JPS58139140A - 感光性樹脂凹版材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はインキ転移性の改良された感光性−脂凹版材に
蘭するものである。

凹版材を使用するグラビア印刷は、まず版面にインキを
全面ｔこ帷せ、版圓會こ付層したインキをドクターナイ
フで掻き取って凹部のみにインキを保持せしめ、かかる
凹部のインキを被印刷＠をこ転写することをこよって実
施されている。

また、グラビア印刷の良形としてタンポ印刷またはタコ
印刷と呼ばれている曲面印刷が行なわれている。これは
グラビア印刷と同じ（凹版材の版囲上をこインキを全曲
會こ載せ、ドクターナィフで謹き取って四部ｔこイ、ン
キを保持せしめ、そのインキをシリコーンゴム等の柔軟
なパッド聞１こ転写せしめて、最後に該パッドのインキ
付着面を曲面形状の被印刷体Ｖこ圧着すること１こよっ
てインキを転写するという、グラビアドライオフセット
印刷であり、スクリーン印刷ｔこ比較してシャープでか
つ再現性の良い印刷が可能である。

これらのグラビア版材の作製は、銅および鉄などの金属
から成る板やシリンダーを彫刻して凹部を形成したり、
塩化第２鉄溶液などを使用するエツチングで四部を形成
する方法がとられている。このうち彫刻法は手工芸的な
高度の熟練が必要であり、エツチング法は廃液の公酉防
止処墳に加えて凹部の深度制御がむずかしく製版に長時
間を要するという欠点がある。このような欠点を改良す
るため１こ感光性樹脂を利用した網グラビア法が一某（
例えば特開昭５２−５２７０４号公報）されており、通
常の製版によって木蕗九部分を現減欧で完全に溶出し凹
部を形成させる方法であり、作采は簡便で常に一定した
品質の版材が得られるという利点がある。

しかしながら、上記の版材をＩ！Ｉ＋！際の印刷ｔこ使
用すると凹部からのインキの抜けが悪（、転移、電が不
足し、かつ不均一であるという開梱が発生する・この原
因は、凹部の紙面が接Ｍ処理を施した支持体表面であり
、該表面とインキの親和性が過大であるためである。す
なわち支持体として使用される鉄、アルミニウムなどの
金属やポリエステルフィルムなどのプラスチックの上１
こ感覚性樹脂な収ける際には、接着力を高めるために支
持体表面の板層処理が必賢である。この処理は鉄ではリ
ン酸亜鉛処理、アルミでは砂目立て処理および陽極酸化
処理などが行なわれ、プラスチックスでは辰圓マット化
処理とコロナ放電処理が単独菖たは併用して行なわれる
。このような５１１Ａｔこよって感光層との域涜が改良
される反問、インキｔこよる濡れが飛躍的に良化し、版
材の凹＃戚閾のインキ保持が頒すぎて凹部から被印刷物
あるいはタコ印刷のパッドへのインキの転移性が者しく
悪くなる。また支持体表面に飯着層を設ける処理を施し
た場合には、版材の凹部低面は搬麿層であり、接着成分
の分子凝集力が比較的小さいためにインキに接触すると
インキビヒクルおよび溶剤ｔこよって膨潤を起こし四部
の変形に加えてインキが過度ｔこ保持され、インキの転
移性が極端１こ悪化し所定量の印刷を完了できないこと
もある。

本晃明者らは、感覚性樹脂を利用し、凹版の耐久性とイ
ンキ転移性の改良について鋭意検、討した結果、本発明
の特定構成が効果的であることを見出した。

即ち、表面に接層処理を施した支持体上ｔこ厚さ５〜１
００μｍの感光性樹脂層を積層してなる１６光性樹脂凹
版材において、前記支持体と前記感光性樹脂層との間を
こ、硬化している樹脂層であって、前記感光性！Ｉｄ側
と親和性の毘い樹脂からなるインキ転移層を介在させて
なる１６光性憤脂凹版材である。

本先明の感光性−脂凹版材の一夫施態様を示す図面を用
いて説明する。第１図においてｌは支持体であり、その
表向に接層処理を施した層１′が存在する。２は本発明
の特徴であるインキ転移層であり、３は感光性樹脂層で
ある。第２図において、３′は第１図の感覚性樹脂３が
製版によって変化した四部形成層であり、四部の紙面は
インキ転移層である。

本発明の積層構造を有する感光性樹脂凹版材にポジフィ
ルムラ折着して活性光線でｍ″ｌｔシ、ついで感光性樹
脂の溶剤で未Ｉ１元部をインキ転移層の表向が一出する
まで完全に除去すること１こよって深さ一定の四部が形
成される。インキ転移層２の表向は四部形成層３′と同
様１こ硬１じによって高度に一三次元架橋されているの
でインキで膨潤することなく、また凹版材としてインキ
転移性を良化させた四部形成層と類似の組成物であるの
でインキの甑移重は十分であり、長時間におよぶ印刷時
の私移蓋の均一性、安だ江も良好である。この点でイン
キ転移層を設けない感光性樹脂凹版材よりもはるかｔこ
すぐれている。

木光明で便用さ４しる感フＣ性−ｈ目層としては、６慎
の麺体ポリマーに光Ｍ賛成分と元種感剤、−安定剤、可
塑剤などを一合したものが用いられる。

基体ポリマとしては、元金ケン化ポリ酢酸ビニル、部分
ケン化ポリ′酢−ビニル、部分ケン化ポリ酢酸ビニルの
エチレンオキサイドを性−脂、部分ケン化酢威ビニルー
エチレンコポリマ、溶剤可溶性ポリアミド、丞可溶性ポ
リアミド、ポリエーテルエステルアミド、メチルセルロ
ース、エチルセルロース、ヒドロキンエチルセルロース
などのセルロース誘導体、浴剤可溶性ポリエーテルー脂
などが挙げらイｔ１艮好なインキ転移性とインキ措き取
り用のドクターナイフに対する耐久性ン示すポリアミド
および部分ケン化ボロ酢威ビニルが好よしく、さ１ら′
に好ましくは可溶性ポリアミドでめって水および低酸ア
ルコール町浴江ポリアミドである。

九凰合取分としては、分子中にエチレン性不飽和結合を
有するもので基体ポリマと相浴１−るものであれば全て
可能である。

元種感剤としては、ベンゾフェノン糸、ベンジル糸、ア
セトフェノン糸、ベンゾインアルキルエーテル系、アン
トラキノン系など従来公知の全ての増感剤系が可能であ
る。

熱安定剤、可塑剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、染料お
よび顔料などの成分についても従来公知のものは全て除
却可能である。

感光性樹脂中１こおける基体ポリマ　の含有量は凹部形
成層の凹部断面形状のシャープさ、活性光巌に対する感
度などを考直して任髪にｗ４朧することができる。ポリ
アミド糸量合体組成物の場合、ポリアミド系重合体を２
０〜９０ｇ量％含有することが必要である。２０３１（
ｊｉ％以下では四部形成層の柔軟性に欠け、クランクが
相生しやすい。９０門−％以上では感度が低く、１凹部
帖面形状のンヤーグさも欠ｙ口しており、再現性の長い
印刷吻を得ることができない。

本兄明のインキ転移層は、６掘の基体ポリマに重合成分
と重合開始剤、安定剤、可塑剤などを配合ののち、加熱
および活性光線照射など従来公知の方法で硬化させた樹
脂層である。基体ポリマや重合開始剤は感光性樹脂層に
用いたのと全（同じであっても艮いし、１４なっていて
も硬化後のこのインキ転移層が感光性樹脂層と接漬層な
しで容易に、勲固に接層できる程度に親和性の誦い樹脂
を与えるものであれば任意で良い。例えば、各層のポリ
マが同じ溶剤可溶性ポリアミドというように嫡似してい
れば、インキ転移層の上に感光性樹脂層を設ける際に、
両層のごく外聞でポリマ相互のｍ会接層が期待できるの
で好ましい。このインキ転移層が感光性樹ｎ百組成吻の
光硬化してなる樹脂層である場合１こは、同一の原料お
よび組成物を使用できるので生産効率的な面から見ても
狩ｔこ好塵である。

不兄明における支拘体は、材質として金属およびプラス
チックス、木材、ガラス、セラミックスなど丼金編のい
ずｔしも法用でき、その形状も板状およびシリンダ状り
いずれであっても艮い。金属材質としては鉄またはアル
ミニウムが好ましく、非金属材質としてはポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニｐ、ポリエステルなど
プラスチックが好ましい。支持体が板状の場合ｔこは寸
法安定性および可撓性の点でポリエステルフィルムが好
ましく、特ｔこ適度の剛性を有している１００〜４００
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムが最モ好ま
しい。

これら支持体浅凹の接ｙ＃処理は従来公知の方法で行な
うことが出来る。例えばアルミニウムの場合の砂目立て
ｍＶやプラスチックの場合のマット化処坤などである。

十分なＭＷ力を得るためには、支持体とインキ転移層の
材質がら適当ｔこ組成を決定された、第１図の接層処理
層１′を介して接層する方法が好ましい、依膚処理層成
分としては運営、金属にはエポキシ系、フェノ−／Ｉ／
ｍ　Ｈ系、プラスチック奢こはポリウレタン系、ポリエ
ステル系、ポリ昨咳ビニｐ糸などが単独あるいは混合し
て用いられる。接着処墳層は、支持体表向に任意の方法
で収けることができる。

このような接層処理を施した支持体上をこインキ転移層
を設けるには、支持体が板状の場合、未硬化のインキ転
移層組成物を適当な溶剤に溶解した溶欧をスプレ、ロー
ルコータ、スリットダイコータなどで所定膜厚に均−ｔ
ｒ−塗布し、乾燥＊ｍで溶媒を除去する方法が考えられ
る。シリンダ状支持体の場合は、未硬化組成物溶液をス
リットダイコータを用いて回転しているシリンダ状支持
体上１こ均一頭布した後１こ乾燥させる方法などが挙げ
られる。塗布膜厚の精度を上げるために、乾燥後または
硬化後１こ表面を研−または切Ｐｉｌｌすることも可能
である。

未硬化のインキ転移層の硬化は、該インキ転移層の樹脂
が熱硬化型の場合は過度の熱処理によって、また光硬化
型の場合は超尚圧水銀灯、１［ ケミカルランプなどの紫外線露光練直を用いることによ
って行なうことができる。また感電子線型の場合は嵯子
線照射でも回層であるし、別のガとしてａ部分ケン１ヒ
ボリ＃１ト酸ビニＩしのホルマール化など化学的処理に
よる硬化も挙げることもできる。硬化の程度は、感光性
樹脂の現像溶剤で浴出しないこと、使用されるインキに
よって膨潤などの変形を受けないことから決定される。

インキ転移層の厚さは２〜１００μｍの範囲１こあるこ
とが必要である。即ち２μｍ以下ではインキ溶剤が貫通
して支持体表面の接着処理層ｔこ到達し接着力の低下お
よび接着層の変形をひきおこす。１００μｍ以上である
と、硬化収縮のため１こ板状版材がカールして変形し、
クラックが入るなどの問題が発生する。さら１こ好まし
くは４〜７０μｍの範囲である。

このインキ転移層の上ｔこ感光性樹脂層を設ける方法は
、支持体上にインキ転移層を設ける場合と同様な方法が
可能である。

感光性情り一層の厚さは５〜１００μｍの範囲　　　　
′同ｔこあることが必要である。５μｍ以下であると四
部の深度が不足するためｔこ、ドクターナイフで凹部の
インキまで掻き取られる。１００μｍ以上では、版保存
中のインカールの発生やシリンダー装着時のクラック等
も発生しやすくなる。

さらに好ましくは７〜８０μｍである。

感光性樹脂層の表面に、保護用として適当なカバーフィ
ルムを一層することも可能である。

このようなフィルムとしては、ポリエステルフィルム、
ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムなどが
使用できるが寸法安定性と酸素遮断性の点からポリエス
テルフィルムが好マしく、さらをこポリエチレンテレフ
タレートフィルムが１＆遍である。また、これらのフィ
ルム表面がマット化されていれば板間にマット形状が転
写されるためｔこ製版時ｅこポジティブフィルムを真空
密層することが容易となる。もちろん、こγＬらのカバ
ーフィルムをｄ）ｄしないで使用に供することも可能で
ある。

このようにして得られた支持体と感光性樹脂層との間１
こインキ転移層な介在させてなる感光性−Ｂｍ！！１版
材は一層の露光、現輩工程を複合−ＭＬｔこよつ７ｆ：
、＠易にメ、フビア印刷や曲回印刷用の印刷版とするこ
とができる。

以下１こ、実施例および比較例ｔこよってさらｔこ具体
的に説明する。

実施例１、比較例１ アフレコ−Ｉし可溶性ポリアミドであるＥＡＳＦ社製の
共重合ポリアミドＩ′ウルトラアミド−１０１１を基体
ポリマとし、エチレングリコールジグリシジルエーテル
ジメタクリレートとトリアクリルホルマールヲ光電合性
モノマとし、ベンゾインメチルエーテルを光増感剤とし
、ｔ−ブナルカテコールとトリフェニルフオスフィンヲ
Ｉ＋ｊｔ　Ｍ安定剤とする感光性−脂のエタノール４０
９６（Ｍ蓋〕−夏の溶液を調製した。

この浴故ヲ、めらかじめポリエステル系接層剤を５０μ
ｍの厚さに塗布したポリエステルフィルム（厚さ２５０
μｍ）上１こ乾燥後の膜厚が５０μｍとなるようｔこ流
延した。これｉ、１００℃のオーブン１こ５分間入イｔ
て溶練を完全なこ除去した。このようにして、沫層層を
介してポリエステルフィルムと依膚さイした未硬化のイ
ンキ砿移層に誦圧水銀灯からの紫外線を空気中で２分間
全面蕗光した。このような露光を行なうとアルコールで
全（溶解、膨潤することがないことを確めた。

次いで、感光性樹脂組成物として、上記未硬化のインキ
転移層と同じ組成物浴液ｔこ染料として１１ダイレクト
スカイブルー１１（住友化学（株）製）を１０２菖量％
添加した溶液を調整した。

この溶液を、インキ転移層の上に、乾燥後の厚さが５０
μｍとなるように流延し、１００℃のオープンに５分間
入れて乾燥した。

こりヨ５ｔこして、ポリエステルフィルムで裏打ちされ
た、厚さ５０μｍのインキ転移層と厚さ６０μｍの感元
性−膓層とから成る積層構造を有する感光性−脂版凹版
材が侍られた。

比−のためをこ、同じ２５０μｍの厚さのボリエヌテル
フイルム上１こ厚さ５０μｍのポリエステル系域膚層を
奴けた基板上に、感光性樹脂組成物をｖ！ｆ、′ＭＩＡ
後の厚さが５０μ石となるよう流延した。１００℃のオ
ープン１０５分間入れて溶剤側聞版材を得た。

これらの版材上に、＠ｌ＠　５０〜２００　μｍで構成
される明朝文字およびＬ［注５０〜５００μｍの独立点
から成る曲囲印刷凡のポジフィルムを真空′ａｉ層し、
ケミカル灯で４分間ｌｌ１元した。その仮、エタノール
／水＝８０／２０（重量比）の混合浴剤を入れたブラシ
式洗い出し磯で現輩した。未―元部分の染料の青色が完
全に消失した時点な現＊終了ヒした。その倣、５０℃の
オープンで１０分間乾燥した後ｔこ、２分間さらにケミ
カル灯でａｍ元した。板曲硬度はショアＤ６５であった
。

かくして得られた凹版材を太平１東（林）ｌｌｉｌ！の
バッド印刷楓”　Ｔ’　　１５７　ｏの版台に両回テー
グでｆｉ２．　ｍ　７足した。入いで、凹版の全ＩＭＩ
ｔこ大日本インキ（株）製ヌクリーンんインキに少産の
浴剤（イソホロン）を冷加して粘度を下けだものを鵬せ
ると同時をこドクターナイフにて板上のインキンスキー
ジ除夫した。次ｔこシリコーンゴムパッド（ＶヨアＡ硬
度６）上１こ凹部画像を転写し、最後にＡＢＳ樹脂−ガ
人！イタの曲面部分１こ印刷した。

得られた印刷初を比較すると、インキ転ｔ１層を有する
版材はきわめてシャープでかつインキの転移量も均一で
かつ十分なもσ）であったが、インキ転移層を有しない
板材のものは全体Ｃ／Ｊインキ弘移菫が不十分であり、
しかも部分的に不均一な＝Ｓをしていることがわかった
。この原因を調べて見ると、ポリエステルフィルム基板
上の接層剤層がインキによって膨潤しているためである
ことがわかった。インキ転移）ｆｉ　＞（，６有するも
のは、インキによる膨潤を全くうけないｔ二めにインキ
の抜けが良好であることも確しざ４した。

このように箋インキ鴨移虐舎仔する感元性回膓凹版栃は
曲回印刷用版材としですぐれたものであることがわかっ
た。

＊流側２ ケン１ｔＳ度７５モル％、凰合良６０００部分ケン化ポ
リ酢酸ビニμを感光性Ｗ脂の基体ポリマとし′ｃ迩び、
これをエタノール／水＝５０７５０（慕瀘比）の混合溶
剤に溶解した後１こ、グリシジルメタクリレートを少意
添加して８０℃で１時間−拌して部分ケン化ポリ酢酸ビ
ニルポリマの末端に存在するカルボン酸とグリシジルメ
タクリレートのエポキシ壌を反応させてポリマにメタク
リロイル基を導入した。

次いで、プロピＶングリコールジグリシジルエーテルジ
アクリレートを光重合性モノマとし、ンメチルベンジル
グタールを光増感剤とし、ジエチレングリコールを可塑
剤として＝ｍし十分ｔこ混合−拌した。

実施例１と同じポリエステル系皮膚剤をあらかじめ塗布
したポリエステルフィルムｈ板上ｔこ、この浴液を乾燥
後の厚さが２０μｍとなるようｔこ流延した。これを１
００℃のオープンｔこ５分間入れて溶剤を完全に除去し
た後ｔこ、ｉｗ、％流中で直圧水銀灯からの紫外線を全
０ＩＩｔこ１分間露光して十分な耐水性を有するよう１
こ光硬化せしめてインキ転移層とした。

このインキ転移層上ｔこ、乾燥後厚さが６０μｍｔこな
るように未硬化のインキ転移層と同一の組成物浴液を流
延し、１００℃のオープンに１５分間４！、課した。こ
のようにして積層構造を甘する感光性値脂凹版材を得た
。

この版材上１こ、実１４例１と同じ曲面印刷用のポジフ
ィルムを真空両層した挟１こ、誦圧水威灯で２分間ＩＩ
ｔ元した後１こ、中性水を入れたスグレ式現像−で未−
″Ｉｔ、郡分の下層異図が完全に露出するまで現像を行
／ｊつだ。その後、６０℃のオープン１こ１０分間入れ
て十分に乾燥した。

このようにして慢ら４ｔた曲間印刷用の凹版材を東朧例
１と同じ印刷米作で印刷テヌトを行なった。その結果、
ン［常１こシャープで、インキの砿−も十分かつ均一な
印刷が可ローであり、１６元性＠膓膚の孤７ｄ力も十分
上あることがわかった。

東１Ｉｄｉ例５ 円）４ｓＱｃｓ、巾６０ｅｓの鉄製シリンダの表面１こ
エボキＶホ！Ｒ層剤τスグレで厚さＩＸ′Ｊ５μｔこ龜
布し、１６０℃で２分間キュアを行なった。

未硬化のインキ転Ｓ層用組成物として、Ｎ−メ１キシメ
チル化６ナイロン（メトキシメチル化率約５４モル％）
を基体ポリマとし、光重合性モノマとしてエチレングリ
コールジグリンジルエーテルジアクリレ−１とトリアク
リルホルマールを併用し、光増感剤としてベンゾフェノ
ンを使用して溶質一度５０％（′ＩＬ蓋）のエタノ−）
Ｖ浴液を調製した。

この闇液を、先に得られたエポキシ系接着剤を慮布した
鉄製シリンダの上方に設けられた幅６０１、リップ間隔
２０μｍのスリットダイから毎分１２回転しているシリ
ンダ表面上１こ流延し、次いで毎分２０回転で回転しな
がら、５０℃の熱風を吹きつけて乾燥することｔこより
厚さ５０μｍの感光性−側層を形成した。その波、回転
させながら空気中で高圧水銀灯からの紫外線を２分間照
射してエタノールで膨潤しなくなるまで光＃！１１１Ｓ
せしめ、インキ転移層を形成させた。

このシリンダ形状をしたインキ転移層上に、東流側１と
同じ共重合ポリアミドを基体ポリマとする感光性−脂ｆ
４液を未硬化のインキ転移層と同じよう１こ流延、戦法
して厚さ４０μｍの感光性−脂層を形成した。

このようにして得られたシリンダ形状をした感光性樹脂
凹版材上をこ、嶽畝８５線の網ポジフィルムを真空迩着
し、ケミカル灯で５分間ｍ光した。その後、エタノール
／水＝８０７２０（Ｍ電比ンの底台溶剤を入れたヌプレ
式現像−で一線部の感光性−脂層が完全に除去されるま
で現像した。このようにして、凹部深さ４０μｍの一定
な網グラビアシリンダを得ることかできた。

この板材で印刷テストを行なったところ、ｉｒ高にシャ
ープで、十分〃為つ均一なインキ転移性τもった印刷物
が得られた。また、感光性値脂層の砿膚力も十分で実用
的に十分な耐刷力があることがわかった。　　　　ゝ ｍ成断■図であり、第１図は版面に四部を形成する罰の
伏＝ｙｙｔ、また、第２図は版面に凹部を形成した状態
を示す。

ｌ　支持体 止′　候ｗ処理層 ２　インキ転移層 ３　感冗性懐脂層 ３′　凹部形成層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　表面ｔこ接着処理を施した支持体上１こ厚さ
   ５〜１００μｍの感光性−脂層を積層してなる感光性樹
   脂凹版材ｔこおいて、前記支持体と前記感光性樹脂脚と
   の間に、硬化している樹脂層であって、前記感光性樹脂
   と親和性の高い樹脂からなるインキ転移層を介在させて
   なる感光性樹脂凹版材。
2. （２）　　インキ転移層が２〜１．００μｍの厚みを有
   している特許請求の範囲第１項記載の感光性樹脂凹版材
   。
3. （３）　　感光性樹脂層およびインキ転移層がともｔこ
   ポリアミド系電合体組成物である特許請求の範囲第１機
   記載の感光性樹脂凹版材。
4. （４）　ポリアミド系電合体組成物がポリアミド系１合
   体を２０〜９０′Ｍ蓋％含有する特許請求の範囲第５狽
   記載の感光性樹脂凹版材。
5. （５）　　感光性−脂層およびインキ転移−がともにケ
   ン化ポリｌｒ１′−ビニル系組成吻である特許請求の範
   囲Ｍ１磯起載の感光性樹脂凹版材。
6. （６）　　インキ転移層が、感光性樹脂組成物の光硬化
   してなる樹脂層である特許請求の範囲＊１與起載の感光
   性樹脂凹版材。