JPS58153750A - Ni基合金 - Google Patents
Ni基合金Info
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- JPS58153750A JPS58153750A JP3622682A JP3622682A JPS58153750A JP S58153750 A JPS58153750 A JP S58153750A JP 3622682 A JP3622682 A JP 3622682A JP 3622682 A JP3622682 A JP 3622682A JP S58153750 A JPS58153750 A JP S58153750A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は9強度tこ優れ、高延性を有するN1基合金番
こ関するものである。
こ関するものである。
従来、Ni試金合金特番こ1,1□型金金属化合物を有
する+Ni基合金はμく知られている。たとえば従来U
)Ni −Al 2元合金は、平衡状態図によれば、室
温において、A(?が約25〜28原子%の範囲でNi
、 Agであり、約8〜23原子%の範囲ではNi、
A[とN1の共存で、ポX+ 8原f%以下ではAEを
固溶したN1固溶体である。このL 12型金属間化合
物を有するN1基合金の中でも、 Ni、s Ge
、 Nix 8i 、 Nl+ Aj等の化合物を
有するものは、 ’I’rans、、ITM、2LJ
(1979)634 、 ’L”rans 、
、11M、21. (1980)、2731こf
d 載 さ れている如く、常温での強さよりも高温て
の強さが高くなるという特長を有し、高温での有用性が
t+目されている1、シかし、従来、 11.h型金
属間化合物を有するN1基2合金は融点近傍まで結晶構
造が規則化しCいるため、常温では脆<、−股の1例え
は圧延或は伸線などの金属加工法で加工することは不り
1能であった。
する+Ni基合金はμく知られている。たとえば従来U
)Ni −Al 2元合金は、平衡状態図によれば、室
温において、A(?が約25〜28原子%の範囲でNi
、 Agであり、約8〜23原子%の範囲ではNi、
A[とN1の共存で、ポX+ 8原f%以下ではAEを
固溶したN1固溶体である。このL 12型金属間化合
物を有するN1基合金の中でも、 Ni、s Ge
、 Nix 8i 、 Nl+ Aj等の化合物を
有するものは、 ’I’rans、、ITM、2LJ
(1979)634 、 ’L”rans 、
、11M、21. (1980)、2731こf
d 載 さ れている如く、常温での強さよりも高温て
の強さが高くなるという特長を有し、高温での有用性が
t+目されている1、シかし、従来、 11.h型金
属間化合物を有するN1基2合金は融点近傍まで結晶構
造が規則化しCいるため、常温では脆<、−股の1例え
は圧延或は伸線などの金属加工法で加工することは不り
1能であった。
このため、椿造法11J外では成型できないl、1.^
ν金属間化合物を有するNi 1人合金番こ常温での延
性を付与、する研究が盛んに行なわれているが9日本金
属学会誌、 43(197−))、 358.119
0.に記載されている如(、Ll、型金属間化合物Ni
t i lこBを添加し′C常温での延性を改善した報
告があるだけである1、この方法によると、脆かったf
、1倉型金属間化合物NimAgが13の添加により、
高延性を有し、破断強度および伸びも改良される。しか
し、この機械的特性はさほど模れているとはぎオす、実
用性1こ乏しいものであった。
ν金属間化合物を有するNi 1人合金番こ常温での延
性を付与、する研究が盛んに行なわれているが9日本金
属学会誌、 43(197−))、 358.119
0.に記載されている如(、Ll、型金属間化合物Ni
t i lこBを添加し′C常温での延性を改善した報
告があるだけである1、この方法によると、脆かったf
、1倉型金属間化合物NimAgが13の添加により、
高延性を有し、破断強度および伸びも改良される。しか
し、この機械的特性はさほど模れているとはぎオす、実
用性1こ乏しいものであった。
そこで杢二発明者らは、これらの点t: gみ、 L
it型金型金化間化合物するNi基合金に延性と強度を
同時に付加するため鋭意研究した結果、従来の2元系N
i−1合金を溶融状態からの急冷法を用いて検討すると
、 AIが8原子%以下の組成tこおいては、 N
im1は得られず、Ni 中にiが固溶した面心立方
相で1強度は低(、iが8〜23 原子%の組成のNi
−1合金はNim1とN1の共存組成であり、延性を有
するが、その強度は50Lg/m1nx以Ftこすぎす
、lが25原子%以上の組成においてはLll i+v
金属間化合物Ni1Aeが形成されるが、もろく、火用
tこ供し得る材料とはならないので、さらに該! 、1
! 4dT究した結果、特定の組成からなるN1基合金
の浴場を急冷固化すると、高張Jβ゛、高延性を有する
新しい1.+1.4”!非モ衛金属間化合物からなるN
1基合金がイ得られることを見い出し1本発明を完成し
/こ 、1 すなわら1本発明は、 A[8〜28−子%で、ト1
e。
it型金型金化間化合物するNi基合金に延性と強度を
同時に付加するため鋭意研究した結果、従来の2元系N
i−1合金を溶融状態からの急冷法を用いて検討すると
、 AIが8原子%以下の組成tこおいては、 N
im1は得られず、Ni 中にiが固溶した面心立方
相で1強度は低(、iが8〜23 原子%の組成のNi
−1合金はNim1とN1の共存組成であり、延性を有
するが、その強度は50Lg/m1nx以Ftこすぎす
、lが25原子%以上の組成においてはLll i+v
金属間化合物Ni1Aeが形成されるが、もろく、火用
tこ供し得る材料とはならないので、さらに該! 、1
! 4dT究した結果、特定の組成からなるN1基合金
の浴場を急冷固化すると、高張Jβ゛、高延性を有する
新しい1.+1.4”!非モ衛金属間化合物からなるN
1基合金がイ得られることを見い出し1本発明を完成し
/こ 、1 すなわら1本発明は、 A[8〜28−子%で、ト1
e。
Co、 Mn &び81からなる群より選ばれた1柿又
は21・■以りの元素2〜25原子%で、残部が実質的
にN1よりなり5月つ■、12型非平型金平衡金属間化
合物高強度および品延性N1基合金である。
は21・■以りの元素2〜25原子%で、残部が実質的
にN1よりなり5月つ■、12型非平型金平衡金属間化
合物高強度および品延性N1基合金である。
本発明の合金は1例えば約1DIIIII 以下の餓細
結晶粒径からなり、その金側結晶粒内には、約7(]界
(APR)を多31 tこ結晶粒内に含んでいるために
。
結晶粒径からなり、その金側結晶粒内には、約7(]界
(APR)を多31 tこ結晶粒内に含んでいるために
。
従来のLll型金属間化合物番3比して5強度および延
性を大巾に向上させることができ、史に結晶粒径も10
77111 以下と緻細であり、この結晶粒がfak細
であることも強度の向上に寄与している。
性を大巾に向上させることができ、史に結晶粒径も10
77111 以下と緻細であり、この結晶粒がfak細
であることも強度の向上に寄与している。
本発明の合金の組成について説明すると、Alがが8〜
28原子%であることが必要であり、 Alが8原子%
より少ない場合は、 Allを固溶したN1固溶体とな
り、Ll、型金属間化合物は得られず、28原子%より
多い場合は、 N1Ae等の第2相の4jf出がおこ
り、脆く、実、、用件に乏しくなる。次にAlが8〜2
8原子%の範囲で、高強度および延性を向上させるため
には、 F”o、 (”、o、 MnおよびSlから
なる群より選ばれた1種又は2種以上の元素(以fxと
ぼう。)2〜25原子%をN1と置換することが必要で
ある。Xが2原子%より少ない場合は、結晶粒内に超緻
細(70mm以下)な逆位相領域(APD)は存在せず
、面密度の逆位相境界(APR)を含有しないx−1s
型金属間化合物となり、又、25原子%より多い場合
は、 NiAll FeA3 Nis Si等の第2
相のの析出がおこり、非常tこ脆く、実用性に乏しくな
る。特に本発明1)合金では、10〜25原子%keで
、5〜20原子%のXで、桟部が実質的にN1からなる
合金が好ましい。
28原子%であることが必要であり、 Alが8原子%
より少ない場合は、 Allを固溶したN1固溶体とな
り、Ll、型金属間化合物は得られず、28原子%より
多い場合は、 N1Ae等の第2相の4jf出がおこ
り、脆く、実、、用件に乏しくなる。次にAlが8〜2
8原子%の範囲で、高強度および延性を向上させるため
には、 F”o、 (”、o、 MnおよびSlから
なる群より選ばれた1種又は2種以上の元素(以fxと
ぼう。)2〜25原子%をN1と置換することが必要で
ある。Xが2原子%より少ない場合は、結晶粒内に超緻
細(70mm以下)な逆位相領域(APD)は存在せず
、面密度の逆位相境界(APR)を含有しないx−1s
型金属間化合物となり、又、25原子%より多い場合
は、 NiAll FeA3 Nis Si等の第2
相のの析出がおこり、非常tこ脆く、実用性に乏しくな
る。特に本発明1)合金では、10〜25原子%keで
、5〜20原子%のXで、桟部が実質的にN1からなる
合金が好ましい。
コ17) Nj−A(1−X系合金ニt’l b 、T
a + Mo + V + ’l 1.オよびCu群よ
り選ばれたi tii又は2種以上の元素を合計で2
+lA子%以下加えると、延性を低下させずに1■J熱
性および強度を向上させることができるので好ましい。
a + Mo + V + ’l 1.オよびCu群よ
り選ばれたi tii又は2種以上の元素を合計で2
+lA子%以下加えると、延性を低下させずに1■J熱
性および強度を向上させることができるので好ましい。
更に通常の工業材料中に存在する程度σ)不純物1例え
ば、B、P、A8.s等が少量含まれていても本発明を
達成するのに何ら支障をきたすものではない。
ば、B、P、A8.s等が少量含まれていても本発明を
達成するのに何ら支障をきたすものではない。
次に本発明σ〕合金を得るtこは、上述の&U < 、
調整した組成の合金を′−!メ囲気中もしくは真空中で
加−一)− 熱溶融し、溶融後液体状態から急冷凝固することが必要
であり、その方法として例えば冷却速度が約1114
〜106℃/BeCである液体急冷法が有用である。し
かも、得られる合金の形状が偏平なリボン状を必要とす
る時は、金属からなる回転ロールを用いた片ロール法、
多ロール法もしくは遠心急冷法のいずれかを用いること
が望ましく、又円形断面を有する細様状の合金を得るに
は1回転している冷却液体中に直接溶湯を演出して急冷
凝固させる方法が望ましい。特に高品質の円形断面図を
有する合金を製造するには9回転円筒体内に形成された
回転冷却液体中に、溶融金属を紡糸ノズルより噴出して
急冷凝固する言わゆる回転液中紡糸法(特開昭55−6
4948号公報参照。) が工業的により好ましい。
調整した組成の合金を′−!メ囲気中もしくは真空中で
加−一)− 熱溶融し、溶融後液体状態から急冷凝固することが必要
であり、その方法として例えば冷却速度が約1114
〜106℃/BeCである液体急冷法が有用である。し
かも、得られる合金の形状が偏平なリボン状を必要とす
る時は、金属からなる回転ロールを用いた片ロール法、
多ロール法もしくは遠心急冷法のいずれかを用いること
が望ましく、又円形断面を有する細様状の合金を得るに
は1回転している冷却液体中に直接溶湯を演出して急冷
凝固させる方法が望ましい。特に高品質の円形断面図を
有する合金を製造するには9回転円筒体内に形成された
回転冷却液体中に、溶融金属を紡糸ノズルより噴出して
急冷凝固する言わゆる回転液中紡糸法(特開昭55−6
4948号公報参照。) が工業的により好ましい。
本発明の合金は、先に述べたように、常温での加工性に
優れ、冷間圧延、冷間線引ぎがi1J能で。
優れ、冷間圧延、冷間線引ぎがi1J能で。
特に細線状の合金は8通常のダイスを使用して。
断面減少率(圧下率)80% 以上に連続して冷間線引
きすることができ、引張り強度も飛躍的に向 6− 上させることができる。
きすることができ、引張り強度も飛躍的に向 6− 上させることができる。
本発明の合金は、1耐蝕性、耐疲労性、高温強さにも優
れており、プラスチック・コンクリート等の複合相とし
ての補強用、或はファインメツシュフィルター等の種4
の工業用材料としてもイ1用である、。
れており、プラスチック・コンクリート等の複合相とし
ての補強用、或はファインメツシュフィルター等の種4
の工業用材料としてもイ1用である、。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例−1〜7 比較例−1〜4
M an 414 族カラナルN1−Ae−Feおよび
N1−Ae−Go 系合金を、アルゴン雰囲気中で溶
融後、アルゴンガス噴出圧2.0旬/C−で、孔径F]
、5mm〆のルビー製紡糸ノズルより、 3500’
r、 p、Inで回転しているlI!1′径20ωの
鋼鉄ロール表面に噴出して厚さ約5071m(巾2tn
m)のリボンを作成し、インストロン型引恨試験機を用
い、歪速度4 、17 X i O−4/secの条件
下で破断強度(kv+nm” ) + および延性の評
価として180°密着曲げ性について測定すると同時に
X−線回折および透過電顕観察によって同定した結晶組
成の結果を表−1にまとめて示す。
N1−Ae−Go 系合金を、アルゴン雰囲気中で溶
融後、アルゴンガス噴出圧2.0旬/C−で、孔径F]
、5mm〆のルビー製紡糸ノズルより、 3500’
r、 p、Inで回転しているlI!1′径20ωの
鋼鉄ロール表面に噴出して厚さ約5071m(巾2tn
m)のリボンを作成し、インストロン型引恨試験機を用
い、歪速度4 、17 X i O−4/secの条件
下で破断強度(kv+nm” ) + および延性の評
価として180°密着曲げ性について測定すると同時に
X−線回折および透過電顕観察によって同定した結晶組
成の結果を表−1にまとめて示す。
7−
表 1
表−1より、実験f2〜4.7〜10は本発明の合金で
、その結晶組織は約(1,5〜57zm・) 像I11
結晶粒径からなり、その−晶粒内1こ約20〜55 m
m径の超政細な逆位相領域(API))が観察され、高
密度の逆位相境界(A fJ i()が存在した規則度
σ)低(X、Iト平衡な状態からなっているため、高強
度で、 11.−)高延性を有していた。実験A 1
はAJ (n添加量が少ないため、1寸1固溶体1こな
り、破断強度は低い。実験46 Ni−12元合金であ
るため、NiとNil Ae)共存組織となり、逆位相
境界を含有した1山型非平衡金属化合物の存在がな(9
強度も低く、延性もほとんどない。実験45.11はA
eおよびCO添加量が多いため、結晶組織に第2木目(
NiA#、 NiCo 。
、その結晶組織は約(1,5〜57zm・) 像I11
結晶粒径からなり、その−晶粒内1こ約20〜55 m
m径の超政細な逆位相領域(API))が観察され、高
密度の逆位相境界(A fJ i()が存在した規則度
σ)低(X、Iト平衡な状態からなっているため、高強
度で、 11.−)高延性を有していた。実験A 1
はAJ (n添加量が少ないため、1寸1固溶体1こな
り、破断強度は低い。実験46 Ni−12元合金であ
るため、NiとNil Ae)共存組織となり、逆位相
境界を含有した1山型非平衡金属化合物の存在がな(9
強度も低く、延性もほとんどない。実験45.11はA
eおよびCO添加量が多いため、結晶組織に第2木目(
NiA#、 NiCo 。
NiF″e)の析出が生じ、延性は極度に低下し、実用
に乏しいものであった。
に乏しいものであった。
実施例−8(寮験厘12)
N174原子%、11B原子%、Mn8原子%からなる
合金を、アルゴン雰囲気中で溶融した後、アルゴンガス
圧4.5に4/dで、孔径1]、13mmダ(7) /
L/ビー製紡糸ノズルより、 550r、p+nで回
転している内径500mmjrの円筒ドラム内に形成さ
れた温度4℃。
合金を、アルゴン雰囲気中で溶融した後、アルゴンガス
圧4.5に4/dで、孔径1]、13mmダ(7) /
L/ビー製紡糸ノズルより、 550r、p+nで回
転している内径500mmjrの円筒ドラム内に形成さ
れた温度4℃。
深さ2.51の回転冷却液体水中に噴出して急冷凝固さ
せ、平均直径0.110 mmmの円形断面を有した均
一な連続細線を得た。
せ、平均直径0.110 mmmの円形断面を有した均
一な連続細線を得た。
この時の紡糸ノズルと回転冷却液体面との距離は1UH
Q+こ保持し、紡糸ノズルより噴出された溶融 9− 金属fMとその回転冷却液面とのなす接触角は70℃で
あった。
Q+こ保持し、紡糸ノズルより噴出された溶融 9− 金属fMとその回転冷却液面とのなす接触角は70℃で
あった。
なお、浴融金属流の紡糸ノズルからの1噴出法度は、大
気中やこ一定の時間噴出して果め「〕れた金属重頃から
測定し610m/分であった。
気中やこ一定の時間噴出して果め「〕れた金属重頃から
測定し610m/分であった。
得られた金属細線の破断強度は、 95 &y/ m
m’ +伸び12%で、180°密着曲げがhI曲であ
った。
m’ +伸び12%で、180°密着曲げがhI曲であ
った。
次にこの細線を市販のダイヤモンドダイスを用い、中間
炉なましを施すことなく線径g 、LJ 5 mmOま
で充分伸線が可能で、しかも仰様加工後の破断強度24
0kq/ mm’ 、伸び2.5%と大1j+に強度を
向上させることができた。又、この細線の組織をX−線
回折、光学顕fIi鏡および透過電顕観察で観察すると
、結晶粒径は2〜5μmであり、結晶粒内に逆位+1]
境界を多く含むL I I型非平衡金属間化合物であっ
た。
炉なましを施すことなく線径g 、LJ 5 mmOま
で充分伸線が可能で、しかも仰様加工後の破断強度24
0kq/ mm’ 、伸び2.5%と大1j+に強度を
向上させることができた。又、この細線の組織をX−線
回折、光学顕fIi鏡および透過電顕観察で観察すると
、結晶粒径は2〜5μmであり、結晶粒内に逆位+1]
境界を多く含むL I I型非平衡金属間化合物であっ
た。
実施例−9(実験崖16)
Ni 60原子s、 Aei7原子%、Co181Jt
子%。
子%。
31.5原子%からなる合金を、冥施例−8と同一の装
置9条件(回転液中紡糸法)で#M径1]、11[]+
口mjl 10− の均な円形断面を有する細線を得た。
置9条件(回転液中紡糸法)で#M径1]、11[]+
口mjl 10− の均な円形断面を有する細線を得た。
次をご実施例−8と同様に破断強度、伸びを測定すると
、それぞれ91’lky/mm”、 10 %であり、
+8LI’の幇盾曲げが1丁能な合金であった。
、それぞれ91’lky/mm”、 10 %であり、
+8LI’の幇盾曲げが1丁能な合金であった。
この細線は、断面減少率(圧下率)で9(1%以七の線
引きが1能であり2強断強度は260 Ly/mm’ま
で向上した。又、この細線の結晶組織を観察すると、実
施例−8と同様に、結晶粒径が微細なうえ、四に結晶粒
内にも超金側な逆位相境界を含有しているため、1is
7zΩ−1と高い’cl気比低比抵抗い電気抵抗温度係
数5X111 ’/’Cを有していた。
引きが1能であり2強断強度は260 Ly/mm’ま
で向上した。又、この細線の結晶組織を観察すると、実
施例−8と同様に、結晶粒径が微細なうえ、四に結晶粒
内にも超金側な逆位相境界を含有しているため、1is
7zΩ−1と高い’cl気比低比抵抗い電気抵抗温度係
数5X111 ’/’Cを有していた。
実施例−1]]〜15.比較例5〜1ONi 70−×
Al2OI−’e10 Mx糸金合金InオはルMS
加元XM =Nb Ta VTI HよびC’n(1)
効果! −’) イ’r検討するため、実施例−1と同
一の装置および条件番こまって厚さ約5 (] 771
mυリボン材を作製し、破断強度および1dO°密膚曲
げ性について横置した結果を表−2にまとめて示す。
□ 11− 表−2 表−2より、明らかな如(、Nb、Ta、Mo 、V、
’I’1および加を2原子%添加することにより、&
l!:性をそれほど低下させずシこ、破断強度を5〜1
5 處v/mm”程度同士することがで夕だ。
Al2OI−’e10 Mx糸金合金InオはルMS
加元XM =Nb Ta VTI HよびC’n(1)
効果! −’) イ’r検討するため、実施例−1と同
一の装置および条件番こまって厚さ約5 (] 771
mυリボン材を作製し、破断強度および1dO°密膚曲
げ性について横置した結果を表−2にまとめて示す。
□ 11− 表−2 表−2より、明らかな如(、Nb、Ta、Mo 、V、
’I’1および加を2原子%添加することにより、&
l!:性をそれほど低下させずシこ、破断強度を5〜1
5 處v/mm”程度同士することがで夕だ。
代理人 児 玉 雄 三
・::″
12−
手 続 補 正 書(自発)
1、事件の表ボ
特願昭57−3 Ei 226号
2、発明の名称
Ni基合金
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
4、代理人
1−
0、補正の内容
(11明細書第1頁第13〜14行目の1従来、 Ni
基合金、特にLlR型金型金化間化合物するNi基合金
は良く知らねでいる。」を1従来、耐熱合金とし−(、
L12型Ni3 Al金属間化合物を分散又は析出させ
たNi基合金が広く用いられている。Jと訂正する。
基合金、特にLlR型金型金化間化合物するNi基合金
は良く知らねでいる。」を1従来、耐熱合金とし−(、
L12型Ni3 Al金属間化合物を分散又は析出させ
たNi基合金が広く用いられている。Jと訂正する。
(2)同書同頁第19〜20行目の1−L12型金属間
化合物を有するNi基合金の中でも」を「Ni基Lh型
金属間化合物の中でも」とM1正する。
化合物を有するNi基合金の中でも」を「Ni基Lh型
金属間化合物の中でも」とM1正する。
(3)同書第2頁第1行目の1の化合物を有するもの」
を削除する。
を削除する。
(4)同書同頁第8行目行目の「従来、 Llz型金型
金化間化合物するNi基合金に1融点近傍まで]を「従
来、Ni基Lしh型金属間化合物は、融点まで」とiS
正する。
金化間化合物するNi基合金に1融点近傍まで]を「従
来、Ni基Lしh型金属間化合物は、融点まで」とiS
正する。
(5)同書同頁第8行目の「金属加工法」を1力法」と
訂正する。
訂正する。
(6)同書同頁第10〜II行目の[成型できないL’
12型金属型金合間化合物るNi基合金に]を[成型2
− できない旧基Lh型金属間化合物に1と訂正する。
12型金属型金合間化合物るNi基合金に]を[成型2
− できない旧基Lh型金属間化合物に1と訂正する。
(力同書同頁第14行目のrl、L22型金属化合物1
を削除する。
を削除する。
(8)同書同頁第16行目の1−Lh型金属間化合物I
を削除する。
を削除する。
(9)同書同頁第19〜20行目の1−いるとは言えず
。
。
実用性に乏しいものであった。1を[いるとは言えず、
また9商温に焼なまし、た場合1粒界に13が析出し、
商温での強度および延性は著しく低下し、実用性に乏し
いものであった。]と訂正する。
また9商温に焼なまし、た場合1粒界に13が析出し、
商温での強度および延性は著しく低下し、実用性に乏し
いものであった。]と訂正する。
00)同書第3頁第1〜2行目のlL12型金属間化合
物を有するNi基合金にJを「1基L12型金属間化合
物に」と訂正する。
物を有するNi基合金にJを「1基L12型金属間化合
物に」と訂正する。
(11)同書同頁第11行目の「I、12型金属間化合
物Ni3Alが」を[L12型Ni3八1金属間化合物
が1と訂正する。
物Ni3Alが」を[L12型Ni3八1金属間化合物
が1と訂正する。
(1δ同書第4頁第5行目の1−mm径以下の−1をl
−nm径以下の−1と訂正する。 □ (131同書同頁第18行目の[高強度−1を[強度−
1と訂正する。
−nm径以下の−1と訂正する。 □ (131同書同頁第18行目の[高強度−1を[強度−
1と訂正する。
(14)同書第5頁第3行目の1− (70mm以下)
」をr (70nm以下)」と訂正する。
」をr (70nm以下)」と訂正する。
(19同書同頁第5行目の1−又、25J京子%」から
第7〜8行目の[実用性に乏しくなる。1までを[又2
5原子%より多い場合にCJ、靭性が低下する。]と訂
正する。
第7〜8行目の[実用性に乏しくなる。1までを[又2
5原子%より多い場合にCJ、靭性が低下する。]と訂
正する。
(16161同書同1I〜12行目のr Nb、 Ta
、 Mo、 V。
、 Mo、 V。
1’iおよびCu群より」をr Nb、 Ta、 Mo
、 V 、 ’l’i。
、 V 、 ’l’i。
CuおよびY群より」と訂正する。
(17)同書同頁第13行目の12尭子%以−ド加える
と」を1 2.5原子%以下加えると」とrir iE
4−る。
と」を1 2.5原子%以下加えると」とrir iE
4−る。
(18)同書第6頁第8行目の「相様状」を1細線状−
1と訂正する。
1と訂正する。
(1つ同書同頁第10行目の[円形断面図−1を「円形
断面」と訂正する。
断面」と訂正する。
08)同書第7頁第20行目の[組成の結果を1を1−
組織の結果を1と訂+Eする。
組織の結果を1と訂+Eする。
111
121)同書第5頁第3行目の1約20−55mm1蚤
、1を[約20〜55nm径−1と訂正する。
、1を[約20〜55nm径−1と訂正する。
(イ)同書同頁の表1の実験No、11の破断強度の欄
の「−」を1−45Jと、180°密着曲げ性の欄の「
不111Jを1−可」と、それぞれ訂正する。
の「−」を1−45Jと、180°密着曲げ性の欄の「
不111Jを1−可」と、それぞれ訂正する。
(ハ)同書第9頁第6行目「実験Th5.−11は」か
ら第9行目の1−乏しいものであった。」までを1実験
No、5.’+1は^lおよびCoの添加量が多いため
、結晶組織に第2相が現れ、靭性は低下した。」と訂正
する。
ら第9行目の1−乏しいものであった。」までを1実験
No、5.’+1は^lおよびCoの添加量が多いため
、結晶組織に第2相が現れ、靭性は低下した。」と訂正
する。
尋問書第1O*第1〜2行目の「70°C」を[70°
」と訂正する。
」と訂正する。
((ハ)同書同頁第12行目の「細線の粗織を」を「細
線の組織を」と訂正する。
線の組織を」と訂正する。
1.70回回書11頁第1行目の1の均な円形断面」を
「の均一な円形断面」と訂正する。
「の均一な円形断面」と訂正する。
@同書同頁第13行目の[Ni10− x Al20I
ンelOMxjをrNi (70−X) Al2OF
e1OMx Jと訂正する。
ンelOMxjをrNi (70−X) Al2OF
e1OMx Jと訂正する。
(ハ)同書第12頁表−2の実験No、14実施例−I
OのrNi6B All0 Pe1ONb2JをrNi
68^120 Pe1ONb2 Jと訂正する。
OのrNi6B All0 Pe1ONb2JをrNi
68^120 Pe1ONb2 Jと訂正する。
5−
(支)同書同頁表−2の1−180℃密着曲げ性Jを「
180°密着曲げ性」と訂正する。
180°密着曲げ性」と訂正する。
(1同書同頁下第4行目の1−明らかな如<、Nb。
Ta、 Mo、 V、 TiJを1−明らかな如く、実
施例−1、実施例−2および実施例−5にくらべ、 N
b。
施例−1、実施例−2および実施例−5にくらべ、 N
b。
Ta、 Mo、 V 、 TiJと訂正する。
6一
Claims (1)
- (1) Ae 8−28原子%で、 F’e、(:o
、Mnおよび8iからなる群より選ばれた1種又は2種
1)上の元素2〜25原子%で、残部が実質的にN1よ
りなり、且つ■、1st=1型非平両金属間イし金物で
ある高強度および高延性N1基合金、。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3622682A JPS58153750A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | Ni基合金 |
CA000422679A CA1222893A (en) | 1982-03-08 | 1983-03-02 | Nickel-based alloy |
EP83301155A EP0093487B1 (en) | 1982-03-08 | 1983-03-04 | Nickel-based alloy |
DE8383301155T DE3380525D1 (en) | 1982-03-08 | 1983-03-04 | Nickel-based alloy |
US06/473,301 US4642145A (en) | 1982-03-08 | 1983-03-08 | Nickel alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3622682A JPS58153750A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | Ni基合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58153750A true JPS58153750A (ja) | 1983-09-12 |
JPH0147540B2 JPH0147540B2 (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=12463859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3622682A Granted JPS58153750A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | Ni基合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58153750A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0765947A1 (en) * | 1995-04-03 | 1997-04-02 | Santoku Metal Industry Co., Ltd. | Rare earth metal-nickel hydrogen-occlusion alloy, process for producing the same, and negative electrode of nickel-hydrogen secondary battery |
EP0783040A1 (en) * | 1995-07-10 | 1997-07-09 | Santoku Metal Industry Co., Ltd. | Rare earth metal-nickel-base hydrogen absorbing alloy, process for preparing the same, and negative electrode for nickel-hydrogen secondary battery |
EP0790323A1 (en) * | 1995-08-31 | 1997-08-20 | Santoku Metal Industry Co., Ltd. | Rare earth metal/nickel-base hydrogen absorbing alloy, process for preparing the same, and negative electrode for nickel-hydrogen secondary battery |
WO2017184778A1 (en) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | Arconic Inc. | Fcc materials of aluminum, cobalt and nickel, and products made therefrom |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5669342A (en) * | 1979-11-12 | 1981-06-10 | Osamu Izumi | Ni3al alloy with superior oxidation resistance, sulfurization resistance and ductility |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP3622682A patent/JPS58153750A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2017184778A1 (en) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | Arconic Inc. | Fcc materials of aluminum, cobalt and nickel, and products made therefrom |
US10161021B2 (en) | 2016-04-20 | 2018-12-25 | Arconic Inc. | FCC materials of aluminum, cobalt and nickel, and products made therefrom |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0147540B2 (ja) | 1989-10-16 |
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