JPH03130127A - 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂フイルムの製造方法Info
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- JPH03130127A JPH03130127A JP1269366A JP26936689A JPH03130127A JP H03130127 A JPH03130127 A JP H03130127A JP 1269366 A JP1269366 A JP 1269366A JP 26936689 A JP26936689 A JP 26936689A JP H03130127 A JPH03130127 A JP H03130127A
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性樹脂フィルムの均一な製造方法に係わ
る。史に詳しくは、テンターによって横延伸、熱固定さ
れる際に生じるボーイング現象を抑制し、輪方向に均・
な物理的、化′？的及び物幅！化学的性質を有するフィ
ルムの製造方法に関する。
る。史に詳しくは、テンターによって横延伸、熱固定さ
れる際に生じるボーイング現象を抑制し、輪方向に均・
な物理的、化′？的及び物幅！化学的性質を有するフィ
ルムの製造方法に関する。
（従来の技術）
熱可塑性樹脂フィルム、特に二軸配置’；ｉｌされたポ
リエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系、ポリ
ビニル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド等のフィル
ムは、包装及びＥ業用途、その他の用途に供せられてお
り、フィルムの部方向のどの部分でも同じ物性値である
ことが望ましい。
リエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系、ポリ
ビニル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド等のフィル
ムは、包装及びＥ業用途、その他の用途に供せられてお
り、フィルムの部方向のどの部分でも同じ物性値である
ことが望ましい。
しかし、従来の製造方法では製品フィルムの部方向の物
性を均一にすることは極めて困難であった。この理由は
、テンター内においてフィルムの両端はクリップに把持
されていて、延伸工程によって生じる縦方向の延伸応力
や、熱固定工程によって発生する収縮応力は、把持手段
であるクリップによって拘束されているに対し、フィル
ムの中央部は把持手段の影響が低く拘束力が弱くなり、
上記の応力の影響によってクリップで把持されている端
部に対してフィルムの中央部分は遅れが生じることがわ
かっている。そして、横延伸と熱固定を連続に同一のテ
ンターで行う場合において、テンターに入る前のフィル
ムの面上に軸方１ｉ＋］に沿って直線を描いておくと、
この直線はテンター内で変形してフィルムの追行方間に
対して延伸工程の始めの領域で凸型に変形し、延伸工程
の終わり直１）；Ｉの領域で直線に戻り、延伸に程終了
後には凹９１に変形する。さらに熱固定工程の領域の始
めで門形の変形は最大値に達し、このまま曲線は変化し
ないでその後のテンターを通過し、テンターを出たフィ
ルムには凹形の変形が残る。この現象はボーイング現象
と称されているものであるが、このボーイング現象はフ
ィルムの幅方向の物性偵を不均一にする原因になってい
る。
性を均一にすることは極めて困難であった。この理由は
、テンター内においてフィルムの両端はクリップに把持
されていて、延伸工程によって生じる縦方向の延伸応力
や、熱固定工程によって発生する収縮応力は、把持手段
であるクリップによって拘束されているに対し、フィル
ムの中央部は把持手段の影響が低く拘束力が弱くなり、
上記の応力の影響によってクリップで把持されている端
部に対してフィルムの中央部分は遅れが生じることがわ
かっている。そして、横延伸と熱固定を連続に同一のテ
ンターで行う場合において、テンターに入る前のフィル
ムの面上に軸方１ｉ＋］に沿って直線を描いておくと、
この直線はテンター内で変形してフィルムの追行方間に
対して延伸工程の始めの領域で凸型に変形し、延伸工程
の終わり直１）；Ｉの領域で直線に戻り、延伸に程終了
後には凹９１に変形する。さらに熱固定工程の領域の始
めで門形の変形は最大値に達し、このまま曲線は変化し
ないでその後のテンターを通過し、テンターを出たフィ
ルムには凹形の変形が残る。この現象はボーイング現象
と称されているものであるが、このボーイング現象はフ
ィルムの幅方向の物性偵を不均一にする原因になってい
る。
ボーイング現象によって、フィルムの側端部分ではボー
イング線に対して更に編方］；幅に傾斜した配向主軸が
生じて、幅方向で配置ｉ＋Ｊ 、’ｌ’Ｅ軸の角度が異
なる傾向がある。この桔東、例えば縦方向の熱収縮中、
熱膨張率、温潤膨張率等の物外植がフィルムの幅方向で
異なってくる。このボーイング現象によって、包装用途
の一例として、印刷ラミネート加工、製袋工程専におい
て印刷ピンチすれ、斑の発生、カーリング、蛇行などの
トラブルの原因になっている。また、工業用途の一例と
して、フロッピーディスク等のベースフィルムでは面内
異方性のため磁気記録特性の低ドなどのトラブルの原因
になっている。
イング線に対して更に編方］；幅に傾斜した配向主軸が
生じて、幅方向で配置ｉ＋Ｊ 、’ｌ’Ｅ軸の角度が異
なる傾向がある。この桔東、例えば縦方向の熱収縮中、
熱膨張率、温潤膨張率等の物外植がフィルムの幅方向で
異なってくる。このボーイング現象によって、包装用途
の一例として、印刷ラミネート加工、製袋工程専におい
て印刷ピンチすれ、斑の発生、カーリング、蛇行などの
トラブルの原因になっている。また、工業用途の一例と
して、フロッピーディスク等のベースフィルムでは面内
異方性のため磁気記録特性の低ドなどのトラブルの原因
になっている。
更に詳しく述べると、横延伸と熱固定間に冷却工程を設
ける従来技術としては、特公昭３５−幅７７４号公報に
は横延伸と熱固定工程の間に２０℃〜１５０℃の緩和１
楳を介７ヒさせ、実質冷却工程を設けた製造方法が提案
されている。しかし、この冷却工程の長さについては全
く記載されていないばかりか、ボーイング現象の減少の
効果も全く不明である。更に、ボーイング現象を減少な
いし解消する技術として、特開紹５０−７３９７８号公
報には延伸工程と熱固定工程との間にニップロール群を
設置するフィルムの製造方法が提案されている。しかし
、この技術ではニップロールを設ｉｙｔする中間帯のｌ
Ｉａ度がガラス転移点温度以りで、ニップ点でのフィル
ムの剛ｆ’ｌが低いため改良効果が少ない。また、特公
昭６３−２４４５９号公報には横延伸完ｒ後のフィルム
の両端部を把持しながら中央付近の狭い範囲のみをニッ
プロールによって強制的な前進をもたらす工程が提案さ
れている。しかし、この技術ではニップロールをテンタ
ー内の高温領域に設置する必要があり、ロール及びその
周辺装置を冷却する必要があり、またフィルムが高温で
あるためロールによる傷が発生するおそれがあり、実用
面で制約される。また、特公昭８２−４３８５８号公報
には、横延伸「〔後のフィルムをガラス転移点温度以下
に冷却した後、多段に熱同定を行ない熱固定と同時に横
方向に仲偏する技術が提案されている。しかし、この技
術では冷却Ｔ−Ｉ′ａでボーイング減少が少ないためか
、又は熱固定でボーイングが１４発生しやすいためか冷
却−「、程に加えて多段に熱固定する王ねと再延伸との
複雑な工程となっている。そのためテンター内の雰囲気
塩度やフィルム温度を長時間にわたり支足して制御する
ことが困難ではないかと懸念される。また、本提案も特
装１／ｌ ３５−幅７７４号公報と同様に冷却工程の長
さなどは記載されていない。また、特装！’ １−２５
８９４号公報、特装甲１−２５６９６号公報には、フィ
ルムの走行方向を逆転させて横延伸、熱固定をする技術
が提案されている。しかし、この技術ではフィルムの走
行力１すを逆転させるのにフィルムを一旦巻き取る必要
があり、オフラインでの製造方法であるため生産性の面
で制約を受けるなどの問題点がある。
ける従来技術としては、特公昭３５−幅７７４号公報に
は横延伸と熱固定工程の間に２０℃〜１５０℃の緩和１
楳を介７ヒさせ、実質冷却工程を設けた製造方法が提案
されている。しかし、この冷却工程の長さについては全
く記載されていないばかりか、ボーイング現象の減少の
効果も全く不明である。更に、ボーイング現象を減少な
いし解消する技術として、特開紹５０−７３９７８号公
報には延伸工程と熱固定工程との間にニップロール群を
設置するフィルムの製造方法が提案されている。しかし
、この技術ではニップロールを設ｉｙｔする中間帯のｌ
Ｉａ度がガラス転移点温度以りで、ニップ点でのフィル
ムの剛ｆ’ｌが低いため改良効果が少ない。また、特公
昭６３−２４４５９号公報には横延伸完ｒ後のフィルム
の両端部を把持しながら中央付近の狭い範囲のみをニッ
プロールによって強制的な前進をもたらす工程が提案さ
れている。しかし、この技術ではニップロールをテンタ
ー内の高温領域に設置する必要があり、ロール及びその
周辺装置を冷却する必要があり、またフィルムが高温で
あるためロールによる傷が発生するおそれがあり、実用
面で制約される。また、特公昭８２−４３８５８号公報
には、横延伸「〔後のフィルムをガラス転移点温度以下
に冷却した後、多段に熱同定を行ない熱固定と同時に横
方向に仲偏する技術が提案されている。しかし、この技
術では冷却Ｔ−Ｉ′ａでボーイング減少が少ないためか
、又は熱固定でボーイングが１４発生しやすいためか冷
却−「、程に加えて多段に熱固定する王ねと再延伸との
複雑な工程となっている。そのためテンター内の雰囲気
塩度やフィルム温度を長時間にわたり支足して制御する
ことが困難ではないかと懸念される。また、本提案も特
装１／ｌ ３５−幅７７４号公報と同様に冷却工程の長
さなどは記載されていない。また、特装！’ １−２５
８９４号公報、特装甲１−２５６９６号公報には、フィ
ルムの走行方向を逆転させて横延伸、熱固定をする技術
が提案されている。しかし、この技術ではフィルムの走
行力１すを逆転させるのにフィルムを一旦巻き取る必要
があり、オフラインでの製造方法であるため生産性の面
で制約を受けるなどの問題点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
かかる問題点に対し、ボーイング現象を減少せしめて物
性の均一なフィルムを得ることができる効果的な横延伸
及び熱固定にかかわる製造法を提供することにある。
性の均一なフィルムを得ることができる効果的な横延伸
及び熱固定にかかわる製造法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明前らは、テンター内におけるボーイング線の変化
を観察し、種々の研究からボーイング現象の発生過程を
解明し、このボーイング現象を減少せしめる手段を検討
して本発明に到達した。
を観察し、種々の研究からボーイング現象の発生過程を
解明し、このボーイング現象を減少せしめる手段を検討
して本発明に到達した。
本発明は、少なくとも横方向に延伸された熱＝ｒｆｆＪ
＋ｒ樹脂フィルムを製造するに際し、横延伸］二程と８
固定玉程との間に下式を満足する冷却工程を設けて、延
伸塩度以下に冷却する１ｆを特徴とする。４！１τ幅塑
ｖＩ：樹脂フィルムの製造方法である。
＋ｒ樹脂フィルムを製造するに際し、横延伸］二程と８
固定玉程との間に下式を満足する冷却工程を設けて、延
伸塩度以下に冷却する１ｆを特徴とする。４！１τ幅塑
ｖＩ：樹脂フィルムの製造方法である。
Ｌ／Ｗ ≧ １．０
なお、」二式において、Ｌは冷却工程の長さ（ｍ）、Ｗ
はフィルムＩａ（ｍ）を意味する。ここで、冷却［程の
長さＬは、実質的に冷却に程の前ｒＶａの温度以ドにな
る箇所から該冷却Ｖ、楳の温度より実質的に高い次モ楳
の温度までの最も長い箇所までの長さを意味し、フィル
ム幅Ｗは、テンター内［１でのテンターのクリップ間距
離を意味するものとする。
はフィルムＩａ（ｍ）を意味する。ここで、冷却［程の
長さＬは、実質的に冷却に程の前ｒＶａの温度以ドにな
る箇所から該冷却Ｖ、楳の温度より実質的に高い次モ楳
の温度までの最も長い箇所までの長さを意味し、フィル
ム幅Ｗは、テンター内［１でのテンターのクリップ間距
離を意味するものとする。
また、ここで横方向とはフィルムの走行方向に対して直
角方向、縦方向とは走行方向を意味する。
角方向、縦方向とは走行方向を意味する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に適用される熱可ｆ＝ＩＪ ｔｌ樹脂としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２． ６＝
ナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチ
レンテレフタレートなどのポリエステル系横桁、ナイロ
ン−６、ナイロン−６６などのポリアミド系樹脂、ポリ
プロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂
、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリスルフォン、ポリエーテルエーテルケト／、ポ
リエーテルケトンケトン、ポリエチレントリポリテツド
イミド、その他多くの１口体、）（改合体、混合体）複
合体専が半げられる。
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２． ６＝
ナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチ
レンテレフタレートなどのポリエステル系横桁、ナイロ
ン−６、ナイロン−６６などのポリアミド系樹脂、ポリ
プロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂
、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリスルフォン、ポリエーテルエーテルケト／、ポ
リエーテルケトンケトン、ポリエチレントリポリテツド
イミド、その他多くの１口体、）（改合体、混合体）複
合体専が半げられる。
本発明は熱可塑外フィルムを横延伸、熱固定処ｆ’ｌす
る際に、熱固定前のフィルムを延伸塩度以下に冷却し、
横延伸工程によって発！Ｌするボーイング現象を減少す
るものであり、この冷却温度は低いほどボーイング現象
の減少の効果が向」ニし、好ましくはフィルムのガラス
転移点温度以下がである。また、冷却ｒ、程の長さＬと
フィルム幅Ｗとのｉｔ、 Ｌ ／ Ｗの値が大きいほど
ボーイング現象の減少の効果が向トし、冷却工程の長さ
Ｌとフィルム幅Ｗとの比をＬ／Ｗ≧２．０で冷却［程の
長さＬを選択することが打ましい。さらに好ましくは、
Ｌ／Ｗ≧３．０である。
る際に、熱固定前のフィルムを延伸塩度以下に冷却し、
横延伸工程によって発！Ｌするボーイング現象を減少す
るものであり、この冷却温度は低いほどボーイング現象
の減少の効果が向」ニし、好ましくはフィルムのガラス
転移点温度以下がである。また、冷却ｒ、程の長さＬと
フィルム幅Ｗとのｉｔ、 Ｌ ／ Ｗの値が大きいほど
ボーイング現象の減少の効果が向トし、冷却工程の長さ
Ｌとフィルム幅Ｗとの比をＬ／Ｗ≧２．０で冷却［程の
長さＬを選択することが打ましい。さらに好ましくは、
Ｌ／Ｗ≧３．０である。
本発明では、横延伸、冷却、熱固定工程が連接している
場合や、ｌ；記■程間に幅■延伸及び緩和及び定長［程
が含まれる場合は当然含まれる。
場合や、ｌ；記■程間に幅■延伸及び緩和及び定長［程
が含まれる場合は当然含まれる。
また、横延伸と熱固定を行なうテンターを切り放す場合
には、人気中でフィルムを走行させるためフィルムは冷
却され、冷却上Ｆ℃の長さＬとフィルム！＋＋ ｗとの
比Ｌ／Ｗ≧１．０を満足さえすれば横延伸と熱固定を別
のテンターで行なうことも本発明に含まれる。
には、人気中でフィルムを走行させるためフィルムは冷
却され、冷却上Ｆ℃の長さＬとフィルム！＋＋ ｗとの
比Ｌ／Ｗ≧１．０を満足さえすれば横延伸と熱固定を別
のテンターで行なうことも本発明に含まれる。
本発明において良奸な効果が得られるｆｉｔ！、出につ
いては、ボーイング現象を１！−＋１ ＩｔＩ：するの
に必要な冷却り程の長さの決定において、誰もがなしえ
なかった打限妾素法を適用しうる数式モデルを設定し数
値解析によって延伸応力の伝播を推定可能ならしめ、そ
の結果、冷却に程の長さＬとフィルム幅Ｗとの比Ｌ／Ｗ
＝１．０で此、力伝播は約１／２になり、Ｌ／Ｗ＝２．
０で応力伝播は約ｌ／１０になり、Ｌ／Ｗ＝３．０でほ
とんどゼロになることを計算値より求め、実機で裏付け
し、いかなる場合も適用ｉＩＴ能なことを見いだせたた
めである。
いては、ボーイング現象を１！−＋１ ＩｔＩ：するの
に必要な冷却り程の長さの決定において、誰もがなしえ
なかった打限妾素法を適用しうる数式モデルを設定し数
値解析によって延伸応力の伝播を推定可能ならしめ、そ
の結果、冷却に程の長さＬとフィルム幅Ｗとの比Ｌ／Ｗ
＝１．０で此、力伝播は約１／２になり、Ｌ／Ｗ＝２．
０で応力伝播は約ｌ／１０になり、Ｌ／Ｗ＝３．０でほ
とんどゼロになることを計算値より求め、実機で裏付け
し、いかなる場合も適用ｉＩＴ能なことを見いだせたた
めである。
次に実施例を示す。
（゛太施例）
第１図は本発明において使用される装置の一例を示した
ものである。Ｔダイｌより押出された熱ｉｉＪ塑外構外
樹脂ルロール２によって急冷されフィルム状に成形され
る。そのフィルムはロール延伸機３及び３′によって縦
方向に延伸され、ついでテンター４のクリップ５（図示
せず）によってその両端を把持されつつ、予熱ゾーン６
を通って横延伸ゾーン７に入り横延伸される。さらにフ
ィルムは冷却ゾーン８に入り、熱固定ゾーン９及び１０
を通り、熱固定された後クリップ５から外されてテンタ
ーから出て巻取り機幅によって券取られる。以ド、いく
つかの例を挙げて説明する。
ものである。Ｔダイｌより押出された熱ｉｉＪ塑外構外
樹脂ルロール２によって急冷されフィルム状に成形され
る。そのフィルムはロール延伸機３及び３′によって縦
方向に延伸され、ついでテンター４のクリップ５（図示
せず）によってその両端を把持されつつ、予熱ゾーン６
を通って横延伸ゾーン７に入り横延伸される。さらにフ
ィルムは冷却ゾーン８に入り、熱固定ゾーン９及び１０
を通り、熱固定された後クリップ５から外されてテンタ
ーから出て巻取り機幅によって券取られる。以ド、いく
つかの例を挙げて説明する。
実施例１
ポリエチレンテレフタレート樹脂を溶融してＴダイより
叩出し、チルロールド、でフィルム状に成形したのちロ
ール延伸機によって縦方向に３．６倍延伸し、その後テ
ンターによって横方向に３．７倍延伸し、熱固定した二
軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムとした。テ
ンター内における温度は、ｒ・熱温度を９０″Ｃ，延伸
温度を１００″Ｃ１その後の冷却温度を４０℃、熱固定
ぬ度を２２０℃とした。その後、通常のようにしてフィ
ルムをΔき取った。なお、冷却ゾーンの長さＬとフィル
ム幅Ｗとの比Ｌ／Ｗ＝１．０とした。
叩出し、チルロールド、でフィルム状に成形したのちロ
ール延伸機によって縦方向に３．６倍延伸し、その後テ
ンターによって横方向に３．７倍延伸し、熱固定した二
軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムとした。テ
ンター内における温度は、ｒ・熱温度を９０″Ｃ，延伸
温度を１００″Ｃ１その後の冷却温度を４０℃、熱固定
ぬ度を２２０℃とした。その後、通常のようにしてフィ
ルムをΔき取った。なお、冷却ゾーンの長さＬとフィル
ム幅Ｗとの比Ｌ／Ｗ＝１．０とした。
実施例２
実施例１において、冷却ゾーンの長さしとフィルム幅Ｗ
との比Ｌ／Ｗ＝２．０とする以外は実施例１と同様にし
て二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た
。
との比Ｌ／Ｗ＝２．０とする以外は実施例１と同様にし
て二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た
。
実施例３
実施例ｉにおいて、冷却ゾーンの長さしとフィルム幅Ｗ
との比Ｌ／Ｗ＝３．０とする以外は実ｈｉｉＩ例１と同
様にして二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルム
を得た。
との比Ｌ／Ｗ＝３．０とする以外は実ｈｉｉＩ例１と同
様にして二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルム
を得た。
実施例４
実施例２において、冷却ゾーンの温度を１００°Ｃとす
る以外は実施例２とｒ、ｊＪ様にして二軸配向ポリエチ
レンテレフタレートフィルｌ−ヲｔ’Ｊ タ。
る以外は実施例２とｒ、ｊＪ様にして二軸配向ポリエチ
レンテレフタレートフィルｌ−ヲｔ’Ｊ タ。
実施例５
ポリエチレンテレフタレート樹脂を溶融してＴダイより
叩出し、チルロール上でフィルム状に成形したのちロー
ル延伸機によって縦刃１ｉ’＋Ｊに３．６倍延伸し、そ
の後テンターによって横方向に３．７倍延伸し、フィル
ムを第１テンターから−〔ｌ、大気中で冷却した。つい
で、第２テンターによって熱１＾１定して、通常のよう
にしてフィルムを巻き取った。第１テンター内における
温度は、ｐ鮎温度を９０°Ｃ１延伸温度を１００°Ｃ１
第２テンター内にわける温度は、熱固定温度を２２０
’Ｃとした。なお、冷却ゾーン（人気中での冷却）の長
さＬとフィルム幅Ｗとの比は、Ｌ／Ｗ冨３．Ｏに相当す
る。
叩出し、チルロール上でフィルム状に成形したのちロー
ル延伸機によって縦刃１ｉ’＋Ｊに３．６倍延伸し、そ
の後テンターによって横方向に３．７倍延伸し、フィル
ムを第１テンターから−〔ｌ、大気中で冷却した。つい
で、第２テンターによって熱１＾１定して、通常のよう
にしてフィルムを巻き取った。第１テンター内における
温度は、ｐ鮎温度を９０°Ｃ１延伸温度を１００°Ｃ１
第２テンター内にわける温度は、熱固定温度を２２０
’Ｃとした。なお、冷却ゾーン（人気中での冷却）の長
さＬとフィルム幅Ｗとの比は、Ｌ／Ｗ冨３．Ｏに相当す
る。
比較例１
実施例１において、冷却ｃＩＪを行わない以外はすべて
実施例１と同様にして二軸配向ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを得た。
実施例１と同様にして二軸配向ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを得た。
比較例２
実施例ｉにおいて、冷却ゾーンの長さＬとフィルム１ｍ
Ｗとの比Ｌ／Ｗ＝０．７５とする以外は実施例１と同
様にして二軸犯同ポリエチレンテレフタレートフィルム
を得た。
Ｗとの比Ｌ／Ｗ＝０．７５とする以外は実施例１と同
様にして二軸犯同ポリエチレンテレフタレートフィルム
を得た。
実施例６
ナイロン−６樹脂を溶融してＴダイより抑出し。
チルロール」二でフィルム状に成形したのちロール延伸
機によって縦方向に３．２５倍延伸し、その後テンター
によって横方幅幅に３．５倍延伸し、熱固定したｍ−軸
配向ナイロン−６フイルムとした。
機によって縦方向に３．２５倍延伸し、その後テンター
によって横方幅幅に３．５倍延伸し、熱固定したｍ−軸
配向ナイロン−６フイルムとした。
テンター内における温度は、予熱温度を６０°Ｃ１延伸
温度を８５℃、その後の冷却温度を４０℃、熱固定温度
を２３５℃とした。その後、通常のようにしてフィルム
を巻き取った。なお、冷却ゾーンの長さＬとフィルム幅
Ｗとの比Ｌ／Ｗ＝１．０とした。
温度を８５℃、その後の冷却温度を４０℃、熱固定温度
を２３５℃とした。その後、通常のようにしてフィルム
を巻き取った。なお、冷却ゾーンの長さＬとフィルム幅
Ｗとの比Ｌ／Ｗ＝１．０とした。
実施例７
実施例６において、冷却ゾーンの長さＬとフィルム幅Ｗ
との比Ｌ／Ｗ＝２．０とする以外は実施例６と同様にし
て二輪配向ナイロン−６フイルムを得た。
との比Ｌ／Ｗ＝２．０とする以外は実施例６と同様にし
て二輪配向ナイロン−６フイルムを得た。
実施例８
実施例６において、冷却ゾーンの長さＬとフィルム幅Ｗ
との比Ｌ／Ｗ＝３−０とする以外は実施例６と同様にし
て二軸配向ナイロン−６フイルムを得た。
との比Ｌ／Ｗ＝３−０とする以外は実施例６と同様にし
て二軸配向ナイロン−６フイルムを得た。
比較例３
実地例６において、冷却工程を行わない以外はすべて実
施例６と同様にして二軸配向ナイロン−６フイルムを得
た。
施例６と同様にして二軸配向ナイロン−６フイルムを得
た。
比較例４
実施例６において、冷却ゾーンの長さＬとフィルム幅Ｗ
との比Ｌ／Ｗ＝０．５とする以外は実施例６と同様にし
て二軸西己向ナイロン−６フイルムを得た。
との比Ｌ／Ｗ＝０．５とする以外は実施例６と同様にし
て二軸西己向ナイロン−６フイルムを得た。
実施例と比較例の製膜条件とボーイング歪を表１に示す
。なおボーイング歪はテンターにはいる＋１ｉのフィル
ムの表面に直線を捕き、最終的に得られたフイルムトで
第２図に示すようなＩＴ′Ｊ状に変形しており、この弓
形の状況を、 Ｂ＝ｂ／ＷＸ１００ （％） ここで、Ｂ＝ボーイング歪の］社（％）Ｗ：フィルム幅
（關） ｂ＝ボーイング線の最大門ム【 （開） によって算出した。
。なおボーイング歪はテンターにはいる＋１ｉのフィル
ムの表面に直線を捕き、最終的に得られたフイルムトで
第２図に示すようなＩＴ′Ｊ状に変形しており、この弓
形の状況を、 Ｂ＝ｂ／ＷＸ１００ （％） ここで、Ｂ＝ボーイング歪の］社（％）Ｗ：フィルム幅
（關） ｂ＝ボーイング線の最大門ム【 （開） によって算出した。
以下余白
（発明の効果）
比較例（冷却を行なわないか、Ｌ／Ｗが１．０以ドの場
合）はオしいボーイング現象が発生するが、本発明では
熱ｉｊＪ塑性フィルムを横延伸、熱固定する［稈におい
て発生するボーイング現象を抑制し、フィルムの輔方向
に均一な物Ｐトをイ１゛するフィルムを４逍できること
がわかる。
合）はオしいボーイング現象が発生するが、本発明では
熱ｉｊＪ塑性フィルムを横延伸、熱固定する［稈におい
て発生するボーイング現象を抑制し、フィルムの輔方向
に均一な物Ｐトをイ１゛するフィルムを４逍できること
がわかる。
第１因は本発明を丈胞するに使用する装置の一例を概略
断面図で、Ｊミしたものであり、第２図はボーイング歪
の算出人工（を示したものである。 し１中、１はＴダイ、２はチルロール、３及び３′はロ
ール延伸機、４はテンター ５はテンターのクリップ、
６はＩ熱ゾーン、７は横延伸ゾーン、８は冷却ゾーン、
９．１０は熱固定ゾーン、幅は右取り機をそれぞれ示す
。 特、：１出頭人 東洋紡結株式会社 手 続 補 正 書 １゜ ６ ３゜ 事件の表示 平成１年特許願第２６９３６６号 発明の名称 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 ４、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ５、補正の内容 （１）明細書第８頁第１２行目「・・・以下がである。 」を「・・・である。Ｊに補正する。 （２）明細書第８頁第１９行目「本発明では、」と「横
延伸、」の間に「縦延伸後横延伸する方法及び横延伸縦
延伸する方法において」を挿入する。 （３）明細書第９頁第１行目「定長工程」と「が含まれ
る・・・」の間に「及びエッヂトリミング工程」を挿入
する。 （４）明細書第１４頁第１２行と第１３行の間に「実施
例９」を挿入する。 「実施例９ 実施例１において、冷却温度６５°Ｃ１冷却ゾーンの長
さＬとフィルム幅Ｗとの比Ｌ／Ｗ＝１．０とする以外は
実施例１と同様にして、ボーイング歪６．０９％の二軸
配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。」 手 続 補 正 書 平成２年５月２８日 事件の表示 平成１年特許願第２６９３８６号 発明の名称 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 明細書の「発明の詳細な説明」の欄及び平平成１年１２
月２８日付の補正書の「補正の内容ｊの欄。 ５、 補正の内容 （１） 明細書第７頁第幅行目「ものとする。」の後
に下記の「また、冷却工程−−−−−−が好ましい」の
文を追加する。 「また、冷却工程の長さＬとフィルム幅Ｗとの比Ｌ／Ｗ
の値はテンターの速度に本質的には依存しないが、テン
ターの速度が増加すると、フィルムの温度が実質的に効
果のある冷却温度に到達するまでに時間がかかり、本発
明の主旨である冷却工程の長さＬとフィルム幅Ｗの比Ｌ
／Ｗの値が実質的に小さくなる。そこでテンター速度を
増加する場合には、冷却工程の長さＬとフィルム幅Ｗと
の比Ｌ／Ｗの値を大きくするほど効果が向上する。 例えば、テンター速度を２倍にした場合には、冷却空気
の風速等にもよるが冷却工程の長さＬとフィルム幅Ｗと
の比Ｌ／Ｗの値は、増速前の値の１．５倍以上を選択す
ることが好ましい。」（３） 平成１年１２月２８日
付補正書の補正の内容（１）の「−−−である。」を「
−ｍ−以下である」に別紙の如く補正する。 手 続 補 正 書 平成１年１２月２８日 特 許庁長官 殿 事件の表示 平成１特許願第２６９３６６号 発明の名称 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 （３１Ｇ）東洋紡績株式会社 代表者 瀧 澤 三 部 補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 補正の内容 （１） 明細書第８頁第１２行目 「−ｍ− 以下かであ る。 」 を 「−ｍ− 以下である。 」 に補正する。
断面図で、Ｊミしたものであり、第２図はボーイング歪
の算出人工（を示したものである。 し１中、１はＴダイ、２はチルロール、３及び３′はロ
ール延伸機、４はテンター ５はテンターのクリップ、
６はＩ熱ゾーン、７は横延伸ゾーン、８は冷却ゾーン、
９．１０は熱固定ゾーン、幅は右取り機をそれぞれ示す
。 特、：１出頭人 東洋紡結株式会社 手 続 補 正 書 １゜ ６ ３゜ 事件の表示 平成１年特許願第２６９３６６号 発明の名称 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 ４、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ５、補正の内容 （１）明細書第８頁第１２行目「・・・以下がである。 」を「・・・である。Ｊに補正する。 （２）明細書第８頁第１９行目「本発明では、」と「横
延伸、」の間に「縦延伸後横延伸する方法及び横延伸縦
延伸する方法において」を挿入する。 （３）明細書第９頁第１行目「定長工程」と「が含まれ
る・・・」の間に「及びエッヂトリミング工程」を挿入
する。 （４）明細書第１４頁第１２行と第１３行の間に「実施
例９」を挿入する。 「実施例９ 実施例１において、冷却温度６５°Ｃ１冷却ゾーンの長
さＬとフィルム幅Ｗとの比Ｌ／Ｗ＝１．０とする以外は
実施例１と同様にして、ボーイング歪６．０９％の二軸
配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。」 手 続 補 正 書 平成２年５月２８日 事件の表示 平成１年特許願第２６９３８６号 発明の名称 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 明細書の「発明の詳細な説明」の欄及び平平成１年１２
月２８日付の補正書の「補正の内容ｊの欄。 ５、 補正の内容 （１） 明細書第７頁第幅行目「ものとする。」の後
に下記の「また、冷却工程−−−−−−が好ましい」の
文を追加する。 「また、冷却工程の長さＬとフィルム幅Ｗとの比Ｌ／Ｗ
の値はテンターの速度に本質的には依存しないが、テン
ターの速度が増加すると、フィルムの温度が実質的に効
果のある冷却温度に到達するまでに時間がかかり、本発
明の主旨である冷却工程の長さＬとフィルム幅Ｗの比Ｌ
／Ｗの値が実質的に小さくなる。そこでテンター速度を
増加する場合には、冷却工程の長さＬとフィルム幅Ｗと
の比Ｌ／Ｗの値を大きくするほど効果が向上する。 例えば、テンター速度を２倍にした場合には、冷却空気
の風速等にもよるが冷却工程の長さＬとフィルム幅Ｗと
の比Ｌ／Ｗの値は、増速前の値の１．５倍以上を選択す
ることが好ましい。」（３） 平成１年１２月２８日
付補正書の補正の内容（１）の「−−−である。」を「
−ｍ−以下である」に別紙の如く補正する。 手 続 補 正 書 平成１年１２月２８日 特 許庁長官 殿 事件の表示 平成１特許願第２６９３６６号 発明の名称 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 （３１Ｇ）東洋紡績株式会社 代表者 瀧 澤 三 部 補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 補正の内容 （１） 明細書第８頁第１２行目 「−ｍ− 以下かであ る。 」 を 「−ｍ− 以下である。 」 に補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 少なくとも横方向に延伸された熱可塑性樹脂フィルムを
製造するに際し、横延伸工程と熱固定工程との間に下式
を満足する冷却工程を設けて、延伸温度以下に冷却する
事を特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。 Ｌ／Ｗ≧１．０ なお、上式において、Ｌは冷却工程の長さ （ｍ）、Ｗはフィルム幅（ｍ）を意味する。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1269366A JPH0637079B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
| KR1019900012576A KR960013068B1 (ko) | 1989-10-16 | 1990-08-16 | 열가소성 수지필름 및 그의 제조방법 |
| DE1990632307 DE69032307T2 (de) | 1989-10-16 | 1990-10-12 | Thermoplastische Kunststoffolie und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP19960119253 EP0764678B1 (en) | 1989-10-16 | 1990-10-12 | Biaxially oriented polyamide film |
| EP19900119558 EP0423630B1 (en) | 1989-10-16 | 1990-10-12 | A thermoplastic resin film and a method for producing the same |
| DE1990633968 DE69033968T2 (de) | 1989-10-16 | 1990-10-12 | Biaxial orientierter Polyamidfilm |
| US08/135,852 US5411695A (en) | 1989-10-16 | 1993-10-13 | Thermoplastic resin film and a method for producing the same |
| US08/376,250 US5574119A (en) | 1989-10-16 | 1995-01-23 | Thermoplastic resin film and a method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1269366A JPH0637079B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130127A true JPH03130127A (ja) | 1991-06-03 |
| JPH0637079B2 JPH0637079B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=17471387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1269366A Expired - Fee Related JPH0637079B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637079B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5676902A (en) * | 1994-07-04 | 1997-10-14 | Skc Limited | Process for the preparation of thermoplastic resin film |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5180372A (en) * | 1975-01-09 | 1976-07-13 | Mitsubishi Plastics Ind | Enshinfuirumuno seizohoho |
| JPS5757629A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-06 | Teijin Ltd | Manufacture of polyester film |
| JPS5757630A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-06 | Teijin Ltd | Manufacture of biaxially drawn polyester film |
| JPS5757628A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-06 | Teijin Ltd | Manufacture of blaxially rolled film |
-
1989
- 1989-10-16 JP JP1269366A patent/JPH0637079B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5180372A (en) * | 1975-01-09 | 1976-07-13 | Mitsubishi Plastics Ind | Enshinfuirumuno seizohoho |
| JPS5757629A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-06 | Teijin Ltd | Manufacture of polyester film |
| JPS5757630A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-06 | Teijin Ltd | Manufacture of biaxially drawn polyester film |
| JPS5757628A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-06 | Teijin Ltd | Manufacture of blaxially rolled film |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5676902A (en) * | 1994-07-04 | 1997-10-14 | Skc Limited | Process for the preparation of thermoplastic resin film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0637079B2 (ja) | 1994-05-18 |
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Legal Events
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