JPS58152823A - 抽出蒸留方法 - Google Patents
抽出蒸留方法Info
- Publication number
- JPS58152823A JPS58152823A JP57036258A JP3625882A JPS58152823A JP S58152823 A JPS58152823 A JP S58152823A JP 57036258 A JP57036258 A JP 57036258A JP 3625882 A JP3625882 A JP 3625882A JP S58152823 A JPS58152823 A JP S58152823A
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- Japan
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- column
- extractive distillation
- distillation column
- reboiler
- solvent recovery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＣ４又ＦｉＯｍの炭化水素混合物、％６ＣＣ４
−炭化水素混合物を選択的抽出溶剤を用いて、抽出蒸留
によって、特に１．３−ブタジェンを分離する工業上有
利な方法に関する。
−炭化水素混合物を選択的抽出溶剤を用いて、抽出蒸留
によって、特に１．３−ブタジェンを分離する工業上有
利な方法に関する。
従来、例えばＣ４−炭化水素混合物から１．３−ブタジ
ェンを選択的抽出溶剤を用いて、抽出蒸留によって分離
する場合、工業上下記の方法がなされていえ、すなわち
、抽出蒸ｌｌｌ塔の中［ＫＣ４−ＩＭ化水素混合物を供
給し、抽出蒸留塔の最上ＲＫ選択的抽出溶剤を供給して
、抽出蒸留がおこなわれ、塔頂からは比較的難溶性の炭
化水素全含有する生成物が得られ、塔底からは比較的易
溶性の炭化水素及び選択的溶剤を含有する生成物である
塔底液が得られ、塔の中段からは１．３−ブタジェンが
得られていえ、骸塔底濠から選択的溶剤を回収する為、
塔底から排出される塔底液を溶剤回収塔の上段に供給し
ていえ。
ェンを選択的抽出溶剤を用いて、抽出蒸留によって分離
する場合、工業上下記の方法がなされていえ、すなわち
、抽出蒸ｌｌｌ塔の中［ＫＣ４−ＩＭ化水素混合物を供
給し、抽出蒸留塔の最上ＲＫ選択的抽出溶剤を供給して
、抽出蒸留がおこなわれ、塔頂からは比較的難溶性の炭
化水素全含有する生成物が得られ、塔底からは比較的易
溶性の炭化水素及び選択的溶剤を含有する生成物である
塔底液が得られ、塔の中段からは１．３−ブタジェンが
得られていえ、骸塔底濠から選択的溶剤を回収する為、
塔底から排出される塔底液を溶剤回収塔の上段に供給し
ていえ。
選択的抽出溶剤の熱による分解を防ぐために１溶剤回収
塔は温ｒｌｔを下けて運転し、そのことＫより、塔頂の
圧力は抽出蒸留塔の圧力よ抄も低い圧力、例えば１〜５
ｋｆ／ｃｄ低い圧力で運転していた。塔底からは選択的
溶剤が得られ、＃溶剤は、抽出蒸留塔へ返送され、再使
用されていｈ４゜ 上記の従来方法でＦｉ消費エネルギーの見地からみて、
電気エネルギーの多量の消費を伴う比較的大きい圧縮機
を使用しているので、工業上有利でない問題があり九。
塔は温ｒｌｔを下けて運転し、そのことＫより、塔頂の
圧力は抽出蒸留塔の圧力よ抄も低い圧力、例えば１〜５
ｋｆ／ｃｄ低い圧力で運転していた。塔底からは選択的
溶剤が得られ、＃溶剤は、抽出蒸留塔へ返送され、再使
用されていｈ４゜ 上記の従来方法でＦｉ消費エネルギーの見地からみて、
電気エネルギーの多量の消費を伴う比較的大きい圧縮機
を使用しているので、工業上有利でない問題があり九。
本発明者らは、上記の従来方法における消費エネルギー
量（電気十蒸気）よ妙も節エネルギー〇 Ｃ４又ｔｉｃ
ｍの炭化水素混合物を選択的抽出溶剤を用いて、抽出蒸
會法によりて分離する方法を確立することを目的として
、鋭意検討の結果本発明ｔ５１成するに至りた。
量（電気十蒸気）よ妙も節エネルギー〇 Ｃ４又ｔｉｃ
ｍの炭化水素混合物を選択的抽出溶剤を用いて、抽出蒸
會法によりて分離する方法を確立することを目的として
、鋭意検討の結果本発明ｔ５１成するに至りた。
すなわち本発明は、Ｃ４又はＣｓ□炭化水素混合物を抽
出蒸留塔と鰭剤回収１％ｔｔ！用して分離する方法にお
いて、抽出蒸留塔の塔底内に仕切壁を設けて塔底内を二
りに区分けし、一方の区分された塔底（イ１から販出し
た塔底１１［１にリボイラーで加熱し、加熱された塔底
液を抽出蒸留塔のもう一方の区分された塔底（ロ）に返
送し、塔底−）から取出した塔底液を溶剤＠収堪へ供給
し、該雫の塔頂からの炭化水素蒸気を圧縮して抽出蒸留
塔に返送することを特徴とするＣ４又はＣＩの炭化水素
混合物を抽出蒸留によや分離する方法ｔｍ供するもので
ある。
出蒸留塔と鰭剤回収１％ｔｔ！用して分離する方法にお
いて、抽出蒸留塔の塔底内に仕切壁を設けて塔底内を二
りに区分けし、一方の区分された塔底（イ１から販出し
た塔底１１［１にリボイラーで加熱し、加熱された塔底
液を抽出蒸留塔のもう一方の区分された塔底（ロ）に返
送し、塔底−）から取出した塔底液を溶剤＠収堪へ供給
し、該雫の塔頂からの炭化水素蒸気を圧縮して抽出蒸留
塔に返送することを特徴とするＣ４又はＣＩの炭化水素
混合物を抽出蒸留によや分離する方法ｔｍ供するもので
ある。
本発明に使用されるＣ４又はＣｍＯ辰化水化水素混合物
不飽和化合物を含有するＣ４又はＣ１Ｏ炭化水素混合物
である。Ｉ’ｌｌえば、１．３−ブタジェン含有Ｃ４−
炭化水素混合物、１．３−ブタジェンと１．２−ブタジ
ェンおよび炭素数４のアセチレン類含有炭化水素混合物
郷が挙げられる。これ等のＣ４又はＣＩの炭化水素混合
物は、例えば石油溜升の熱分解によりエチレンおよび／
ｌえけプ四ピレンを製造する場合、ｑ−溜升として飼え
瞳液化石油ガス（ＬＩ）Ｇ）、軽ベンジン（す７ｔ）、
ガソリン等を製造する場合、嶽化水素溜升として得られ
る。更に前記のＣ４１１分はｎ−ブタンおよび／またｔ
ｊｎ−ブチ／の接触的脱水素に＠Ｌ。
不飽和化合物を含有するＣ４又はＣ１Ｏ炭化水素混合物
である。Ｉ’ｌｌえば、１．３−ブタジェン含有Ｃ４−
炭化水素混合物、１．３−ブタジェンと１．２−ブタジ
ェンおよび炭素数４のアセチレン類含有炭化水素混合物
郷が挙げられる。これ等のＣ４又はＣＩの炭化水素混合
物は、例えば石油溜升の熱分解によりエチレンおよび／
ｌえけプ四ピレンを製造する場合、ｑ−溜升として飼え
瞳液化石油ガス（ＬＩ）Ｇ）、軽ベンジン（す７ｔ）、
ガソリン等を製造する場合、嶽化水素溜升として得られ
る。更に前記のＣ４１１分はｎ−ブタンおよび／またｔ
ｊｎ−ブチ／の接触的脱水素に＠Ｌ。
て得られる。
本発明に使用される選択的抽出溶剤としては、例エバカ
ルボン酸アンド、ジメチルフォルムアミド、ジエチルフ
ォルムアミド、ジメチルアセドアｉド、フォルミルモリ
フォリン、アセトニトリル、Ｎ−メチルピロリドンおよ
びこれら溶剤の−９と水、亜硝酸ソーダ、ターシャルブ
チルカテコールの中から選ばれた少なくとも１種との混
合物等が挙げられ、好ましくＦｉＮ−メチルピロリドン
、Ｎ−メチルピロリドンと水、亜硝酸ソーダおよびター
シャルブチルカテコールから選ばれた少くとも１種とＯ
Ｓ合物である。
ルボン酸アンド、ジメチルフォルムアミド、ジエチルフ
ォルムアミド、ジメチルアセドアｉド、フォルミルモリ
フォリン、アセトニトリル、Ｎ−メチルピロリドンおよ
びこれら溶剤の−９と水、亜硝酸ソーダ、ターシャルブ
チルカテコールの中から選ばれた少なくとも１種との混
合物等が挙げられ、好ましくＦｉＮ−メチルピロリドン
、Ｎ−メチルピロリドンと水、亜硝酸ソーダおよびター
シャルブチルカテコールから選ばれた少くとも１種とＯ
Ｓ合物である。
本発明におけるＣ４−炭化水素の場合の抽出蒸留塔の通
常の運転条件に、段数１００〜３００段、塔頂圧力２〜
６ゆ匂（絶対圧以下同様）、塔頂温［１０〜５０Ｃ１塔
底圧力３〜７ ｋｆ／Ａｓ塔底温ｇｓｏ〜８０Ｃである
。
常の運転条件に、段数１００〜３００段、塔頂圧力２〜
６ゆ匂（絶対圧以下同様）、塔頂温［１０〜５０Ｃ１塔
底圧力３〜７ ｋｆ／Ａｓ塔底温ｇｓｏ〜８０Ｃである
。
本発明における抽出蒸留塔の塔底内は仕切壁によって２
つに区分けされていて（図１塔底（イ）塔底（ロ））塔
の最下段から流出してぐる生成物が塔底（イ）Ｋたまり
、この液を塔底液という。
つに区分けされていて（図１塔底（イ）塔底（ロ））塔
の最下段から流出してぐる生成物が塔底（イ）Ｋたまり
、この液を塔底液という。
抽出蒸留塔の塔底附近にリボイラーを設け、抽出蒸留塔
の塔底（イ）液よ抄も高い温［０蒸気又は液を熱源とし
て、抽出蒸留塔の塔底ビ）より取出される塔底液を加熱
する。塔底ビ）よ抄職出された塔底液の温度は通常６０
〜８０Ｃで、リボイラーで通常１００〜１４０Ｃ１で高
められる。
の塔底（イ）液よ抄も高い温［０蒸気又は液を熱源とし
て、抽出蒸留塔の塔底ビ）より取出される塔底液を加熱
する。塔底ビ）よ抄職出された塔底液の温度は通常６０
〜８０Ｃで、リボイラーで通常１００〜１４０Ｃ１で高
められる。
加熱された塔底液は抽出蒸留塔の塔底（ロ）に返送され
、その一部が咳塔底（ロ）で蒸発する０通常２０〜８０
重量哄の炭化水素が蒸発する。蒸発が終了した塔底液は
塔底（ロ）から取出されて溶剤−収塔に供給される。
、その一部が咳塔底（ロ）で蒸発する０通常２０〜８０
重量哄の炭化水素が蒸発する。蒸発が終了した塔底液は
塔底（ロ）から取出されて溶剤−収塔に供給される。
なお、塔底（ロ）Ｋは最下段から流出してくる生成物が
塔底（ロ）Ｋおける塔底液とまざらないようにおよびリ
ボイラーよ抄塔底（ロ）Ｋ返送されｔ塔底液が蒸発しや
すいように工夫することが好ましい０例えば図ＩＫ示し
九ごとく塔底（Ｏ３Ｋは陣笠０のごときしゃへい板を設
けることである。
塔底（ロ）Ｋおける塔底液とまざらないようにおよびリ
ボイラーよ抄塔底（ロ）Ｋ返送されｔ塔底液が蒸発しや
すいように工夫することが好ましい０例えば図ＩＫ示し
九ごとく塔底（Ｏ３Ｋは陣笠０のごときしゃへい板を設
けることである。
本発明における溶剤回収塔の塔頂および塔底の圧力は抽
出蒸留塔のその圧力よりも低く、通常１．０〜＆ Ｏｋ
ｌ／−低い。
出蒸留塔のその圧力よりも低く、通常１．０〜＆ Ｏｋ
ｌ／−低い。
溶剤回収塔の塔頂から抜き出される炭化水素本発明の％
黴は以下のごとくである。
黴は以下のごとくである。
（１１抽出蒸留塔塔底ｓＫリボイラーを設け、溶剤中の
Ｃ４又はＣｍガスを一部蒸発させることにより圧縮機の
容量を大巾に下げることができる。
Ｃ４又はＣｍガスを一部蒸発させることにより圧縮機の
容量を大巾に下げることができる。
（舊 蒸発させる場所として、抽出蒸留塔塔底を選ぶこ
とＫよ抄、抽出蒸留塔と全く同じ圧力で蒸発させる仁と
が可能となり、可能な隈９多くの蒸発量を得る。このこ
とにより圧縮機の大きさを最少にできる。
とＫよ抄、抽出蒸留塔と全く同じ圧力で蒸発させる仁と
が可能となり、可能な隈９多くの蒸発量を得る。このこ
とにより圧縮機の大きさを最少にできる。
次に本発明の実ＩＩＩＩＡ例を１．３−ブタジェンの工
業的生産にお叶る場合に′）いて説明する。
業的生産にお叶る場合に′）いて説明する。
Ｉｌｌの７０シートに従うて、表ＩＫ示した組成を持っ
たＣ４−炭化水嵩混合物を導管１より１０．０ＯＯｋｙ
／ＨＲ袖出蒸留塔Ａの中間段に供給さ０ れる、導管台よりＮ−メチルピロリドン（選択的抽出溶
剤）が抽出菖璽塔人の最上段に供給される。塔ＡＯ堪頂
の導管２より溶剤に＠けにくい炭化水素、即ち飽和及び
モノオレフィン系不飽和炭化水素含有のラフィネートが
抜き出される。
たＣ４−炭化水嵩混合物を導管１より１０．０ＯＯｋｙ
／ＨＲ袖出蒸留塔Ａの中間段に供給さ０ れる、導管台よりＮ−メチルピロリドン（選択的抽出溶
剤）が抽出菖璽塔人の最上段に供給される。塔ＡＯ堪頂
の導管２より溶剤に＠けにくい炭化水素、即ち飽和及び
モノオレフィン系不飽和炭化水素含有のラフィネートが
抜き出される。
塔Ａ（Ｄ塔底は圧力６−Ｏｋｙ／ｄ、１ｌｆ７ｏｃであ
る。導管４を経て塔底Ｈ）から取出される塔底液は、リ
ボイラーＥで１３０Ｃに加熱される。加熱源としては溶
剤回収塔底液あるいは水蒸気が用いられる。続いて加熱
された塔底液は、導管５を経て、塔ムの塔底（ロ）ＫＨ
され、そζで蒸発がおζなわれる。
る。導管４を経て塔底Ｈ）から取出される塔底液は、リ
ボイラーＥで１３０Ｃに加熱される。加熱源としては溶
剤回収塔底液あるいは水蒸気が用いられる。続いて加熱
された塔底液は、導管５を経て、塔ムの塔底（ロ）ＫＨ
され、そζで蒸発がおζなわれる。
そのｉｌ塔塔底口）の塔底液は、導管６を経て溶剤回収
塔Ｂの上部に供給される。塔ＢＣＪ塔頂は圧出され、圧
縮機ＣＫで１！、５に＃／ｄＫ圧縮され、導管８を経て
塔Ａの塔底に返送される。なお、塔ムの導管３より主に
１．３−ブタジェンが、塔Ｂの導管９より主に０４アセ
チレン類が得られる。
塔Ｂの上部に供給される。塔ＢＣＪ塔頂は圧出され、圧
縮機ＣＫで１！、５に＃／ｄＫ圧縮され、導管８を経て
塔Ａの塔底に返送される。なお、塔ムの導管３より主に
１．３−ブタジェンが、塔Ｂの導管９より主に０４アセ
チレン類が得られる。
従来方法よりも電気エネルギー量で４！哄節減、全エネ
ルギー量（電気＋蒸気）で６，５−節減できた。
ルギー量（電気＋蒸気）で６，５−節減できた。
図１は、本発明のｌ飼會示すフロシー）である。
Ａ・・・・・・抽出蒸留塔 Ｂ・・・・・・溶剤回収
塔Ｃ・・・・・・圧縮機 ０．１２・・・リボイ
ラーＦ・・・・・・予熱器 Ｇ・・・・・・仕切
嫌Ｈ・・・・・・陣笠 ■・・・・・・最下段
１〜ｌＯ・・・・・・導管 特許出願人 日本合成ゴム株式会社
塔Ｃ・・・・・・圧縮機 ０．１２・・・リボイ
ラーＦ・・・・・・予熱器 Ｇ・・・・・・仕切
嫌Ｈ・・・・・・陣笠 ■・・・・・・最下段
１〜ｌＯ・・・・・・導管 特許出願人 日本合成ゴム株式会社
Claims (1)
- Ｃ４又はＣＩの炭化水素混合物を抽出蒸留塔と溶剤回収
塔を使用して分離する方法において、抽出蒸留塔の塔底
内に仕切壁を設けて塔底内を二りに区分けし、一方の区
分された塔底（イ）から取出した塔底液をリボイラーで
加熱し、加熱され九塔底液を抽出蒸留塔のもう一方の区
分された塔底（ロ）Ｋ返送し、塔底（ロ）から取出した
塔底液を溶剤回収塔へ供給し、皺塔の塔頂からの炭化水
素蒸気を圧縮して抽出蒸留塔に返送することを特徴とす
るＣ４又はＣｍの炭化水素混合物を抽出蒸留により分離
する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036258A JPS58152823A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 抽出蒸留方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036258A JPS58152823A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 抽出蒸留方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58152823A true JPS58152823A (ja) | 1983-09-10 |
Family
ID=12464741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57036258A Pending JPS58152823A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 抽出蒸留方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58152823A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006528606A (ja) * | 2003-07-24 | 2006-12-21 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 粗製ｃ４カットの分離方法 |
| JP2007520519A (ja) * | 2004-02-06 | 2007-07-26 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 粗製１，３−ブタジエンを取得するための方法 |
| JP2007525481A (ja) * | 2003-05-20 | 2007-09-06 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | Ｃ４−留分から粗製１，３−ブタジエンを取得する方法 |
| CN103432763A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-11 | 天津大学 | 精馏塔釜与热虹吸再沸器配置方法 |
| CN108698956A (zh) * | 2015-12-18 | 2018-10-23 | 沙特基础全球技术有限公司 | 生产1,3-丁二烯的方法和系统 |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP57036258A patent/JPS58152823A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007525481A (ja) * | 2003-05-20 | 2007-09-06 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | Ｃ４−留分から粗製１，３−ブタジエンを取得する方法 |
| JP4681557B2 (ja) * | 2003-05-20 | 2011-05-11 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | Ｃ４−留分から粗製１，３−ブタジエンを取得する方法 |
| KR101067520B1 (ko) * | 2003-05-20 | 2011-09-27 | 바스프 에스이 | Ｃ4 분획으로부터 조 1,3-부타디엔의 회수 방법 |
| JP2006528606A (ja) * | 2003-07-24 | 2006-12-21 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 粗製ｃ４カットの分離方法 |
| JP2007520519A (ja) * | 2004-02-06 | 2007-07-26 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 粗製１，３−ブタジエンを取得するための方法 |
| CN103432763A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-11 | 天津大学 | 精馏塔釜与热虹吸再沸器配置方法 |
| CN108698956A (zh) * | 2015-12-18 | 2018-10-23 | 沙特基础全球技术有限公司 | 生产1,3-丁二烯的方法和系统 |
| CN108698956B (zh) * | 2015-12-18 | 2021-07-27 | 沙特基础全球技术有限公司 | 生产1,3-丁二烯的方法和系统 |
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