JPS58151B2 - 蓄電池の端子導出部の製造方法 - Google Patents
蓄電池の端子導出部の製造方法Info
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- JPS58151B2 JPS58151B2 JP53112988A JP11298878A JPS58151B2 JP S58151 B2 JPS58151 B2 JP S58151B2 JP 53112988 A JP53112988 A JP 53112988A JP 11298878 A JP11298878 A JP 11298878A JP S58151 B2 JPS58151 B2 JP S58151B2
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は蓄電池の電槽内に収納された極板に電気的接
続され電槽の外部に導出される端子のこの導出部の製造
方法に関し、特に、端子が蓋の側方に導出される。
続され電槽の外部に導出される端子のこの導出部の製造
方法に関し、特に、端子が蓋の側方に導出される。
そのような蓄電池の端子導出部の製造方法に関する。
第１図はこの発明の先行技術を説明するための蓄電池の
端子導出部の断面図である。
端子導出部の断面図である。
蓄電池の電槽は、基本的には、電槽本体１と蓋２とから
成り、電槽本体１の上部に蓋２が液密的に固着されてい
る。
成り、電槽本体１の上部に蓋２が液密的に固着されてい
る。
電槽内には、極板および電解液（図示せず）が収納され
て、電池を構成する。
て、電池を構成する。
極板に電気的接続された電極導出部材３は上方に導かれ
る。
る。
蓋２には、電極導出部材３を受は人ねる筒状部４が形成
され、この筒状部４の底部には貫通孔５が形成される。
され、この筒状部４の底部には貫通孔５が形成される。
貫通孔５の下方に広がる傾斜面に沿って案内されかつ貫
通孔５に密に嵌合しながら、電極導出部材３が、蓋２の
電槽本体１に対する開成時に筒状部４内に挿入され、電
極導出部材３の上端部は筒状部４の上面開口から突出し
ないようにされる。
通孔５に密に嵌合しながら、電極導出部材３が、蓋２の
電槽本体１に対する開成時に筒状部４内に挿入され、電
極導出部材３の上端部は筒状部４の上面開口から突出し
ないようにされる。
電極導出部材３０筒状部４内に位置する外周面には複数
個の環状の凹溝６が設けられる。
個の環状の凹溝６が設けられる。
蓋２の側面から筒状部４の側壁にまで貫通する通孔７が
設けられている。
設けられている。
この通孔７には、この蓄電池の端子となる端子導体８が
挿入され、その一端は電極導出部材３の上端にたとえば
溶接により電気的に接続され、この端子導体８の他端は
蓋２の四方に導出される。
挿入され、その一端は電極導出部材３の上端にたとえば
溶接により電気的に接続され、この端子導体８の他端は
蓋２の四方に導出される。
そして、筒状部４の内部にたとえばエポキシ系接着剤か
ら成るシール部材９が流し込まれシールされる。
ら成るシール部材９が流し込まれシールされる。
このように、成る種の樹脂が流し込まれるとき、筒状部
４はその容器として有利に機能するものである。
４はその容器として有利に機能するものである。
上述のような端子が蓋２の側方に導出されるような端子
導出部の型式は、たとえば自動二輪車に用いられるよう
な小形の蓄電池に多く用いられる。
導出部の型式は、たとえば自動二輪車に用いられるよう
な小形の蓄電池に多く用いられる。
最近、蓄電池の電槽材料として、耐油性や耐薬品性にす
ぐれたポリプロピレンが用いられてきた。
ぐれたポリプロピレンが用いられてきた。
しかしながら、このポリプロピレンは接着剤に対して接
着性の悪いことで知られている。
着性の悪いことで知られている。
そのために、このポリプロピレンの電槽に対して上述の
ようにエポキシ系接着剤等を用いてシールすることは、
液密か完全でなく、好ましくない。
ようにエポキシ系接着剤等を用いてシールすることは、
液密か完全でなく、好ましくない。
またエポキシ系接着剤は比較的高価なものである。
そのために、シール部材９を電槽材料と同様のポリプロ
ピレンから構成し、このシール部材９は金型を用いる射
出成形によって形成する。
ピレンから構成し、このシール部材９は金型を用いる射
出成形によって形成する。
そのような方法が提案された。
この方法は、作業性やコスト面や液密性にすぐれた方法
である。
である。
この方法を、第１図のシール部材９の形成に用いる場合
、筒状部４の上面開口を成形用金型によって閉成し、そ
こにシール部材９のための成形空所を形成し、ここにポ
リプロピレンから成るシール部材９を射出成形するもの
である。
、筒状部４の上面開口を成形用金型によって閉成し、そ
こにシール部材９のための成形空所を形成し、ここにポ
リプロピレンから成るシール部材９を射出成形するもの
である。
上述のようなシール部材９の形成方法を、第１図に示す
ような端子導出部の製造に用いれば、非常に有利である
ことがわかったが、今度は端子導体８を通孔７に挿入す
る工程が比較的煩雑なものとして認識されるようになっ
た。
ような端子導出部の製造に用いれば、非常に有利である
ことがわかったが、今度は端子導体８を通孔７に挿入す
る工程が比較的煩雑なものとして認識されるようになっ
た。
すなわち、通孔７に端子導体８を挿入するのは、この通
孔７を閉成して筒状部４に洩れの生じない樹脂の流し込
みのための容器を形成するという別の意味が存在してい
たため、このような構成がとられたわけである。
孔７を閉成して筒状部４に洩れの生じない樹脂の流し込
みのための容器を形成するという別の意味が存在してい
たため、このような構成がとられたわけである。
もし、このような必要性がなければ、端子導体８をさら
に能率的に配置できる方法が存在するであろう。
に能率的に配置できる方法が存在するであろう。
それゆえに、この発明の主たる目的は、より能率的に端
子導体を配置づきるように改良された端子導出部の製造
方法を提供することである。
子導体を配置づきるように改良された端子導出部の製造
方法を提供することである。
この発明のその他の目的と特徴は以下に図面を参照して
行なう詳細な説明から一層明らかとなろう。
行なう詳細な説明から一層明らかとなろう。
第２図〜第６図はこの発明の一実施例を説明するための
図であって、第２図はこの発明の実施のために用意され
る蓋の端子導出部を示す側面図、第３図は同じく第２図
の線■−■に沿う断面図、第４図は同じく平面図、第５
図はこの発明の詳細な説明するための端子導出部の斜視
図、第６図はこの発明の実施により得られた端子導出部
を示す第３図に対応する断面図である。
図であって、第２図はこの発明の実施のために用意され
る蓋の端子導出部を示す側面図、第３図は同じく第２図
の線■−■に沿う断面図、第４図は同じく平面図、第５
図はこの発明の詳細な説明するための端子導出部の斜視
図、第６図はこの発明の実施により得られた端子導出部
を示す第３図に対応する断面図である。
なお、これらの図面において、前述の第１図に示す部分
に相当の部分は同様の参照符号を付し、その説明を省略
する。
に相当の部分は同様の参照符号を付し、その説明を省略
する。
第２図〜第５図を参照して、筒状部４の側壁から蓋２の
側面まで延びて断面半円状の溝１０が形成される。
側面まで延びて断面半円状の溝１０が形成される。
そして、この溝１０の上方は切り欠かれて切欠部１１と
なる。
なる。
溝１０および切欠部１１の両側には、蓋２の側面および
上面からそれぞれ段差を有して壁面１２，１３が形成さ
れる。
上面からそれぞれ段差を有して壁面１２，１３が形成さ
れる。
そして、筒状部４の上面開口および切欠部１１の周囲に
は、一連の堤状突縁１４が形成される。
は、一連の堤状突縁１４が形成される。
このように、蓋２が構成される。
第５図を参照して、上述のような蓋２０筒状部４０貫通
孔５（第３図）に密に嵌合して、電極導出部材３が筒状
部４内に挿入され、電極導出部材３の上端部は筒状部４
の上面開口から突出しないように配置される。
孔５（第３図）に密に嵌合して、電極導出部材３が筒状
部４内に挿入され、電極導出部材３の上端部は筒状部４
の上面開口から突出しないように配置される。
そして、たとえば断面円形の端子導体８が用意され、矢
印で示すように、溝１０の上方から切欠部１１を通って
溝１０上に配置される。
印で示すように、溝１０の上方から切欠部１１を通って
溝１０上に配置される。
この状態で、端子導体８の一方端が電極導出部材３の上
端にたとえば溶接により電気的接続される。
端にたとえば溶接により電気的接続される。
そして、端子導体８は筒状部４の側壁および蓋２の側面
を横切って、その他方端は蓋２の側方へ導出される。
を横切って、その他方端は蓋２の側方へ導出される。
第６図を参照して、上述のように電極導出部材３および
端子導体８が蓋２に配置された状態で、筒状部４の上面
開口から溝１０の上方の切欠部１１の外側端面にまでわ
たっておおい筒状部４内に成形空所を形成するための成
形用金型１５が配置される。
端子導体８が蓋２に配置された状態で、筒状部４の上面
開口から溝１０の上方の切欠部１１の外側端面にまでわ
たっておおい筒状部４内に成形空所を形成するための成
形用金型１５が配置される。
この成形用金型１５によって形成される成形空所は、筒
状部４の内部および切欠部１１の内部を含む。
状部４の内部および切欠部１１の内部を含む。
また、成形用金型１５は、上述した堤状突縁１４を押圧
して、これをわずかに弾性変形させて、非常に密着した
接合が実現され、射出成形のための有利な成形空所を実
現する。
して、これをわずかに弾性変形させて、非常に密着した
接合が実現され、射出成形のための有利な成形空所を実
現する。
また、この成形用金型１５は、蓋２の段差をもって形成
された壁面１３に対しても当接する部分を有している。
された壁面１３に対しても当接する部分を有している。
さらに、この金型１５は端子導体８を押圧して、これを
溝１０に対して密着させる機能をもつ。
溝１０に対して密着させる機能をもつ。
上述のような成形空所にシール部材９が射出成形される
。
。
この蓋２がたとえばポリプロピレンから構成されるとき
、このシール部材９も同様のポリプロピレンで構成すれ
ば、すぐれたシール作用を果たすことがわかっている。
、このシール部材９も同様のポリプロピレンで構成すれ
ば、すぐれたシール作用を果たすことがわかっている。
シール部材９は、筒状部４および切欠部１１を充填する
。
。
また、端子導体８はシール部材９によって密に溝１０に
対して密着されかつ機械的にも強固に固定される。
対して密着されかつ機械的にも強固に固定される。
上述の実施例では、電槽側（蓋２）がポリプロピレンか
ら構成されたため、シール部材９もポリプロピレンで構
成して有利に液密性が実現された。
ら構成されたため、シール部材９もポリプロピレンで構
成して有利に液密性が実現された。
しかしながら、電槽側がポリプロピレン以外の樹脂から
構成されるときは、シール部材としては他の樹脂が用い
られることになる。
構成されるときは、シール部材としては他の樹脂が用い
られることになる。
すなわち、この電槽やシール部材を構成する材料は、限
定されるものではない。
定されるものではない。
以上のように、この発明によれば、端子導体を孔に挿入
するような煩雑な工程はなくなる。
するような煩雑な工程はなくなる。
そして、端子導体は溝の上方からこの溝上に配置するだ
けでよく、この溝の上方の切欠部は成形のためノ金型に
よって有利に閉成されるので、シール部材の射出成形を
問題なく行なうことができ、得られた端子導出部も、こ
のシール部材によって有利にシールされかつ機械的にも
固定されることになる。
けでよく、この溝の上方の切欠部は成形のためノ金型に
よって有利に閉成されるので、シール部材の射出成形を
問題なく行なうことができ、得られた端子導出部も、こ
のシール部材によって有利にシールされかつ機械的にも
固定されることになる。
第１図はこの発明の先行技術を説明するための蓄電池の
端子導出部の断面図である。 第２図〜第６図はこの発明の一実施例を説明するための
図であって、第２図はこの発明の実施のために用意され
る蓋の端子導出部を示す側面図、第３図は同じく第２図
の線■−■に沿う断面図、第４図は同じく平面図、第５
図はこの発明の詳細な説明するための端子導出部の斜視
図、第６図はこの発明の実施により得られた端子導出部
を示す第３図に対応する断面図である。 図において１は電槽本体、２は蓋、３は電極導出部材、
４は筒状部、５は貫通孔、８は端子導体、９はシール部
材、１０は溝、１１は切欠部、１５は成形用金型である
。
端子導出部の断面図である。 第２図〜第６図はこの発明の一実施例を説明するための
図であって、第２図はこの発明の実施のために用意され
る蓋の端子導出部を示す側面図、第３図は同じく第２図
の線■−■に沿う断面図、第４図は同じく平面図、第５
図はこの発明の詳細な説明するための端子導出部の斜視
図、第６図はこの発明の実施により得られた端子導出部
を示す第３図に対応する断面図である。 図において１は電槽本体、２は蓋、３は電極導出部材、
４は筒状部、５は貫通孔、８は端子導体、９はシール部
材、１０は溝、１１は切欠部、１５は成形用金型である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電槽本体の上面を閉成して蓄電池の電槽を構成する
蓋であって、そこには上面が開口されかつ底部に貫通孔
が設けられた筒状部および前記筒状部の側壁から前記蓋
の側面まで延びる上方が切り欠かれた溝が構成されてい
る。 そのような蓋を用意し。 前記貫通孔に密に嵌合させて電極導出部材を前記開口か
ら突出しない状態で前記筒状部内に挿入し、 前記溝の上方から当該溝上に端子導体を配置し、前記端
子導体の一方端を前記電極導出部材に電気的接続し、か
つ前記端子導体の他方端を前記筒状部の側壁および前記
蓋の側面を横切って前記蓋の側方へ導出し、 前記筒状部の前記開口から前記溝の上方の切欠部の外側
端面にまでわたっておおい前記筒状部内に成形空所を形
成するための成形用金型を配置し、前記成形空所にシー
ル部材を射出成形によって形成する各工程を含む蓄電池
の端子導出部の製造方法。 ２ 前記蓋および前記シール部材はそれぞれポリプロピ
レンからなる特許請求の範囲第１項記載の蓄電池の端子
導出部の製造方法。 ３ 前記成形用金型を配置する工程において、当該成形
用金型は前記溝上に配置された前記端子導体を押圧して
前記溝に対して密着される特許請求の範囲第１項または
第２項記載の蓄電池の端子導出部の製造方法。 ４ 前記開口および前記溝の外側端面の周囲には堤状突
縁が形成されていて、 前記成形用金型を配置する工程において、当該成形用金
型は前記堤状突縁と密着する特許請求の範囲第１項〜第
３項のいずれかに記載の蓄電池の端子導出部の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53112988A JPS58151B2 (ja) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | 蓄電池の端子導出部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53112988A JPS58151B2 (ja) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | 蓄電池の端子導出部の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5541605A JPS5541605A (en) | 1980-03-24 |
| JPS58151B2 true JPS58151B2 (ja) | 1983-01-05 |
Family
ID=14600598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53112988A Expired JPS58151B2 (ja) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | 蓄電池の端子導出部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63502071A (ja) * | 1985-12-20 | 1988-08-11 | ヒユ−ズ・エアクラフト・カンパニ− | チツプインタ−フエイスメサ |
| JPS6490919A (en) * | 1987-08-27 | 1989-04-10 | Norton Co | Burner block of furnace and manufacture thereof |
| JPH03121336U (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-12 | ||
| JPH03121335U (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-12 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10188943A (ja) * | 1996-12-25 | 1998-07-21 | Miyagawa Kasei Ind Co Ltd | 蓄電池の端子およびその製造方法 |
-
1978
- 1978-09-14 JP JP53112988A patent/JPS58151B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63502071A (ja) * | 1985-12-20 | 1988-08-11 | ヒユ−ズ・エアクラフト・カンパニ− | チツプインタ−フエイスメサ |
| JPS6490919A (en) * | 1987-08-27 | 1989-04-10 | Norton Co | Burner block of furnace and manufacture thereof |
| JPH03121336U (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-12 | ||
| JPH03121335U (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5541605A (en) | 1980-03-24 |
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