JPS58140217A - 良質の厚物二軸延伸フイルムの製造方法 - Google Patents
良質の厚物二軸延伸フイルムの製造方法Info
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- JPS58140217A JPS58140217A JP57011314A JP1131482A JPS58140217A JP S58140217 A JPS58140217 A JP S58140217A JP 57011314 A JP57011314 A JP 57011314A JP 1131482 A JP1131482 A JP 1131482A JP S58140217 A JPS58140217 A JP S58140217A
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボリグロビレン筒状二軸帆伸フィルム製造方法
において、従来困難とされていた厚物フィルムの製ｅ
ｆｐｉ’ ｌｉｔ：にし、且つ単体フィルムで同−ｊザ
さのものを製造した場合に比べ良質のフィルムが得られ
る二層貼合ぜの１ｖ物二＋１４Ｈ！；伸フィルムの製ｉ
１４ ）ｊ法に関するものである。
において、従来困難とされていた厚物フィルムの製ｅ
ｆｐｉ’ ｌｉｔ：にし、且つ単体フィルムで同−ｊザ
さのものを製造した場合に比べ良質のフィルムが得られ
る二層貼合ぜの１ｖ物二＋１４Ｈ！；伸フィルムの製ｉ
１４ ）ｊ法に関するものである。
ポリプロビレ／二軸延伸フィルムの製造方法には、フラ
ノ）・状で縦横延伸するテンター ツノ式と筒状Ｔ：軸
舛伸方式が主流であ／）ことｔ、１周・ノ］１の通りで
ある。この内筒状二軸延伸方式な１壬−のｔＭ造が二層
、（１のニップロール間の加熱さねブζ４ｊ＋Ｉ、伸筒
状フィルム内に気体を圧入して膨ｒ浪させ、二組のニッ
プロールの速鹿比と横方向のｊ彫張比によって縦横同時
に延伸するものであり、フィルムが厚くなると未延伸筒
状フィルム及び延伸フィルムがニップロールで＠乎圧接
さＪする部ｔトにおいて、折られた両端部が完全に）１
−接されずループ状になり、圧入された気体が漏洩し易
くなる欠点がある。このだめ、不発間者らは筒状二軸延
伸方式では００４龍厚さ以上のフィルス・を連続して作
ることは非常に困難であること台見出している。一方、
１９′吻フイルムを舟る手段として一辻、別々のロール
に巻き取った二枚１ソにのフィルムを同時並列に巻き戻
しながら接着糊や−１−７゛インダ剤、櫨々の接着に役
立つ処１〜等を加えながら一枚のフィルムに貼合せるノ
ミメツ、があるが、加ニー■−程が増え、設備が複軸に
なり、費用がかさ１ｒ欠点がある。又、貼合せに接着剤
等をｆ！ｌ・ぐ−げ製品フイ７Ｌムの純度がそこなわれ
、コストアップにつながる。
ノ）・状で縦横延伸するテンター ツノ式と筒状Ｔ：軸
舛伸方式が主流であ／）ことｔ、１周・ノ］１の通りで
ある。この内筒状二軸延伸方式な１壬−のｔＭ造が二層
、（１のニップロール間の加熱さねブζ４ｊ＋Ｉ、伸筒
状フィルム内に気体を圧入して膨ｒ浪させ、二組のニッ
プロールの速鹿比と横方向のｊ彫張比によって縦横同時
に延伸するものであり、フィルムが厚くなると未延伸筒
状フィルム及び延伸フィルムがニップロールで＠乎圧接
さＪする部ｔトにおいて、折られた両端部が完全に）１
−接されずループ状になり、圧入された気体が漏洩し易
くなる欠点がある。このだめ、不発間者らは筒状二軸延
伸方式では００４龍厚さ以上のフィルス・を連続して作
ることは非常に困難であること台見出している。一方、
１９′吻フイルムを舟る手段として一辻、別々のロール
に巻き取った二枚１ソにのフィルムを同時並列に巻き戻
しながら接着糊や−１−７゛インダ剤、櫨々の接着に役
立つ処１〜等を加えながら一枚のフィルムに貼合せるノ
ミメツ、があるが、加ニー■−程が増え、設備が複軸に
なり、費用がかさ１ｒ欠点がある。又、貼合せに接着剤
等をｆ！ｌ・ぐ−げ製品フイ７Ｌムの純度がそこなわれ
、コストアップにつながる。
本発明ｔ［これらの問題を解決し、ポリプロピレン筒状
−：、 ＋ｋ１１延伸ノイルノ・の製造方式において、
インクイノで２４女の二１ｌｌｌｌ延伸フィルムを接着
剤等を使わずに完全に貼合せるｈ法を提供することを目
的とするものである。
−：、 ＋ｋ１１延伸ノイルノ・の製造方式において、
インクイノで２４女の二１ｌｌｌｌ延伸フィルムを接着
剤等を使わずに完全に貼合せるｈ法を提供することを目
的とするものである。
即ち、本発明は二組のニップロール間の％ 伸迩温に加
熱され）こ筒状未延伸フィルム内に気体を圧入して、該
筒状未延伸フィルムを膨張させ、二組のニップロールの
速度化及び横方向の膨張比で縦横回時二軸砥伸し、延伸
直後の扁平化されたポリグロビレン筒状二軸処伸フィル
ムの１１方向に関する両端を切開刃で切開しくこの場合
スリットロスのないように切開することが可能である。
熱され）こ筒状未延伸フィルム内に気体を圧入して、該
筒状未延伸フィルムを膨張させ、二組のニップロールの
速度化及び横方向の膨張比で縦横回時二軸砥伸し、延伸
直後の扁平化されたポリグロビレン筒状二軸処伸フィル
ムの１１方向に関する両端を切開刃で切開しくこの場合
スリットロスのないように切開することが可能である。
）、−二枚のフラットフィルムとし、その両フィルムの
相χ・１する内筒にコロナ放電処理を施し、ｆ続のＩＦ
、 ７１４ Ｉコールで圧着して、一枚のフラットフィ
ルムとするものでりる。
相χ・１する内筒にコロナ放電処理を施し、ｆ続のＩＦ
、 ７１４ Ｉコールで圧着して、一枚のフラットフィ
ルムとするものでりる。
ボリグロビレ／二軸延伸フィルムは、一般に、原料が純
粋であればある程コロナ放′亀処理による接着性が乏し
く、逆に原料中に添加剤や着色剤が多く含まれる程、コ
ロノー放宣処理による接着性が向上することは周知の通
りである。−・方、本発明者らのテスト結果によればど
の種の原料で作られた筒状二軸延伸フィルムにあっても
筒状フィルムの内面は外向と比較して、接着性が著しく
良いことが確認されている。外面ｄ未延伸筒状フィルム
の製造過程における冷却水との接触及び延伸過程におけ
る熱風との接触、ロー、−ル面とのこすれ等が生じる。
粋であればある程コロナ放′亀処理による接着性が乏し
く、逆に原料中に添加剤や着色剤が多く含まれる程、コ
ロノー放宣処理による接着性が向上することは周知の通
りである。−・方、本発明者らのテスト結果によればど
の種の原料で作られた筒状二軸延伸フィルムにあっても
筒状フィルムの内面は外向と比較して、接着性が著しく
良いことが確認されている。外面ｄ未延伸筒状フィルム
の製造過程における冷却水との接触及び延伸過程におけ
る熱風との接触、ロー、−ル面とのこすれ等が生じる。
これにｈｔ Ｌ、−ｃ内面は外部と一貫して非接触であ
ることが接着性に差が生じる原因と推定される。
ることが接着性に差が生じる原因と推定される。
−Ｆ述の如く、本発明は、外面に比較し、て接着性の優
れている内面にコロナ放電処理をし−て一接着性を更に
向Ｊ−させ、圧着ロールにより完全な一枚のフラットフ
ィルムにするものであるから、筒状二軸延伸フィルムの
性質及びその製造装置の特色を存分に利用したものとい
うことができる。
れている内面にコロナ放電処理をし−て一接着性を更に
向Ｊ−させ、圧着ロールにより完全な一枚のフラットフ
ィルムにするものであるから、筒状二軸延伸フィルムの
性質及びその製造装置の特色を存分に利用したものとい
うことができる。
度
コロリ−）ｈ ｌｊ：処１翫はぬれ張力にして３５３５
−４５ｄｙｎｅ１ Ｗ ＆を採用しうるが、３８−４０
ｄｙｎｅ／ｍが好ましい。過度の処理はフィルム表面を
酸化させ逆効果となる。捷た電力消費コストも無視でき
ないものとなる。一般の二軸延伸フィルム用原料にはい
くらかの添加剤や着色剤が含まれているので本発明によ
る二枚接着のフィルムを作る場合、特別な添加物を加え
る必要はない。
−４５ｄｙｎｅ１ Ｗ ＆を採用しうるが、３８−４０
ｄｙｎｅ／ｍが好ましい。過度の処理はフィルム表面を
酸化させ逆効果となる。捷た電力消費コストも無視でき
ないものとなる。一般の二軸延伸フィルム用原料にはい
くらかの添加剤や着色剤が含まれているので本発明によ
る二枚接着のフィルムを作る場合、特別な添加物を加え
る必要はない。
但し、特殊な原料の場合、接着性を向上させるための添
υ口′吻を加えた方が良い場合も考えられる。
υ口′吻を加えた方が良い場合も考えられる。
コロナ放電、処理後のフィルム内面に接するガイドロー
ル等はなるべく無い方が好壕しく、延伸ニップμｍルか
ら１−Ｆ着ロールまでのフィルム長さけフィルムの表面
変化が少い１０１以下が好ましい。フィルム速度は４０
−８０ ｖ＋ｖ／ｍｉｎが通常で、圧着ロールの線圧力
は５−］、Ｏｋｇ／ｃｄで充分である。圧着力が小さい
と二枚のフイルノ・の間に空気が巻き込まれて著しく製
品品質が−５− 落ちる。
ル等はなるべく無い方が好壕しく、延伸ニップμｍルか
ら１−Ｆ着ロールまでのフィルム長さけフィルムの表面
変化が少い１０１以下が好ましい。フィルム速度は４０
−８０ ｖ＋ｖ／ｍｉｎが通常で、圧着ロールの線圧力
は５−］、Ｏｋｇ／ｃｄで充分である。圧着力が小さい
と二枚のフイルノ・の間に空気が巻き込まれて著しく製
品品質が−５− 落ちる。
本発明ｄ最も接着し難いポリプロピｌノンに関するもの
であるが他のポリオレフ・イン系筒状二＠ｂ ＩｔＴＬ
伸フィルムやインフレーションフィルムにも条件を変
えることにより充分適用出来るものである。
であるが他のポリオレフ・イン系筒状二＠ｂ ＩｔＴＬ
伸フィルムやインフレーションフィルムにも条件を変
えることにより充分適用出来るものである。
図面による説、明けｍ単であり、以上のＨ９明と重複す
るため省略し、図面の簡単な説明に各較素の説明をする
。
るため省略し、図面の簡単な説明に各較素の説明をする
。
従来の筒状二軸延伸方式は０．０１−０．０３ ｍ＋１
厚さのフィルム以外は製造困難であった。ｒｌＯ４ｎ厚
さ以」二になると圧入気体の漏洩によりフィルム折径の
減少が著しく連続運転が出来なかったが、本発明方式に
より０．０３非×２枚＝ Ｏ１’Ｊ ６龍厚さまで連続
運転が可能になった。一枚のフラットフィルムのため熱
処理や巻取工程が簡単であり、テンタ一方式のようにク
リップによる耳ロスを生ずることも照面しうる。又、筒
状二軸延伸において、フィルムが厚い程、偏肉が著しく
なる傾向があるがこの点、厚いフィルムを−６一 ］二程で製造する＋ａ 合に比べて薄いフィルム２枚を
重ねて作、７２本１７式の方が偏肉が小さいことになる
。又、 １枚のフィルムを接着することは各フィルムの
偏肉のランタ゛ム化が加わり著しくフィルム偏肉及び巻
姿を改良し得る。史に、二枚のフィルムを接着すること
によりフィルムの引張強度、引裂強度が改善される。そ
して本発明ｅこよる二枚のフィルムの接着度はあらゆる
粘着テープでも剥がれず、手揉みテストでも剥れない完
全な一体ものである。
厚さのフィルム以外は製造困難であった。ｒｌＯ４ｎ厚
さ以」二になると圧入気体の漏洩によりフィルム折径の
減少が著しく連続運転が出来なかったが、本発明方式に
より０．０３非×２枚＝ Ｏ１’Ｊ ６龍厚さまで連続
運転が可能になった。一枚のフラットフィルムのため熱
処理や巻取工程が簡単であり、テンタ一方式のようにク
リップによる耳ロスを生ずることも照面しうる。又、筒
状二軸延伸において、フィルムが厚い程、偏肉が著しく
なる傾向があるがこの点、厚いフィルムを−６一 ］二程で製造する＋ａ 合に比べて薄いフィルム２枚を
重ねて作、７２本１７式の方が偏肉が小さいことになる
。又、 １枚のフィルムを接着することは各フィルムの
偏肉のランタ゛ム化が加わり著しくフィルム偏肉及び巻
姿を改良し得る。史に、二枚のフィルムを接着すること
によりフィルムの引張強度、引裂強度が改善される。そ
して本発明ｅこよる二枚のフィルムの接着度はあらゆる
粘着テープでも剥がれず、手揉みテストでも剥れない完
全な一体ものである。
以上のように本発明は多くの長所を有し、ボリプロビレ
ンニ軸姑伸フィルムの用途分野を拡大し、品質を向上し
得る画期的な発明であると考えられる。
ンニ軸姑伸フィルムの用途分野を拡大し、品質を向上し
得る画期的な発明であると考えられる。
実施例
（条件）
原 料 ポリゾロピレン ＭＦＲ：］ （０
ＨＩＳＳＯポリゾロ？−３３６１） 装 ＠、 ５５＋ｎ ／押出機付筒状二軸延伸装
置製 品 １ｊｌ ： ｒｉ ００１１１
厚さ：０．０２１１．ＪｉＪ終阜さ： ｆｌｌ、 Ｑ
４． ａｍフィルム速度 約４．０ Ｂ ／ ｍｉｎコ
ロナ処理度 ４０ｒｊｙｎｏ／閏 圧着ロール圧 ５に９／α （評価） フィルム偏肉 接着前：士コ］チ 接着後：±９％
巻 姿 良 好 接着度 セロテープ、手揉み共合格 引裂強度 やや向上 連続運転 ８時間、フィルム中減少 ２Ｉ１ｍｌその
他透明度、剛性、光沢等は通常の二軸延伸フィルムと相
違なかった。
ＨＩＳＳＯポリゾロ？−３３６１） 装 ＠、 ５５＋ｎ ／押出機付筒状二軸延伸装
置製 品 １ｊｌ ： ｒｉ ００１１１
厚さ：０．０２１１．ＪｉＪ終阜さ： ｆｌｌ、 Ｑ
４． ａｍフィルム速度 約４．０ Ｂ ／ ｍｉｎコ
ロナ処理度 ４０ｒｊｙｎｏ／閏 圧着ロール圧 ５に９／α （評価） フィルム偏肉 接着前：士コ］チ 接着後：±９％
巻 姿 良 好 接着度 セロテープ、手揉み共合格 引裂強度 やや向上 連続運転 ８時間、フィルム中減少 ２Ｉ１ｍｌその
他透明度、剛性、光沢等は通常の二軸延伸フィルムと相
違なかった。
図面は本発明による方法の１例の概略側ｔＩＩｉ図であ
り、各部の記号の意味は丁紀の通りである。 ｌ：繰出ニップロール ２：延伸ニップロール ３：未延伸筒状フィルム ４：二軸延伸フィルム ５：両端切開刃 ６：ニップ「ｊ−ル ′ン：ガイドｒ１−ル ８：コロカ放電バー ９：コロナ放電処理ロール 〕０：圧着ロール ］］：接合後二軸延伸フィルム 以 上 特許出願人 チノノエンジニアリング株式会社代理人
弁理士 野 中 克 彦 ９−
り、各部の記号の意味は丁紀の通りである。 ｌ：繰出ニップロール ２：延伸ニップロール ３：未延伸筒状フィルム ４：二軸延伸フィルム ５：両端切開刃 ６：ニップ「ｊ−ル ′ン：ガイドｒ１−ル ８：コロカ放電バー ９：コロナ放電処理ロール 〕０：圧着ロール ］］：接合後二軸延伸フィルム 以 上 特許出願人 チノノエンジニアリング株式会社代理人
弁理士 野 中 克 彦 ９−
Claims (1)
- ポリプロピレン筒状フィルムを筒状二軸延伸後、扁平化
された該フィルムの両端を切開して、二枚のフラットフ
ィルムとし、該二枚のフラットフィルムの互いに相対す
る簡に＝１０ナ放市、処理を施し、その直後に圧着ロー
ルを通過させて前記二枚のフラットフィルムを接合して
一枚のフラットフィルムとすることを特徴とするポリプ
ロビレ／二軸机伸フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57011314A JPS58140217A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 良質の厚物二軸延伸フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57011314A JPS58140217A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 良質の厚物二軸延伸フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140217A true JPS58140217A (ja) | 1983-08-19 |
| JPS6238129B2 JPS6238129B2 (ja) | 1987-08-17 |
Family
ID=11774545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57011314A Granted JPS58140217A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 良質の厚物二軸延伸フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58140217A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4548770A (en) * | 1983-11-17 | 1985-10-22 | Crown Zellerbach Corporation | Subjecting film to corona discharge prior to compression rolling |
| JPS6294323A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-30 | ダブリュー・アール・グレイス・アンド・カンパニー―コネチカツト | 多段コロナ積層機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50149773A (ja) * | 1974-05-23 | 1975-12-01 |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP57011314A patent/JPS58140217A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50149773A (ja) * | 1974-05-23 | 1975-12-01 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4548770A (en) * | 1983-11-17 | 1985-10-22 | Crown Zellerbach Corporation | Subjecting film to corona discharge prior to compression rolling |
| JPS6294323A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-30 | ダブリュー・アール・グレイス・アンド・カンパニー―コネチカツト | 多段コロナ積層機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238129B2 (ja) | 1987-08-17 |
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