JPS58153539A - 水素化脱硫触媒 - Google Patents

水素化脱硫触媒

Info

Publication number
JPS58153539A
JPS58153539A JP3585682A JP3585682A JPS58153539A JP S58153539 A JPS58153539 A JP S58153539A JP 3585682 A JP3585682 A JP 3585682A JP 3585682 A JP3585682 A JP 3585682A JP S58153539 A JPS58153539 A JP S58153539A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
catalyst
cesium
hydrodesulfurization
alumina
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3585682A
Other languages
English (en)
Inventor
Yukio Aoki
幸雄 青木
Yoshiyuki Fukumoto
福本 佳之
Kiyoshi Yonehara
米原 潔
Tetsutsugu Ono
哲嗣 小野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Shokubai Co Ltd
Original Assignee
Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Shokubai Co Ltd filed Critical Nippon Shokubai Co Ltd
Priority to JP3585682A priority Critical patent/JPS58153539A/ja
Publication of JPS58153539A publication Critical patent/JPS58153539A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明り軽伽油ないし1餉油にも1れる傷。
黄(1合歓・の水集什脱侠、に山川な&型された多孔性
のbtkに関する。評しく述べ2と本発明ね多孔性アル
ミナとこれに相持されたモリブデンおよびリンさらにコ
バルトおよび/またはニッケルとを自みさらにカリウム
、ルビジを堝釦とする水振イ[脱伽V(きわめ1部活性
な触すに関するものである。
近年大気汚染防止なとの一点から燃料として使用される
原料油の脱4JAねまず1寸夏如な脈勉と1りつつめり
、加えて原料i田の1気イLや脱観触媒として柘いられ
る金嬌の1細路1IiilllI41表、シ、よシ活性
の高い脱偏魅妙の一灸力4望まれている。
従来から使用されてきた九奈糸としてL1コバルトおよ
び/またねニッケルとこれにさらにモリブデンおよび/
またけタングステンを力、えた組成物を主体とする水諏
化脱恢触銚か知られている。しかじなカーら、このよう
なpfLa糸においてh%依然としてその脱伽活性の向
上か望まれ、かつ酊久性゛カー髪末されているのか現状
である。
不発もネらね、このような公知触媒系の活性向上′に1
市として新党を行乞い、カリウム、ルビジウム、セシウ
ムを上記触媒糸にgR1添カレするたり−で活性か著し
く向上することを見出し本発明を光取した。
すなわち、本発明ね以下の如く%足場れるものでるる・ (11多孔性アルξすとこれrctt=持されたモリブ
デンおよびリンさらにコバルトおよび/萱だねニッケル
とからなシ、さらにカリウム、ルビジウムおよびセシウ
ムよ多なる群から辿はれた少なくと吃1mを泳方[1ゼ
しめらnlなることを偶像とする水諏化脱伽、触伽・ (21カリウム、ルビジウムおiびセシウムよシなる硅
から:Isはれ九少なくとも1種の添加麺力亀化勢とし
て担体に対し0.O1〜5iiri係載のpIL&。
(3)  添書1物としてセシウムを自崩し、さらにカ
リウムおよび/筐た祉ルビジウムか添加されてなること
?I−特徴とする上記+11または(2)記載の触ム。
本莞EIJ省らの知見によれh1カリウム、ルビジウム
、セシウムはそのいずれにおい又も上記触板において添
加動床か−められるか、特にセシウムについてその効果
か大きい。例えは増化セシウムを予めr−アルミナ相体
に含浸してから、リン、モリブデン、コバルト轡の脱偏
活性取分七も浸、焼成すゐと、セシウムによシ内11処
理していないものに比べ者L〈活性か藁いことが見出さ
れた自活性か向上する原因についてh1視狂のところま
だ明確でないが触媒と反応物質の相ガ的賑塩基性の笈更
によるコン□トロールや脱伽宿性取分のr−アルミす担
体上での分数の効率化勢か考えられる。
添加方法ね、上記のようなI前処理型、にのみ限定され
るもので虹なく、他成分との間に沈殿を生成しない&シ
、モリブデン、コバルト等ト共に自段で同時に含浸して
もよく、あZ、いh各成分毎に細膜かに分けて含浸して
もよい。さらに1脱歯活性成分を含浸、m#した後から
添加しても、活性向上に効果のあることか誌められた。
添加1ilt%−化物としてr−テルミナ和体に効し0
.01〜5重1h嘔力・よく、好着しくに0.2〜2N
tII憾か良い、sl′j111慢以上担持しても活性
か向上しないにかシか、かえって細孔の閉塞による活性
の低”F?I−招くことが実験結果からも明らかとなか
通用01能である。
九体龜2Pa冨、脱翫触媒用として用いられているもの
かそのまま適用できる。すなわち、比表面積か少なくと
も150 J/9以上、水銀圧入法で測定した細孔容積
か少なくとも0.4 cc/ 1以上で30〜200A
、好ましく1j50〜15Qムの範囲にあ・る細孔か大
部分、*偽上#iitぼ全1を占める活性アル2すで、
X線回折で測定した結晶型1nr(ガンマ)型のものが
好適である。
本発明で用いられるコバルト、ニッケル、モリブデンお
よびリン取分上それぞれ触媒として作用する隙に元集状
またId 1llcイヒ蕾の形をとりうる化合物・の形
で豚料として使ルjされる。とくにコバルト、ニッケル
につい′CFiIfc鈑・地、硝IL酢酸地、ギw地な
どの形、モリブデンとしては三鈑付モリブデン、モリブ
デン叡アンモニウム、リン韓すン麺の形で用いるのかよ
い。
h: 18: (D htq製法としてれ、従来公知の
方法か過l採石されるが、たとえば米b%許芳3B40
472号#311d11にあるように、脱恢活性取分を
1紋で高徴度で担持させる方法ン採用するとよい。すな
わチ、戻飯コバルト、酢に:Iパルト、ギ酸コバルト、
炭亀・ニッケル、酢しニッケル1.ギ酸ニッケル、三亀
什モリブデン、オルトリンlkを用いて非常に安定な触
&液を訓、製し、この触媒液を用いていわゆる( pa
re @aturation (ボア讐チュレーション
)」法と叶はれる担体吸水l相当の液tを含浸させて触
&沿を過不足なく札体中にしみ込ませて相持せしめる方
法である。
以下に本発明の自答をさらに詳しく説明するため具体的
な央11/lA例′f掲げるか、これら実施例IKよっ
て本灸−か限定されるものではない。
!II!紬例 1 3tの三ツロフラスコに水18001F、85%リン1
1741F、炭酸コパル)165fを入れ攪拌しなから
50℃に加温した。炭酸コバルトか溶解したら三酸化モ
リブデン500tを加え、攪拌しなt・ら85℃〜95
℃で約2時間保持するとM o Os b溶解し、透明
な液となった。この沿を触りIk液とする。
地イLセシウム0.836 tを水に浴解し、全1を4
8.3−とじた、吸水細孔容積0.69 cc/ t 
、 B ET比表面横2go、’/l、平均細孔径約6
5λのγ−了ルミナ和体7 G、Ofに上1c塩化セシ
ウム水浴沿會含浸させ約30分放置の仮、12′0℃で
2時間乾島、500℃で2時間焼成した。焼成後のセシ
ウムih、m什物として、アルミナ札体に対し上記−艇
した触#II沿のうちの2.78憾を採シ、液量を48
.3−とじて上記セシウム処理アルミナに含浸させた。
約2時間放置の後゛120℃で2時間乾燥、550℃で
2時間焼成した。この触mをへ ?トtル、 Aノ組&ij、1m化ll1lJ省に換3
1テ、Co。
3.0 係、 Me O!S  1 4−9  % s
  P 冨Ol53−2  %、 Cs100.8係、
A110378t1%であった。
実施例 2 実施例1において、塩化セシウムのj 11−0,41
8t(アルミナ札体に対し0.5mk%)とした以外は
、実施例1と全く同様のhk法にて触媒Bをし製した。
実施例 3〜4 実施例1[おいて、塩化セシウムの1を各々o、167
t、 1.5tztcアルミナ知体に対し各々0.2m
ti 2]m’m−96)とした以外は実施91.1と
′:′1: 全く同様の調製法にて触媒C,DをThlした。
実施例 5 実施か11で用いたのと同じr−アルミナ札体70.0
 P K実施例1で自振した触媒液の2.7・8係を採
り、沿1を48.3−にト節し1上澄させた。
約2時シ1の放置の後、120℃で2時間乾煉、sso
℃で2時間焼成した。
つき゛に塩化セシウム6.836 fを水に溶解し、全
1″を44.4stとしてから上記焼成上シのアルミナ
に3浸させた。約30分放置の’fk、”20℃で2時
間tfi、蝶、son℃で2時間焼成した。この触媒を
Eとする。
実施例16 実施例1において、塩化セシウムのかわシに、塩化セシ
ウム0.418 Fと、塩化カリウム0.5542の混
合物(アルきす指体に刻し、各々0.5Ii量%)とし
た以外は、実施例1と全く同様の臥貌法にて、触媒Fを
調製した。
実IIm例 7 実施例1において、塩化セシウムのかわシに。
塩化セシウム0.418 tと塩イ[ルビジウム0.4
532の混合ll1i(丁ルンナ担体に対し各々0.5
11憾)とした以外は、実施例1と全く同様のvIA製
法にて触媒GをThl製した。
比較例 1 実施例1において、塩化セシウム処理工程を省いた以外
は全く同様のト製法r(て、セシウムを含まない触媒を
調製した。この触媒をHとする。
比較例 2 実jim+14cおいて、塩化セシウムのかわりに、塩
化ナトリウム1.32Of(アルミナ札体に対し、Na
1Oとして1][1に憾)とした以外h1全く同様のi
&l製法にてp&媒■を調製した。
実施1酬り  8 A〜!のl!1ItkKつき、チオフェンによる机上脱
硫活性管側足した。各触媒は反応前、伽化水諏により4
00℃で1時加、+*癲化し、反応に供した。
用いた反■6条件は以下の通シ。
触 k:1cc 反応ガス−1l:  100 dl min反応温良 
: 280℃、300℃ 才1表 280℃              300℃pB媒
  チオフェン転化率#)r・1 鼠 チオフェン転化
率(イ)r・IRム     62       13
2     81        142B     
 60        12B      79   
     133C5912277126 D      61        128     
 80        137E       59 
       122      77       
 126F       61       12g 
      80        137G     
 62       132      81    
    142H5110068100 I       52       100     
 69        100r@l RはtIhtI
LHをZooとした場合の単位モリブデン当たシの相対
速良定数である。たたし反応速度式は一次とした。
実施例 9 p!1媒AとHにつき、チオフェンによる机上連続反応
を行った。反応条件は、実施例8において、チオフェン
鎖度を6容量係、反応温良を320℃とした以外はすべ
て同様である。
第2表 反応時間(時間)  チオフェン転化率(2) rel
    Rム    HA     H 18168142100 3796713397 57866−− 107866−− 207866−− り0           78     66   
123     95実施例 10 3tの三プロフラスコに水1800f%自5優リンek
477 F、炭酸ニッケル201fを入れ攪拌しながら
徐々に加温した。炭咳ニッケルが溶解したら、三歌化モ
リブデン772fを加え、攪拌:。
しなから85〜95pで約2時間保持すると、M・0.
は溶解し透8Aな液となった。この液を触媒液とする。
つきに鳩什セシウム0.836 Fを水に泳解し、全′
k1148.3−とした。実施例f1で用いたのと同じ
T−一了ルミナ如体? 0.Ofに上記塩化セシウム氷
溶液を含浸させ、約30分放置の後、120℃で2時間
乾−1500℃で2時間焼成した。上記でし製した触a
沿のうち2.49憾を採シ、液謳を48.3−として上
記セシウム処趣丁ルξすにt&させた。約2時間放置の
抜、120℃で2時間乾腺、550℃で2時ルJ焼成し
た。この触媒をJとする。Jの組aは、除什物換算でN
i03.0%、M@O!519.2 %、PgOa 7
.2 Tos Cs2O0,7%、A110a 69.
9 %であった。
比転例 3 実施例1Oにおいて、塩化セシウム処理工程を鳴いた以
外ね、全く同様の静振法にてセシウムを含まないp!に
、皺含し瓢した。この触媒をKとする。
実施秒1−11 愁h:J%Kにつき笑−例8と同様の反応条件でチオフ
ェンによる机上脱硫活性を測定した。
オ   3   λ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)  多孔性アルミナとこれに島持されたモリブデ
    ンおよびリンさらにコバルトおよび/またhニッケルと
    からなシ、さらにカリウム、ルビジウムおよびセシウム
    よシなる群から辿はれた少なくとも1mを添カドぜしめ
    られてなること全科体とフる水集什脱偏:触藪。 (21カリウム、ルビジウム訃よびセシウムよりなる群
    から71扛れた少なく表も1種の添加1カー噌イヒ賑と
    じて札体に対し0.01〜51聾係の範囲で七ることを
    特徴とする特許請求の範11!JJ−111珈記載の触
    握。 (31添加物としてセシウムを含有し、さらにカリウム
    および/またはルビジウムが添加されてなることを特徴
    とする特許請求の範囲(])塘たは1211c載の11
JP3585682A 1982-03-09 1982-03-09 水素化脱硫触媒 Pending JPS58153539A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3585682A JPS58153539A (ja) 1982-03-09 1982-03-09 水素化脱硫触媒

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3585682A JPS58153539A (ja) 1982-03-09 1982-03-09 水素化脱硫触媒

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS58153539A true JPS58153539A (ja) 1983-09-12

Family

ID=12453625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3585682A Pending JPS58153539A (ja) 1982-03-09 1982-03-09 水素化脱硫触媒

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS58153539A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999010097A1 (fr) * 1997-08-26 1999-03-04 Japan Energy Corporation Catalyseur d'hydroraffinage du petrole lourd, procede d'hydroraffinage, et procede de fabrication de ce catalyseur
WO2000051730A1 (fr) * 1999-02-26 2000-09-08 Japan Energy Corporation Catalyseur pour le traitement par hydrodesulfuration, procede de traitement par hydrodesulfuration et procede de preparation du catalyseur
CN1102643C (zh) * 1998-09-28 2003-03-05 中国石油化工集团公司 一种石油蜡加氢精制催化剂及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999010097A1 (fr) * 1997-08-26 1999-03-04 Japan Energy Corporation Catalyseur d'hydroraffinage du petrole lourd, procede d'hydroraffinage, et procede de fabrication de ce catalyseur
CN1102643C (zh) * 1998-09-28 2003-03-05 中国石油化工集团公司 一种石油蜡加氢精制催化剂及其制备方法
WO2000051730A1 (fr) * 1999-02-26 2000-09-08 Japan Energy Corporation Catalyseur pour le traitement par hydrodesulfuration, procede de traitement par hydrodesulfuration et procede de preparation du catalyseur
EP1172140A1 (en) * 1999-02-26 2002-01-16 Japan Energy Corporation Catalyst for hydrofining treatment, method for hydrofining treatment and method for preparing catalyst
EP1172140A4 (en) * 1999-02-26 2002-06-12 Japan Energy Corp CATALYST FOR HYDRODESULFURIZATION TREATMENT, HYDRODESULFURIZATION TREATMENT METHOD AND PROCESS FOR PREPARING THE CATALYST

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103084187B (zh) 一种碳基固体酸及其制备方法
WO2012027948A1 (zh) 含硫气体的处理方法及用于该方法的加氢催化剂
CN109794276A (zh) 一种二氧化碳加氢制甲醇的催化剂及其制备方法
CN106732636B (zh) 一种硫化态劣质油悬浮床加氢催化剂及其制备方法和应用
CN105733646B (zh) 一种高级脂肪酸酯加氢制烃的方法
CN106115699A (zh) 氧化锌法制备活性炭
CN106902854A (zh) Ni3P基催化剂在苯酚及其衍生物加氢脱氧反应中的应用
CN104495870B (zh) 一种金属改性sapo-34分子筛的制备方法
CN105797730B (zh) 一种催化液化生物质油的催化剂及其制备方法与应用
CN103506130A (zh) 一种合成甲硫醇的催化剂及其制备方法
JP2015113405A (ja) 燃料油基材、及びその製造方法並びに燃料油組成物
JPS58153539A (ja) 水素化脱硫触媒
JP6073325B2 (ja) 三元混合酸化物上でのアルコール及びエーテルの触媒脱水
CN104907076A (zh) 一种煤二氧化碳气化催化剂及其制备方法
CN108906098A (zh) 一种介孔二氧化钛包覆磷化镍催化剂构成核-壳结构催化剂的制备方法
CN102319571B (zh) 催化生物质油加氢裂化的催化剂及其制备方法与应用
CN104803820A (zh) 碳催化剂用于催化异丁烷脱氢制异丁烯的方法
CN107649158A (zh) 用于制备碳酸二甲酯的催化剂及制备碳酸二甲酯的方法
CN102337555A (zh) 一种2,4-二甲基苯甲醚的合成方法
CN107739044A (zh) 一种超大比表面积二氧化铈的制备方法
CN107597157A (zh) 一种用于制备抗肿瘤药物中间体的固体酸催化剂及其制备方法
CN103785483B (zh) 一种加氢催化剂和制备方法及轻质油加氢精制的方法
CN102627980B (zh) 一种乙烯裂解副产物碳九馏分加氢提质方法
CN106268893B (zh) 一种逆水煤气变换用钴基催化剂
RU2394643C1 (ru) Катализатор для сжигания топлив