じく自由
状態で冷却する。この状態変化によって、きわめて有利
な外観を右する浮出し表面の摩耗抵抗層を得ることがで
きる。何どなれば、装飾層の月利ににって摩耗抵抗層の
浮出しが制御されるため、パターンと浮出しどの完全な
同調が得られるからである、。
qるには、いわゆる[弾性の記憶力1をMづる天然材料
が必要どされる。]ルクはこのような月利である。その
特有の気泡組織に」;す、二」ルク 7− は圧力がかかるとLf縮されるが、荷重を取去るど暫ら
くたってから一部復原づ−る。この場合、プレスブック
の冷J11I/JX終わるまで何重を取除かないでおく
ど、コルクの緊張状態(よ封鎖され、タイル、パネル又
はウェッブの摩耗抵抗層は平滑な表面となる。しかしな
がら、もしも冷却後のタイル、パネル又はつ且ツ1を、
プラスチックの軟化点をこえる濡iに自由状態(づなわ
ち、プレス板等の作用を受(プない状態)で加熱するな
らば、コルクは緊張状態から解放され、プレス操作を受
(プる前の形状に戻る。軟化1) V Cを用いた場合
には、70〜150’Cの再加熱温度が好適である。再
加熱した後、タイル、パネル又はウェッブを同じく自由
状態で冷却する。この状態変化によって、きわめて有利
な外観を右する浮出し表面の摩耗抵抗層を得ることがで
きる。何どなれば、装飾層の月利ににって摩耗抵抗層の
浮出しが制御されるため、パターンと浮出しどの完全な
同調が得られるからである、。
上記のとJ7す、浮出し表面を有する天然材料の8−
タイルを製造するのに■1ルクがきわめて右利(・ある
ことが実開されたが、装飾的な外観は採用される薄い層
又はベニヤの4層造及び組成によってきまる。この層【
よコルク団塊のブロックを割砕いて薄いシー1へにづる
ことによって形成される。これらのシートは、広い範囲
にわたる、神々の相夕・j的<i方向性ど圧縮性どを有
Jる牛艮帯((lrOWIll 7層月1e)を示す
。名士長帯はその弾力及び復原力が異なるので、浮出し
の形成は単純な結節模様 (knottiness)から自然ニJ、る完全な芸術
作品ニいIcるまで広い範囲に及ぶ。現在のところ(゛
はm:1ルクが最も好適な材料であるが、浮出しの形成
に必要な「弾性の記憶力」を有するか、又はそれを角与
できる他のセルロース月利も同じように用いることがで
きる。
ことが実開されたが、装飾的な外観は採用される薄い層
又はベニヤの4層造及び組成によってきまる。この層【
よコルク団塊のブロックを割砕いて薄いシー1へにづる
ことによって形成される。これらのシートは、広い範囲
にわたる、神々の相夕・j的<i方向性ど圧縮性どを有
Jる牛艮帯((lrOWIll 7層月1e)を示す
。名士長帯はその弾力及び復原力が異なるので、浮出し
の形成は単純な結節模様 (knottiness)から自然ニJ、る完全な芸術
作品ニいIcるまで広い範囲に及ぶ。現在のところ(゛
はm:1ルクが最も好適な材料であるが、浮出しの形成
に必要な「弾性の記憶力」を有するか、又はそれを角与
できる他のセルロース月利も同じように用いることがで
きる。
本発明の方法を用いることにJ、す、ヒル1]−ス材利
の屑はすべて粒状物に変換されるので、セルロース月利
の無駄がまったく出ないという格別の利点が得られる。
の屑はすべて粒状物に変換されるので、セルロース月利
の無駄がまったく出ないという格別の利点が得られる。
装飾層の孔を塞ぐ必要がなく、しかもf1上り生成物か
ら棄−でる部分もほんの些少にりさ゛ないの【゛、この
ことが従来の製品に較べて原価の節減に通じることはい
うまでもない。
ら棄−でる部分もほんの些少にりさ゛ないの【゛、この
ことが従来の製品に較べて原価の節減に通じることはい
うまでもない。
−1−述の方法で製造され、可融1ノ1−プラスブック
の71−リツクス中に粒状セル[1−ス月利を含ま■た
ベース層、該ベース層上の’Allい装飾層、及び可融
1タブラスブツクからなるプラスブック被膜の摩耗抵抗
層(ただし、この層は、熱間ブレスの後の冷汗プレス操
作による時は平滑な」一部表面を有し、また冷汗プレス
操作の後で自由状態で再加熱]れば浮出し表面を右づる
)を有づるタイル、パネル又はつ1−ツブは、高度に装
飾的であると共に、その弾性及び絶縁能力の故に摩耗に
対して抵抗性であるし、またその上を歩行しやづいので
実用上きわめて有利である。
の71−リツクス中に粒状セル[1−ス月利を含ま■た
ベース層、該ベース層上の’Allい装飾層、及び可融
1タブラスブツクからなるプラスブック被膜の摩耗抵抗
層(ただし、この層は、熱間ブレスの後の冷汗プレス操
作による時は平滑な」一部表面を有し、また冷汗プレス
操作の後で自由状態で再加熱]れば浮出し表面を右づる
)を有づるタイル、パネル又はつ1−ツブは、高度に装
飾的であると共に、その弾性及び絶縁能力の故に摩耗に
対して抵抗性であるし、またその上を歩行しやづいので
実用上きわめて有利である。
以1・例をあげて本発明をさらに詳しく説明Jる。
軟化P V Cど最大粒径1.5mmの粒状コルクとを
含むカレンダー処理した2mmのベース層の上に1ワさ
1ml1lのコルクベニヤを置き、次にこのコルクベニ
ヤの土に軟化1) V Cからなる厚さ0.5mmの耐
摩耗層被膜を置いた。間座を備え、餌型剤を塗布した紙
を両側に当てた成形用プレス内(こ−1記の月利を入れ
た。最高2ko/cTIlまで逐次hカを1げながら5
分間熱間プレス(180”C)て・−/llスス理をh
っだ。月利が入っているままの成形型を熱いまま冷圧ブ
レスに移し、5分間で仕方を2k。
含むカレンダー処理した2mmのベース層の上に1ワさ
1ml1lのコルクベニヤを置き、次にこのコルクベニ
ヤの土に軟化1) V Cからなる厚さ0.5mmの耐
摩耗層被膜を置いた。間座を備え、餌型剤を塗布した紙
を両側に当てた成形用プレス内(こ−1記の月利を入れ
た。最高2ko/cTIlまで逐次hカを1げながら5
分間熱間プレス(180”C)て・−/llスス理をh
っだ。月利が入っているままの成形型を熱いまま冷圧ブ
レスに移し、5分間で仕方を2k。
/ardから5kg/cTdにトげ、その後i !Jl
if成物を成形型から取出した。この生成物(J完全
にψ1■であった。しかし4rがら、130℃に2分間
引きつつぎ加熱したどころ、表面」ニに)7出し模様が
形成されたが、その外観はコルクベニA7に用いた構造
いかんによってきまるものであった。
if成物を成形型から取出した。この生成物(J完全
にψ1■であった。しかし4rがら、130℃に2分間
引きつつぎ加熱したどころ、表面」ニに)7出し模様が
形成されたが、その外観はコルクベニA7に用いた構造
いかんによってきまるものであった。
代理人 浅 利 皓
11−
昭和57年?月31」
特許庁長官殿
■、小事件表示
昭和57 年特許願第 75965 号3、補正を
する者 事件との関係 特お出願人 4、代理人 昭和 年 月 1」6、補正により
増加する発明の数 7、補正の対象 明 細 。
する者 事件との関係 特お出願人 4、代理人 昭和 年 月 1」6、補正により
増加する発明の数 7、補正の対象 明 細 。
8、補正の内容 別紙のとおり
明細1の浄gi(内容に変更なし)
12−
Claims (6)
- (1) ヒル[1−ス拐利、特にコルクを粒状化し、こ
の粒状物を可副(竹のプラスチックと混合し、この混合
物からマットを作り、前記のセル[1−ス月斜ど同種叉
【ま賀種のセルロース材料から神いスライスを切取り、
切取った時点の状態においては通し孔−1’−’ <は
みを含む前記スライスをOII記のマット・のに(こ商
き、廿ル■]−ス材穿3Iの薄いスライス−しに可融性
プラスデックの被膜を施し、そしてこのj;うにしc得
られたラミネー1〜を、プラスチックを溶融し、かつ、
スライスの孔及びくぼみにマツI・の月利を導入するた
めの熱の供給Fにおいて圧縮し、次いでこの圧縮された
タイルを冷却することを特徴とり−る、タイル、パネル
又はつTツブのJ、うな装飾ラミネーl−製品の製造法
。 - (2) 冷圧プレス内で生成物を冷fJI−!lる際に
、熱間ブレス操作にJ3けるよりも高い圧力をタイルに
施すことを特徴どする、上記(1)に記載の1ノ法。 - (3) 冷却後のタイルに刻して自由状態の加熱及び冷
7J]を行ってプラスチック被膜の浮出し模様を形成す
ることを特徴どりる、−1−ii! (1)又は(2)
の記載の方法。 - (4) 少なくとも天然物質の薄層が下lルクで・ある
ことを特徴どする、」上記(1〉〜(3)のいずれか1
項に記載の方法。 - (5) 少なくとも粒状天然物質が本質であることを特
徴とする、上記(1)〜(3)のいずれか1項に記載の
方法。 - (6) プラスブックが軟化p v c ′cあること
を特徴どする、上記(1)−(5)のいずれか1墳に記
載の方法。
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SE8102784-9 | 1981-05-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0351579B2 JPH0351579B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=20343727
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
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JP (1) | JPS581557A (ja) |
AT (1) | AT381064B (ja) |
CA (1) | CA1183440A (ja) |
DE (1) | DE3215684A1 (ja) |
FI (1) | FI74906C (ja) |
FR (1) | FR2505257A1 (ja) |
GB (1) | GB2108426A (ja) |
NL (1) | NL8201781A (ja) |
NO (1) | NO156855C (ja) |
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Cited By (1)
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JPH0274337A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-14 | Daido Kasei Kk | コルクシートとビニールシートを熱着したシート |
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JP3180065B2 (ja) * | 1997-09-29 | 2001-06-25 | 株式会社江田組 | 床材及びこの床材を用いた床張り施工方法 |
WO2011149370A1 (en) | 2010-05-25 | 2011-12-01 | Dyn Cork - Technical Industry, Lda. | Cork fabric and process for the production thereof |
CN105768367B (zh) * | 2016-04-19 | 2017-11-17 | 广州润凯实业股份有限公司 | 一种制作格利特鞋底的方法、格利特鞋底以及鞋子 |
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-
1982
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- 1982-04-29 NL NL8201781A patent/NL8201781A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-05-03 FI FI821540A patent/FI74906C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-05-03 NO NO821452A patent/NO156855C/no unknown
- 1982-05-04 CA CA000402216A patent/CA1183440A/en not_active Expired
- 1982-05-04 FR FR8207742A patent/FR2505257A1/fr not_active Withdrawn
- 1982-05-04 GB GB08212782A patent/GB2108426A/en not_active Withdrawn
- 1982-05-06 JP JP57075965A patent/JPS581557A/ja active Granted
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0274337A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-14 | Daido Kasei Kk | コルクシートとビニールシートを熱着したシート |
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FI74906C (fi) | 1988-04-11 |
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SE435199B (sv) | 1984-09-10 |
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