JPS5814266Y2 - シ−ル装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はシール装置に関し、更に詳しくは密封性に優れ
、かつ耐熱性及び耐久性に富むシール装置を提供するも
のである。

例えばコークス炉ドアーを閉鎖した際に、ドアー周縁部
を密封するために、従来ナイフエッチと称せられるシー
ル部材が使用されているが、この種の部材は密封性が十
分であるとは言い難く、特に熱歪等に対し追随性に劣る
ために、加熱される場所に使用した場合シール性が低下
させられる。

すなわち、第１図に示す如く、先細に形成されたナイフ
ェツジ１を炉蓋３に添えて押え金具２により押え、取付
ボルト４により締結して成るシール装置においては、叩
き金具６をハンマーで打撃して炉体５に対してナイフエ
ッヂ１を密接させるのであるが、炉蓋の全周辺にわたっ
て一様に密接させることは難かしく、特に熱による一時
的な歪み或いは長時間使用に伴なう各部の変形に対し、
十分に追随してシール性を維持することは非常に困難で
ある。

出願人は、上記した従来技術によるオイルシール装置に
おける問題点に鑑み、第６図及び第７図に示す構造を備
えろシール装置を製作して一応の成功を収めた。

該シール装置は第６図に示す如く、金属薄板を略Ｕ字形
状に折り曲げ、対向して組合せることにより形成された
チューブ状の被覆部材６１内に、多数個のコイル状ばね
部材１１を配列して戒るシール部材を第１図に示す如く
、断面略矩形状に曲げ加工された上部カバー３１により
保持させてナイフェツジ１に添着し、ばね部材１１の弾
性により、炉体５の表面に弾性接触させてシール作用を
させるものである。

このシール装置は、上記した如くシール対象面に対する
接触圧力か多数個配列されたばね部材の弾性圧縮により
付与される構成となっていることにより、シール対象面
の変形に追随して全周辺にわたってシール性を保持する
ことができた。

しかしながら、上記したシール装置はチューフ内にばね
部材を配夕１ルた構造を備えているために、シール対象
面に当接する端部か平面となることを免れず、面接触で
あることにより、シール部材の端面とシール対象面との
間に異物ノ挾み込み、固着を生じて、それらの挾み込み
異物、固着異物の存在によりシール性を阻害されるおそ
れがあった。

本考案は上記した間阻点を解消するために、例えばステ
ンレススティール板材の様な金属箔を用いて断面略矩形
状のチューブ状に形成した被覆部材の内部にコイル状の
ばね部材を配列し、金属板材をもって製せられ、略コ字
状の断面形状を呈してシール突起を形成するシールプレ
ートを、チューブ形状被覆部材の、ばね部材の伸縮方向
一方の端部外側に、シール突起かばね部材の伸長方向に
向う如くに取付けてシール部材を形成し、多数個を配列
されたばね部材の弾性により、シール対象部の全周にわ
たって十分なシール圧力を確保するとともに、シールプ
レートに形成されたシール突起により、シール対象面に
対する接触を路線接触状態に保つことにより、シール対
象面との間の挾み込みを防止し、更に介在する異物をか
み切りにより排除し得る如くなすものである。

以下、図面により本考案によるシール装置の実施例につ
いて説明する。

第２図及び第３図に示す様に本考案のシール装置におい
ては、多数配列されたばね部材１１をＵ字形断面形状を
なす上部フレーム１２及び下部フレーム１３によって挾
持し、ばね部材１１及び両フレーム１２．１３を金属箔
製被覆部材１４で覆い、被覆部材１４の外側下面に、帯
状の金属板の両端辺近傍を略直角に折曲げてシール突起
１６を形成したシールプレート１５を、第１のアスベス
トテープ１７を介し、接合具１８を用いて固着する。

相隣るばね部材間の間隔は第３図に示す様に金属線材を
折り曲げて一定間隔に突起を付けた波形ワイヤ１９の各
突起にばね部材１１を装着して一定に保たせる。

本考案のシール装置を装着するために第４図に示す様に
上部フレーム１２に適宜な間隔を置いて取付ねじ２１を
設ける。

第５図に本考案のシール装置をコークス炉ドアーに装着
した一実施例を示す。

垂直板３２の下方端部から略直角に曲げられ水平方向に
伸びる天板部３３及び天板部３３の端縁において略直角
に曲げられた垂れ３４から成る上部カバー３１、並びに
水平板４２の端縁から略直角方向下方に伸びる側板４３
、側板４３の端部に設けられた段部４４から前記水平板
４２と反対方向かつ下方へ向って斜めに伸びるスカート
部４５から成る下部カバー４１を、天板部３３と水平板
４２を互いに重ね合せて組合せ、垂れ３４と側板４３の
間にシール装置を挿入して上部カバー３１及び下部カバ
ー４１に設けられた取付孔とシール装置の取付ねじ２１
とが互いに合致するようになし、締付手段４７によって
固着する。

シール装置上面と水平板４２との間には第２のアスベス
ト４８を介在させる。

金属箔板材を断面略り字形状に折り曲げて製作したター
ル受カバー５１の上方端部５２を前記下部カバーのスカ
ート部４５上端近傍にスポット溶接等により固着し、他
方の端部５３を段付となしてシール装置のシールプレー
ト１５の上面に挿入する。

下部カバー４１の側板４３と第１図の説明で述べたナイ
フエッヂ１との間に第３のアスベストテープ５５を介在
させて、上部カバーの垂直板３２をナイフエッヂ前面に
溶接等の手段によって固着させる。

第５図はドアーが閉鎖されたときのシール装置の状態を
示すもので、ばね部材１１が圧縮され、被覆部材１４は
拡張変形しシールプレート１５の先端は炉体５に圧接さ
せられ、タール受カバー５１もまた炉体に接触している
。

本考案は上述した構成を有する結果以下に述べる様な作
用効果をもたらすことが期待できる。

多数配列されたばねの圧縮力によってシール圧力を生起
するので炉体或いはドアーの熱歪、変形等に順応してシ
ールプレートと炉体との圧接が全接触長さにわたって略
均−に保持される。

炉体表面に対し、挾幅のシール突起により当接する構成
となって路線接触を形成するので、異物の挾み込みによ
る漏れの発生の心配がなく、シール性は良好に保たれる
。

又金属材料及びアスベスト材を使用しているので耐熱性
及び耐久性に富むものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術に係るシール装置の断面図、第２図は
本願考案に係るシール装置の一実施例の断面図、第３図
は第２図に示す実施例について内部構造を示す斜視図、
第４図は第２図に示すシール装置の取付部を示す断面図
、第５図は第２図乃至第４図に示すシール装置をコーク
ス炉ドアに装着した場合の状態を示す断面図、第６図は
一部改良された従来技術によるシール装置の構造を示す
断面図、第７図は第６図のシール装置をコークス炉ドア
に装着した場合の状態を示す断面図である。 １・・・・・・ナイフエッヂ、２・・・・・・押え金具
、３・・・・・・炉蓋、４・・・・・・取付ボルト、５
・・・・・・炉体、６・・・・・・叩き金具、１１・・
・・・・ばね部材、１２・・・・・・上部フレーム、１
３・・・・・・下部フレーム、１４・・・・・・被覆部
材、１５・・・・・・シールフレート、１６・・・・・
・シール突起、１１・・・・・・第１のアスベストテー
プ、１８・・・・・・接合具、１９・・・・・・波形ワ
イヤ、２１・・・・・・取付わじ、３１・・・・・・上
部カバー ３２・・・・・・垂直板、３３・・・・・・
天板部、３４・・・・・垂れ、４１・・・・・・下部カ
バー、４２・・・・・・水平板、４３・・・・・・側板
、４４・・・・・・段部、４５・・・・・・スカート部
、４７・・・・・・締付手段、４８・・・・・・第２の
アスベストテープ、５１・・・・・・タール受カバー
５２・・・・・・上方端部、５３・・・・・・他方端部
、５５・・・・・・第３のアスベストテープ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弾性金属箔をもって製せられ、略チューブ状の被覆部材
   １４内に、ばね部材１１を配列し、金属板材をもって製
   せられ、シール突起１６を有して略コ字状の断面形状を
   呈するシールプレート１５を、前記被覆部材１４の、前
   記ばね部材１１の伸縮方向の一方の端部外側に、前記シ
   ール突起１６か前記ばね部材１１の伸長方向に向う如く
   に、取付けて戒るシール装置。