JPS58144134A - 紡機における自動作業機の停止位置規正装置 - Google Patents

紡機における自動作業機の停止位置規正装置

Info

Publication number
JPS58144134A
JPS58144134A JP57021857A JP2185782A JPS58144134A JP S58144134 A JPS58144134 A JP S58144134A JP 57021857 A JP57021857 A JP 57021857A JP 2185782 A JP2185782 A JP 2185782A JP S58144134 A JPS58144134 A JP S58144134A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
machine
coupler
compressed air
positioning
stop position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57021857A
Other languages
English (en)
Inventor
Ikuo Kigami
樹神 郁夫
Shigeru Muramatsu
茂 村松
Kazunori Terasaki
寺崎 和範
Takamasa Morita
森田 隆征
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK
Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK, Toyoda Automatic Loom Works Ltd filed Critical Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK
Priority to JP57021857A priority Critical patent/JPS58144134A/ja
Priority to US06/465,538 priority patent/US4498283A/en
Publication of JPS58144134A publication Critical patent/JPS58144134A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/005Service carriages travelling along the machines

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は紡機に沿って走行し、作業時には所定位置に
停止して圧縮空気あるいは負圧空気等の供給源に連結さ
れ、該圧縮空気あるいは負圧空気等を動力源として糸継
ぎ、玉揚げ、清掃等を行なう自動作業機の停止位置規正
装置に関するものである。
従来技術 一般に、精紡機、撚糸機等の紡機においては、省力化の
ため糸継ぎ、玉揚げ、清掃等の作業の目動化が進んでい
る。そして、これらの作業を行なう自動作業機は紡機機
台に対して所定位置に正しく停止することが要求されて
いる。又、作業には圧縮空気あるいは負圧空気等の流体
が動力源として使用される場合が多く、作業機がその流
体を取り入れる一方法として、作業機がコンプレッサ等
の流体供給源を持たず、固定位置にある流体供給源に対
して作業機が作業停止位置にて連結することにより流体
を取り入れるようにしたものがある。
ところが従来の自動作業機においては停止位置の位置規
正と、圧縮空気あるいは負圧空気等の供給源のカップラ
と自動作業機側の流体供給装置の連結部との連結とがそ
れぞれ別個のアクチュエータにて行なわれている。その
ため前記カップラと前記連結部との連結を精度よく確実
に行なうことが難しく、自動作業機の停止から作業開始
までに時間がかかるばかりか、メインテナンスにも手間
がかかるなどの不都合があった。
目的 この発明は従来装置の前記欠点を解消するためになされ
たものであって、その目的は自動作業機の停止位置の位
置規正と同時に、自動作業機の連結部と、圧縮空気ある
いは負圧空気等の供給源のカップラとの連結を精度よく
確実に行なうことができ、しかもメインテナンスが容易
な紡機における自動作業機の停止位置規正装置を提供す
ることにある。
実施例 以下この発明を具体化した一実施例を圧縮空気供給の場
合について第1〜6図に従って説明する。
紡機2の両側には多数の紡糸ユニットが装備され第1.
2図に示すように自動作業機1はとの紡機2の周囲に配
設された走行レール3に、駆動ローラ4及びガイドロー
ラ5を介して懸垂状態で支承され、同走行レール3に沿
って巡回するようになっている。前記走行レール3には
圧縮空気供給源としての圧縮空気供給管6が紡機2に沿
って配設されている。走行レール3の下部には位置規正
ユニット7と、前記圧縮空気供給管6に連通ずるカップ
ラ8とが紡糸ユニットのボビンピッチで配設されている
。位置規正ユニットTは第6図に示すように平面はぼコ
字状に形成されるとともに、係合溝9の先端部にはテー
パ状のガイド部9aが形成されている。位置規正ユニッ
ト7に近接して設けられた前記カップラ8には嵌合部8
aが形成されている。
一方、前記自動作業機1円にはアクチュエータとしての
シリンダ10が前記位置規正ユニット7と同一高さ位置
において固定され、そのピストンロッド11の先端には
位置決め部材としての位置決メロラド12が固定されて
いる。位置決め口ゝノド12は自動作業機1に固定され
たガイドブラケット13にメタル14を介して摺動自在
に支承きれ、その先端には前記ガイド部9aと同−月間
をなすテーパ部12&が形成されている。
前記位置決めロッド12の基端には支持ブラケット15
がキー16により固定されている。同支持ブラケット1
5には先端に前記カップラ8の嵌合部8aに嵌合するこ
とのできる連結部18を有し、軸心部に連通孔tyaが
形成された連結部材17が、その基端部において摺動可
能に支持されている。連結部材11の基端側にはフラン
ジ19゜20が2個所に設けられ、先端部りに設けられ
たフランジ19と前記支持ブラケット15との間には連
結部材17を常にカップラ8側に付勢する圧縮ばね21
が介装されている。連結部材17の基端には自動作業機
内の各種エアー機器(図示しなイ)等に連結されるフレ
キシブルチューブ22、およUB記エアシリンダ10を
作動させルヘキエアタンク29に連結されるフレキシブ
ルチューブ31をそれぞれ備える分岐管23が螺着され
ている。もちろん、第6図に示すようにエアタック29
の前方にはチェックバルブ28が、又後方にはソレノイ
ドバルブ30がそれぞれ備えられている。
連結部材17は前記位置決めロッド12と同様に前記ガ
イドブラケット13にメタル24を介して摺動自在に支
承されている。
前記のように構成された装置について、次に作、′。
用を説明する。さて、この自動作業機+1.は巡回中に
糸切れ等にもとすく紡糸ユニット側からの停止信号を検
知すると、ブレーキ(図示しない)を掛けて停止し、次
に一旦ブレーキを解除して停止位置規正操作を行なう。
例えば、第4図に示すように位置決めロッド12の軸心
位置と、位置規正ユニットTの係合溝9の中心とがわず
かにずれた停止状態において、まずソレノイドバルブ3
oが作動し、自動作業機1が持っているエアタンク29
の圧縮空気によりシリンダー0が作動すると、位置決め
ロッド12はガイドブラケット13に案内されて移動し
、第5図に鎖線で示すように位置決めロッド12のテー
パ部12aが位置規正ユニット1のガイド部9aと係合
する。この状態からさらにピストンロッド11が突出す
ることにより、テーパ部12aとガイド部9aとの接触
面に生じる水平方向(第5図上方)への分力により、位
置決めロッド12が第5図に実線で示すように位置11
″: 規正ユニット1の係合溝9に係合するまで、自動作業8
!1全体が水平方向に移動する。すなわちこの動きを許
容すべく、自動作業機1のブレーキは解放あるいは弛緩
されている。
位置決めロッド12が係合溝9と係合し始めた時には、
第5図に示すように連結部材17の連結部18はまだカ
ップラ8との係合を開始していない。次にこの状態から
位置決めロッド12がさらに前進すると、第6図に示す
ように連結部18がカップラ8の嵌合部8aに嵌合され
る。そして、さらに位置決めロッド12が最前進位置ま
で前進すると、支持ブラケット15が圧縮ばね21の付
勢力に抗し連結部材17に沿って移動し、連結部18は
圧縮ばね21の弾性力によりカップラ8に押し付けられ
カップラ8の弁が開き気密状態に保持される。これによ
り圧縮空気供給管6内の圧縮空気が連通孔17Bを通っ
て自動作業機1に供給され、自動作業の動力源として用
いられる。この時シリンダ10を駆動させるためのエア
タンク29へ圧縮空気がフレキシブルチューブ31を介
して充足される。
又、この実施例においては連結部18をカップラ8に押
し付ける作用をシリンダ10の力で直接行なわずに圧縮
ばね21の力で行なうので、押圧力が強すぎて連結部1
8が破損するというおそれはない。
他の実施例 次にこの発明の他の実施例を第7.8図に従って説明す
る。この実施例ではカップラ8との連結部材が位置決め
ロッド12と一体に形成されている点が前記実施例と大
きく異なっている。すなわち、位置決めロッド12の軸
心部には連通孔25が形成され、その先端部には嵌合凹
部26が形成されている。又、位置規正ユニット7は圧
縮空気供給管6に設けられたカップラ8の前方に配設さ
れ、前記位置決めロッド12の直径と同一間隔で配設さ
れた一対の係合ローラ2Tを装備している。
この実施例の装置においては停止時に、自動作業機1が
適正位置に停止しない場合には、位置規正操作により前
進した位置決めロッド12のテーパ部12aが係合ロー
ラ27と接すると、接点に生じる反力により自動作業機
1全体が水平方向(第7図右方向)に移動して停止位置
の規正が行なわれる。そして、さらに位置決めロッド1
2の先端に形成された嵌合凹部26とカップラ8とが結
合し、位置規正及びカップラ8との連結が完了する。
なお、この発明は前記各実施例に限定されるものではな
く、例えば、第9図に示すように自動作業機1に位置決
めロッド12を複数個(n個)(第9図では2個)ボビ
ンピッチPで並設し、圧縮空気供給管6側には位置規正
ユニット7及びカップラ8をボビンピッチPのn倍の間
隔で配設するなどこの発明の趣旨を逸脱しない範囲にお
いて各部の形状、舗成等を任意に変更することも可能で
ある。
効果 以上詳述したようにこの発明は圧縮空気あるいは負圧空
気等の供給源に設けたカップラに連結される連結部材を
、1個のアクチュエータにて作動されかつ前記供給源側
に設けた位置規正ユニットと係合して自動作業機の位置
決めを行なう位置決め部材と一体に移動可能に設けたこ
とにより、自動作業機の位置規正と、前記供給源側のカ
ップラと自動作業機側の連結部との連結とが1個のアク
チュエータにより単一動作で行なわれるため、自動作業
機の停止位置の位置規正と同時に、前記カップラと連結
部との連結を精度よく確実に行なうことができる。又、
カップラと連結部との連結及び位置規正を別の装置で行
なう従来装置と比較して、コスト低減、メインテナンス
の容易化、故障率の低下などの利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は紡機ユニットと自動作業機の位置を示す平面図
二′第2図は自動作業機の支持状態を示す側面図、第3
図はこの発明を具体化した一実施例を示す一部破断乎面
図、第4〜6図は同じく作用を説明する一部破断乎面図
、第7,8図は他の実施例を示す概略平面図、第9図は
変更例を示す概略平面図である。 自動作業機1、圧縮空気供給管6、位置規正ユニット1
、カップラ8、シリンダ10、位置決めロッド12、支
持ブラケット15、連結部材17、連結部18、係合ロ
ーラ21゜ 特許出願人   株式会社豊田自動織機製作所代理人 
弁理士 恩田博宣

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 l 紡機に沿って走行し、作業時には所定位置に停止し
    て圧縮空気あるいは負圧空気等の供給源に連結され、該
    圧縮空気あるいは負圧空気等を動力源として糸継ぎ、玉
    揚げ、清掃等を行なう自動作業機において、前記供給源
    に設けたカップラに連結される連結部材を、1個のアク
    チュエータにて作動されかつ前記供給源側に設けた位置
    規正ユニットと係合して自動作業機の位置決めを行なう
    位置決め部材と一体に移動可能に設けたことを特徴とす
    る停止位置規正装置。 2 前記連結部材は前記位置規正ユニットに対する前記
    位置決め部材の係合より若干後れて前記カップラに連結
    するように、その先@部が前記位置決め部材の先41部
    よりも後方に位置するようにブラケットを介して前記位
    置決め部材に取り付けられていることを特徴とする特許
    請求の範囲第1項に記載の停止位置規正装置。 3 前記連結部材は前記位置決め部材の長手り回に摺動
    可能に前記ブラケットにより支承されるとともに、ばね
    により前記カップラ011]に付勢されていることを特
    徴とする特許請求の範囲第2項に記載の停止位置規正装
    置。 4 前記連結部材は前記位置決め部材と一体にJ[ツ成
    され、前記カップラとの連結部が前記位置決め部材の先
    端部に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲
    第1項に記載の停止位置規11E装置。 5 前記位置規正ユニットは前記位置決め部材の幅と同
    −III隔で配設された一対の係合ローラを備えている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第1〜4項のいずれか
    に記載の停止位置規正装置。
JP57021857A 1982-02-12 1982-02-12 紡機における自動作業機の停止位置規正装置 Pending JPS58144134A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57021857A JPS58144134A (ja) 1982-02-12 1982-02-12 紡機における自動作業機の停止位置規正装置
US06/465,538 US4498283A (en) 1982-02-12 1983-02-10 Apparatus for locating a traveling-type servicing device in a multistation textile machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57021857A JPS58144134A (ja) 1982-02-12 1982-02-12 紡機における自動作業機の停止位置規正装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS58144134A true JPS58144134A (ja) 1983-08-27

Family

ID=12066781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57021857A Pending JPS58144134A (ja) 1982-02-12 1982-02-12 紡機における自動作業機の停止位置規正装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4498283A (ja)
JP (1) JPS58144134A (ja)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2140553B (en) * 1983-05-24 1988-03-23 Rieter Ag Maschf Automat location system
DE3338833A1 (de) * 1983-10-26 1985-05-09 Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker Verfahren und vorrichtung zum anspinnen eines garnes an einem spinnaggregat einer oe-friktions-spinnmaschine
DE3424511A1 (de) * 1984-07-04 1986-01-09 Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker Oe-spinnmaschine mit einer vielzahl von spinnaggregaten und einer verfahrbaren wartungsvorrichtung
DE3602961A1 (de) * 1986-01-31 1987-08-13 Schubert & Salzer Maschinen Verfahren und vorrichtung zum warten der arbeitsstellen von spinn- oder zwirnmaschinen mittels mehrerer an den arbeitsstellen entlang fahrbarer wartungseinrichtungen
JPH0791707B2 (ja) * 1987-07-21 1995-10-04 村田機械株式会社 紡績装置における糸継方法および装置
EP0410018B1 (de) * 1989-07-24 1993-12-29 Palitex Project-Company GmbH Betriebsverfahren und Vorrichtung zum automatisierten Betanken eines ein Netzmittel aufnehmenden Avivagekopfes einer Doppeldraht-Zwirnspindel
US5413450A (en) * 1993-03-31 1995-05-09 Eastman Kodak Company Apparatus for transporting a load
US5451133A (en) * 1993-03-31 1995-09-19 Eastman Kodak Company Docking apparatus
DE19526837B4 (de) * 1995-07-22 2007-01-04 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Verfahren zum Verbinden eines Unterdruckkanals mit einer Unterdruckleitung und Textilmaschine
DE10130467B4 (de) * 2001-06-23 2014-02-13 Rieter Ingolstadt Gmbh Anordnung von Service-Positionen für Wartungseinrichtungen an einer Textilmaschine

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3827226A (en) * 1973-09-19 1974-08-06 Leesona Corp Ring rail tracking arrangement for ring spinning machines
DE2458538C2 (de) * 1974-12-11 1982-07-22 Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Überkingen Offenend-Spinnmaschine mit wenigstens einem entlang der Spinnaggregate verfahrbaren Wartungsgerät
DE7531565U (de) * 1975-10-04 1977-03-31 Saurer-Allma Gmbh, Allgaeuer Maschinenbau, 8960 Kempten Spinn-, Zwirn- oder Spulmaschine mit einer Druckluftversorgungseinrichtung für einen Wartungswagen

Also Published As

Publication number Publication date
US4498283A (en) 1985-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS58144134A (ja) 紡機における自動作業機の停止位置規正装置
CN110552095B (zh) 一种接纱装置
CA1162638A (en) Method and apparatus for pipe inspection
EP0132843B1 (en) Winding apparatus
JP2951073B2 (ja) 繊維機械の糸巻取り装置に糸を供給しかつ締付けを行うための方法および装置
JPH05193828A (ja) スライバを供給する方法と装置
JP3144118B2 (ja) 紡機におけるスライバ継ぎ方法
US3710475A (en) Apparatus for connecting pipe
CN108655225B (zh) 钢管硬横梁主弦杆自动折弯机及其控制方法
CN114895418B (zh) 一种增益光纤自动盘绕装置
JPS6025354B2 (ja) 圧縮空気供給装置
KR101824134B1 (ko) 태선 및 세선 겸용 케이블 포설장치
CN115028021A (zh) 一种化纤卷丝视觉定位落筒换筒agv车
CN114234168A (zh) 适用于蒸汽发生器清洗的导轨机构及其安装方法
CN209434297U (zh) 一种注液机的扩口机构
US5880428A (en) Laser welding line for repairing a closure fault of a metal tube containing at least one transmission optical fiber
JPS58120827A (ja) 紡機用走行型自動機への流体供給方法および装置
GB2074327A (en) An Installation for Testing Pipes
JP3036714B2 (ja) 厚板用自走行式探傷装置
CN219169985U (zh) 波纹管连接器的焊接装置
CN213976297U (zh) 一种胶带交替更换装置
CN209242056U (zh) 一种数控弯管机的炮筒束管夹的自动感应夹紧机构
CN220781802U (zh) 带钢离线式检查站
CN216598755U (zh) 一种电力工程施工用地埋式线缆穿管装置
CN220049498U (zh) 钢卷齐边模块及钢卷齐边装置