CN106077195A - 一种自动化边框折弯设备 - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
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Abstract

本发明公开了一种自动化边框折弯设备，包括支撑架、承载杆、第一折弯机头和第二折弯机头，支撑架的上部设有承载杆，承载杆的中部设有控制箱，控制箱的两侧分别设有两个第一折弯机头和两个第二折弯机头，第一折弯机头和第二折弯机头均通过第一承载板、第二承载板和第三承载板与承载杆固定连接，第二承载板上设有折弯板，第二承载板的上部设有第一承载板，第一承载板的上设有液压缸，液压缸通过液压杆与压板相连，该种自动化边框折弯设备，采用机械进行折弯的方式，能够代替人工进行操作，节约了操作人员的大量时间，提高了边框折弯的效率，并且避免了操作人员手部划伤的情况发生，提高了边框折弯的安全性。

Description

一种自动化边框折弯设备
技术领域
本发明涉及一种边框折弯设备，具体为一种自动化边框折弯设备。
背景技术
为了有效固定弹簧床垫，需要安装边框，而现在一般的金属边框往往采用的是人工进行折弯，这种折弯方式需要浪费大量的工作时间，工作效率较低；并且在人工进行折弯的过程中容易造成操作人员的手部划伤，安全系数较低，不能满足人们对于折弯自动化的要求。
发明内容
本发明提供一种自动化边框折弯设备，可以有效解决实际应用中需要人工进行折弯并且工作效率较低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种自动化边框折弯设备，包括支撑架、承载杆、第一折弯机头和第二折弯机头，所述支撑架的上部设有承载杆，所述承载杆的中部设有控制箱，所述控制箱的两侧分别设有两个所述第一折弯机头和两个所述第二折弯机头，所述第一折弯机头和所述第二折弯机头均通过第一承载板、第二承载板和第三承载板与所述承载杆固定连接，所述第二承载板上设有折弯板，所述折弯板上设有折弯柱，所述折弯柱的一侧设有凹槽，所述凹槽的上部设有压板，所述第二承载板的上部设有所述第一承载板，所述第一承载板的上设有液压缸，所述液压缸通过液压杆与所述压板相连，所述第二承载板的下部设有所述第三承载板，所述第三承载板的下部设有液压泵，所述折弯板的下部设有转轴，所述转轴穿过第三承载板通过齿轮与所述液压泵相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制箱的一侧设有操作开关，所述液压泵的输入端与电机相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制箱分别与所述液压缸、所述液压泵和所述电机电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一折弯机头上设有的所述液压泵控制所述转轴逆时针旋转。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二折弯机头上设有的所述液压泵控制所述转轴顺时针旋转。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承载杆上部设有存放槽。
本发明所达到的有益效果是：该种自动化边框折弯设备，通过将边框放置在折弯板上，通过液压缸控制压板下压将边框进行固定，通过液压泵带动转轴使折弯板转动对边框进行折弯，采用机械进行折弯的方式，能够代替人工进行操作，节约了操作人员的大量时间，提高了边框折弯的效率，并且避免了操作人员手部划伤的情况发生，提高了边框折弯的安全性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种自动化边框折弯设备的结构示意图；
图2是本发明折弯板的结构示意图；
图3是本发明折弯机头的结构示意图；
图4是本发明液压泵的结构示意图；
图中：1、支撑架；2、承载杆；3、第一折弯机头；4、控制箱；5、操作开关；6、第二折弯机头；7、凹槽；8、折弯柱；9、第一承载板；10、第二承载板；11、第三承载板；12、液压缸；13、压板；14、折弯板；15、转轴；16、液压泵；17、齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-4所示，本发明一种自动化边框折弯设备，包括支撑架1、承载杆2、第一折弯机头3和第二折弯机头6，支撑架1的上部设有承载杆2，承载杆2的中部设有控制箱4，控制箱4的两侧分别设有两个第一折弯机头3和两个第二折弯机头6，用于对边框进行折弯，第一折弯机头3和第二折弯机头6均通过第一承载板9、第二承载板10和第三承载板11与承载杆2固定连接，第二承载板10上设有折弯板14，用于放置边框，折弯板14上设有折弯柱8，用于对边框进行折弯，折弯柱8的一侧设有凹槽7，用于让压板13放置在凹槽7内，提高边框的稳定性，凹槽7的上部设有压板13，用于固定边框，防止边框滑动，第二承载板10的上部设有第一承载板9，第一承载板9的上设有液压缸12，液压缸12通过液压杆与压板13相连，第二承载板10的下部设有第三承载板11，第三承载板11的下部设有液压泵16，折弯板14的下部设有转轴15，转轴15穿过第三承载板11通过齿轮17与液压泵16相连。
控制箱4的一侧设有操作开关5，用于控制机器的运行，液压泵16的输入端与电机相连，用于带动液压泵16工作。
控制箱4分别与液压缸12、液压泵16和电机电性连接，控制箱4分别控制液压缸12、液压泵16和电机的运行。
第一折弯机头3上设有的液压泵16控制所述转轴15逆时针旋转，第二折弯机头6上设有的液压泵16控制转轴15顺时针旋转，通过将边框从不同的方向进行折弯，能够让边框折成一个长方形，方便后期的加工。
承载杆2上部设有存放槽，可以放置加工工具。
具体的，边框需要折弯时，将边框放置在第一折弯机头3和第二折弯机头6上的折弯板14上，并且靠近折弯柱8，通过操作开关5开启机器，控制箱4先控制第一折弯机头3和第二折弯机头6上液压缸12工作，液压缸12带动液压杆使压板13进行下压，将边框卡在压板13和折弯柱8之间进行固定，下压完成后，控制箱4先控制边侧的第一折弯机头3和第二折弯机头6上的电机使液压泵16进行工作，液压泵16通过齿轮17带动转轴15使折弯板14进行转动，让折弯柱8围绕压板13进行转动，从而完成边框两端的折弯后，控制箱4控制边侧的第一折弯机头3和第二折弯机头6上的液压缸12，使压板收回；然后控制箱4控制内侧的第一折弯机头3和第二折弯机头6上的电机使液压泵16进行工作，液压泵16通过齿轮17带动转轴15使折弯板14进行转动，让折弯柱8围绕压板13进行转动，从而完成边框中部的折弯，控制箱4控制内侧的第一折弯机头3和第二折弯机头6上的液压缸12，使压板13收回，从而完成边框的折弯。
该种自动化边框折弯设备，通过将边框放置在折弯板14上，通过液压缸12控制压板13下压将边框进行固定，通过液压泵16带动转轴使折弯板14转动对边框进行折弯，采用机械进行折弯的方式，能够代替人工进行操作，节约了操作人员的大量时间，提高了边框折弯的效率，并且避免了操作人员手部划伤的情况发生，提高了边框折弯的安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化边框折弯设备，包括支撑架(1)、承载杆(2)、第一折弯机头(3)和第二折弯机头(6)，其特征在于，所述支撑架(1)的上部设有承载杆(2)，所述承载杆(2)的中部设有控制箱(4)，所述控制箱(4)的两侧分别设有两个所述第一折弯机头(3)和两个所述第二折弯机头(6)，所述第一折弯机头(3)和所述第二折弯机头(6)均通过第一承载板(9)、第二承载板(10)和第三承载板(11)与所述承载杆(2)固定连接，所述第二承载板(10)上设有折弯板(14)，所述折弯板(14)上设有折弯柱(8)，所述折弯柱(8)的一侧设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的上部设有压板(13)，所述第二承载板(10)的上部设有所述第一承载板(9)，所述第一承载板(9)的上设有液压缸(12)，所述液压缸(12)通过液压杆与所述压板(13)相连，所述第二承载板(10)的下部设有所述第三承载板(11)，所述第三承载板(11)的下部设有液压泵(16)，所述折弯板(14)的下部设有转轴(15)，所述转轴(15)穿过第三承载板(11)通过齿轮(17)与所述液压泵(16)相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动化边框折弯设备，其特征在于，所述控制箱(4)的一侧设有操作开关(5)，所述液压泵(16)的输入端与电机相连。
3.根据权利要求2所述的一种自动化边框折弯设备，其特征在于，所述控制箱(4)分别与所述液压缸(12)、所述液压泵(16)和所述电机电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化边框折弯设备，其特征在于，所述第一折弯机头(3)上设有的所述液压泵(16)控制所述转轴(15)逆时针旋转。
5.根据权利要求1所述的一种自动化边框折弯设备，其特征在于，所述第二折弯机头(6)上设有的所述液压泵(16)控制所述转轴(15)顺时针旋转。
6.根据权利要求1所述的一种自动化边框折弯设备，其特征在于，所述承载杆(2)上部设有存放槽。
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