JPS58154418A - 板金の曲げ金型装置 - Google Patents
板金の曲げ金型装置Info
- Publication number
- JPS58154418A JPS58154418A JP3845582A JP3845582A JPS58154418A JP S58154418 A JPS58154418 A JP S58154418A JP 3845582 A JP3845582 A JP 3845582A JP 3845582 A JP3845582 A JP 3845582A JP S58154418 A JPS58154418 A JP S58154418A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet metal
- punch
- bending
- pusher
- metal material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は板金の曲げ角度を金型の簡単な操作により、高
精度に調整可能とした板金の曲げ金型装置に関する。
精度に調整可能とした板金の曲げ金型装置に関する。
従来、第１図に示すような板金１に曲げ加工１ａを行な
う場合第２図に示すような金型装置が用いられている。
う場合第２図に示すような金型装置が用いられている。
すなわち、金型装置は下型本体２に曲げの形状をしたダ
イ３が取付けられ、捷だこの下型本体２の端部にガイド
４が取付けられ、これに対応して上型本体５にはガイド
ブツシュ６が設けてあり、ボール軸受７を介して上型本
体６は下型本体２に対し正確に上下出来るように案内さ
れ、捷だ上型本体６の下向には曲げ形状をしたポンチ８
が取付けられている。この金型で板金１を加工する場合
、その板金１の位ＩＷ決め孔１６を下型本体２の位置決
めピン９の先端部９ａに嵌合して板金１をセ、１・する
。この場合位置決めピン９がばね１ｏにより上方に押さ
れて、その位置決めピン９の下端部に形成されだツバ部
９ｂがダイ３のガイドピン挿入孔３ａの段部に当接した
状態にある０次に−Ｆ型本体５が下降し、板金１をポン
チ８か押さえた状態で降下し、図示のようにその板金１
がポンチ８とダイ３にはさ１れ、曲けパ加工が行なわれ
る。そして位置決めピン９は同しく板金１をガイドしな
がらポンチ８によりばね１ｏに抗して押し下けられる。
イ３が取付けられ、捷だこの下型本体２の端部にガイド
４が取付けられ、これに対応して上型本体５にはガイド
ブツシュ６が設けてあり、ボール軸受７を介して上型本
体６は下型本体２に対し正確に上下出来るように案内さ
れ、捷だ上型本体６の下向には曲げ形状をしたポンチ８
が取付けられている。この金型で板金１を加工する場合
、その板金１の位ＩＷ決め孔１６を下型本体２の位置決
めピン９の先端部９ａに嵌合して板金１をセ、１・する
。この場合位置決めピン９がばね１ｏにより上方に押さ
れて、その位置決めピン９の下端部に形成されだツバ部
９ｂがダイ３のガイドピン挿入孔３ａの段部に当接した
状態にある０次に−Ｆ型本体５が下降し、板金１をポン
チ８か押さえた状態で降下し、図示のようにその板金１
がポンチ８とダイ３にはさ１れ、曲けパ加工が行なわれ
る。そして位置決めピン９は同しく板金１をガイドしな
がらポンチ８によりばね１ｏに抗して押し下けられる。
このようにして曲は加りが行なわれた板金１はｌ−型本
体６が上昇し、ばね１ｏにより位置決めピン９が押し上
げられることにより同時に押上げられ、曲げ加工［済み
の板金１を取り出せるようになっている。しかしながら
、この従来の曲は加工金型装置では、板金１の曲げ加工
部の曲げ角度を高精度に保つためにダイ３とポンチ８の
曲げ部の角度１１．１２及び、そのダイ３とポンチ８の
板金１をはさみ込む部分のクリアランスさらにポンチ８
の先端角部の丸み等を試験曲げ加工を行なって調整して
おり、これは作業性が悪く、捷だ金型修正等から金型装
置の開発に大きなロスを生ずるとともに、生産中におい
ても精度確保のために、しばしば曲げ角度調整として同
様の調整が必要であった。
体６が上昇し、ばね１ｏにより位置決めピン９が押し上
げられることにより同時に押上げられ、曲げ加工［済み
の板金１を取り出せるようになっている。しかしながら
、この従来の曲は加工金型装置では、板金１の曲げ加工
部の曲げ角度を高精度に保つためにダイ３とポンチ８の
曲げ部の角度１１．１２及び、そのダイ３とポンチ８の
板金１をはさみ込む部分のクリアランスさらにポンチ８
の先端角部の丸み等を試験曲げ加工を行なって調整して
おり、これは作業性が悪く、捷だ金型修正等から金型装
置の開発に大きなロスを生ずるとともに、生産中におい
ても精度確保のために、しばしば曲げ角度調整として同
様の調整が必要であった。
本発明はこのような従来の不都合を解消する」：うにし
たものであり、金型内部に簡単な操作により曲げ角度を
調整する機能を設けたものである。
たものであり、金型内部に簡単な操作により曲げ角度を
調整する機能を設けたものである。
以下本発明の一実施例について第３図〜第Ｚ図を用いて
説明する。ここでは板金メして曲げ角度精度として高精
度が装置される小型テープカセットのハツト＆；ｆねを
例にとって説明する。
説明する。ここでは板金メして曲げ角度精度として高精
度が装置される小型テープカセットのハツト＆；ｆねを
例にとって説明する。
金型装置は打抜き加工部Ａ９曲げ加工部Ｂ 、 ＋１抜
部Ｃからなり、フープ状の板金累月１３は金型装置内に
挿入されて、捷ず打抜加工部Ａで・々ノドばねとしての
外形形状にポンチ１４とダイ１６により杓抜き力１汀さ
れ、次にこれはフープ状に連結された１捷の状態で曲は
加工部Ｂに送られる。この曲げ加−［二部Ｂでは第６図
に実線で示すような形状に曲げ加工が行なわれる。そし
てこの曲げ加工された累月は打抜き部Ｃに送られ、ここ
で・々ノドばね１６の形状に打抜かれて取出される。
部Ｃからなり、フープ状の板金累月１３は金型装置内に
挿入されて、捷ず打抜加工部Ａで・々ノドばねとしての
外形形状にポンチ１４とダイ１６により杓抜き力１汀さ
れ、次にこれはフープ状に連結された１捷の状態で曲は
加工部Ｂに送られる。この曲げ加−［二部Ｂでは第６図
に実線で示すような形状に曲げ加工が行なわれる。そし
てこの曲げ加工された累月は打抜き部Ｃに送られ、ここ
で・々ノドばね１６の形状に打抜かれて取出される。
本発明は特に上記曲げ加］［部Ｂに関するものであり、
この曲げ加工部Ｂについて以下に説、明する。
この曲げ加工部Ｂについて以下に説、明する。
第４図、第６図に示すように曲げ加工部Ｂは上型１７と
して下型本体１８が設けられ、この上型本体１８の下部
にストリッパープレート１９がストリッパーガイド２０
によって上下に摺動自在に取付けられている。こ、のス
トリッパープレート１９・・１．、：・。
して下型本体１８が設けられ、この上型本体１８の下部
にストリッパープレート１９がストリッパーガイド２０
によって上下に摺動自在に取付けられている。こ、のス
トリッパープレート１９・・１．、：・。
けこれと下型本体１８との間に介在されたばね２０によ
り下方に附勢されており、ストリノ・々−ブレー、 ト
１９に増刊けられたストップポルｉ・２１の下端部のソ
バ部２１ａに」：りその抜は止めが行なわれている。前
記ストリッパープレート１９には曲げ加工を行なうだめ
のポンチ２２及び素材の位置決めを行なう位置決めピン
２３が設けられている。
り下方に附勢されており、ストリノ・々−ブレー、 ト
１９に増刊けられたストップポルｉ・２１の下端部のソ
バ部２１ａに」：りその抜は止めが行なわれている。前
記ストリッパープレート１９には曲げ加工を行なうだめ
のポンチ２２及び素材の位置決めを行なう位置決めピン
２３が設けられている。
−）へ下型２４として下型本体２５が設けられ、その下
型本体２５上にはダイプレート２６が取付けられている
とともにこのダイプレート２６により一ヒ記ストリッパ
ーガイド２０が挿入し得るストす２パーガイド孔２７が
設けられている、−，１だダイプレート２６上にはその
形状に倣って曲げ加工を行なうだめのダイブロック２８
が取付けられ、そのダイブロック２８の中央部に形成さ
れたプノンヤー溝２９にはプッシャー３０が上下に移動
可能に設けられている。このプッシャー３０の下端には
プノ７ヤーピン３１の上端が当接され、そのプノンヤー
ピン３１の下端部は下型本体２５に形成された孔３２に
挿入されてその下端部に形成されたソバ部３１ａはダイ
グレート２６の下面部に下方から当接されている。前記
孔３２のほぼ中火部から下端にかけては雌ねじ３３が形
成されており、この雌ねじ３３には下方からねじ３４が
螺合され、そのねじ３４と上記プッシャー ピン３１の
一１端面との間にばね３５が介在され、このばね３５に
よりプノンヤーピン３１は押上げられてそのソバ部３１
ａかダイプレー１・２６に当接されている。
型本体２５上にはダイプレート２６が取付けられている
とともにこのダイプレート２６により一ヒ記ストリッパ
ーガイド２０が挿入し得るストす２パーガイド孔２７が
設けられている、−，１だダイプレート２６上にはその
形状に倣って曲げ加工を行なうだめのダイブロック２８
が取付けられ、そのダイブロック２８の中央部に形成さ
れたプノンヤー溝２９にはプッシャー３０が上下に移動
可能に設けられている。このプッシャー３０の下端には
プノ７ヤーピン３１の上端が当接され、そのプノンヤー
ピン３１の下端部は下型本体２５に形成された孔３２に
挿入されてその下端部に形成されたソバ部３１ａはダイ
グレート２６の下面部に下方から当接されている。前記
孔３２のほぼ中火部から下端にかけては雌ねじ３３が形
成されており、この雌ねじ３３には下方からねじ３４が
螺合され、そのねじ３４と上記プッシャー ピン３１の
一１端面との間にばね３５が介在され、このばね３５に
よりプノンヤーピン３１は押上げられてそのソバ部３１
ａかダイプレー１・２６に当接されている。
これによりねじ３４を上下に移動調整することによりブ
ノンヤーピン３１の上方への附勢力を調整することがで
きるものである。なお、ねじ３４にはナツト３６が螺合
され、このナノｌ−３６の締イ］けによりネジ３４の弛
み止めがなされる。
ノンヤーピン３１の上方への附勢力を調整することがで
きるものである。なお、ねじ３４にはナツト３６が螺合
され、このナノｌ−３６の締イ］けによりネジ３４の弛
み止めがなされる。
一方、ダイブロック２８の両側とダイプレート２６とに
よってそれぞれ形成されたサイドリフター溝にはそれぞ
れ」二面に前記ストリッパープレート１９の位置決めピ
ン２３の先端部２３ａが嵌入可能な凹部ａＳａを有する
サイトリフター３８が一］二下に移動可能に設けられて
おり、そしてこのサイトリフタ−３８ばばね３９により
上方へ附勢され、ツバ部４０ａがダイプレート２６の下
面に当接されたサイトリフターピン４０により上方へ押
上げられた状態に保持されている。
よってそれぞれ形成されたサイドリフター溝にはそれぞ
れ」二面に前記ストリッパープレート１９の位置決めピ
ン２３の先端部２３ａが嵌入可能な凹部ａＳａを有する
サイトリフター３８が一］二下に移動可能に設けられて
おり、そしてこのサイトリフタ−３８ばばね３９により
上方へ附勢され、ツバ部４０ａがダイプレート２６の下
面に当接されたサイトリフターピン４０により上方へ押
上げられた状態に保持されている。
なお、４１は板金素材４２を位置決めするプレートであ
り、４３は−」二金型１７と下金型２４を接離さぜるた
めの支柱、４４．４５は上金型１了が降下された時の降
下位置を決定するだめの位置規制部材である。
り、４３は−」二金型１７と下金型２４を接離さぜるた
めの支柱、４４．４５は上金型１了が降下された時の降
下位置を決定するだめの位置規制部材である。
以上のような構成からなり、フープ状に連らなった板金
素材４２はプレート４１により左右および上方に移動規
制された状態でプッシャー３０及びサイドリフター３８
」二に載置される。
素材４２はプレート４１により左右および上方に移動規
制された状態でプッシャー３０及びサイドリフター３８
」二に載置される。
この状態で上金型１７が降下され、すると位置決めピン
２３の先端部２３ａが板金素材４２の位置決め孔４２ａ
に挿入されてこの板金素材４２の位置決めが行なわれる
。そしてこの板金素材４２が位置決めピン２３とサイド
リフター３８によってはさ壕れ、この状態でサイドリフ
ター３８ばばね３９０弾性力に抗して押下けられる。ま
たこの時板金素材４２（Ｄ中央音（Ｓはｚｙ７ｚ、・、
′と７°・′・′−３０によってはさまれ、このはさま
れた状態で押下げられる。前記上金型１７が押下げられ
ることによりストリッパーガイド２０がスＩ・リッツぐ
一ガイド孔２７に挿入されることによりストリソ・ζ−
プレー ト１９は下金型２４に対して正確にガイドされ
る、。
２３の先端部２３ａが板金素材４２の位置決め孔４２ａ
に挿入されてこの板金素材４２の位置決めが行なわれる
。そしてこの板金素材４２が位置決めピン２３とサイド
リフター３８によってはさ壕れ、この状態でサイドリフ
ター３８ばばね３９０弾性力に抗して押下けられる。ま
たこの時板金素材４２（Ｄ中央音（Ｓはｚｙ７ｚ、・、
′と７°・′・′−３０によってはさまれ、このはさま
れた状態で押下げられる。前記上金型１７が押下げられ
ることによりストリッパーガイド２０がスＩ・リッツぐ
一ガイド孔２７に挿入されることによりストリソ・ζ−
プレー ト１９は下金型２４に対して正確にガイドされ
る、。
前記上金型１７が降下し、ポンチ２２が板金素材４２を
はさんだ状態でプノ７ヤ−３０をばね３５に抗して押−
［げ、そしてダイプレート２６にストリッパープレート
１９が当接し、なおも上金型１７が押下げられてついに
は位置規制部材４４．４５が当接し、−に金型の降下は
停止される。
はさんだ状態でプノ７ヤ−３０をばね３５に抗して押−
［げ、そしてダイプレート２６にストリッパープレート
１９が当接し、なおも上金型１７が押下げられてついに
は位置規制部材４４．４５が当接し、−に金型の降下は
停止される。
これにより板金素材４２の中央部はポンチ２２を附勢す
るばね２０とプノ／ヤ−３０を附勢するばね３６の両弾
性力によりこれらポンチ２２とプノノヤ−３０との間に
はさ捷れた状態でポンチ２２により押下けられ、両側は
ポンチ２２とダイブロック２８との間で挾持され、第６
図に示すようにポンチ２２とダイブロック２８の形状に
倣って曲げ加工が行なわれる６・ この場合、ボッチ２２とダイブロック２Ｂによ−）で形
成される板金素材４２の曲げ角度はノ（ノドばね１６と
して予め設計された曲げ角度よりも僅かに大きく設定さ
れている。
るばね２０とプノ／ヤ−３０を附勢するばね３６の両弾
性力によりこれらポンチ２２とプノノヤ−３０との間に
はさ捷れた状態でポンチ２２により押下けられ、両側は
ポンチ２２とダイブロック２８との間で挾持され、第６
図に示すようにポンチ２２とダイブロック２８の形状に
倣って曲げ加工が行なわれる６・ この場合、ボッチ２２とダイブロック２Ｂによ−）で形
成される板金素材４２の曲げ角度はノ（ノドばね１６と
して予め設計された曲げ角度よりも僅かに大きく設定さ
れている。
そして、−Ｆ金型１７が上昇されることにより、プッシ
ャー３０およびサイドリフター３８がばね３５゜３９に
より押上げられるため、曲げ加工された板金素材４２は
押上げられてつぎの打抜き部Ｃへ送られて行く。
ャー３０およびサイドリフター３８がばね３５゜３９に
より押上げられるため、曲げ加工された板金素材４２は
押上げられてつぎの打抜き部Ｃへ送られて行く。
ここで、前記ポンチ２２とダイブロック２８とによる板
金素材４２の曲げ角度をプッシャー３０を附勢している
ばね３６の圧力をねじ３４によって変えることにより調
整することができる。
金素材４２の曲げ角度をプッシャー３０を附勢している
ばね３６の圧力をねじ３４によって変えることにより調
整することができる。
すなわち、板金素材４２はポンチ２２とダイブロック２
８とによって曲げられるが、この場合バンドばねのよう
に板金素材４２が板ばねからなる場合一般には曲げ加工
が終了してポンチ２２が−に昇すると第６図に点線で示
すようにその板金素材２２にはスプリングバックが発生
し、実際の曲げ角度はポンチ２２とダイブ０ツク２８に
よって設定された曲げ角度αよりも大きくなる。そして
このスプリングバックの発生による戻り量は曲げのだめ
にかける圧力が大きい程少なく、逆に圧力が小さ０ い程大きくなる。
８とによって曲げられるが、この場合バンドばねのよう
に板金素材４２が板ばねからなる場合一般には曲げ加工
が終了してポンチ２２が−に昇すると第６図に点線で示
すようにその板金素材２２にはスプリングバックが発生
し、実際の曲げ角度はポンチ２２とダイブ０ツク２８に
よって設定された曲げ角度αよりも大きくなる。そして
このスプリングバックの発生による戻り量は曲げのだめ
にかける圧力が大きい程少なく、逆に圧力が小さ０ い程大きくなる。
このような現象からポンチ２２が降下しだ時ばね３５０
弾性力に抗して押下けられるプッシャー３０の抗力をね
じ３４の調整によって変えることにより、板金素材４２
にかかる圧力が調整され、したがってスプリングバック
量が調整されて最適な曲げ角度に設定できるものである
。
弾性力に抗して押下けられるプッシャー３０の抗力をね
じ３４の調整によって変えることにより、板金素材４２
にかかる圧力が調整され、したがってスプリングバック
量が調整されて最適な曲げ角度に設定できるものである
。
なお、−Ｆ記実施例では１つのプッシャーのものにつき
述べたが、これはプソソヤーを分割構成としてその各プ
ッシャー毎に独立に圧力を調整し得るようにして曲げ角
度を独立に調整し得るようにしても同様である。
述べたが、これはプソソヤーを分割構成としてその各プ
ッシャー毎に独立に圧力を調整し得るようにして曲げ角
度を独立に調整し得るようにしても同様である。
また、プノノヤ−をダイブロック側に設けたが、これは
ポンチイ則に設けたものでもよい。
ポンチイ則に設けたものでもよい。
本発明は以上の実施例から明らかなように、板金素材を
曲げ加工するポンチとダイブロックのうち一方にその板
金素材を加圧するブノノヤーを設けるとともにそのプノ
ンヤ−の附勢部拐による附勢力を調整する調整手段を設
けたものであり、これによれはプッシャーにより板金素
材の曲は部が加圧されるため板金累月の曲げ加工部に発
生するスプリングバックが小さくなるとともにそのスプ
リングバンク量を調整手段により簡単に調整することか
でき、したがって高精度な曲げ加工を行なうことができ
るもので、その効果は犬である。
曲げ加工するポンチとダイブロックのうち一方にその板
金素材を加圧するブノノヤーを設けるとともにそのプノ
ンヤ−の附勢部拐による附勢力を調整する調整手段を設
けたものであり、これによれはプッシャーにより板金素
材の曲は部が加圧されるため板金累月の曲げ加工部に発
生するスプリングバックが小さくなるとともにそのスプ
リングバンク量を調整手段により簡単に調整することか
でき、したがって高精度な曲げ加工を行なうことができ
るもので、その効果は犬である。
第１図は板金の斜視図、第２図は従来の金型装置の断面
図、第３図は本発明の一実施例を示す概略断面図、第４
図は同要部断面図、第５図は同曲げ加工時の断面図、第
６図はパットばねの側面図である。 １７・・・・・・上金型、２２・・・・・・ポンチ、２
４・・・・・・下金型、２８・・・・・・ダイブロック
、３０・・・・・・プッシャー、３４・・・・Ｏ・ねじ
、３５・・・Ｏ−Ｏばね代理人の氏名 弁理士 中 尾
敏 男 ほか１名１： 第１図 ／Ｃ ｂ 第２図
図、第３図は本発明の一実施例を示す概略断面図、第４
図は同要部断面図、第５図は同曲げ加工時の断面図、第
６図はパットばねの側面図である。 １７・・・・・・上金型、２２・・・・・・ポンチ、２
４・・・・・・下金型、２８・・・・・・ダイブロック
、３０・・・・・・プッシャー、３４・・・・Ｏ・ねじ
、３５・・・Ｏ−Ｏばね代理人の氏名 弁理士 中 尾
敏 男 ほか１名１： 第１図 ／Ｃ ｂ 第２図
Claims (1)
- 板金素材を加圧挾持して曲げ加工を行なうだめのポンチ
とダイブロックを備え、前記ポンチま蔚ダイブロックに
前記板金素材の曲げ形状に対応する表面形状のプッシャ
ーを可動可能に設け、かつ前記プッシャーを附勢する附
勢部材を設けるとともにその附勢力を調整する調整手段
を設け、板金材料の曲げ加工時前記プッシャーが前記附
勢力により板金材料を加圧するように構成したことを特
徴とする板金の曲げ金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3845582A JPS58154418A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 板金の曲げ金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3845582A JPS58154418A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 板金の曲げ金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58154418A true JPS58154418A (ja) | 1983-09-13 |
Family
ID=12525737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3845582A Pending JPS58154418A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 板金の曲げ金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58154418A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103182424A (zh) * | 2011-12-27 | 2013-07-03 | 亿和精密工业（苏州）有限公司 | 一种折弯模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914359A (ja) * | 1972-06-02 | 1974-02-07 | ||
| JPS5159063A (ja) * | 1974-11-20 | 1976-05-22 | Yoshio Saito | Mannomagegata |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP3845582A patent/JPS58154418A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914359A (ja) * | 1972-06-02 | 1974-02-07 | ||
| JPS5159063A (ja) * | 1974-11-20 | 1976-05-22 | Yoshio Saito | Mannomagegata |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103182424A (zh) * | 2011-12-27 | 2013-07-03 | 亿和精密工业（苏州）有限公司 | 一种折弯模具 |
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