JPS58146253A - 醤油の製造方法 - Google Patents
醤油の製造方法Info
- Publication number
- JPS58146253A JPS58146253A JP57028780A JP2878082A JPS58146253A JP S58146253 A JPS58146253 A JP S58146253A JP 57028780 A JP57028780 A JP 57028780A JP 2878082 A JP2878082 A JP 2878082A JP S58146253 A JPS58146253 A JP S58146253A
- Authority
- JP
- Japan
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- pepstatin
- immobilized
- soy sauce
- soysauce
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
新
本発明は、蚤規な醤油の製造方法に係り、特に火入型の
少ない醤油の製造方法に関する。
少ない醤油の製造方法に関する。
醤油製造に際し、生醤油を加熱して火入を行なうことは
、生醤油中に溶存する重物質を析出させ、香味を整え、
製品としての品質の向上と安定化をはかるだめに必須の
要件である。
、生醤油中に溶存する重物質を析出させ、香味を整え、
製品としての品質の向上と安定化をはかるだめに必須の
要件である。
然るに、通常の醸造法によシ製造された生醤油は、火入
工程中所謂火入重を発生する。この火入型は生醤油の１
０％にも達し、かつ濾過困難で、この処理は醤油製造工
程中の大きな問題点となっていた。
工程中所謂火入重を発生する。この火入型は生醤油の１
０％にも達し、かつ濾過困難で、この処理は醤油製造工
程中の大きな問題点となっていた。
そこで、本発明者等は、種々検討を加えた結果、生醤油
を、水に不溶性でかつ親水性の重合体と共吻結合せしめ
たペプスタチン（以下固定化ペプスタチンという）に接
触させたのち、これを火入しだところ、火入型が著しく
減少することを発見し、本発明を完成した。
を、水に不溶性でかつ親水性の重合体と共吻結合せしめ
たペプスタチン（以下固定化ペプスタチンという）に接
触させたのち、これを火入しだところ、火入型が著しく
減少することを発見し、本発明を完成した。
て製造されるものであればどの様なものでもよい。
また、本発明に用いる固定化ペプスタチンを製造するに
は、担体として水酸基、アミン基、カルボキシル基、及
びこれらの官能基が活性化された子 ものよりなる群から選ばれた７種以上の基を分器あ 中に有する水に不溶性でかつ親水性の重合体で癲って、
セルロース〔例工ばセラツクス（バイオラド社製）〕、
セファロース〔例えばセファロース１ｌ−Ｂ（ファルマ
シア社製）、セファロース６Ｂ（ファルマシア社製）〕
等の水酸基を分子中に有する重合体、またアミノ基を有
する重合体としてはアミノエチルセルロースＣ例、ｔ
ハセレックスＡ Ｅ Ｌバイオゲル社製）〕、ナイロン
、ハイドパウダー等、カルボキシル基を有する重合体と
してはカルボキシルメチルテキストラン〔例えばＣＭ−
セファデックス（ファルマシア社製）〕等の中から適宜
に選定し、次いでこれらの担体と酸性グロテアーゼ阻害
剤として知られているペプスタチンとを、公知方法、例
えば千畑編「固定化酵素」、／／〜≠θ頁（講談社、昭
和タθ年３月−θ日発行）、山崎編［アフイニテイ・ク
ロマトグラフィー」、７９〜３２頁（講談社、昭和！θ
年２月７日発行）に記載の方法を用いて製造する。
は、担体として水酸基、アミン基、カルボキシル基、及
びこれらの官能基が活性化された子 ものよりなる群から選ばれた７種以上の基を分器あ 中に有する水に不溶性でかつ親水性の重合体で癲って、
セルロース〔例工ばセラツクス（バイオラド社製）〕、
セファロース〔例えばセファロース１ｌ−Ｂ（ファルマ
シア社製）、セファロース６Ｂ（ファルマシア社製）〕
等の水酸基を分子中に有する重合体、またアミノ基を有
する重合体としてはアミノエチルセルロースＣ例、ｔ
ハセレックスＡ Ｅ Ｌバイオゲル社製）〕、ナイロン
、ハイドパウダー等、カルボキシル基を有する重合体と
してはカルボキシルメチルテキストラン〔例えばＣＭ−
セファデックス（ファルマシア社製）〕等の中から適宜
に選定し、次いでこれらの担体と酸性グロテアーゼ阻害
剤として知られているペプスタチンとを、公知方法、例
えば千畑編「固定化酵素」、／／〜≠θ頁（講談社、昭
和タθ年３月−θ日発行）、山崎編［アフイニテイ・ク
ロマトグラフィー」、７９〜３２頁（講談社、昭和！θ
年２月７日発行）に記載の方法を用いて製造する。
この様にして得た固定化ペプスタチンは、通常はゲル状
で使用する。例えば、固定化ペプスタチンを醤油と共に
容器内で混合攪拌して接触させるが、この場合好ましく
は７０分前後保持する。生醤油と接触させた固定化ペプ
スタチンは、涙過又は遠心分離法を用いて醤油から□分
離する。接触処理する方法としてはこの他、固定化ペプ
スタチンを充填しだカラムに醤油を通液する方法でもよ
い。
で使用する。例えば、固定化ペプスタチンを醤油と共に
容器内で混合攪拌して接触させるが、この場合好ましく
は７０分前後保持する。生醤油と接触させた固定化ペプ
スタチンは、涙過又は遠心分離法を用いて醤油から□分
離する。接触処理する方法としてはこの他、固定化ペプ
スタチンを充填しだカラムに醤油を通液する方法でもよ
い。
この際使用する固定化ペプスタチンの量は、醤油の熟成
時期、種類等によっても異なるが、通常は醤油の／／夕
〜／／１００容量、好ましくは／／１０〜／／ψ容量を
用いる。又、処理温度は０〜３０℃、好ましくは５〜７
０℃である。
時期、種類等によっても異なるが、通常は醤油の／／夕
〜／／１００容量、好ましくは／／１０〜／／ψ容量を
用いる。又、処理温度は０〜３０℃、好ましくは５〜７
０℃である。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
バイオゲル・ピー・１０（バイオラド社製）／４ｂ喧
２にノ規宇塩酸２夕ｍｅ及び／グ係 ！θｍｌを加
え、５℃、７時間反応させた後水洗し反応生成、物を得
、次いでこれを蒸留水ｊＯｒｒｔｌに懸濁し、ジアミノ
ヘキサン、２３０■を添加し、／規定水酸化す） ＩＪ
ウムにてｐＨ９Ｊに調節後、２℃℃に於て２００時間反
応せ、水で次いでジオキサンで洗滌し活性バイオゲル・
ピー・１０を得た。
え、５℃、７時間反応させた後水洗し反応生成、物を得
、次いでこれを蒸留水ｊＯｒｒｔｌに懸濁し、ジアミノ
ヘキサン、２３０■を添加し、／規定水酸化す） ＩＪ
ウムにてｐＨ９Ｊに調節後、２℃℃に於て２００時間反
応せ、水で次いでジオキサンで洗滌し活性バイオゲル・
ピー・１０を得た。
３−
し、活性ペプスタチンを得た。両者を／θ＋ｄジオキサ
ン中で２０℃でゆっくり攪拌しカップリングさせた。こ
れを／：２のジメチルフォルムアミドージオキザン混合
溶液で洗滌後戻に水で洗滌し、バイオゲル・ピー・１０
に固定化したペプスタチンを得た。
ン中で２０℃でゆっくり攪拌しカップリングさせた。こ
れを／：２のジメチルフォルムアミドージオキザン混合
溶液で洗滌後戻に水で洗滌し、バイオゲル・ピー・１０
に固定化したペプスタチンを得た。
この固定化ペプスタチンを５℃で７０θｍｌの濃口用生
醤油と３０分接触させたのち、酵素活性及びと０℃で７
０分間火入し、更に５５℃でλ日間保持した後の火入重
量（濁度）を示すと第１表の如くである。
醤油と３０分接触させたのち、酵素活性及びと０℃で７
０分間火入し、更に５５℃でλ日間保持した後の火入重
量（濁度）を示すと第１表の如くである。
第 ／ 表
表／に示すように、総窒素、還元糖の有効成分 ４ −
の損失はなく火入重量が大巾に減少した。
実施例２
セファロースｉ＜Ｂ（ファルマシア社Ｈ） ｌ＝ Ｏｍ
ｇに、ＡＯｍｌの２モルの炭酸ソーダと／θ７の臭化シ
アンを含むアセトニトリル溶液’Ｉ −ｊ ｍｅ！を加
え３分間激しく攪拌したのち２ｔの冷重曹で洗滌した。
ｇに、ＡＯｍｌの２モルの炭酸ソーダと／θ７の臭化シ
アンを含むアセトニトリル溶液’Ｉ −ｊ ｍｅ！を加
え３分間激しく攪拌したのち２ｔの冷重曹で洗滌した。
活性化したセファロースにｊｆのジアミノヘキサンを実
施例／と同じ操作で反応させたのち、ペプスタチン１０
０■を実施例／と同様な手段でカップリングさせ、セフ
ァロース固定化ペプスタチンを得た。
施例／と同じ操作で反応させたのち、ペプスタチン１０
０■を実施例／と同様な手段でカップリングさせ、セフ
ァロース固定化ペプスタチンを得た。
このセファロースペプスタチン３０ｍ１をカラムにつめ
１ ６１．Ｖ 、３−．０の流速の下に５℃で濃口用生
醤油１００ｍ１を通液した。結果を第２表に示す。
１ ６１．Ｖ 、３−．０の流速の下に５℃で濃口用生
醤油１００ｍ１を通液した。結果を第２表に示す。
第 λ 表
総窒素、還元糖の損失は全く々く、火入電量は３ヴ係減
少した。
少した。
実施例３
実施例スで調製したセファロース固定ペブスクチン３０
ｍ１３に対し淡日生醤油９００ｍ１を実施例コと同様に
通液した。
ｍ１３に対し淡日生醤油９００ｍ１を実施例コと同様に
通液した。
第 ３ 表
総窒素、還元糖の損失は全くなく、火入重量は２２．７
％減少した。
％減少した。
特許出願人 キッコーマン株式会社
−７＝
２９７
Claims (1)
- 生醤油を水に不溶性でかつ親水性の重合体と共有結合し
たペプスタチンを接触させたのち、これを常法によシ火
入することを特徴とする醤油の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57028780A JPS58146253A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 醤油の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57028780A JPS58146253A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 醤油の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58146253A true JPS58146253A (ja) | 1983-08-31 |
Family
ID=12257914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57028780A Pending JPS58146253A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 醤油の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58146253A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106722774A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-31 | 加加食品集团股份有限公司 | 一种酶解酱油脚快速压滤工艺 |
-
1982
- 1982-02-26 JP JP57028780A patent/JPS58146253A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106722774A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-31 | 加加食品集团股份有限公司 | 一种酶解酱油脚快速压滤工艺 |
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