JPS59110704A - 金属被覆物の製造法 - Google Patents
金属被覆物の製造法Info
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- JPS59110704A JPS59110704A JP22017482A JP22017482A JPS59110704A JP S59110704 A JPS59110704 A JP S59110704A JP 22017482 A JP22017482 A JP 22017482A JP 22017482 A JP22017482 A JP 22017482A JP S59110704 A JPS59110704 A JP S59110704A
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- sintered
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
- B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被処理物に直接金属被膜を有する物品及びそ
の製造法の改善に関する。鼓に金属とは金属単体に限ら
ず、その合金をも意味する。
の製造法の改善に関する。鼓に金属とは金属単体に限ら
ず、その合金をも意味する。
従来、金属被覆すべき被処理物に直接金属被膜を形成し
た金属被覆物を製造する方法としては、化学メッキ法、
真空蒸着法、メタリコン法、塗料スプレー法等があるが
、化学メッキ法は薬液の使用、調整などが煩わしく而も
薬液に汚染或は損傷する被処理物に適用できない等の欠
点があり、メタリコン法は、熱に弱い合成樹脂材等に適
せず、又高熱に熔融した金属の吹付けのためその高熱、
衝撃により損傷を受ける被処理物に適用できず更に又、
被覆物が電子部品などの小物であるときは、被覆が出来
ず、又被置物に屈曲面や凹凸部があるときけ、膜厚にむ
らが生じ易く、又溶滴が大きい（数十μｍ）のためが−
ラス状となる等の欠点がある。真空蒸着法では金属蒸気
の付着速度が小さいので製造に時間がか−り特に膜を厚
く形成するには不適であり、経済的な生産に適しない。
た金属被覆物を製造する方法としては、化学メッキ法、
真空蒸着法、メタリコン法、塗料スプレー法等があるが
、化学メッキ法は薬液の使用、調整などが煩わしく而も
薬液に汚染或は損傷する被処理物に適用できない等の欠
点があり、メタリコン法は、熱に弱い合成樹脂材等に適
せず、又高熱に熔融した金属の吹付けのためその高熱、
衝撃により損傷を受ける被処理物に適用できず更に又、
被覆物が電子部品などの小物であるときは、被覆が出来
ず、又被置物に屈曲面や凹凸部があるときけ、膜厚にむ
らが生じ易く、又溶滴が大きい（数十μｍ）のためが−
ラス状となる等の欠点がある。真空蒸着法では金属蒸気
の付着速度が小さいので製造に時間がか−り特に膜を厚
く形成するには不適であり、経済的な生産に適しない。
塗料スプレー法は、金属粉末に樹脂バインダー、溶剤、
会費により硬化剤等を混ぜたペーストを塗布、乾燥する
ので、その生成膜は、無数のバインダーが金属粉末の間
に介在するため、熱や電気の伝導膜としての用途ではそ
の伝導性がそれだけ低化したものとなり、又その溶剤の
揮発後に比較的大きい気孔が生じ、気液密性塗膜や磁気
遮蔽膜としての用途では、その気液密性や磁気遮蔽が低
下したものとなることが不可避である欠点を有する。
会費により硬化剤等を混ぜたペーストを塗布、乾燥する
ので、その生成膜は、無数のバインダーが金属粉末の間
に介在するため、熱や電気の伝導膜としての用途ではそ
の伝導性がそれだけ低化したものとなり、又その溶剤の
揮発後に比較的大きい気孔が生じ、気液密性塗膜や磁気
遮蔽膜としての用途では、その気液密性や磁気遮蔽が低
下したものとなることが不可避である欠点を有する。
本発明は、か＼る従来の金属被膜の形成法やその生成被
膜の欠点を解消し、従来法で不適な被処理物にも良好に
適用でき而゛も比較的低温の加熱でバインダーの混在し
ない金属粒子のみから成る緻密で、熱、電気の伝導性、
磁気遮蔽性の向上した金属被膜を形成でき、特に小物の
金属包装被膜として適用しその物品を熱や磁気等から良
好に保護する金属被覆物を製造する方法を提供するもの
で、金属超微粒子をキャリヤガスを介して被処理物の１
部又は全面に吹き付けてその被覆層を付着形成し、且つ
加熱により該被覆層を超微粒子の焼結被膜とすることを
特徴とする。
膜の欠点を解消し、従来法で不適な被処理物にも良好に
適用でき而゛も比較的低温の加熱でバインダーの混在し
ない金属粒子のみから成る緻密で、熱、電気の伝導性、
磁気遮蔽性の向上した金属被膜を形成でき、特に小物の
金属包装被膜として適用しその物品を熱や磁気等から良
好に保護する金属被覆物を製造する方法を提供するもの
で、金属超微粒子をキャリヤガスを介して被処理物の１
部又は全面に吹き付けてその被覆層を付着形成し、且つ
加熱により該被覆層を超微粒子の焼結被膜とすることを
特徴とする。
而して一般に超微粒粒子の焼結にはキュリー変態湿度以
下に保持し乍ら、最高３００℃以下の一般に２００℃ま
での加熱とし、液密性等の優れた均一な被膜を形成でき
る。
下に保持し乍ら、最高３００℃以下の一般に２００℃ま
での加熱とし、液密性等の優れた均一な被膜を形成でき
る。
次に、本発明実施例を添付図面につき説明する。
第１図は拳法を実施する１例の装置を示し、４１１＋１
Ｘ ２ ｗａｎ Ｘ １ ｔｎｔｓの電子部品の合成
樹脂等の基板ａに本発明の金属被膜を形成する場合につ
き説明する。金属微粒子すけ磁性、非磁性の金属超微粒
粒径０．００１μｍ〜０．１μｍの範囲を有し、この場
合超微粒子とは単位粒子ばかりでなく、単位粒子が鎖状
に連なる鎖状超微粒子をも意味する。一般にこれらの混
合物として超微粒子のマスが製造されるので、これを原
料として使用する。例えば平均粒径０．０２μ毎のＮ１
超微粒子すを、混合容器（１）内に収容し、該容器（１
）内にキャリヤーガス、剥えば！＊＋Ａｒ等のキャリヤ
ガスを外部のガスボンベ（図示しない）より供給管（２
）を介して圧入しガスと粒子との混合気をつくり、その
混合気を搬送管（３）へ導出する該供給管（２）の導入
先端部には多数の２闘径の小孔（５）が多数開いている
。該搬送管（３）の先端のノズル（４）より噴出圧１２
［１ｗＡｑ 、ガス流量１．５６７ｍで噴出させ、超
微粒子をその前面の被処理物ａ上面全面に４００ｒｒＬ
／Ｓ以上のスプレー速度で吹き付け、適当の厚さのその
被覆層Ｂを修成する。
Ｘ ２ ｗａｎ Ｘ １ ｔｎｔｓの電子部品の合成
樹脂等の基板ａに本発明の金属被膜を形成する場合につ
き説明する。金属微粒子すけ磁性、非磁性の金属超微粒
粒径０．００１μｍ〜０．１μｍの範囲を有し、この場
合超微粒子とは単位粒子ばかりでなく、単位粒子が鎖状
に連なる鎖状超微粒子をも意味する。一般にこれらの混
合物として超微粒子のマスが製造されるので、これを原
料として使用する。例えば平均粒径０．０２μ毎のＮ１
超微粒子すを、混合容器（１）内に収容し、該容器（１
）内にキャリヤーガス、剥えば！＊＋Ａｒ等のキャリヤ
ガスを外部のガスボンベ（図示しない）より供給管（２
）を介して圧入しガスと粒子との混合気をつくり、その
混合気を搬送管（３）へ導出する該供給管（２）の導入
先端部には多数の２闘径の小孔（５）が多数開いている
。該搬送管（３）の先端のノズル（４）より噴出圧１２
［１ｗＡｑ 、ガス流量１．５６７ｍで噴出させ、超
微粒子をその前面の被処理物ａ上面全面に４００ｒｒＬ
／Ｓ以上のスプレー速度で吹き付け、適当の厚さのその
被覆層Ｂを修成する。
次で赤外線を用いたスポット加熱器（６）によりその被
覆層Ｂを８０℃に加熱し微粒子相互を焼結し１体結着の
焼結被膜Ｂとする。第２図はその製品金属被覆物Ｐを示
す。該ノズル（４）と被処理物ａとの距離は１闘程度と
し、ガスの噴出圧は０．１５に一以上とする。このよう
に、超微粒子であるから上記の極めて低温で加熱焼結で
き、被処理物が耐熱性がなくても、例えば許容温度が１
００℃であっても、これに金属焼結被膜Ｂを形成できる
。又膜Ｂの厚さは、その吹付時間の延長、吹き付は量の
増大１．複数回吹付けを繰り返す等により迅速に増大で
きる。これによりその形成膜の厚さは微妙に制御でき、
例えば５μｍ〜５０μｍの範囲の所望の膜厚に形成でき
る。而して、このように得られた焼結被膜Ｂは、超微粒
子同志が緻密に強固に結着し、従来のペースト塗布のよ
うなバインダーが全く介在せず、熱伝導性に優れ、液密
性、気密性の向上したものとなり、磁性超微粒子の場合
は、その磁気特性が改善され、被処理物に対する磁気遮
蔽性が増大する等の効果を有する。尚、焼結被膜Ｂの被
処理物ａ面への付着性は、その吹付は圧により所望に強
固にでき、特にその吹き付は前に被処理物ａ面を加熱し
、その面に付着している異物を除法することにより更に
増大せしめることができる。超微粒子の吹き付けに当り
、被処理物ａを載せた台（７）を前後、左右に移動する
ようにしてもよい。
覆層Ｂを８０℃に加熱し微粒子相互を焼結し１体結着の
焼結被膜Ｂとする。第２図はその製品金属被覆物Ｐを示
す。該ノズル（４）と被処理物ａとの距離は１闘程度と
し、ガスの噴出圧は０．１５に一以上とする。このよう
に、超微粒子であるから上記の極めて低温で加熱焼結で
き、被処理物が耐熱性がなくても、例えば許容温度が１
００℃であっても、これに金属焼結被膜Ｂを形成できる
。又膜Ｂの厚さは、その吹付時間の延長、吹き付は量の
増大１．複数回吹付けを繰り返す等により迅速に増大で
きる。これによりその形成膜の厚さは微妙に制御でき、
例えば５μｍ〜５０μｍの範囲の所望の膜厚に形成でき
る。而して、このように得られた焼結被膜Ｂは、超微粒
子同志が緻密に強固に結着し、従来のペースト塗布のよ
うなバインダーが全く介在せず、熱伝導性に優れ、液密
性、気密性の向上したものとなり、磁性超微粒子の場合
は、その磁気特性が改善され、被処理物に対する磁気遮
蔽性が増大する等の効果を有する。尚、焼結被膜Ｂの被
処理物ａ面への付着性は、その吹付は圧により所望に強
固にでき、特にその吹き付は前に被処理物ａ面を加熱し
、その面に付着している異物を除法することにより更に
増大せしめることができる。超微粒子の吹き付けに当り
、被処理物ａを載せた台（７）を前後、左右に移動する
ようにしてもよい。
かくして、第２図Ａ示の如く、基板ａの上面のみを均一
な厚さの超微粒子焼結被膜Ｂで被覆された被覆製品Ｐや
第２図Ｂ示の如く、基板ａの全周を完全に該焼結被膜Ｂ
で被包された被覆製品Ｐを製造した。第２図示の如き、
被処理物ａの全面、即ち全周面に金属超微粒子の焼結被
膜Ｂで被包形成した金属被覆物Ｐを製造するときは、被
処理物ａは完全に気密にその全周を外界から保護され、
特にその金属超微粒子として磁性を有するものを使用す
れば、被処理物ａを外界の磁気より完全に遮断し得られ
、特にその焼結被膜は超微粒子のみの１連の膜のためそ
の磁気遮蔽性は極めて優れている。
な厚さの超微粒子焼結被膜Ｂで被覆された被覆製品Ｐや
第２図Ｂ示の如く、基板ａの全周を完全に該焼結被膜Ｂ
で被包された被覆製品Ｐを製造した。第２図示の如き、
被処理物ａの全面、即ち全周面に金属超微粒子の焼結被
膜Ｂで被包形成した金属被覆物Ｐを製造するときは、被
処理物ａは完全に気密にその全周を外界から保護され、
特にその金属超微粒子として磁性を有するものを使用す
れば、被処理物ａを外界の磁気より完全に遮断し得られ
、特にその焼結被膜は超微粒子のみの１連の膜のためそ
の磁気遮蔽性は極めて優れている。
第３図は、第１図示の装置により、スリット（８）を多
数有する合成樹脂成形板ａに適用したもので、金属超微
粒子すをその板表面のみならずスリット（８）内に吹き
付は充填し、次で加熱してその表面に所定の厚さの焼結
被膜Ｂを形成すると共にこれから１体にスリット（８）
内を延び裏面まで貫通して露出する熱、電気の伝導チャ
ンネルとして作用する導通部Ｂ−１を生成された被覆板
状製品Ｐを製造したものである。合成樹脂成形板ａは、
ポリイミド、ポリエステル、７ツ化エチレンプロピレン
その他の適当な材料から成る。尚、被覆処理すべき物品
ａは、合成樹脂に限ることなく、セラミック材、金属材
等任意の材料に本法は、適用される。
数有する合成樹脂成形板ａに適用したもので、金属超微
粒子すをその板表面のみならずスリット（８）内に吹き
付は充填し、次で加熱してその表面に所定の厚さの焼結
被膜Ｂを形成すると共にこれから１体にスリット（８）
内を延び裏面まで貫通して露出する熱、電気の伝導チャ
ンネルとして作用する導通部Ｂ−１を生成された被覆板
状製品Ｐを製造したものである。合成樹脂成形板ａは、
ポリイミド、ポリエステル、７ツ化エチレンプロピレン
その他の適当な材料から成る。尚、被覆処理すべき物品
ａは、合成樹脂に限ることなく、セラミック材、金属材
等任意の材料に本法は、適用される。
第４図は、ノズル部を容器内に臨ませて、被処理物ａを
ガスで包んだ環境下で磁性金属の超微粒子の吹き付けを
行ないその被覆層を形成し次で加熱による焼結被膜とす
る磁気遮蔽金属被膜被包物Ｐを製造する例を示し、磁気
遮蔽すべき物品ａとして、図示の如く複離な凹凸面形状
をもつ蓋体に適用したものである。処理室（９）内に前
後左右に可動の台（７）上にセットし、該処理室（６）
内にノズル（４）を導入し、該ノズル（４）は口径の異
なるノズルに交換可能に搬送管（３）の内端に取り付け
られ、該搬送管（３）の外端は混合容器（１）内に接続
して居る。ｃｌｌは吸引ポンプ（図示しない）に連なる
排気用ダクトを示し、該ダク）（１０）内に超微粒子捕
集装置α１）を介在せしめる。かくして、容器（１）内
でＮ、ガスに平均粒径２００ＸのＦｅ −１０Ｎｉ磁性
超微粒子を適当量混入混合し、その混入ギヤリヤーガス
を口径２ＷＩＷＩのノズル（４）より噴出させ核被処理
物ａとノズル（４）との間の間隔１１＋１Ｉ１１程度で
該被処理物面ａに全周面に亘り超微粒子を吹き付けた。
ガスで包んだ環境下で磁性金属の超微粒子の吹き付けを
行ないその被覆層を形成し次で加熱による焼結被膜とす
る磁気遮蔽金属被膜被包物Ｐを製造する例を示し、磁気
遮蔽すべき物品ａとして、図示の如く複離な凹凸面形状
をもつ蓋体に適用したものである。処理室（９）内に前
後左右に可動の台（７）上にセットし、該処理室（６）
内にノズル（４）を導入し、該ノズル（４）は口径の異
なるノズルに交換可能に搬送管（３）の内端に取り付け
られ、該搬送管（３）の外端は混合容器（１）内に接続
して居る。ｃｌｌは吸引ポンプ（図示しない）に連なる
排気用ダクトを示し、該ダク）（１０）内に超微粒子捕
集装置α１）を介在せしめる。かくして、容器（１）内
でＮ、ガスに平均粒径２００ＸのＦｅ −１０Ｎｉ磁性
超微粒子を適当量混入混合し、その混入ギヤリヤーガス
を口径２ＷＩＷＩのノズル（４）より噴出させ核被処理
物ａとノズル（４）との間の間隔１１＋１Ｉ１１程度で
該被処理物面ａに全周面に亘り超微粒子を吹き付けた。
該被処理物ａ上面の凹部側面への吹き付けは、先端がＬ
字状のノズルに交換して行なった。かくして被処理物ａ
が超微粒子の均一な厚さの超微粒子の被包体Ｂを形成し
た。次でこれを赤外線加熱器（６）で該その被包層Ｂを
２００°Ｃ，５分間加熱して超微粒子の焼結を行ない密
結着性と磁気遮蔽性の優れた焼結被膜Ｂに形成した。処
理室（９）は、吹き付は作業中、その内部をＮ、ガス雰
囲気の環境をつくり、磁性超微粒子を空気酸化より保護
し、良好な状態で被処理物ａに被覆層を形成することに
役立つ。その正面壁面に設けた開口ａ２は、処理室（９
）を大気から遮断するグループ（図示しない）を取り付
はノズルの手動操作に役立つ。この場合、室（９）の少
くとも正面壁を透明壁とし内部を透視し手動操作を容易
にすることが望ましい。
字状のノズルに交換して行なった。かくして被処理物ａ
が超微粒子の均一な厚さの超微粒子の被包体Ｂを形成し
た。次でこれを赤外線加熱器（６）で該その被包層Ｂを
２００°Ｃ，５分間加熱して超微粒子の焼結を行ない密
結着性と磁気遮蔽性の優れた焼結被膜Ｂに形成した。処
理室（９）は、吹き付は作業中、その内部をＮ、ガス雰
囲気の環境をつくり、磁性超微粒子を空気酸化より保護
し、良好な状態で被処理物ａに被覆層を形成することに
役立つ。その正面壁面に設けた開口ａ２は、処理室（９
）を大気から遮断するグループ（図示しない）を取り付
はノズルの手動操作に役立つ。この場合、室（９）の少
くとも正面壁を透明壁とし内部を透視し手動操作を容易
にすることが望ましい。
又必要により、手動に代え、自動制御による吹付けを行
なうようにしてもよい。第５図は、このようにして得ら
れたその被包製品Ｐの断面図を示し、その全体に亘り被
包密結着した均一な厚さの超微粒子焼結被膜Ｂをもつ凹
凸製品である。
なうようにしてもよい。第５図は、このようにして得ら
れたその被包製品Ｐの断面図を示し、その全体に亘り被
包密結着した均一な厚さの超微粒子焼結被膜Ｂをもつ凹
凸製品である。
尚、第４図の室（９）内にその被処理物の両側に位置し
て、Ｎ極と８極を置き、その生成した超微粒子被膜Ｂに
磁場を作用させて、磁性粒子に磁場方向配列を与えるよ
うにしてもよい。
て、Ｎ極と８極を置き、その生成した超微粒子被膜Ｂに
磁場を作用させて、磁性粒子に磁場方向配列を与えるよ
うにしてもよい。
又、本法を実施するに当り、その被処理物に金属超微粒
子を吹き付けるに当り、被覆物の内部温度を１００°Ｃ
以下、その表面温度を、用いた磁性金属のキュリー変態
温度を保ち乍ら行なうことが好ましい。
子を吹き付けるに当り、被覆物の内部温度を１００°Ｃ
以下、その表面温度を、用いた磁性金属のキュリー変態
温度を保ち乍ら行なうことが好ましい。
本発明で用いられるキャリヤーガスは、Ａｒ。
Ｈｅなどの不活性ガス、Ｈなどの還元性ガス、Ｒ２など
の非酸化性ガス等目的に応じ適宜使用する。
の非酸化性ガス等目的に応じ適宜使用する。
金属超微粒子としてはＦｅ 、 Ｎｉ ＋、 Ｏｏ等の
金属単体やＦｅ−０ｏ、 Ｉｒｅ−Ｎｉ、 Ｃｏ−０ｒ
等の合金単体、これらの１種又は２種以上の混合物等を
目的に応じ使用する。その焼結被膜は、同−金属又は異
種金属の単一層２層以上の重合層に形成できることは云
うまでもない。金属超微粒子の被処理物に対する付着性
を増大せしめるため、その吠き付は前に予め被処理物の
表面を洗浄しておくことが望ましく、例えばその表面を
ガスやプラズマを用いて洗浄し、被処理物を１００℃に
加熱して付着水分を除去する等の予備処理を行なう。又
一般に本発明の焼結被膜は、その平均孔径は数十〜数百
オングストロームの範囲であるので、液密性が充分で、
気密性も可成りあり、気液密性被覆物として優れている
。
金属単体やＦｅ−０ｏ、 Ｉｒｅ−Ｎｉ、 Ｃｏ−０ｒ
等の合金単体、これらの１種又は２種以上の混合物等を
目的に応じ使用する。その焼結被膜は、同−金属又は異
種金属の単一層２層以上の重合層に形成できることは云
うまでもない。金属超微粒子の被処理物に対する付着性
を増大せしめるため、その吠き付は前に予め被処理物の
表面を洗浄しておくことが望ましく、例えばその表面を
ガスやプラズマを用いて洗浄し、被処理物を１００℃に
加熱して付着水分を除去する等の予備処理を行なう。又
一般に本発明の焼結被膜は、その平均孔径は数十〜数百
オングストロームの範囲であるので、液密性が充分で、
気密性も可成りあり、気液密性被覆物として優れている
。
このように本発明によるときは、バインダーを使用する
ことなく、超微粒子をキャリヤーガスを媒介として被処
理物に吹き付けてその被覆層を形成し、次で加熱してそ
の焼結被膜を形成したので、超微粒子特有の低熔融温度
で焼結でき、被処理物を加熱損傷を与えることなく金属
被覆物を製造・でき、従来の前記被膜形成法に於ける薬
液、溶剤による汚染、メタライジング時の加熱損傷の不
都合なく、作業性、生産性を向上でき、又その焼結被膜
は、従来のバインダー混在のものに比し、著しく金属被
膜の緻密性。
ことなく、超微粒子をキャリヤーガスを媒介として被処
理物に吹き付けてその被覆層を形成し、次で加熱してそ
の焼結被膜を形成したので、超微粒子特有の低熔融温度
で焼結でき、被処理物を加熱損傷を与えることなく金属
被覆物を製造・でき、従来の前記被膜形成法に於ける薬
液、溶剤による汚染、メタライジング時の加熱損傷の不
都合なく、作業性、生産性を向上でき、又その焼結被膜
は、従来のバインダー混在のものに比し、著しく金属被
膜の緻密性。
堅牢性を増大し、熱、電気の伝導性、磁気遮蔽性等の優
れたものとして得られ、特に小物の被処理物の被覆に適
用し放熱性、磁気遮蔽性等に優れた包装被覆物が得られ
る等の効果を有する。
れたものとして得られ、特に小物の被処理物の被覆に適
用し放熱性、磁気遮蔽性等に優れた包装被覆物が得られ
る等の効果を有する。
第１図は水沫を実施する１例の装置の斜面線図、第２図
Ａ及びＢはその製品の断面図、第５図は他の実施例の製
品の１部断面図、第４図は他側の装置の１部を截除した
装置の線図、第５図はその製品の裁断面図を示す。 （１）・・・混合容器 （３）・・・搬 送 管（４
）・・・ノ ズ ル （６）・・・加 熱 器ａ・
・・被処理物 ｂ・・・金属超微粒子Ｂ・・・焼
結被膜 Ｐ・・・金属被覆物特許出願人 新技術
開発事業団
Ａ及びＢはその製品の断面図、第５図は他の実施例の製
品の１部断面図、第４図は他側の装置の１部を截除した
装置の線図、第５図はその製品の裁断面図を示す。 （１）・・・混合容器 （３）・・・搬 送 管（４
）・・・ノ ズ ル （６）・・・加 熱 器ａ・
・・被処理物 ｂ・・・金属超微粒子Ｂ・・・焼
結被膜 Ｐ・・・金属被覆物特許出願人 新技術
開発事業団
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被処理物表面に１体に金属超微粒子の焼結被膜を有
する金属被覆物。 ２ 金属超微粒子をキャリヤガスを介して被処理物の１
部又は全面に吠き付けてその被覆層を付着形成し、且つ
加熱により該被覆層を超微粒子の焼結被膜とすることを
特徴とする金属被覆物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22017482A JPS59110704A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 金属被覆物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22017482A JPS59110704A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 金属被覆物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110704A true JPS59110704A (ja) | 1984-06-26 |
| JPS6241285B2 JPS6241285B2 (ja) | 1987-09-02 |
Family
ID=16747041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22017482A Granted JPS59110704A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 金属被覆物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110704A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996018844A1 (en) * | 1994-12-17 | 1996-06-20 | Hindle Cockburns Limited | Improvements in or relating to valve or pipe components |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152109A (en) * | 1979-05-15 | 1980-11-27 | Ulvac Corp | Method for low temperature bonding |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP22017482A patent/JPS59110704A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152109A (en) * | 1979-05-15 | 1980-11-27 | Ulvac Corp | Method for low temperature bonding |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996018844A1 (en) * | 1994-12-17 | 1996-06-20 | Hindle Cockburns Limited | Improvements in or relating to valve or pipe components |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241285B2 (ja) | 1987-09-02 |
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