JPS5813956Y2 - 気流分級機 - Google Patents
気流分級機Info
- Publication number
- JPS5813956Y2 JPS5813956Y2 JP9486678U JP9486678U JPS5813956Y2 JP S5813956 Y2 JPS5813956 Y2 JP S5813956Y2 JP 9486678 U JP9486678 U JP 9486678U JP 9486678 U JP9486678 U JP 9486678U JP S5813956 Y2 JPS5813956 Y2 JP S5813956Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- classification
- powder
- coarse powder
- classification chamber
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、粉体材料を粗粉と微粉とに遠心分離させる
気流分級機に関するものである。
気流分級機に関するものである。
気流分級機は、上部の供給口から分級室に粉体材料を旋
回流入させ、また分級室の下部から内部外周囲に高圧エ
アを吹き込み、この高圧エアの吹き込みにより、粉体材
料の旋回速度を加速して、上記粉体材料を粗粉と微粉と
に遠心分離させ、粗粉を分級室底部の外周囲の粗粉排出
口から、微粉を分級室底部の中央部の微粉排出口から各
々流出させるものである。
回流入させ、また分級室の下部から内部外周囲に高圧エ
アを吹き込み、この高圧エアの吹き込みにより、粉体材
料の旋回速度を加速して、上記粉体材料を粗粉と微粉と
に遠心分離させ、粗粉を分級室底部の外周囲の粗粉排出
口から、微粉を分級室底部の中央部の微粉排出口から各
々流出させるものである。
従来の気流分級機は、粗粉排出口が、高圧エアの吹き込
み位置の直下に位置する構造であるため、分級室の底部
外周囲を回る粗粉と、分級室に吹き込む高圧エアとの衝
突によって、粗粉が粗粉排出口の上方位置において浮遊
し易く、しかも重力沈降による流出であるため粗粉が粗
粉排出口にスムーズに流れないという問題点がある。
み位置の直下に位置する構造であるため、分級室の底部
外周囲を回る粗粉と、分級室に吹き込む高圧エアとの衝
突によって、粗粉が粗粉排出口の上方位置において浮遊
し易く、しかも重力沈降による流出であるため粗粉が粗
粉排出口にスムーズに流れないという問題点がある。
この考案は、上記の問題点を解決することを目的とする
もので、以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。
もので、以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。
第１図に示されるように、本体ケーシング１の上部に案
内筒２が起立し、この案内筒２の上部外周面に供給筒３
が接続されている。
内筒２が起立し、この案内筒２の上部外周面に供給筒３
が接続されている。
上記供給筒３から案内筒２に圧送された粉体材料は、供
給筒３の内部外周囲を旋回し乍ら下降し、粉体材料と共
に送られたガスは分離して中央部に移動し、このガスは
、案内筒２の上板に固定した排気筒４から流出するよう
になっている。
給筒３の内部外周囲を旋回し乍ら下降し、粉体材料と共
に送られたガスは分離して中央部に移動し、このガスは
、案内筒２の上板に固定した排気筒４から流出するよう
になっている。
本体ケーシング１の上部には、案内筒２の下方に分級室
５が形成され、この分級室５の上部に中央部が高くなる
傘状の分級カバー６が取付けられている。
５が形成され、この分級室５の上部に中央部が高くなる
傘状の分級カバー６が取付けられている。
分級カバー６には、案内筒２の下部内周囲に沿って供給
ロアが形成され、前記案内筒２を下降する粉体材料は、
この供給口Ｔから分級室５に旋回流入するようになって
いる。
ロアが形成され、前記案内筒２を下降する粉体材料は、
この供給口Ｔから分級室５に旋回流入するようになって
いる。
分級室５の周壁外周囲には、渦巻状のエア供給室８が形
成され、このエア供給室８に供給された高圧のエアは、
第２図に示す羽根９間の吹き出し口１０より、分級室５
の外周囲に向けて流出し、上記分級室５を旋回し乍ら下
降する粉体材料を分散させ、かつ旋回速度を加速させる
ようになっている。
成され、このエア供給室８に供給された高圧のエアは、
第２図に示す羽根９間の吹き出し口１０より、分級室５
の外周囲に向けて流出し、上記分級室５を旋回し乍ら下
降する粉体材料を分散させ、かつ旋回速度を加速させる
ようになっている。
このため、粉体材料は、粒子に作用する遠心力によって
、粗粉と微粉とに遠心分離され、粗粉は、分級室５の外
周囲を回り、微粉は、分級室５の中央部へ移行する。
、粗粉と微粉とに遠心分離され、粗粉は、分級室５の外
周囲を回り、微粉は、分級室５の中央部へ移行する。
分級室５の底部には、中央部が高くなる傘状の分級板１
１が取付けられ、この分級板１１の上面外周囲と前記エ
ア吹き出し口１０の下部との間に、下拡がりのテーパ通
路１２が形成され、このテーパ通路１２の下部、すなわ
ち、分級板１１の外周囲に粗粉排出口１３が形成されて
いる。
１が取付けられ、この分級板１１の上面外周囲と前記エ
ア吹き出し口１０の下部との間に、下拡がりのテーパ通
路１２が形成され、このテーパ通路１２の下部、すなわ
ち、分級板１１の外周囲に粗粉排出口１３が形成されて
いる。
寸た、分級板１１の中央部に微粉排出口１４が形威され
、この微粉排出口１４にＬ字形のシュート１５が接続さ
れ、上記シュート１５の端部は、本体ケーシング１の側
壁より外方に位置している。
、この微粉排出口１４にＬ字形のシュート１５が接続さ
れ、上記シュート１５の端部は、本体ケーシング１の側
壁より外方に位置している。
なお、図中１６は、本体ケーシング１の下部周壁に形威
したエア供給孔であって、この供給孔１６から本体ケー
シング１内に流入するエアは、旋回しつつ上昇し、粗粉
排出口１３から落下する粗粉中の微粒子を浮上させて、
粗粉排出口１３から分級室５に戻すように作用する。
したエア供給孔であって、この供給孔１６から本体ケー
シング１内に流入するエアは、旋回しつつ上昇し、粗粉
排出口１３から落下する粗粉中の微粒子を浮上させて、
粗粉排出口１３から分級室５に戻すように作用する。
実施例で示す気流分級機は、上記の構造から成り、分級
室５にむいて遠心分離された粗粉は、テーパ通路１２を
遠心力沈降し、粗粉排出口１３から流出する。
室５にむいて遠心分離された粗粉は、テーパ通路１２を
遠心力沈降し、粗粉排出口１３から流出する。
また、微粉は、分級板１１の上面に沿って中央部へ移行
し、微粉排出口１４からシュート１５に流れる。
し、微粉排出口１４からシュート１５に流れる。
上記の作用において、分級室５の外周囲を回る粗粉は、
旋回した１寸の状態でテーパ通路１２に流れるため、重
力沈降と、遠心力沈降による二つの相乗的な作用によっ
て分級室５から速やかに排出される。
旋回した１寸の状態でテーパ通路１２に流れるため、重
力沈降と、遠心力沈降による二つの相乗的な作用によっ
て分級室５から速やかに排出される。
以上のように本考案は、分級板１１の外周囲と高圧エア
の吹出し口１０の下部との間に、下拡がりのテーパ通路
１２を形威し、このテーパ通路１２の下端部に粗粉排出
口１３を形成したので、遠心分離された粗粉は、重力に
よる沈降と、遠心力による沈降の二つの相乗作用によっ
て、分級室５からテーパ通路１２にスムーズに流れ、速
やかに排出される。
の吹出し口１０の下部との間に、下拡がりのテーパ通路
１２を形威し、このテーパ通路１２の下端部に粗粉排出
口１３を形成したので、遠心分離された粗粉は、重力に
よる沈降と、遠心力による沈降の二つの相乗作用によっ
て、分級室５からテーパ通路１２にスムーズに流れ、速
やかに排出される。
従って、分級室５の粒子濃度が小さくなるため、円周方
向での粒子偏析がなくなり、各粒子に分離力が均一に作
用し、分級精度を向上させることができる。
向での粒子偏析がなくなり、各粒子に分離力が均一に作
用し、分級精度を向上させることができる。
第１図は、本考案に係る気流分級機の上部を縦断した側
面図、第２図は、第１図の■−■視断面断面図る。 ５・・・分級室、７・・・供給口、１０・・・吹き出し
口、１１・・・分級板、１２・・・テーパ通路、１３・
・・粗粉排出口、１４・・・微粉排出口。
面図、第２図は、第１図の■−■視断面断面図る。 ５・・・分級室、７・・・供給口、１０・・・吹き出し
口、１１・・・分級板、１２・・・テーパ通路、１３・
・・粗粉排出口、１４・・・微粉排出口。
Claims (1)
- 上部に供給口を形成した分級室の底部に分級板を取付け
、上記供給口から分級室に粉体材料を旋回流入させると
共に、前記分級室の下部周囲から内部外周囲に高圧エア
を吹き込んで粉体材料を粗粉と微粉とに遠心分離し、粗
粉を分級板の外周囲の粗粉排出口から、微粉を分級板の
中央部の微吟排出口から各々流出させるようにした気流
分級機において、前記分級板の外周囲の上方に、分級室
と粗粉排出口とを連通させる下部がりのテーパ通路を形
成した事を特徴とする気流分級機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9486678U JPS5813956Y2 (ja) | 1978-07-06 | 1978-07-06 | 気流分級機 |
| US06/016,613 US4221655A (en) | 1978-03-03 | 1979-03-01 | Air classifier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9486678U JPS5813956Y2 (ja) | 1978-07-06 | 1978-07-06 | 気流分級機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5513641U JPS5513641U (ja) | 1980-01-28 |
| JPS5813956Y2 true JPS5813956Y2 (ja) | 1983-03-18 |
Family
ID=29027270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9486678U Expired JPS5813956Y2 (ja) | 1978-03-03 | 1978-07-06 | 気流分級機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813956Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010149090A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Nippon Pneumatic Mfg Co Ltd | 気流分級機 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159152U (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-18 | ||
| JP4972577B2 (ja) * | 2008-02-15 | 2012-07-11 | 株式会社リコー | 気流式分級装置 |
| CN103128009B (zh) * | 2013-03-01 | 2015-04-29 | 常熟市华能环保工程有限公司 | 一种旋风分离器 |
-
1978
- 1978-07-06 JP JP9486678U patent/JPS5813956Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010149090A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Nippon Pneumatic Mfg Co Ltd | 気流分級機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5513641U (ja) | 1980-01-28 |
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