JPS58150788A - 空気利用装置の水、炭酸ガスの分離除去方法 - Google Patents
空気利用装置の水、炭酸ガスの分離除去方法Info
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- JPS58150788A JPS58150788A JP57033406A JP3340682A JPS58150788A JP S58150788 A JPS58150788 A JP S58150788A JP 57033406 A JP57033406 A JP 57033406A JP 3340682 A JP3340682 A JP 3340682A JP S58150788 A JPS58150788 A JP S58150788A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
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- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発ＦＩＡ祉空気を冷却して利用する装置、例えば深
冷分電方式による酸素、窒素の機造ｆ装置や低温空気表
造装置などの水、炭酸ガスの分離除去方法に関し、水、
炭酸ガス除去装置の前段に水、炭畝ガスを透過するカス
分Ｓａを設置することにより、空気中の水、炭酸ガスの
一部また社会部を除去し、後工程の水、炭酸ガス除去価
数の負担を軽諷あるい蝶省略するようにしたものである
。
冷分電方式による酸素、窒素の機造ｆ装置や低温空気表
造装置などの水、炭酸ガスの分離除去方法に関し、水、
炭酸ガス除去装置の前段に水、炭畝ガスを透過するカス
分Ｓａを設置することにより、空気中の水、炭酸ガスの
一部また社会部を除去し、後工程の水、炭酸ガス除去価
数の負担を軽諷あるい蝶省略するようにしたものである
。
空気を冷却して利用する装置として社、例えば深冷分離
方式による酸素、窒素製造装置がある。
方式による酸素、窒素製造装置がある。
この装置は例えは第１図に示すようにフィルタで清滲化
された原料空気は管１を経て圧縮機２に導かれ、ここで
約８１に加圧され、ざらに予冷１１！３に送られ、数℃
まで予冷される。この予冷によって原料空気中の水分は
ドレーンとなってドレーンボトル４で分離される。水分
が飽和した空気は管５を経て、切替弁６．６・・・によ
って切替使用される２基の吸着塔７ｍ、７ｂの一方の吸
着塔７ａＫ導入される。吸着塔７には水および炭酸ガス
を散着するモレキュラーシーブスが充填されており、吸
着塔７１に導入された原料空気中の水、炭酸カスが吸着
、除去される。吸着塔７＆を出た乾燥脱炭酸ガス空気轄
、管８を経てコールドボックス９に送られ、冷却、精製
され、製品ｉ１素あるいは製品窒素が管１０に得られる
。製品ガス以外の廃ガス、は寒冷を１収されたうえ、コ
ールドボックス９より管１１に導出される。一方、水、
縦綾ガスを吸着して飽和した吸着塔７ｂには、上１廃ガ
スが管１１． ヒータ１２を経て、約１００℃程度に
加熱されて導入され、吸着塔７ｂのパージ今生が打われ
る。これによって、吸着塔７ｂ社次の吸着にそなえるこ
とになる。
された原料空気は管１を経て圧縮機２に導かれ、ここで
約８１に加圧され、ざらに予冷１１！３に送られ、数℃
まで予冷される。この予冷によって原料空気中の水分は
ドレーンとなってドレーンボトル４で分離される。水分
が飽和した空気は管５を経て、切替弁６．６・・・によ
って切替使用される２基の吸着塔７ｍ、７ｂの一方の吸
着塔７ａＫ導入される。吸着塔７には水および炭酸ガス
を散着するモレキュラーシーブスが充填されており、吸
着塔７１に導入された原料空気中の水、炭酸カスが吸着
、除去される。吸着塔７＆を出た乾燥脱炭酸ガス空気轄
、管８を経てコールドボックス９に送られ、冷却、精製
され、製品ｉ１素あるいは製品窒素が管１０に得られる
。製品ガス以外の廃ガス、は寒冷を１収されたうえ、コ
ールドボックス９より管１１に導出される。一方、水、
縦綾ガスを吸着して飽和した吸着塔７ｂには、上１廃ガ
スが管１１． ヒータ１２を経て、約１００℃程度に
加熱されて導入され、吸着塔７ｂのパージ今生が打われ
る。これによって、吸着塔７ｂ社次の吸着にそなえるこ
とになる。
ところで、このような深冷分離方式の酸素、奮１ｇ表造
装置では、水、炭酸ガスを吸着した吸着塔７のパージ今
生に上述のように廃ガスをヒータ１２で１００℃以上に
加熱し、この加熱廃ガスを用いて行っているため多くの
電力を消費し、電力原単位上昇の原因となっている。ま
た、吸着塔７は相尚大龜なｉ＆麹となるため製作費が嵩
み、設備費の増大の原因となっている。
装置では、水、炭酸ガスを吸着した吸着塔７のパージ今
生に上述のように廃ガスをヒータ１２で１００℃以上に
加熱し、この加熱廃ガスを用いて行っているため多くの
電力を消費し、電力原単位上昇の原因となっている。ま
た、吸着塔７は相尚大龜なｉ＆麹となるため製作費が嵩
み、設備費の増大の原因となっている。
また、畠２図は空気を冷却して利用する装置の別の例を
示すもので、このものは液体窒素の寒冷を利用した低温
空気装置である。図示しないフィルタにより清浄化され
た原料空気は、管１３を経てブロア１４に導びかれ、加
圧されたのち管１５を経て、Ｍｌ熱交換６１６に送られ
る。第１熱交換器１６では、原料空気が液体窒素貯槽１
７からのｔ体窒素によって数℃に予冷され、空気中の大
部分の水蝶凝縮除去される。ついで、この空気社トーツ
イヤ１８に送られる。ドライヤ１８には、モレキエラー
シーブスが吸着材として＊鴫されでいるとともに脱着用
のヒータ１９が内蔵されている。
示すもので、このものは液体窒素の寒冷を利用した低温
空気装置である。図示しないフィルタにより清浄化され
た原料空気は、管１３を経てブロア１４に導びかれ、加
圧されたのち管１５を経て、Ｍｌ熱交換６１６に送られ
る。第１熱交換器１６では、原料空気が液体窒素貯槽１
７からのｔ体窒素によって数℃に予冷され、空気中の大
部分の水蝶凝縮除去される。ついで、この空気社トーツ
イヤ１８に送られる。ドライヤ１８には、モレキエラー
シーブスが吸着材として＊鴫されでいるとともに脱着用
のヒータ１９が内蔵されている。
このドライヤ１８で残りの水、炭酸ガスが除去された空
気は、管２０を蛙でＳＺ熱交換器２１に導ひかれ、ここ
で液体窒素と熱交換され、約−１５０”ｃｓ＊ｔで冷却
された製品低温空気が管２２に導出される。ところが、
ドライヤ１８祉所定量の空気を処理すると水、縦酸ガス
の吸着能力がなくなるため、低温空気擬造を停止し、ド
ライヤ１８を今生ずる必要がある。このためには、液体
窒素のＳＸおよび第２熱交換器１６．２１への供給を停
止し、ドライヤ１８に内蔵されたヒータ１９によって吸
着材を約１５０℃に加熱するとともにプロア１４から空
気をドライヤ１８に流し、吸着材に吸着された水、炭酸
ガスを数時間かけて脱着しなければならない。したがっ
て、ドライヤ１８の再生に蝶かなりの時間と電力を必要
とし、装置の運転が非効率的であり、また不経済でもあ
る。
気は、管２０を蛙でＳＺ熱交換器２１に導ひかれ、ここ
で液体窒素と熱交換され、約−１５０”ｃｓ＊ｔで冷却
された製品低温空気が管２２に導出される。ところが、
ドライヤ１８祉所定量の空気を処理すると水、縦酸ガス
の吸着能力がなくなるため、低温空気擬造を停止し、ド
ライヤ１８を今生ずる必要がある。このためには、液体
窒素のＳＸおよび第２熱交換器１６．２１への供給を停
止し、ドライヤ１８に内蔵されたヒータ１９によって吸
着材を約１５０℃に加熱するとともにプロア１４から空
気をドライヤ１８に流し、吸着材に吸着された水、炭酸
ガスを数時間かけて脱着しなければならない。したがっ
て、ドライヤ１８の再生に蝶かなりの時間と電力を必要
とし、装置の運転が非効率的であり、また不経済でもあ
る。
また、感５図は空気を冷却して利用する装置としてドラ
イアイスを用いた低温空気装置鏝置を示すものである。
イアイスを用いた低温空気装置鏝置を示すものである。
清浄化された原料空気社、管２３、プロア２４を経て熱
交換１１２５に導入される。熱交換器２５には、ドライ
アイス檜２６で冷却された低温アルコールが管２７を通
って導びかれており、この低温アルコールによって原料
空気社−６０℃機ｋに冷却され、製品低温空気として管
２Ｂ１１Ｃ尋出される。この際、原料空気中の水分社、
熱交換器２５に氷結して、除去されるが、氷結量が多い
ため、５０分機度の運転毎に装置を止めて、ブロア２４
からの空気を熱交換器２５に導入し、氷を融かす必要が
ある。この操作に鉱約り時間を要し、装置の稼動率が非
常に低いという欠点があった。
交換１１２５に導入される。熱交換器２５には、ドライ
アイス檜２６で冷却された低温アルコールが管２７を通
って導びかれており、この低温アルコールによって原料
空気社−６０℃機ｋに冷却され、製品低温空気として管
２Ｂ１１Ｃ尋出される。この際、原料空気中の水分社、
熱交換器２５に氷結して、除去されるが、氷結量が多い
ため、５０分機度の運転毎に装置を止めて、ブロア２４
からの空気を熱交換器２５に導入し、氷を融かす必要が
ある。この操作に鉱約り時間を要し、装置の稼動率が非
常に低いという欠点があった。
このように、空気な原料とし、この空気を冷却して利用
する装置において鉱、空気中に含有される水分、炭酸ガ
スの患影智なさけるために、冷却前に水、炭酸ガスを除
去する必要があるが、この水、＊瞭ガスの分離、除去に
は上述の攬々の欠点中間照点がある。
する装置において鉱、空気中に含有される水分、炭酸ガ
スの患影智なさけるために、冷却前に水、炭酸ガスを除
去する必要があるが、この水、＊瞭ガスの分離、除去に
は上述の攬々の欠点中間照点がある。
この発明は上記事情に錐みてなされたもので、上記空気
利用装置において水、縦酸ガスの分離、除去に伴う種々
の問題点を解決し、後工程の水、炭酸ガス除去装置の負
担を低減もしくは省略することので寝る水、炭酸ガスの
分離、除去方法を提供することを目的とし、原料空気中
の水、ＩＲ＃ｔガスの−ｆ！ＩＩＪｔたけ全部を予かじ
めガス分１Ｉ１１１１４を用いて分離除去することを特
徴とするものである。
利用装置において水、縦酸ガスの分離、除去に伴う種々
の問題点を解決し、後工程の水、炭酸ガス除去装置の負
担を低減もしくは省略することので寝る水、炭酸ガスの
分離、除去方法を提供することを目的とし、原料空気中
の水、ＩＲ＃ｔガスの−ｆ！ＩＩＪｔたけ全部を予かじ
めガス分１Ｉ１１１１４を用いて分離除去することを特
徴とするものである。
以下、この発明の実施例について１１１１を参照して説
明する。
明する。
ｓ４図は、この発明の水、炭酸ガスの分離除去方法を纂
１図に示した深冷分離式酸素、１１！素製造装置に適用
した例を示すもので、１８１図に示したものと同一構成
部分には同一符号を付し、その説明は省略する。この例
の装置と第１図に示した装置とが異る点は、ドレーンボ
トル４にて水分の大部分が除去された原料空気が、ガス
分離装置３０に導びかれ、ここで残余の水と炭酸カスの
大部分が分離除去されたのち吸着塔７に送られることに
ある、ガス分離膜ｍｓｏは、その内部に酢酸セルロース
、シリコーンゴムなどの水、炭酸ガスをよく透過するガ
ス分ｌＩｌ展が設けられたもので、この分−験の表ＪＩ
Ｉ向間に水１脚酸ガスの分圧差を与えることＫより水、
炭酸ガスを分離することがで寝るものである。そして、
このガス分離装置３０のガス分離膜の一方の＊には上記
原料空気が導びかれ、他方の匈にはコールドボックス９
かも管１１に導出される廃ガスの一部が管３１を経て導
びかれ、原料空気中の水、炭酸ガス社ガス分離膜を透過
して廃ガスに流れ、原料空気中の水、炭酸ガスの大部分
が除去される。なお、この際、原料ガス中の酸素あるい
は酸素の一部が原料空気に透過して流れ込む。このよう
に原料空気を吸着塔７に導入する以前にガス分離装置３
０に導入し、ここであらかじめ水、炭酸ガスを除去すれ
ば、吸着塔７の吸着時間が長くなり、再生ｉ＆ＩＩ数が
低減し、また吸着塔７の容量が小型化できる。したがっ
て、装置全体として結果的に酸素あるいは窒素の電力原
単位が減少し、生産コストが低減されるとともに、吸着
塔７の小型化が計れる。
１図に示した深冷分離式酸素、１１！素製造装置に適用
した例を示すもので、１８１図に示したものと同一構成
部分には同一符号を付し、その説明は省略する。この例
の装置と第１図に示した装置とが異る点は、ドレーンボ
トル４にて水分の大部分が除去された原料空気が、ガス
分離装置３０に導びかれ、ここで残余の水と炭酸カスの
大部分が分離除去されたのち吸着塔７に送られることに
ある、ガス分離膜ｍｓｏは、その内部に酢酸セルロース
、シリコーンゴムなどの水、炭酸ガスをよく透過するガ
ス分ｌＩｌ展が設けられたもので、この分−験の表ＪＩ
Ｉ向間に水１脚酸ガスの分圧差を与えることＫより水、
炭酸ガスを分離することがで寝るものである。そして、
このガス分離装置３０のガス分離膜の一方の＊には上記
原料空気が導びかれ、他方の匈にはコールドボックス９
かも管１１に導出される廃ガスの一部が管３１を経て導
びかれ、原料空気中の水、炭酸ガス社ガス分離膜を透過
して廃ガスに流れ、原料空気中の水、炭酸ガスの大部分
が除去される。なお、この際、原料ガス中の酸素あるい
は酸素の一部が原料空気に透過して流れ込む。このよう
に原料空気を吸着塔７に導入する以前にガス分離装置３
０に導入し、ここであらかじめ水、炭酸ガスを除去すれ
ば、吸着塔７の吸着時間が長くなり、再生ｉ＆ＩＩ数が
低減し、また吸着塔７の容量が小型化できる。したがっ
て、装置全体として結果的に酸素あるいは窒素の電力原
単位が減少し、生産コストが低減されるとともに、吸着
塔７の小型化が計れる。
纂う同社、この発明を＃４２図の低温空気製造装置に適
用した例を示し、１ｊｌＩ、２図に示したものと同−精
成部分ＫＦｉ同一符号を付してその説ＦＩＡす省略する
。この例の装置は、第１熱交換Ｉ＃１６にて数℃に予冷
され、大部分の水が除去された原料空気をガス分離装置
１３０に送りこみ、ここで、水、炭酸ガスを除去したう
え次工程のドライヤ１８に導入している点に特徴がある
。ガス分＋ｗ装置３ｏのガス分離膜の一方の側には帛１
熱交換器１６を出た原料空気が導ひかれ、他方の備には
、ｔｇｚ熱交換！＃１６で原料空気と熱交換して気化し
た廃窒素ガスが管３２を経て導入され、ガス分離膜の両
狗で水、縦酸ガスの分圧差が与えられている。これによ
って原料空気中の水、炭酸ガス祉ガス分離膜を透過し、
除去される。ガス分離装置３ｏを出た空気はついでドラ
イヤ１８に送られ、さらに脱水、脱炭酸ガスされたうえ
、ｗＪｚ熱交換器２１に送られ、羨品低温空気となる。
用した例を示し、１ｊｌＩ、２図に示したものと同−精
成部分ＫＦｉ同一符号を付してその説ＦＩＡす省略する
。この例の装置は、第１熱交換Ｉ＃１６にて数℃に予冷
され、大部分の水が除去された原料空気をガス分離装置
１３０に送りこみ、ここで、水、炭酸ガスを除去したう
え次工程のドライヤ１８に導入している点に特徴がある
。ガス分＋ｗ装置３ｏのガス分離膜の一方の側には帛１
熱交換器１６を出た原料空気が導ひかれ、他方の備には
、ｔｇｚ熱交換！＃１６で原料空気と熱交換して気化し
た廃窒素ガスが管３２を経て導入され、ガス分離膜の両
狗で水、縦酸ガスの分圧差が与えられている。これによ
って原料空気中の水、炭酸ガス祉ガス分離膜を透過し、
除去される。ガス分離装置３ｏを出た空気はついでドラ
イヤ１８に送られ、さらに脱水、脱炭酸ガスされたうえ
、ｗＪｚ熱交換器２１に送られ、羨品低温空気となる。
このようにガス分離装置＊ａｏｒｔ設けることｋよって
、ドライヤ１８に持込まれる水、炭酸ガス量が減少し、
使用時間が延長されるとともに、ドライヤ】８の再生Ｋ
ｌ！する電力が減少し、コスト低減が計れる。
、ドライヤ１８に持込まれる水、炭酸ガス量が減少し、
使用時間が延長されるとともに、ドライヤ】８の再生Ｋ
ｌ！する電力が減少し、コスト低減が計れる。
凧６図社、この＠明の水、脚数ガスの分離除去方法を絡
［ＩＫ示した低温空気製造装置に適用した儒を示したも
ので、第３図に示したものと同一構成部分に＃ｉ四−符
号を付してその説明を省略する。この町において蝶、プ
ロア２４を出た原料空気は、ガス分離装置３０に導入さ
れ、ついで熱交換１１２５に送られるように構成されて
いる。ガス分離装置３０のガス分離膜の一方の飼に鉱上
述のように原料空気が導入され、他方の鉤に嬬ドライア
イス槽２６で気化した炭酸ガスが管３３を経て導入され
、ガス分離膜の両側で水の分圧差が与えられる。これ、
によって原料空気中の水が除去される。このように熱交
換器２５の前段にガス分離膜＊ＳＯを設けでぶ料空気中
の水を除去することＫよって熱交換器２５に持込まれる
水が減少し、熱交換器２５の使用時間が延長され、装置
の運転時間が延長され、装置の稼動率が看るしく高めら
れる。
［ＩＫ示した低温空気製造装置に適用した儒を示したも
ので、第３図に示したものと同一構成部分に＃ｉ四−符
号を付してその説明を省略する。この町において蝶、プ
ロア２４を出た原料空気は、ガス分離装置３０に導入さ
れ、ついで熱交換１１２５に送られるように構成されて
いる。ガス分離装置３０のガス分離膜の一方の飼に鉱上
述のように原料空気が導入され、他方の鉤に嬬ドライア
イス槽２６で気化した炭酸ガスが管３３を経て導入され
、ガス分離膜の両側で水の分圧差が与えられる。これ、
によって原料空気中の水が除去される。このように熱交
換器２５の前段にガス分離膜＊ＳＯを設けでぶ料空気中
の水を除去することＫよって熱交換器２５に持込まれる
水が減少し、熱交換器２５の使用時間が延長され、装置
の運転時間が延長され、装置の稼動率が看るしく高めら
れる。
以上説明したように、この発明の空気木用装置の水、縦
酸ガスの分離除去方法社、原料空気中の水、炭酸ガスの
一部または全部をあらかじめガス分離膜を用いて分離除
去し、しかるのちこの空気を冷却工程に送るものである
ので、吸着塔や熱交換器などの水、炭酸ガス分離除去装
置に持ち込まれる水、炭酸ガス量が減少し、水、炭酸ガ
ス分離除去装置の負担が軽減もしくは省略でき、このた
め水、炭酸ガス分離除去装置の可使時間が延長され、再
生時間が短縮される。また、水、縦酸ガス分離除去装置
の容量を小さくでき、装置の小型化が計れ、設備費が低
減される。さらに、水、炭酸ガス分離除去装置の可使時
間が延長され、再生時間が短縮されるので空気利用装置
の運転時間が延長され、装置の稼動率が向上する。筐た
、水、炭酸ガス分離除去装置の再生時間が短縮されるこ
とから再生のための亀カが節減でき、空気利用装置の電
力原単位が低下し、製造コストの低減が計れる。
酸ガスの分離除去方法社、原料空気中の水、炭酸ガスの
一部または全部をあらかじめガス分離膜を用いて分離除
去し、しかるのちこの空気を冷却工程に送るものである
ので、吸着塔や熱交換器などの水、炭酸ガス分離除去装
置に持ち込まれる水、炭酸ガス量が減少し、水、炭酸ガ
ス分離除去装置の負担が軽減もしくは省略でき、このた
め水、炭酸ガス分離除去装置の可使時間が延長され、再
生時間が短縮される。また、水、縦酸ガス分離除去装置
の容量を小さくでき、装置の小型化が計れ、設備費が低
減される。さらに、水、炭酸ガス分離除去装置の可使時
間が延長され、再生時間が短縮されるので空気利用装置
の運転時間が延長され、装置の稼動率が向上する。筐た
、水、炭酸ガス分離除去装置の再生時間が短縮されるこ
とから再生のための亀カが節減でき、空気利用装置の電
力原単位が低下し、製造コストの低減が計れる。
なお本発明によるガス分装置を利用した場合上記した如
く水分、炭酸ガス対策に有効であるが、原料空気が窒素
リッチになる性徴もある。従って例えば、窒素製造装置
に利用した場合に唸収率を高めることのできる別異な効
果も期待で虐る。
く水分、炭酸ガス対策に有効であるが、原料空気が窒素
リッチになる性徴もある。従って例えば、窒素製造装置
に利用した場合に唸収率を高めることのできる別異な効
果も期待で虐る。
論１図ないし１１１５図祉、０ずれも従来の空気利用装
置における水、辰酸ガスの分離除去方法を示す系統図、
第４図ないし第６図Ｌ１いずれもこの発明の水、縦撤ガ
スの分離除去方法な過用した空気を冷却して利用する装
置の例を示す系統図である。 ７ａ、７ｂ・・・・・吸着塔、９・・・・・コールドボ
ックス、１６・・・・・第１熱交換器、２５・・・・・
熱交換器、３０・・・・・ガス分離装置。 出鵬人 日本酸素株式会社 代理人 弁塩士 志 賀 正 武１°９第２図 第４図 第６図 −３５７−
置における水、辰酸ガスの分離除去方法を示す系統図、
第４図ないし第６図Ｌ１いずれもこの発明の水、縦撤ガ
スの分離除去方法な過用した空気を冷却して利用する装
置の例を示す系統図である。 ７ａ、７ｂ・・・・・吸着塔、９・・・・・コールドボ
ックス、１６・・・・・第１熱交換器、２５・・・・・
熱交換器、３０・・・・・ガス分離装置。 出鵬人 日本酸素株式会社 代理人 弁塩士 志 賀 正 武１°９第２図 第４図 第６図 −３５７−
Claims (1)
- ・空気を原料とし、この空気を冷却して利用する空気利
用Ｗ＆置において、空気中の水、縦接ガスの一部重″た
は全部をあらかじめガス分離膜を用いて分離除去し、し
かるのちこの空気を冷却工ＩｉＫ送ることを％獣とする
空気利用装置の水、炭１１ｆｆスの分離除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57033406A JPS58150788A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 空気利用装置の水、炭酸ガスの分離除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57033406A JPS58150788A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 空気利用装置の水、炭酸ガスの分離除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58150788A true JPS58150788A (ja) | 1983-09-07 |
| JPH039390B2 JPH039390B2 (ja) | 1991-02-08 |
Family
ID=12385710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57033406A Granted JPS58150788A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 空気利用装置の水、炭酸ガスの分離除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58150788A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126522A (ja) * | 1986-11-03 | 1988-05-30 | エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ・インコーポレイテツド | 気体流体の成分の分離方法 |
| JPH02131782A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-21 | Shimadzu Corp | 航空機搭乗者用呼吸システム |
| JPH0317489A (ja) * | 1989-05-12 | 1991-01-25 | Union Carbide Ind Gases Technol Corp | 乾燥高純度窒素生成方法及び装置 |
Citations (3)
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| JPS5254679A (en) * | 1975-10-31 | 1977-05-04 | Nippon Oxygen Co Ltd | Air separation by liquefaction |
| JPS5392052U (ja) * | 1976-12-27 | 1978-07-27 | ||
| JPS56124880A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-30 | Hitachi Ltd | Air liquefying and separating method and apparatus |
-
1982
- 1982-03-03 JP JP57033406A patent/JPS58150788A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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| JPS5254679A (en) * | 1975-10-31 | 1977-05-04 | Nippon Oxygen Co Ltd | Air separation by liquefaction |
| JPS5392052U (ja) * | 1976-12-27 | 1978-07-27 | ||
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126522A (ja) * | 1986-11-03 | 1988-05-30 | エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ・インコーポレイテツド | 気体流体の成分の分離方法 |
| JPH02131782A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-21 | Shimadzu Corp | 航空機搭乗者用呼吸システム |
| JPH0317489A (ja) * | 1989-05-12 | 1991-01-25 | Union Carbide Ind Gases Technol Corp | 乾燥高純度窒素生成方法及び装置 |
| JPH0732483U (ja) * | 1989-05-12 | 1995-06-16 | ユニオン・カーバイド・インダストリアル・ガセズ・テクノロジー・コーポレイション | 供給空気から乾燥高純度窒素及び或は乾燥高純度酸素を生成するための装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039390B2 (ja) | 1991-02-08 |
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