JPS58141326A - 低温用高強度高靭性鋼の製造方法 - Google Patents
低温用高強度高靭性鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS58141326A JPS58141326A JP2285282A JP2285282A JPS58141326A JP S58141326 A JPS58141326 A JP S58141326A JP 2285282 A JP2285282 A JP 2285282A JP 2285282 A JP2285282 A JP 2285282A JP S58141326 A JPS58141326 A JP S58141326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- low temperature
- toughness
- steel
- temperature
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、を龜用＾強皺高靭好−の製造方法ＶＣｇｂす
、畦しくに、？ｌＪ、ｔは、使用温度−ＸＯ＋Ｃのエチ
レン貯蔵タンクまたね、使用湯皺−６０〜−１０４Ｕの
エチレン分ｗ嗜の如く低Ｉｉｌ領域に用いられて耐警廊
低温靭注Ｏすぐれた低温用高強度、ＩＩｌｖ１ｇ銅の製
造方法に保る。
、畦しくに、？ｌＪ、ｔは、使用温度−ＸＯ＋Ｃのエチ
レン貯蔵タンクまたね、使用湯皺−６０〜−１０４Ｕの
エチレン分ｗ嗜の如く低Ｉｉｌ領域に用いられて耐警廊
低温靭注Ｏすぐれた低温用高強度、ＩＩｌｖ１ｇ銅の製
造方法に保る。
従来、エチレン関連用鋼材としては、＾８１’Ｍ−Ａ２
０３規格の３．５％Ｎｉ−か用いられてきた。
０３規格の３．５％Ｎｉ−か用いられてきた。
しかし、この−槍の引張強駿’Ｏｓ ４５〜６３ｋ）
ｆ／−と低く、また、浴接時の熱影響部の靭性値も低ｈ
０一方、９９ｇのＮｉｐ甘むＡ８ＴＭ−Ａ５５３規格の
９％Ｎｉｇは、５！１度も高（浴蓚熱影曽部の靭性も疲
れているが、鮭済的に高価である。
ｆ／−と低く、また、浴接時の熱影響部の靭性値も低ｈ
０一方、９９ｇのＮｉｐ甘むＡ８ＴＭ−Ａ５５３規格の
９％Ｎｉｇは、５！１度も高（浴蓚熱影曽部の靭性も疲
れているが、鮭済的に高価である。
向上の観点から、本発明名等は７０ｋ）ｆ／ｗＦｐ上の
引ｓｍｕｔ有し、−６０〜−１０４ｔｌｌ’ノ低ｍにお
いて母材、＃蕎熱影＊ＳＳａ好の険れた安価なａｈ用−
の−発Ｋ１１ｒ手した。その結果、Ｃ倉ｔ００３１１ｉ
＃下ＫｔｆＩ！Ｒし、嘔らｋＮｂ會添加すると、ｆ１蓚
熱影＊ｍの低Ｉ！靭好か着しく改善嘔れることが判明し
た。１７ｔ％ Ｃ倉ｋ ００３１１ Ｊ！ｊ下にして、
Ａ４ｎ、 Ｎｉ ｋｌ、５ ’ｌｋ鈎上銑加すると、焼
入焼もどし処理でＮｂ［よるｗ１出強化が一著に横われ
、従って、Ｃ１會ｏ ｏ３ｓ ｗ下に低減したにもかか
わらす、引張！Ｉ１１か７０ｋ）ｆ／■２９上の−を装
造することが可能であることがわかった。
引ｓｍｕｔ有し、−６０〜−１０４ｔｌｌ’ノ低ｍにお
いて母材、＃蕎熱影＊ＳＳａ好の険れた安価なａｈ用−
の−発Ｋ１１ｒ手した。その結果、Ｃ倉ｔ００３１１ｉ
＃下ＫｔｆＩ！Ｒし、嘔らｋＮｂ會添加すると、ｆ１蓚
熱影＊ｍの低Ｉ！靭好か着しく改善嘔れることが判明し
た。１７ｔ％ Ｃ倉ｋ ００３１１ Ｊ！ｊ下にして、
Ａ４ｎ、 Ｎｉ ｋｌ、５ ’ｌｋ鈎上銑加すると、焼
入焼もどし処理でＮｂ［よるｗ１出強化が一著に横われ
、従って、Ｃ１會ｏ ｏ３ｓ ｗ下に低減したにもかか
わらす、引張！Ｉ１１か７０ｋ）ｆ／■２９上の−を装
造することが可能であることがわかった。
本発明は、上記知Ｘ事賽にもとすいて成立したものであ
って、具体的には、母材、嬉鍮熱影＊ｍｃ）低温靭性に
優れると共に引彊強皺の都い−の製造方＠１ｍ案する。
って、具体的には、母材、嬉鍮熱影＊ｍｃ）低温靭性に
優れると共に引彊強皺の都い−の製造方＠１ｍ案する。
Ｎ下、本発明方法につき−のＩ＃ｉ成から順次ＫＩＳ２
狗する。
狗する。
１す、Ｃｔ２０．００５〜０．０３１１ ｔ” ４るカ
、コの脹分軛ｌＩＭは、本発明の特徴の一つである。齢
蓚−初性は、Ｃ普會０，０３嘔鈎下に低減すると着しく
改善される。しかし、０００５％Ｎ下であると結晶ａが
粗大化し、靭性は損われる。
、コの脹分軛ｌＩＭは、本発明の特徴の一つである。齢
蓚−初性は、Ｃ普會０，０３嘔鈎下に低減すると着しく
改善される。しかし、０００５％Ｎ下であると結晶ａが
粗大化し、靭性は損われる。
また、Ｎｉｔ％Ｍｎ量が本発明の範囲でｃｉｉｔＯ，０
３饅し下にすると、通常の決入れ一焼もとしＩＩＬ堆で
Ｎｂの析出強化か着しく、ＣＩがＯＯａ悌月上でｌｂ１
蝋なＮｂの析出強化を鞠ようと思うならば、焼入電板ｆ
１１０（ｊｃｊＶ上にする磨機かあり、結晶粒か粗大化
して実用＠に供しえなめ。
３饅し下にすると、通常の決入れ一焼もとしＩＩＬ堆で
Ｎｂの析出強化か着しく、ＣＩがＯＯａ悌月上でｌｂ１
蝋なＮｂの析出強化を鞠ようと思うならば、焼入電板ｆ
１１０（ｊｃｊＶ上にする磨機かあり、結晶粒か粗大化
して実用＠に供しえなめ。
この理由ねＭｕＳＮｉｉｔｔ本発明範−にすると、齢ｐ
１４駿積の関係から８００Ｃの加熱時ＫＮｂが（支）溶
場れ、決もどし時に＃＃出し強化するためと考えられる
。
１４駿積の関係から８００Ｃの加熱時ＫＮｂが（支）溶
場れ、決もどし時に＃＃出し強化するためと考えられる
。
次［、８４は−ｈ錬時の脱酸１小川欠な元素であり、ま
た安価な−１化元素である。しかし、Ｕ５Ｑ饅を超える
と−の清浄度が劣化し、浴誉牲や靭性の低下１４たらす
。促って、８ｉ（Ｄ添加量−ｔＯ，５０悌鈎下とした。
た安価な−１化元素である。しかし、Ｕ５Ｑ饅を超える
と−の清浄度が劣化し、浴誉牲や靭性の低下１４たらす
。促って、８ｉ（Ｄ添加量−ｔＯ，５０悌鈎下とした。
次Ｋ ％ Ｍａ ｒ １．５ ｑｂｕ上２．５１１Ｊｊ
下に限定した。
下に限定した。
Ｃｃ）成分範囲は、本発明Ｏ特徴の一つである。
Ｍｎ１Ｉが１．５嘔Ｗ上であると、ｃｔｔｏ、ｏａｓｕ
下にして通常の燐入ｔＬ＠もどし処理した際にＮｂの析
ａｉ＠化が鋼重となる。しかし、２．５嘔均上になると
、ｆＩ４俗性および靭性が損なわれるので、象加軸囲％
−１．５％鈎上２．５チレ下とした。
下にして通常の燐入ｔＬ＠もどし処理した際にＮｂの析
ａｉ＠化が鋼重となる。しかし、２．５嘔均上になると
、ｆＩ４俗性および靭性が損なわれるので、象加軸囲％
−１．５％鈎上２．５チレ下とした。
次に、ＮｉはＭｎとの相乗作用により、１．５〜４．５
ｓの酪加範曲でｃｔｔｏｏａ’ｓｍ下にして通常の焼入
れ一絞もどし処理した際にＮｂの析出強化管−着になら
しめる。−１時にへｉね−Ｏ伽にと低＃ＩＡ靭性會向上
芒ぜる。しかし、４．５饅鈎上のム加ねＭ補的に不利で
ある。
ｓの酪加範曲でｃｔｔｏｏａ’ｓｍ下にして通常の焼入
れ一絞もどし処理した際にＮｂの析出強化管−着になら
しめる。−１時にへｉね−Ｏ伽にと低＃ＩＡ靭性會向上
芒ぜる。しかし、４．５饅鈎上のム加ねＭ補的に不利で
ある。
次ＫＭｏは、−の強度を向上ネぜると共に１焼もどし脆
化を防止する。そのためｋは、００５Ｓν上の県加が必
要であるが、０５饅辺上になると低温靭１！Ｆ會劣化賂
ゼる。従って、ＭＯｑ）添加組曲ね００５囁輝上０．５
囁９下とした。
化を防止する。そのためｋは、００５Ｓν上の県加が必
要であるが、０５饅辺上になると低温靭１！Ｆ會劣化賂
ゼる。従って、ＭＯｑ）添加組曲ね００５囁輝上０．５
囁９下とした。
次Ｋｓ Ｎｂ＊Ｃｊ（１０３％＃下、Ｍｎ倉？ １．
５１１Ｑ 上、Ｎｉ１ｌ）１．５ＳｉＪ上とした時に１
通常ＯｔＲ入れ一焼もどし処理でＮｂの析出強化１得る
ためＫｍ加するものである。この析出強化によってＣ１
ｌの低減によるｇＩＩ縦低下會十分に補える。
５１１Ｑ 上、Ｎｉ１ｌ）１．５ＳｉＪ上とした時に１
通常ＯｔＲ入れ一焼もどし処理でＮｂの析出強化１得る
ためＫｍ加するものである。この析出強化によってＣ１
ｌの低減によるｇＩＩ縦低下會十分に補える。
この効果１得るためＫは、往０１饅鈎上のＮｂが必ｔＴ
４り、００５ｓＪＩＪ上になると、１ｖ１ｉ１部靭好を
損う。しかし、００５％３−Ｊ下であると、溶蓚琳柄牲
はむしろＮｂ添加によシ向上する。従って、Ｎｂ童は０
０１ｓ鈎上０ＯＳ−９下とした。
４り、００５ｓＪＩＪ上になると、１ｖ１ｉ１部靭好を
損う。しかし、００５％３−Ｊ下であると、溶蓚琳柄牲
はむしろＮｂ添加によシ向上する。従って、Ｎｂ童は０
０１ｓ鈎上０ＯＳ−９下とした。
次に、Ｎは００１１６１超えて添加すると、＃蓚Ｓ靭性
の劣化の原因と１に；ｂので、添加量ｔｆｆｔ１０１Ｓ
し下とした。
の劣化の原因と１に；ｂので、添加量ｔｆｆｔ１０１Ｓ
し下とした。
次に１ ム＃は嬉−の＆敵および結晶粒の微細イビに不
可欠な元素であシ、そのためＫは０００５Ｓ均上必景で
ある。しかし、０．１Ｏ１鈎上［すると靭性、４Ｉ！：
ｇ１損うので添加量は０．００５饅μＪ上９．１０Ｓ均
下とした。
可欠な元素であシ、そのためＫは０００５Ｓ均上必景で
ある。しかし、０．１Ｏ１鈎上［すると靭性、４Ｉ！：
ｇ１損うので添加量は０．００５饅μＪ上９．１０Ｓ均
下とした。
また、し上の通シに４！ｒ賊分會含有嘔ぜるほか、Ｃｒ
ｔに加えて％ Ｖ、Ｃ１％Ｃｕのうち、１８１１１また
に２ｓ鈎上を含有芒ぜることができる。
ｔに加えて％ Ｖ、Ｃ１％Ｃｕのうち、１８１１１また
に２ｓ鈎上を含有芒ぜることができる。
すなわち、Ｃ”、Ｃｒは％焼入ｇ會高めることによね、
ｇＭＬｋ−向上’ａ−ｒる。そのためｊＣｉＪ、Ｃｕ６
０１％Ｎ上、Ｃｒは（１１嘔υ上の添加が必豐であル、
シカし、ＣｕＦＪ １．５１！Ｊ−’Ｊ上、Ｃｒ ａ
２．０ ’ｌｋ ｕ上添加すると、靭！Ｆは急激に劣化
する。従って、ＣｕｕＣ１１’１ｋＪｌ上１．５１１下
、Ｃｒ０．１１！趣上２．０％Ｊｊ下が添加範囲である
。
ｇＭＬｋ−向上’ａ−ｒる。そのためｊＣｉＪ、Ｃｕ６
０１％Ｎ上、Ｃｒは（１１嘔υ上の添加が必豐であル、
シカし、ＣｕＦＪ １．５１！Ｊ−’Ｊ上、Ｃｒ ａ
２．０ ’ｌｋ ｕ上添加すると、靭！Ｆは急激に劣化
する。従って、ＣｕｕＣ１１’１ｋＪｌ上１．５１１下
、Ｃｒ０．１１！趣上２．０％Ｊｊ下が添加範囲である
。
１次、■は析出物Ｏ形成により、強皺を上昇させる。そ
のたｋｌ）Ｋね、（１０２１１ＪＶ上の添加が必要て、
０．１５嘩輝上Ｋｌｋると、靭ｇが急激に劣化ｔルｅ
ｆツ？、ＶＯ添加範翻ｔｆｆ（ＬＯ２１１ＡｌＯ，ｌ５
ｓＮ下である。
のたｋｌ）Ｋね、（１０２１１ＪＶ上の添加が必要て、
０．１５嘩輝上Ｋｌｋると、靭ｇが急激に劣化ｔルｅ
ｆツ？、ＶＯ添加範翻ｔｆｆ（ＬＯ２１１ＡｌＯ，ｌ５
ｓＮ下である。
そこで、ｎ上の過シの組成の鋼材について、熱間Ｂ：ｍ
後、８００Ｃ〜９３０ｔｌｌ”ｃ）ｉｌ＆範囲に加熱し
て焼入ｒｔＬ、更に、６５０Ｃ〜ＡＣ１の温駅範囲に加
熱して焼もどす。
後、８００Ｃ〜９３０ｔｌｌ”ｃ）ｉｌ＆範囲に加熱し
て焼入ｒｔＬ、更に、６５０Ｃ〜ＡＣ１の温駅範囲に加
熱して焼もどす。
すなわち、熱関圧延發、快入れすゐＩＩＫ、その焼入ｆ
′Ｌ龜ＩＩＥが８００Ｃ＃’Ｆであるとこの湿度でＮｂ
が光分！ｌｃ固鍮ゼナ、シたがって、−もどし時のＮｂ
析出物による析ｉ＠化ｔねらうことができない。
′Ｌ龜ＩＩＥが８００Ｃ＃’Ｆであるとこの湿度でＮｂ
が光分！ｌｃ固鍮ゼナ、シたがって、−もどし時のＮｂ
析出物による析ｉ＠化ｔねらうことができない。
一方、餉入れ電歇が９３０Ｃ＃上であると、結晶粒の粗
大仕か生じる尋の間１ｌＩＩが生じ好１しくない、１次
、焼入れ後、史に餌もどす際の焼もどし温度は、５５０
Ｃ−ＡＣ，点鈎下にするが、そのｉ１１度が５５０ｔｌ
ｌ’ＪＶ下であると母材靭性は劣化する。また、ＡＣ１
点切上となって４母拐靭Ｉ！Ｆは男化し、この点から５
５０Ｃ−Ａｃ、点で焼もどして母材の靭ｇｒ向上させる
。
大仕か生じる尋の間１ｌＩＩが生じ好１しくない、１次
、焼入れ後、史に餌もどす際の焼もどし温度は、５５０
Ｃ−ＡＣ，点鈎下にするが、そのｉ１１度が５５０ｔｌ
ｌ’ＪＶ下であると母材靭性は劣化する。また、ＡＣ１
点切上となって４母拐靭Ｉ！Ｆは男化し、この点から５
５０Ｃ−Ａｃ、点で焼もどして母材の靭ｇｒ向上させる
。
なお、上記−材組成において残余社実質的ＫＦ＠から敢
って、そのはかに不可避的に不１ＩＩｌｑＩＩＩが混入
することＦ１ト容嘔れる。
って、そのはかに不可避的に不１ＩＩｌｑＩＩＩが混入
することＦ１ト容嘔れる。
次に、実施ガについて欽−する。
ｌす、！ｌｌＩ！ｌＫ示す化学成分の＾〜Ｐの１６櫓の
Ω 鋼材１過常法によって熱間＆−観してから、８２０ｘ＠
Ｑｍｌｆｌの条件で餅入れ、６１０ＣＸ６０ｍｊｆｌの
条件で焼もどし処理したところ、表１に示すａＩ様的性
質が得られた。
Ω 鋼材１過常法によって熱間＆−観してから、８２０ｘ＠
Ｑｍｌｆｌの条件で餅入れ、６１０ＣＸ６０ｍｊｆｌの
条件で焼もどし処理したところ、表１に示すａＩ様的性
質が得られた。
なお、表１において、８％ Ｄｌ シ’、Ｈ，Ｊは介ｊ
ｆＬも、本発明の範囲内に輌し、これらの−は、Ｃ＠ｆ
ＵＯ３ｆｂにＪ下、” ｊｌｌ ｔ １．５〜２．５
’ｌｋ、Ｎ ｓ １ｌＩｔ１．５〜４ｊＳとＬ、Ｎｂｔ
！１１加Ｌｊｔ４１２）Ｔｉ＆。
ｆＬも、本発明の範囲内に輌し、これらの−は、Ｃ＠ｆ
ＵＯ３ｆｂにＪ下、” ｊｌｌ ｔ １．５〜２．５
’ｌｋ、Ｎ ｓ １ｌＩｔ１．５〜４ｊＳとＬ、Ｎｂｔ
！１１加Ｌｊｔ４１２）Ｔｉ＆。
炭入れ一決もとし１址でｔ％４ｂＫよる強化が著しく、
Ｃ曾がｏ、ｏａｓ鈎下と低いＫもかかわらず、！ｉｌ＆
ｔ ７０ｋ）ｆ／−確保できることがわかる。
Ｃ曾がｏ、ｏａｓ鈎下と低いＫもかかわらず、！ｉｌ＆
ｔ ７０ｋ）ｆ／−確保できることがわかる。
また、上記の−を用いて＃譬Ｓ靭性を調べた実−万ｔｘ
ＦＪ、廃絢荻綽尋加熱擲椀熱すイクル簑１１倉用いて３
０ ＫＪ ／３ボンド部相当の熱験歴會与えてシャルピ
ー価撃試験によシｖ’ｌ”ｒｓ （ｔ：’ ）ｉ−累め
るものであって、仁のＭ＊を示すと、第１ｍＫ示す通り
であった。第１図からＣｌ１ｏ、０３１１麹下にしてＮ
ｂｌ龜加すると、浴接部靭性が看しく改善されることが
ゎがる。なお、謝１図において点−はＮｂ非添加−１実
−はＮｂお上詳しく毅明した通り、本発明方法は、低温
用アルン中ルドーにおいて、Ｃ普管Ｏ，Ｏａ＊＃下に低
減しＮｂｔ添加し、熱間圧延＠に８００Ｃ〜ｇｓｏｃｏ
１１度範囲で焼入れてから５ｓｏｃ〜ムＣｌ０ｉａｔ範
＠に加熱焼もどして溶播部低温靭！Ｆが着しく改善され
た鋼材ｔｍ造するものであッテ、本発明ＫＸｈと、Ｎｉ
ｔ揶めずに３！！ｌｌＮ１程度てあって１轟強度高靭性
１に鋼材を製造できる。
ＦＪ、廃絢荻綽尋加熱擲椀熱すイクル簑１１倉用いて３
０ ＫＪ ／３ボンド部相当の熱験歴會与えてシャルピ
ー価撃試験によシｖ’ｌ”ｒｓ （ｔ：’ ）ｉ−累め
るものであって、仁のＭ＊を示すと、第１ｍＫ示す通り
であった。第１図からＣｌ１ｏ、０３１１麹下にしてＮ
ｂｌ龜加すると、浴接部靭性が看しく改善されることが
ゎがる。なお、謝１図において点−はＮｂ非添加−１実
−はＮｂお上詳しく毅明した通り、本発明方法は、低温
用アルン中ルドーにおいて、Ｃ普管Ｏ，Ｏａ＊＃下に低
減しＮｂｔ添加し、熱間圧延＠に８００Ｃ〜ｇｓｏｃｏ
１１度範囲で焼入れてから５ｓｏｃ〜ムＣｌ０ｉａｔ範
＠に加熱焼もどして溶播部低温靭！Ｆが着しく改善され
た鋼材ｔｍ造するものであッテ、本発明ＫＸｈと、Ｎｉ
ｔ揶めずに３！！ｌｌＮ１程度てあって１轟強度高靭性
１に鋼材を製造できる。
従って、本発明方法によると、パイプ材部のすぐれた射
＊Ｓｒ＃温靭性と＾強度な母材會必豐とする用途に用い
られる鋼材か安価Ｋ１１造τきる。
＊Ｓｒ＃温靭性と＾強度な母材會必豐とする用途に用い
られる鋼材か安価Ｋ１１造τきる。
Ｊｌ１１１＃ｔＪはＣ倉と溶接部靭性との関係を示すグ
ラフτ６る。 咎許出−人 −１１＠製鉄株式会社 代理人弁理士松下ｍ％ 弁論士 −島 文 繕 第１図 Ｃ量
ラフτ６る。 咎許出−人 −１１＠製鉄株式会社 代理人弁理士松下ｍ％ 弁論士 −島 文 繕 第１図 Ｃ量
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） Ｃ： ０００５−０．０３優、８ｊ ： ０．
０Ｂ−０，５０−１Ｍｕ ： １．５〜２．５ ％、
Ｎｉ ： １．５〜４．５％、Ｍｏ ： ００５〜０５
％、 Ｎｂ ： ００１〜０．０５Ｓ％Ｎ ： ０．０
１１１鈎下ｔらびＫ Ａｍ ： ０００６〜０．１０１
１’を含んて、残部鉄および不可避的不純物からなる鋼
材奢熱間圧延後、５ｏｏｃ〜９３０Ｃの湯皺範囲に加熱
して焼入ｎし、さらＫ ５５０ ＴＣ−ＡＣｔＯｉｌＪ
ｉｔｍｅＫ加熱して決鳴どすことｔ％似とする引張強度
７０ｋｙｆ／ｄ鈎上？有し、溶接部低温−性のすぐｎた
低温ＡｍｍＡａ性−の製造方法。 ２） Ｃ： （１，００５〜０．０３％、８ ｔ ：
ｏ、ｏｓ〜ＯＳＯ囁、Ｍｎ ： １．５〜２．５ ％
、ｌ’ｖｉ ： １．５〜４．５Ｓ、 Ｍｏ ： Ｏｏ
Ｓ〜ｇ、ｓ％、Ｎｂ ： ０，０１〜０．０５ ｑｈ、
Ｎ ： ０．０１ ％Ｗ下ならびＫ Ａｍ ： ０．
００５〜０．１０チ倉含むとともに。 Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕのｌｌ１ｋｌ＊ａ２ｍ、Ｌ！ｊ上ｉ Ｖ
： ０．０２〜０１５％、Ｃｒ：０．１〜２．０％、
Ｃｕ ： ０１〜Ｌ５優の蓋で含有し、残部鉄および不
可避的不純物からなる鋼材を熱関仕練後、５ｔｏｏｃ〜
９３０Ｃの温度に囲に加熱して鋳入れし、ａらに５５０
Ｃ〜ＡＣ１の温度＠＠Ｈｔｔｃ加熱して焼もどすこと管
特徴とする引張ｇ１膨７０ｋ）ｆ／−眉上會有し、溶蓚
鄭低温ａ性のすぐｆした低温用高強度高靭性−の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285282A JPS58141326A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 低温用高強度高靭性鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285282A JPS58141326A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 低温用高強度高靭性鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58141326A true JPS58141326A (ja) | 1983-08-22 |
| JPS6145683B2 JPS6145683B2 (ja) | 1986-10-09 |
Family
ID=12094240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2285282A Granted JPS58141326A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 低温用高強度高靭性鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58141326A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103614528A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-05 | 攀枝花钢城集团瑞矿工业有限公司 | 采用Φ110mm圆钢生产Φ150mm-180mm钢球的锻制方法 |
| CN109280848A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-29 | 东北大学 | 一种低镍型液化天然气储罐用钢板及其制备方法 |
-
1982
- 1982-02-17 JP JP2285282A patent/JPS58141326A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103614528A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-05 | 攀枝花钢城集团瑞矿工业有限公司 | 采用Φ110mm圆钢生产Φ150mm-180mm钢球的锻制方法 |
| CN109280848A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-29 | 东北大学 | 一种低镍型液化天然气储罐用钢板及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6145683B2 (ja) | 1986-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5267297B2 (ja) | 溶接熱影響部の低温靭性に優れた溶接構造用鋼板 | |
| KR20010080334A (ko) | 고장력 열연강판 및 그 제조방법 | |
| CN100402688C (zh) | 高入热量焊接用钢材及其制造方法 | |
| KR101568523B1 (ko) | 소려 취화 저항성이 우수한 압력용기용 강판 및 그 제조 방법 | |
| JP5842574B2 (ja) | 大入熱溶接用鋼材の製造方法 | |
| JP4878219B2 (ja) | Ｈａｚ靱性に優れ、溶接後熱処理による強度低下が小さい鋼板 | |
| KR101318227B1 (ko) | 구리를 함유한 복합 베이나이트계 강재 및 그 제조방법 | |
| CA2684793C (en) | Method of manufacturing high tensile strength thick steel plate | |
| JP2002256379A (ja) | 大入熱溶接用鋼材 | |
| JP6921198B2 (ja) | 溶接性及び延性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 | |
| JPS58141326A (ja) | 低温用高強度高靭性鋼の製造方法 | |
| JP2008261012A (ja) | 溶接熱影響部の靭性に優れる降伏応力５００ＭＰａ以上引張強さ５７０ＭＰａ以上の高強度鋼材の製造方法 | |
| KR101455458B1 (ko) | 강재 및 그 제조 방법 | |
| JP3635803B2 (ja) | 靱性に優れた高張力鋼材の製造方法 | |
| JPS62174323A (ja) | 溶接性に優れた降伏強度５０ｋｇｆ／ｍｍ２以上を有する非調質厚肉鋼板の製造法 | |
| KR101989251B1 (ko) | 구조용 강재 및 그 제조방법 | |
| JPS58199813A (ja) | 耐ｈｉｃ性に優れた高張力鋼板の製造法 | |
| JPS63190117A (ja) | 直接焼入れ法による引張強さ７０Ｋｇｆ／ｍｍ２以上，降伏比９０％以下の高靭性低降伏比極厚高張力鋼板の製造方法 | |
| KR800000710B1 (ko) | 석출 경화형 고강도 냉연 강판 | |
| JPS6286122A (ja) | 高強度高溶接性構造用鋼の製造方法 | |
| JPH04103742A (ja) | 溶接用低温高靭性鋼 | |
| JP3618270B2 (ja) | 溶接性及び母材靭性に優れた高張力鋼板 | |
| JPH051351A (ja) | 耐低温われ特性および耐ＳＲわれ特性に優れる高強度低炭素Ｃｒ−Ｍｏ鋼板 | |
| JPH05331538A (ja) | 板厚中央部の靭性の優れた厚肉高靭性高張力鋼板の製 造方法 | |
| JPH06279919A (ja) | 圧力容器用Ｃｒ−Ｍｏ鋼板及びその製造法 |