JPS58150424A - 微粒子の表面を被覆処理する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 微粒子の表面を所望の物質により表面被覆させることに
より、これの微粒子の集合体を焼結処理して複合材料２
分散強化材料等を製造する゛ことは良く知られる処であ
る。従来微粒子の表面に所望の物質を被覆する方法とし
ては、微粒子と被覆物質より成る微粒子とをボールミル
等により機械的に混合せしめることにより、目的を達成
するプロセスが取られているが９機械的に混合する過程
で微粒子の粒径や形状が変化したり、又被覆に長時間を
要する等の難点があった。本発明はかかる機械的混合法
に替るプロセスを提案するものであり、これにより被覆
過程で微粒子の粒径や形状が損われることなく、又被覆
処理時間が従来の方法に比べて大巾に短縮できる点に特
徴を有するものである。更に微粒子の表面に被覆せる物
質も、真空中に於て蒸発可能な物質であれば任意に選択
出来る等のメリットがある。以下１本発明における被覆
処理プロセスの詳細を述べる。即ち第１図に示す如く真
空容器中１に於て微粒子の噴射装置２及び被覆物質を真
空蒸発させる装置３を設置し、微粒子の噴射には真空容
器外に設置せる不活性ガス圧力容器４より圧力制御する
ことにより、被覆物質の真空蒸発を阻害せぬ程度の微圧
力に制御したガスを圧力制御装置５を通して真空容器内
に流入せしめ、この不活性ガス流の流体圧にょり微粒子
６をノズル２より噴射せしめる。又被覆物質の真空蒸発
は、被覆物質の種類にもよるが、蒸発源に設置する被覆
物質を電気抵抗加熱法、誘導加熱法等を用いた加熱装置
７により加熱して所望の蒸気圧を得る温度にまで昇温さ
せ。

蒸発流８を得る。なお被覆物質の蒸発に高温度。

例えば１°０００℃以上の温度が必要な場合は加熱法と
して電子ビーム等の照射により局所的弧高温を得る手段
が取られる。かかる２つの方法を組み合せることにより
微粒子を蒸発粒子の流れの中に噴射せしめることにより
両物質を混合接触状態に置き、微粒子の表面に蒸発粒子
を蒸着せしめて被覆する。被覆処理された微粒子は真空
容器中に設置せる回収容器り中に落下させ。

処理完了後回収する。

かかる処理を適用することにより得られる微粒子は従来
の機械的混合法により得られた微粒子と異り、被覆過程
で粒子の粒径、形状が損傷を受けないこと、真空蒸着法
により瞬時に被覆こと、真空蒸発により殆んど全ての物
質が被覆可能であること等、従来の被覆処理に比較して
メリットが多い。

以下に具体的実施例を述べる。

（実施例１） 微粒子として平均粒径が５μのＡｌ２Ｏ３粒子を選択し
、該微粒子の表面にＺｎを被覆する試みを本発明により
実施した。銅製の蒸発源容器中にＺｎを設置し、抵抗加
熱法により６００’Ｃにまで加熱し、略１気圧のｚｎ蒸
発流を発生せしめ、該蒸発流中に向ってＡｌ２Ｏ３粒子
を０．０２ｋｇ／−のアルゴンガス流により噴射せしめ
た結果Ａｌ２Ｏ３粒子表面に略３−４μのＺｎが被覆さ
れるのを確認した。

（実施例２） 微粒子として同様に平均粒径が５μのムｔ２ｏ３粒子を
使用し、被覆物質としてＮｉを被曹する　　　□試みを
本発明により実施した。蒸発源とじて水冷銅るつぼを使
用し、該蒸発源に設置せるＮｉを３Ｋｗのレーザ光線に
より局所的に加熱し。

加熱部の温度を２０００℃に昇温させて略１気圧のＮｉ
蒸発流を発生させ、該蒸発流中に向ってＡｌ２Ｏ３粒子
を０．０２　ｋｇ　／　ｍ　（７）　７　ル：ｆ　ン’
Ｍス流により噴射せしめた結果Ａｌ２Ｏ３粒子表面に３
〜・４μのＮｉ被覆処理が達成されるのを確認した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用する場合の装置概念図である。 ｌ・・・真空容器、２・・・微粒子の噴射ノズル。 ３・・蒸発源、４・・・不活性ガス源、５・・・圧力制
御装置、６・・・微粒子の流れ、７・・・蒸発源の加熱
装置、８・・・蒸発粒子の流れ、９用被覆粒子の回収容
器、Ｐ・・・真空ポンプ 誂ｌ門

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 微粒子の表面に被覆する物質を真空中において加熱し、
   蒸発せる当該物質の蒸気流中に前記微粒子を噴射させる
   ことにより、該微粒子と蒸発せる前記物質粒子とを混合
   接触状態に置き、１前記機粒子表面に前記物質粒子を蒸
   着せしめることを特徴とする微粒子の表面を被覆処理す
   る方法。