JPS58141882A - アルミニウムクラツド金属板の製造方法 - Google Patents
アルミニウムクラツド金属板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58141882A JPS58141882A JP2365982A JP2365982A JPS58141882A JP S58141882 A JPS58141882 A JP S58141882A JP 2365982 A JP2365982 A JP 2365982A JP 2365982 A JP2365982 A JP 2365982A JP S58141882 A JPS58141882 A JP S58141882A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diffusion
- base material
- cold rolling
- aluminum
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミニウムクラッド金属板の製造方法の改
良に関するもので、母材を粗面化することＫよ多接触面
積を増大させ、冷間圧接で金属同士を原子間距１１ｍ−
１で押しつけ、拡散しやすい状態になった両金属にすぐ
さま熱を加え拡散接合させるもので、冷間圧延による圧
接と、相互熱拡散による′接合を同じラインの中に取り
入れた合理的なりラッド金属板の製造方法である。
良に関するもので、母材を粗面化することＫよ多接触面
積を増大させ、冷間圧接で金属同士を原子間距１１ｍ−
１で押しつけ、拡散しやすい状態になった両金属にすぐ
さま熱を加え拡散接合させるもので、冷間圧延による圧
接と、相互熱拡散による′接合を同じラインの中に取り
入れた合理的なりラッド金属板の製造方法である。
従来、薄板材料の圧延法によるクラッドの場合。
圧下率は大体１５％位と大きくとれないために。
圧延後別途に、拡散加熱処理を行なって製造するのが一
般的であったが、このような方法では極めて手間を要し
９歩留が悪く、かつ生産性の低い欠点があった。また圧
下率が低いために、拡散加熱処理をすると、クラツド材
表面にフクレやシワができやすい。更に、一方の金属が
アルミニウムの場合は、３００〜５００℃にして５〜１
ｏ分位保持するように熱処理をするが、これよシ高い温
度あるいは長い保持時間にするとクラツド材の接合面に
もろい金属間化合物が形成され、わずかな衝撃力で、ク
ラッド接合部がはく離する問題があった。
般的であったが、このような方法では極めて手間を要し
９歩留が悪く、かつ生産性の低い欠点があった。また圧
下率が低いために、拡散加熱処理をすると、クラツド材
表面にフクレやシワができやすい。更に、一方の金属が
アルミニウムの場合は、３００〜５００℃にして５〜１
ｏ分位保持するように熱処理をするが、これよシ高い温
度あるいは長い保持時間にするとクラツド材の接合面に
もろい金属間化合物が形成され、わずかな衝撃力で、ク
ラッド接合部がはく離する問題があった。
本発明は、これらの欠点を解決せる製造方法を提供する
もので、極めて合理的でかつ容易なアルミニウムクラッ
ド金属板の製造方法である。
もので、極めて合理的でかつ容易なアルミニウムクラッ
ド金属板の製造方法である。
以下本発明を図面で示す実施例について説明する。
先ず、炭素鋼、その他の金属母材１をプライドルロール
４上で、ワイヤーブラシ３によって研摩をして、接合面
の粗面化とともに、酸化皮膜の除去を行う。そして研摩
くずは、防塵ケース２の外から空気式ワイパー６によっ
てふきとばし、吸塵機５によって吸い取る。このように
して母材接合面の粗面化、清浄化を行ない低圧下率でも
良い接着性が得られるようにする。次いで、アルミニウ
ム材７をガイド８を通して引き出し、母材１と。
４上で、ワイヤーブラシ３によって研摩をして、接合面
の粗面化とともに、酸化皮膜の除去を行う。そして研摩
くずは、防塵ケース２の外から空気式ワイパー６によっ
てふきとばし、吸塵機５によって吸い取る。このように
して母材接合面の粗面化、清浄化を行ない低圧下率でも
良い接着性が得られるようにする。次いで、アルミニウ
ム材７をガイド８を通して引き出し、母材１と。
冷間４段圧延機９にて圧接を行なう。圧延圧接を行なっ
た材料は、すぐに拡散のため、無酸化雰囲気室１５の中
を通過させられる。この室１５中には、拡散加熱ロール
１０．１１が設けられている。
た材料は、すぐに拡散のため、無酸化雰囲気室１５の中
を通過させられる。この室１５中には、拡散加熱ロール
１０．１１が設けられている。
母材に接する拡散加熱ロール１０は、圧延速度に応じ、
４００℃〜６００℃に加熱しておき、第一次の熱拡散を
行なう。またアルミニウム材と接する拡散加熱ロール１
１は、アルミニウムの融点の１／２程度の温度３００℃
〜４００℃に加熱しておき第二次の熱拡散を行なう。こ
の拡散加熱ロール１１は、アルミニウム材のシワやフク
レを押さえるためのならしロールでもある。ロールにピ
ッタリ接触しながら拡散されるので、フクレやシワのな
い良好な製品が得られる拡散加熱ロール１０゜１・１の
加熱方法は、ロール内部を中空とし、中にヒーター１３
．１４を固定し、中空ロールだけが回転する構造とする
。また拡散のための活性化エネルギーは、ロール１０．
１１からの熱伝導だけで与えるもので、無酸化雰囲気室
１５中のガスは。
４００℃〜６００℃に加熱しておき、第一次の熱拡散を
行なう。またアルミニウム材と接する拡散加熱ロール１
１は、アルミニウムの融点の１／２程度の温度３００℃
〜４００℃に加熱しておき第二次の熱拡散を行なう。こ
の拡散加熱ロール１１は、アルミニウム材のシワやフク
レを押さえるためのならしロールでもある。ロールにピ
ッタリ接触しながら拡散されるので、フクレやシワのな
い良好な製品が得られる拡散加熱ロール１０゜１・１の
加熱方法は、ロール内部を中空とし、中にヒーター１３
．１４を固定し、中空ロールだけが回転する構造とする
。また拡散のための活性化エネルギーは、ロール１０．
１１からの熱伝導だけで与えるもので、無酸化雰囲気室
１５中のガスは。
常に循環し冷却しておく。冷却効果を増すために巻き取
り前のプライドルロール１２は、ロータリージョインＩ
ｆ介した内部水冷式としている。このように拡散加熱を
２回に分けて行ない９両金属を格子規模において完全に
接合させ製造するもので、プライドルロール１６を経て
９巻回体１７として巻取られる。
り前のプライドルロール１２は、ロータリージョインＩ
ｆ介した内部水冷式としている。このように拡散加熱を
２回に分けて行ない９両金属を格子規模において完全に
接合させ製造するもので、プライドルロール１６を経て
９巻回体１７として巻取られる。
ここで、構成金属の一方がアルミニウムなので。
温度とライン速度との関係で拡散オーバーとなシ。
もろい金属間化合物の層ができることが心配されるが、
ここに拡散オーバーの簡単な評価方法を説明する。
ここに拡散オーバーの簡単な評価方法を説明する。
水酸化ナトリウム水溶液にこのクラツド板をひたすと、
アルミニウム部分だけが完全に溶けるので、クラッド面
を見ることができる。もし拡散オー・り−となっていれ
ば、そのクラッド面は黒っぽくなって表われ、金属間化
合物ができたことを示すＯ 本発明によれば、拡散状態の簡易な評価方法をもとに９
作業性がきわめて良好で、かつ信頼度の高いアルミニウ
ムクラッド金属板を安価に製造供給することができる利
点がある。
アルミニウム部分だけが完全に溶けるので、クラッド面
を見ることができる。もし拡散オー・り−となっていれ
ば、そのクラッド面は黒っぽくなって表われ、金属間化
合物ができたことを示すＯ 本発明によれば、拡散状態の簡易な評価方法をもとに９
作業性がきわめて良好で、かつ信頼度の高いアルミニウ
ムクラッド金属板を安価に製造供給することができる利
点がある。
図は５本発明による一実施例の系統図である。
１・・・母材、２・・・防塵カバー、３・・・ワイヤー
ホイールブラシ、４・・・プライドルロール、５・・・
吸塵機。 ６・・・空気式ワイパー、７・・・アルミニウム材、８
・・・ガイド、９・・・冷間４段圧延機、１０・・・拡
散加熱ロール、１１・・・拡散加熱ロール、１２・・・
プライドルロール、１３・・・内部ヒーター、１４・・
・内部ヒーター、１５・・・無酸化雰囲気室、１６・・
・プライドルロール、１７・・・クラツド鋼板。
ホイールブラシ、４・・・プライドルロール、５・・・
吸塵機。 ６・・・空気式ワイパー、７・・・アルミニウム材、８
・・・ガイド、９・・・冷間４段圧延機、１０・・・拡
散加熱ロール、１１・・・拡散加熱ロール、１２・・・
プライドルロール、１３・・・内部ヒーター、１４・・
・内部ヒーター、１５・・・無酸化雰囲気室、１６・・
・プライドルロール、１７・・・クラツド鋼板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）炭素鋼、ステンレス鋼、パーマロイ合金。 銅などの金属材料とアルミニウム材とのクラツド板を冷
間圧延圧接法で製造する方法において、まず前記金属材
料の接合面上圧延ライン上、圧接前にワイヤーブラシで
研摩した後２両金属を冷間で圧接し、すぐさま無酸化雰
囲気中で加熱ロールと接触させ、該加熱ロールからの熱
伝導によって熱拡散して接合させることを特徴とするア
ルミニウムクラッド金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2365982A JPS58141882A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | アルミニウムクラツド金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2365982A JPS58141882A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | アルミニウムクラツド金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58141882A true JPS58141882A (ja) | 1983-08-23 |
| JPH0149595B2 JPH0149595B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=12116629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2365982A Granted JPS58141882A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | アルミニウムクラツド金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58141882A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356372A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-10 | Hitachi Cable Ltd | アルミニウム／ステンレスクラツド材及びその製造法 |
| KR100840703B1 (ko) | 2006-04-05 | 2008-06-24 | 주식회사 와이투스틸 | 스테인리스 클래드 강판의 제조방법 |
| JP2013225558A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 電解コンデンサ正極用電極材料及びその製造方法 |
| JP2020099940A (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 日東精工株式会社 | 金属部材の接合方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48102059A (ja) * | 1972-04-06 | 1973-12-21 | ||
| JPS5075554A (ja) * | 1973-11-08 | 1975-06-20 |
-
1982
- 1982-02-18 JP JP2365982A patent/JPS58141882A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48102059A (ja) * | 1972-04-06 | 1973-12-21 | ||
| JPS5075554A (ja) * | 1973-11-08 | 1975-06-20 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356372A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-10 | Hitachi Cable Ltd | アルミニウム／ステンレスクラツド材及びその製造法 |
| KR100840703B1 (ko) | 2006-04-05 | 2008-06-24 | 주식회사 와이투스틸 | 스테인리스 클래드 강판의 제조방법 |
| JP2013225558A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 電解コンデンサ正極用電極材料及びその製造方法 |
| JP2020099940A (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 日東精工株式会社 | 金属部材の接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0149595B2 (ja) | 1989-10-25 |
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