JPS58148025A - モ−ルデイングの曲げ加工装置 - Google Patents
モ−ルデイングの曲げ加工装置Info
- Publication number
- JPS58148025A JPS58148025A JP3037082A JP3037082A JPS58148025A JP S58148025 A JPS58148025 A JP S58148025A JP 3037082 A JP3037082 A JP 3037082A JP 3037082 A JP3037082 A JP 3037082A JP S58148025 A JPS58148025 A JP S58148025A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jaw
- molding material
- bending
- molding
- bending device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/04—Bending rods, profiles, or tubes over a movably-arranged forming menber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、モールディングの曲げ加工装置の改良１：関
するものである。
するものである。
従来、この種の曲げ加工装置、所謂ストレッチベンダ（
嬉１図ｓ、ｂ参照）は、モール素材Ａの左右端側をクラ
ンプＢＣ：より挟圧支持す石と共（＝、両側より張力を
加えつつクランプＢを円弧軌跡上で移動して、モール素
材Ａを曲げ截Ｃζ：圧接すゐことにより曲げ加工を行う
ものであるが、そ−ル素材に張力を加えしかも曲げ型Ｃ
Ｈ圧接移動する際クランプＢの挟圧面間からモール素材
３がずれ出し移動するのを防止するため、クランプの各
挟圧面を波型ｌ二成形してモ−ル素材を確り挾持するよ
う４：構成されている。
嬉１図ｓ、ｂ参照）は、モール素材Ａの左右端側をクラ
ンプＢＣ：より挟圧支持す石と共（＝、両側より張力を
加えつつクランプＢを円弧軌跡上で移動して、モール素
材Ａを曲げ截Ｃζ：圧接すゐことにより曲げ加工を行う
ものであるが、そ−ル素材に張力を加えしかも曲げ型Ｃ
Ｈ圧接移動する際クランプＢの挟圧面間からモール素材
３がずれ出し移動するのを防止するため、クランプの各
挟圧面を波型ｌ二成形してモ−ル素材を確り挾持するよ
う４：構成されている。
然し、それではクランプの挟圧面で把持した部分”Ｉｓ
幻が必ず波１Ｍ（＝変形してしまう（第２図＆参照）か
ら、その潰れた部分ａ１．ａｚを切断して除去しなけれ
ばならず（第２図す参照）、極めて材料の無駄が生じて
いる。
幻が必ず波１Ｍ（＝変形してしまう（第２図＆参照）か
ら、その潰れた部分ａ１．ａｚを切断して除去しなけれ
ばならず（第２図す参照）、極めて材料の無駄が生じて
いる。
本発明は、斯る無駄を生ずることなく曲げ加工を行い得
るモールディングの曲げ加工装置を提供すること、を目
的とする。
るモールディングの曲げ加工装置を提供すること、を目
的とする。
即ち１本発明Ｉ：係るーげ加工装置（：おいては。
モール素材を端縁側より肉厚部で挟圧支持する受は顎と
押し顎の対向部を平滑面しかも相互Ｃ：瞭合う略直角の
侵出面と切欠面とで形成すること（二より、モール素材
の側面の挟圧支持に加えて直角方向に絞り成形する立上
り端縁の挟圧支持で平滑面であってもモール素材を確り
把持し得るよう構成されてい為。
押し顎の対向部を平滑面しかも相互Ｃ：瞭合う略直角の
侵出面と切欠面とで形成すること（二より、モール素材
の側面の挟圧支持に加えて直角方向に絞り成形する立上
り端縁の挟圧支持で平滑面であってもモール素材を確り
把持し得るよう構成されてい為。
以下、これを１ｓ３〜６図示実施例に基づいて説明すれ
ば１次の通りである。
ば１次の通りである。
図示の曲げ加工装置は、モール素材入の両側１：同時１
；―げ加工を行うものとして構成きれている（第３ｆｉ
参照）・ この装置１：は、モール素材入を断端縁より肉厚部で挟
圧支持する受け１Ｉ１１と押し顎２とが儂付けられてい
る。受は額１は略直角（二形成した張出面１ａを持つも
ので、それはすべて平滑面で形成されている。ｆた、図
示実施例の受は額では張出面１ｍの一辺から延長させて
適宜曲面形状を有すカム面１ｂが形成され、曲は型を兼
ねるよう構成されている。この場合ζ；は、樹脂製のモ
ール素材１を加熱下で曲げ処理するため、ニクロム１ｌ
ｌｅを内蔵することができる。また、受は顎１は、横断
囲路みぞ形に成形されたモール素材Ａの回内Ｃ：僚合す
る厚み幅に形成されている。
；―げ加工を行うものとして構成きれている（第３ｆｉ
参照）・ この装置１：は、モール素材入を断端縁より肉厚部で挟
圧支持する受け１Ｉ１１と押し顎２とが儂付けられてい
る。受は額１は略直角（二形成した張出面１ａを持つも
ので、それはすべて平滑面で形成されている。ｆた、図
示実施例の受は額では張出面１ｍの一辺から延長させて
適宜曲面形状を有すカム面１ｂが形成され、曲は型を兼
ねるよう構成されている。この場合ζ；は、樹脂製のモ
ール素材１を加熱下で曲げ処理するため、ニクロム１ｌ
ｌｅを内蔵することができる。また、受は顎１は、横断
囲路みぞ形に成形されたモール素材Ａの回内Ｃ：僚合す
る厚み幅に形成されている。
押し顎８は、ロンド先端に装着することにより駆動シリ
ンダ３で前後に移動可能に構成されている。この押し＠
２は、モール素材を横幅（３）で受ける切欠２ａを一側
面から形成した外傾２ｂと、スプリング２ｃで挟圧面Ｃ
：弾発偏倚自在に嵌込み配置した内傾２ｄとからなって
いる。この場合には、切欠２ａと共Ｉ：没入偏倚すゐ内
＠２ｄの前面とで略直角でしかも平滑な切欠面を形成す
るものである。その切欠部は、モール素材Ａと受は顎１
とを嵌合し得る大きさＣ：形成されている。また、受け
＠［１と押しｌＩ２とは、押し顎２の前後動をガイドす
る７レーム４ｃ：より一体的に取付けられ、更に囲転翻
ｓ（：いずれも円弧軌跡上を回転移動可能に取付けられ
ているｉ なお、図示実施例では、二本のモールディングを同時成
形する丸め、左右の曲げ加工装置の中央１：位置してダ
イス６とカッテング器７が配置されている。また、受け
Ｉ［ｌｃ：はカム［１ｂも形成しているが、これを龜げ
型として別体に形成して単独に配置することができる。
ンダ３で前後に移動可能に構成されている。この押し＠
２は、モール素材を横幅（３）で受ける切欠２ａを一側
面から形成した外傾２ｂと、スプリング２ｃで挟圧面Ｃ
：弾発偏倚自在に嵌込み配置した内傾２ｄとからなって
いる。この場合には、切欠２ａと共Ｉ：没入偏倚すゐ内
＠２ｄの前面とで略直角でしかも平滑な切欠面を形成す
るものである。その切欠部は、モール素材Ａと受は顎１
とを嵌合し得る大きさＣ：形成されている。また、受け
＠［１と押しｌＩ２とは、押し顎２の前後動をガイドす
る７レーム４ｃ：より一体的に取付けられ、更に囲転翻
ｓ（：いずれも円弧軌跡上を回転移動可能に取付けられ
ているｉ なお、図示実施例では、二本のモールディングを同時成
形する丸め、左右の曲げ加工装置の中央１：位置してダ
イス６とカッテング器７が配置されている。また、受け
Ｉ［ｌｃ：はカム［１ｂも形成しているが、これを龜げ
型として別体に形成して単独に配置することができる。
その場合ａ；は、受けＩｌｌと押し顎２とを１対Ｉニジ
て通常のクランプを構成するようＣ：できる。
て通常のクランプを構成するようＣ：できる。
このようＣ：構成する−げ加工装置では、被加工材（第
４図ａ、ｂ、ｃ参照）となる横断面略婢形Ｃ二押出し成
形したモール素材Ａ４二対して折−処理を加える。この
モール素材は、アル（−クム箔の芯材を有するもので、
約５〜１０ｗ１度の断端縁絞シ加工分を含めて製品とし
て必晋な長さ寸法１１−：裁断されている。断端縁には
モールディングの取付（＝用いる切欠ａＸを予め形成し
、その切欠成形後端縁をストレートのｔまにし、或いは
立上し端縁ａ３を絞抄加工後Ｉ：でも曲げ加工装置に掛
けることができる。
４図ａ、ｂ、ｃ参照）となる横断面略婢形Ｃ二押出し成
形したモール素材Ａ４二対して折−処理を加える。この
モール素材は、アル（−クム箔の芯材を有するもので、
約５〜１０ｗ１度の断端縁絞シ加工分を含めて製品とし
て必晋な長さ寸法１１−：裁断されている。断端縁には
モールディングの取付（＝用いる切欠ａＸを予め形成し
、その切欠成形後端縁をストレートのｔまにし、或いは
立上し端縁ａ３を絞抄加工後Ｉ：でも曲げ加工装置に掛
けることができる。
曲は加工装置Ｃ；対して、モール素材Ａは溝形凹部内に
受は顎１を嵌込むようにして幅方向側面を宛かう。その
際、端縁がストレートのままのモール素材では絞り加工
を行う寸法外だけ受は顎１の張出面１ａから側方にはみ
ださせて配置しく第５図１参照）、また予め絞り加工し
たモール素材では立上り縁ａ３を張出面１１の隅角部に
掛止めて配置する。次に、押し顎２を駆動シリンダ３で
前進移動させて、モール素材Ａを外賛より押圧する。押
し顎２の前進駆動途上、はみだし配置したモール素材の
場合は路側り字状を呈す切欠＠ ２ｍの突出端面がはみ
だし部分（二当接し、受けＩｌｌの張出面１ｍ ｉ：沿
って轟該部分を直角方向Ｃ二折−することにより立上げ
絞り加工を行う。この終了する時点では、押し！［２の
切欠（［２ｍがモール素材ＡＪＥ接して、略直角Ｃ：折
曲し光端縁を受け１［１の張出［１ｍとの間で厚内部４
二より把持するようＣ：なる（＃１５図ｂ＃りＬその状
隷で回転＃１５を駆動し、フレーム４で一体にし九受け
Ｉｌｌと押しＩｌ［２を円弧軌跡上で回転移動して、受
けＩ［１のカム１ｌｌｂをモール素材Ａの長手方向軸線
部分（＝圧接する。この圧接駆動に伴って、モール素材
Ａは、端縁が直角状に折−されて受けｆｌｉｔと押し＠
２との間で挾持されていゐ九め、立上り縁がストッパ作
用を発揮して挾圧厘間から抜出る方向Ｃ二ずれ動くこと
がなく、平滑な挾圧薗間でも確りと挾持されている。
受は顎１を嵌込むようにして幅方向側面を宛かう。その
際、端縁がストレートのままのモール素材では絞り加工
を行う寸法外だけ受は顎１の張出面１ａから側方にはみ
ださせて配置しく第５図１参照）、また予め絞り加工し
たモール素材では立上り縁ａ３を張出面１１の隅角部に
掛止めて配置する。次に、押し顎２を駆動シリンダ３で
前進移動させて、モール素材Ａを外賛より押圧する。押
し顎２の前進駆動途上、はみだし配置したモール素材の
場合は路側り字状を呈す切欠＠ ２ｍの突出端面がはみ
だし部分（二当接し、受けＩｌｌの張出面１ｍ ｉ：沿
って轟該部分を直角方向Ｃ二折−することにより立上げ
絞り加工を行う。この終了する時点では、押し！［２の
切欠（［２ｍがモール素材ＡＪＥ接して、略直角Ｃ：折
曲し光端縁を受け１［１の張出［１ｍとの間で厚内部４
二より把持するようＣ：なる（＃１５図ｂ＃りＬその状
隷で回転＃１５を駆動し、フレーム４で一体にし九受け
Ｉｌｌと押しＩｌ［２を円弧軌跡上で回転移動して、受
けＩ［１のカム１ｌｌｂをモール素材Ａの長手方向軸線
部分（＝圧接する。この圧接駆動に伴って、モール素材
Ａは、端縁が直角状に折−されて受けｆｌｉｔと押し＠
２との間で挾持されていゐ九め、立上り縁がストッパ作
用を発揮して挾圧厘間から抜出る方向Ｃ二ずれ動くこと
がなく、平滑な挾圧薗間でも確りと挾持されている。
壕九、受けＩ［１のカム面！ｂがモール素材Ａｉ二圧接
すると、＃ＩＡ＃軸一部分はカム［１ｂの彎曲率１：応
じて祈−されるよう（二なる（嬉６図ａ、ｂ参照）、こ
の折一作業が終了すると％図示実施例では中央部分より
カツテング１１７で切断し、夫々を受けＩ［１と押しＩ
［２との間から外す、しかる後、絞り加工縁ａＨにパリ
が生じていれば、それをトリ２ングするとと１：よ！＞
１１品化される。
すると、＃ＩＡ＃軸一部分はカム［１ｂの彎曲率１：応
じて祈−されるよう（二なる（嬉６図ａ、ｂ参照）、こ
の折一作業が終了すると％図示実施例では中央部分より
カツテング１１７で切断し、夫々を受けＩ［１と押しＩ
［２との間から外す、しかる後、絞り加工縁ａＨにパリ
が生じていれば、それをトリ２ングするとと１：よ！＞
１１品化される。
なお、上述した実施例では二本の製品を同時成形する場
合に適用したが、これを一本のモールディング成形にも
適用できる。ｔた 片側だけの曲げ加工に適用すること
ができるのであって、その場合には他側を別途装備する
支持−構で支えて愛社ばよい。
合に適用したが、これを一本のモールディング成形にも
適用できる。ｔた 片側だけの曲げ加工に適用すること
ができるのであって、その場合には他側を別途装備する
支持−構で支えて愛社ばよい。
以上の如く、・本発明１：係るモールディングの曲げ加
工装置に依れば、受は顎と押し顎の挟圧面を平滑にして
もモール素材の端縁部を確り挾持できる九め、端縁（；
押潰れ変形を生ずることなく、製品として必要な長さ寸
法に載断したモール素材ζ二対し曲げ加工を施すことが
できて材料の節減をｇシ得る。
工装置に依れば、受は顎と押し顎の挟圧面を平滑にして
もモール素材の端縁部を確り挾持できる九め、端縁（；
押潰れ変形を生ずることなく、製品として必要な長さ寸
法に載断したモール素材ζ二対し曲げ加工を施すことが
できて材料の節減をｇシ得る。
第１図ａ、 ｂは従来のモール素材の曲げ加工工種を示
す説明図、Ｊｌ１１２図ａ、ｂは曲げ加工後の処理工種
を示す説明図、第３図は本発明に係るモールディングの
曲げ加工装置の平面図、購４図１．ｂ、ｃは第３図示装
置で曲げ加工するモール素材の説明図、第５図ａ、ｂは
第３図示装置でモール素材の端縁を挟圧支持する動作説
明図、第６図ａ、ｂはＩＩＥ３図示装置でモール素材に
折げ加工をする動作説明図である。 Ａ：モール素材、１：受は顎、１ａ：張出面、ｌｂ；カ
ム面、ｌ・：Ｘクロム−５２：押し顎、２ａ：切欠面、
２ｂ：外傾％２ｅニスプリング、２ｄ：内慣。 ４１１１Ｆ出願人 橋本フォー建ング工業株式会社手
続補正書 昭和５７年８月２９日 特許庁長官 島 １）参 ｍｍ ！ 事件の表示 昭和５７年特許願ｌ１９１３０３７０号２＠明の名称 モールディングの−げ加工装置 ３、補正ｔする者 事件との関係 特許出願人 住所 神奈川県横浜市戸塚区上矢部町字藤井３２０番地
名称 橋本フォーｉンダ工業株式会社 ４、代理人 〒１０１ ＴＩＬ （１！８３１０１７
６ 補正６：より増加する発明の赦
す説明図、Ｊｌ１１２図ａ、ｂは曲げ加工後の処理工種
を示す説明図、第３図は本発明に係るモールディングの
曲げ加工装置の平面図、購４図１．ｂ、ｃは第３図示装
置で曲げ加工するモール素材の説明図、第５図ａ、ｂは
第３図示装置でモール素材の端縁を挟圧支持する動作説
明図、第６図ａ、ｂはＩＩＥ３図示装置でモール素材に
折げ加工をする動作説明図である。 Ａ：モール素材、１：受は顎、１ａ：張出面、ｌｂ；カ
ム面、ｌ・：Ｘクロム−５２：押し顎、２ａ：切欠面、
２ｂ：外傾％２ｅニスプリング、２ｄ：内慣。 ４１１１Ｆ出願人 橋本フォー建ング工業株式会社手
続補正書 昭和５７年８月２９日 特許庁長官 島 １）参 ｍｍ ！ 事件の表示 昭和５７年特許願ｌ１９１３０３７０号２＠明の名称 モールディングの−げ加工装置 ３、補正ｔする者 事件との関係 特許出願人 住所 神奈川県横浜市戸塚区上矢部町字藤井３２０番地
名称 橋本フォーｉンダ工業株式会社 ４、代理人 〒１０１ ＴＩＬ （１！８３１０１７
６ 補正６：より増加する発明の赦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１モール素材を端縁側より肉厚部で挟圧支持する七
共Ｃ；円製軌跡−二沿って移動すること（：より、適宜
−面形状のカム［ｆｉ１ｍモール素材の長手方向ａｍを
押歯てる受は顎と押し顎の対向部を平滑面でしか４相互
（＝嵌合う略直角の張出面と切欠面とで形成し九ことを
特徴とするモールディングの−げ加工装置。 （２）上記受は顎側が張出面で、一方押し傾倒が切欠面
で夫々形成されて偽るところの特許請求の範囲第１項記
載の−げ加工装置。 （３）上記押し顎が、略直角の切欠面を有する外傾と、
その切欠ｆｌＦ（ニスプリングで弾発偏倚自在に嵌合配
電した内置とにより構成されているところの特許請求の
範囲第２項記載の曲げ加工装置。 （４）上記受は顎が、略直角の張出面から延長して適宜
−Ｗｉ形状のカム面をも持つより形成されている２ころ
の特許請求の範囲第２項記載の曲げ加工装置。 （５）上記受は顎が、ニクロム線を内蔵すること６：よ
り加熱下でモール素材の曲げ加工を行い得るよう構成さ
れているところの特許請求の範囲第４項記載の曲げ加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3037082A JPS58148025A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | モ−ルデイングの曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3037082A JPS58148025A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | モ−ルデイングの曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58148025A true JPS58148025A (ja) | 1983-09-03 |
| JPS6323858B2 JPS6323858B2 (ja) | 1988-05-18 |
Family
ID=12301978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3037082A Granted JPS58148025A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | モ−ルデイングの曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58148025A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103846323A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-06-11 | 舒城县红叶五金塑料制品有限公司 | 一种吊钩折弯机 |
| CN106077195A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-09 | 嘉兴泰克弹簧有限公司 | 一种自动化边框折弯设备 |
-
1982
- 1982-02-26 JP JP3037082A patent/JPS58148025A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103846323A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-06-11 | 舒城县红叶五金塑料制品有限公司 | 一种吊钩折弯机 |
| CN103846323B (zh) * | 2014-03-06 | 2016-02-17 | 舒城县红叶五金塑料制品有限公司 | 一种吊钩折弯机 |
| CN106077195A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-09 | 嘉兴泰克弹簧有限公司 | 一种自动化边框折弯设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6323858B2 (ja) | 1988-05-18 |
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