JPS58143266A - 溶銑中Ｓｉ量の連続分析法 - Google Patents
溶銑中Ｓｉ量の連続分析法Info
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- JPS58143266A JPS58143266A JP57025998A JP2599882A JPS58143266A JP S58143266 A JPS58143266 A JP S58143266A JP 57025998 A JP57025998 A JP 57025998A JP 2599882 A JP2599882 A JP 2599882A JP S58143266 A JPS58143266 A JP S58143266A
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- Japan
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- pig iron
- molten pig
- hot metal
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/202—Constituents thereof
- G01N33/2022—Non-metallic constituents
- G01N33/2025—Gaseous constituents
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- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高炉から出銑された溶銑中のＳｉ量を連続
的にかつ迅速に分析する溶銑中のＳｉ量の連続分析法に
関するものである。
的にかつ迅速に分析する溶銑中のＳｉ量の連続分析法に
関するものである。
溶銑中のＳｉ量は、高炉の操業過程において、約０．３
％から約０６％まで変動する。このような溶銑中のＳｉ
量を迅速に分析し、その変動を把握することは、例えば
溶銑の事前脱Ｓｉ処理その他溶銑の精錬を行なう上にお
いて極めて重要なことである。
％から約０６％まで変動する。このような溶銑中のＳｉ
量を迅速に分析し、その変動を把握することは、例えば
溶銑の事前脱Ｓｉ処理その他溶銑の精錬を行なう上にお
いて極めて重要なことである。
従来、溶融金属の成分を迅速に分析する手段としては、
例えばスパーク法、プラズマジェット法、ＧＰレーザー
法等が知られている。しかるに、これらの方法は、何れ
も発光分光分析によるものであるため、発光に高エネル
ギーの出力を必要とし、例えばＧＰレーザー法の場合に
は、出力が５０ＭＷの高エネルギーを要するため、極め
て経済的でなく、実用には供されていない。
例えばスパーク法、プラズマジェット法、ＧＰレーザー
法等が知られている。しかるに、これらの方法は、何れ
も発光分光分析によるものであるため、発光に高エネル
ギーの出力を必要とし、例えばＧＰレーザー法の場合に
は、出力が５０ＭＷの高エネルギーを要するため、極め
て経済的でなく、実用には供されていない。
本発明者等は上述のような観点から、経済的に溶銑中の
Ｓｉ量を連続的にかつ迅速に分析する溶銑中のＳｉ量の
連続分析法を開発すべく鋭意研究を重ねた“。
Ｓｉ量を連続的にかつ迅速に分析する溶銑中のＳｉ量の
連続分析法を開発すべく鋭意研究を重ねた“。
溶銑中にはＣが飽和濃度まで含有されていて、その酸素
分圧Ｐ ０２は、１０ ”〜１０ ” ａｔｍと低く、
酸素分圧がこの範囲の溶銑中には、’ＳｉＯガスが存在
する。こｉ Ｓ ｉ Ｏガスのガス分圧Ｐｓｉｏは、Ｐ
Ｏ２やＳｉの濃度にもよるが、１０−２〜１０−８と考
えられる。
分圧Ｐ ０２は、１０ ”〜１０ ” ａｔｍと低く、
酸素分圧がこの範囲の溶銑中には、’ＳｉＯガスが存在
する。こｉ Ｓ ｉ Ｏガスのガス分圧Ｐｓｉｏは、Ｐ
Ｏ２やＳｉの濃度にもよるが、１０−２〜１０−８と考
えられる。
本発明者等は、上述したことから、溶銑中にＰＯ２を制
御した不活性ガスを吹込み、この不活性ガスによって溶
銑中から排出されたＳｉＯガスにつき、溶銑中のＳｉ、
！：Ｐｓｉｏとの相関関係を調べたところ、両者間には
強い相関があることを知見した。
御した不活性ガスを吹込み、この不活性ガスによって溶
銑中から排出されたＳｉＯガスにつき、溶銑中のＳｉ、
！：Ｐｓｉｏとの相関関係を調べたところ、両者間には
強い相関があることを知見した。
この発明は、上記知見に基づいてなされたもので、溶銑
中に不活性ガスを導入し、前記不活性ガスにより溶銑中
から排出されたガス中のＳｉＯガスを分析してそのガス
分圧または光反射強度から、溶銑中のＳｉ量を連続的に
検知することに特徴を有するものである。
中に不活性ガスを導入し、前記不活性ガスにより溶銑中
から排出されたガス中のＳｉＯガスを分析してそのガス
分圧または光反射強度から、溶銑中のＳｉ量を連続的に
検知することに特徴を有するものである。
次に、この発明を実施例により図面と共に説明する。
第１図には、この゛発明方法を実施するための試験装置
の一例が示されている。図面において１は溶銑樋、２は
溶銑樋１中を流れる溶銑である。３はアルゴンガスが収
容された容器、４は電気炉、５はその開口５ａが溶銑樋
１中を流れる溶銑２中に浸漬された黒鉛製のガス吹込み
プローブである。
の一例が示されている。図面において１は溶銑樋、２は
溶銑樋１中を流れる溶銑である。３はアルゴンガスが収
容された容器、４は電気炉、５はその開口５ａが溶銑樋
１中を流れる溶銑２中に浸漬された黒鉛製のガス吹込み
プローブである。
容器３内のアルゴンガスは、電気炉４内の導管４Ａ中に
導かれ約６００℃に加熱されると共に、導管４Ａ中の銅
片６により脱酸してｐｏ２が制御された上、ガス吹込み
プローブ５によって、その開口５ａから溶銑樋１を流れ
る溶銑２中に吹込まれる。
導かれ約６００℃に加熱されると共に、導管４Ａ中の銅
片６により脱酸してｐｏ２が制御された上、ガス吹込み
プローブ５によって、その開口５ａから溶銑樋１を流れ
る溶銑２中に吹込まれる。
この結果、溶銑２中から排出されたＡｒとＳｉＯとの混
合ガスは、ガス吹込みプローブ５のガス排出口５ｂから
排出され、この排出ガスは切換弁７を経て導管８により
質量分析計９へ送られ、そのガス分圧Ｐｓ’ｉ ｏが分
析される。
合ガスは、ガス吹込みプローブ５のガス排出口５ｂから
排出され、この排出ガスは切換弁７を経て導管８により
質量分析計９へ送られ、そのガス分圧Ｐｓ’ｉ ｏが分
析される。
また、前記排出ガスは切換弁７の切替えによシ導管１０
から分光器１１に送られて分光器１１内の５ｉＯｚ微粒
子１２と反応させ、発光受光素子１３、検出器１４、ｍ
Ｖメータ１５により、光反射強度出力Ｐｏが検出される
。１６は分光器１１に０２ガスを供給する０２ガス容器
、１７は分光器１１に設けられり０２ガスエジエクター
である。
から分光器１１に送られて分光器１１内の５ｉＯｚ微粒
子１２と反応させ、発光受光素子１３、検出器１４、ｍ
Ｖメータ１５により、光反射強度出力Ｐｏが検出される
。１６は分光器１１に０２ガスを供給する０２ガス容器
、１７は分光器１１に設けられり０２ガスエジエクター
である。
第２図には上述した試験装置によシ、下記第１表に示す
成分組成および温度（何れも平均値）の溶銑のＳｉ量を
分析した結果が示されている。
成分組成および温度（何れも平均値）の溶銑のＳｉ量を
分析した結果が示されている。
第 １ 表
第２図は上記によシ質量分析計９で実測したＳｉＯガス
のガス分圧Ｐｓｉｏと、同じく分光器１１で実測したＳ
ｉＯガスの光反射強度出力ｐｏの、Ｓｉ量との関係を示
したもので、曲線ＡはＰｓｉｏ、また曲線ＢはＰｏであ
る。
のガス分圧Ｐｓｉｏと、同じく分光器１１で実測したＳ
ｉＯガスの光反射強度出力ｐｏの、Ｓｉ量との関係を示
したもので、曲線ＡはＰｓｉｏ、また曲線ＢはＰｏであ
る。
図面かられかるように、ガス分圧ｐｓ ｉ ｏモまた光
反射強度出力Ｐｏも、Ｓｉ量とは強い相関があシ、従っ
て、前記ｐｓｉｏまたはＰｏから、適確に溶銑中のＳｉ
量を検出することができる。
反射強度出力Ｐｏも、Ｓｉ量とは強い相関があシ、従っ
て、前記ｐｓｉｏまたはＰｏから、適確に溶銑中のＳｉ
量を検出することができる。
以上述べたように、この発明によれば、溶銑中に不活性
ガスを導入し、前記不活性ガスにより溶銑中から排出さ
れたガス中のＳｉＯガスを分析して、そのガス分圧また
は光反射強度を検出することにより、゛溶銑中のＳｉ量
を迅速かつ連続的に、しかも経済的に適確に分析するこ
とができる工業上優れた効果が示される。
ガスを導入し、前記不活性ガスにより溶銑中から排出さ
れたガス中のＳｉＯガスを分析して、そのガス分圧また
は光反射強度を検出することにより、゛溶銑中のＳｉ量
を迅速かつ連続的に、しかも経済的に適確に分析するこ
とができる工業上優れた効果が示される。
第１図はこの発明方法を実施するための試験装置の一例
を示す説明図、第２図はこの発明方法で得られたＰｓｉ
ｏとＰｏの溶銑中Ｓｉ量との関係を示す図である。図面
において、 １・・・溶銑樋、２・・・溶銑、３・・・アルゴンガス
容器、４・・・電気炉、５・・・ガス吹込みプローブ、
５ａ・・・開口、５ｂ・・・ガス排出口、６・・・銅片
、７・・・切換弁、ｓ、ｉｏ・・・導管、９・・・質量
分析計、１１・・・分光器、１２・・・ＳｉＯ２微粒子
、１３・・・発光受光素子、１４・・・検出器、１５・
・・ｍＶメータ、１６・・・ｏ２ガス容器、１７・・・
０２ガスエジエクター。 出願人１ 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部 外１名 手続補正書（自発） 昭和５７年４ 月１０日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 特願昭５７− ２５９９８ 号 ２、発明の名称 溶銑中Ｓｉ量の連続分析法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区丸の内−丁目１番２号止也（１赤
） 日本鋼管株式会社 代表者 金 尾 實 自 発 ６、補正の対象 図面 第２図 Ｓｉ、量（％）
を示す説明図、第２図はこの発明方法で得られたＰｓｉ
ｏとＰｏの溶銑中Ｓｉ量との関係を示す図である。図面
において、 １・・・溶銑樋、２・・・溶銑、３・・・アルゴンガス
容器、４・・・電気炉、５・・・ガス吹込みプローブ、
５ａ・・・開口、５ｂ・・・ガス排出口、６・・・銅片
、７・・・切換弁、ｓ、ｉｏ・・・導管、９・・・質量
分析計、１１・・・分光器、１２・・・ＳｉＯ２微粒子
、１３・・・発光受光素子、１４・・・検出器、１５・
・・ｍＶメータ、１６・・・ｏ２ガス容器、１７・・・
０２ガスエジエクター。 出願人１ 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部 外１名 手続補正書（自発） 昭和５７年４ 月１０日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 特願昭５７− ２５９９８ 号 ２、発明の名称 溶銑中Ｓｉ量の連続分析法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区丸の内−丁目１番２号止也（１赤
） 日本鋼管株式会社 代表者 金 尾 實 自 発 ６、補正の対象 図面 第２図 Ｓｉ、量（％）
Claims (1)
- 溶銑中に不活性ガスを導入し、前記不活性ガスによシ溶
銑中から排出されたガス中のＳｉＯガスを分析して、そ
のガス分圧または光反射強度から、溶銑中のＳｉ量を連
続的に検知することを特徴とする溶銑中Ｓｉ量の連続分
析法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57025998A JPS58143266A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 溶銑中Ｓｉ量の連続分析法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57025998A JPS58143266A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 溶銑中Ｓｉ量の連続分析法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58143266A true JPS58143266A (ja) | 1983-08-25 |
| JPH0221547B2 JPH0221547B2 (ja) | 1990-05-15 |
Family
ID=12181383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57025998A Granted JPS58143266A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 溶銑中Ｓｉ量の連続分析法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58143266A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61292055A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶鋼の迅速分析方法 |
| JPS6262966U (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | ||
| JPH0497605U (ja) * | 1991-01-16 | 1992-08-24 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1510957A (en) * | 1975-05-07 | 1978-05-17 | National research development corp investigation of the gas content of molten metals |
-
1982
- 1982-02-22 JP JP57025998A patent/JPS58143266A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1510957A (en) * | 1975-05-07 | 1978-05-17 | National research development corp investigation of the gas content of molten metals |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61292055A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶鋼の迅速分析方法 |
| JPH0546501B2 (ja) * | 1985-06-19 | 1993-07-14 | Nippon Kokan Kk | |
| JPS6262966U (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | ||
| JPH0497605U (ja) * | 1991-01-16 | 1992-08-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221547B2 (ja) | 1990-05-15 |
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