JPS58138520A - 帯状材の成形ロ−ル圧下装置 - Google Patents
帯状材の成形ロ−ル圧下装置Info
- Publication number
- JPS58138520A JPS58138520A JP57020222A JP2022282A JPS58138520A JP S58138520 A JPS58138520 A JP S58138520A JP 57020222 A JP57020222 A JP 57020222A JP 2022282 A JP2022282 A JP 2022282A JP S58138520 A JPS58138520 A JP S58138520A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- roll
- cylinders
- hydraulic
- rolling
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパイプを製造する際、成形圧延機のロール調整
を短時間で行い得る圧下装置に関するものである。
を短時間で行い得る圧下装置に関するものである。
従来から行われているパイプフォーミングミルの１実施
例を第１図に示す。
例を第１図に示す。
第１図において、被成形材（以下帯鋼と云う）は矢印方
向より入Ｌ １．ｚｈｓの上下ロールスタンド、並び
に４ ａ７．８のサイドロールスタンド、の組合わせか
らなるブレークダウンセクションで平板状から円筒状に
成形される。Ｑ’ ＩＱ １１はフィンバスセクション
で、これを通過しウェルター１２とスクイズロール１３
で帯鋼の両エツジが溶接されパイプとなる。
向より入Ｌ １．ｚｈｓの上下ロールスタンド、並び
に４ ａ７．８のサイドロールスタンド、の組合わせか
らなるブレークダウンセクションで平板状から円筒状に
成形される。Ｑ’ ＩＱ １１はフィンバスセクション
で、これを通過しウェルター１２とスクイズロール１３
で帯鋼の両エツジが溶接されパイプとなる。
第２図は前記ミルの向上下ロールスタンドの断面図の１
例を示す。上下ロールスタンドは上下水平軸に、成形す
べき形状をもったカリバーロール１４１５をＬ定し、帯
鋼をこのカリバーロールに通すことにより成形させなが
ら送り出す。上下ロールはそれぞ牡軸１６にキー（図示
しない）等により固定され、ロールチョックに内蔵され
るベアリング１７によシ回転自在に支持されている。帯
鋼を連続して送り出すためには、電動機（図示しない）
等によシ軸１６の片端部を自在継手１８を介して駆動す
る。
例を示す。上下ロールスタンドは上下水平軸に、成形す
べき形状をもったカリバーロール１４１５をＬ定し、帯
鋼をこのカリバーロールに通すことにより成形させなが
ら送り出す。上下ロールはそれぞ牡軸１６にキー（図示
しない）等により固定され、ロールチョックに内蔵され
るベアリング１７によシ回転自在に支持されている。帯
鋼を連続して送り出すためには、電動機（図示しない）
等によシ軸１６の片端部を自在継手１８を介して駆動す
る。
帯鋼は、この上下ロールにより成形されるが、成形反力
は上下ロール１４．１５ のロールチョック２４、２
５ を介し、上ロールでは上スクリュージヤツキ２０
．下ロールでは下スクリュージヤツキ１９、又は直接ス
タンド下面３９で受けている。
は上下ロール１４．１５ のロールチョック２４、２
５ を介し、上ロールでは上スクリュージヤツキ２０
．下ロールでは下スクリュージヤツキ１９、又は直接ス
タンド下面３９で受けている。
通常帯鋼厚さは、管種によシ異なるため、上ロールを帯
鋼厚さに合わせ、スクリュージヤツキ１９又は２０で上
下ロールの間隙調整を行い適正な圧延圧力になるように
圧下をかける。
鋼厚さに合わせ、スクリュージヤツキ１９又は２０で上
下ロールの間隙調整を行い適正な圧延圧力になるように
圧下をかける。
第３図はスクリュージヤツキ部の詳細部である。ウオー
ム２１を手動又は動力によシ回転させることでウオーム
ホイール２２が回転し、スクリュー２３が上下する。
ム２１を手動又は動力によシ回転させることでウオーム
ホイール２２が回転し、スクリュー２３が上下する。
スクリュー２３の先端にはロールチョック２４が接して
いる。通常は左右チＢツク圧下用のウオーム軸は連結さ
れており、左右同時に同量だけ上下を行うことが出来る
機構となっている。
いる。通常は左右チＢツク圧下用のウオーム軸は連結さ
れており、左右同時に同量だけ上下を行うことが出来る
機構となっている。
この方法によるロール圧下調整は、帯鋼を通板する前に
上下ロールクリアランスを帯鋼標準厚さと同一寸法にプ
リセットし、ロールに通板後一時ロール駆動を停止し、
成形に必要な圧下刃が得られるまで前記スクリュージヤ
ツキ２０で圧下調整を行う。
上下ロールクリアランスを帯鋼標準厚さと同一寸法にプ
リセットし、ロールに通板後一時ロール駆動を停止し、
成形に必要な圧下刃が得られるまで前記スクリュージヤ
ツキ２０で圧下調整を行う。
この様に初期ロール調整もプリセットと通板後セットの
２度に分けて行うため、ロール調整に長時間を要する欠
点をもっている。
２度に分けて行うため、ロール調整に長時間を要する欠
点をもっている。
本発明者は従来のかかる欠点を解消すべくロールの圧下
調整機構について糧々の検討を行った結果スクリュージ
ヤツキ機構によるロール間隙調整に代えて、油圧を利用
した圧延圧力調整機構を採用することにより、ロール組
替後の２度の間隙調整を省略し稼動率をいちじるしく向
上させることに成功した。
調整機構について糧々の検討を行った結果スクリュージ
ヤツキ機構によるロール間隙調整に代えて、油圧を利用
した圧延圧力調整機構を採用することにより、ロール組
替後の２度の間隙調整を省略し稼動率をいちじるしく向
上させることに成功した。
すなわち本発明の要旨は、帯状材を上下一対のロールに
て挟圧成形する方式の油圧圧下機構を備えた圧延機にお
いて、上下いずれか一方のロールの圧下シリンダーと油
圧源との間に第１シリンダ・ −１第１シリンダーの延
長方向に第２シリンダー、第２シリンダーの延長方向に
２個１組の第３シリンダーを並列に配置し、ピストンロ
ッドが第１シリンダーと第２シリンダーをまたがって動
くようにし、第２シリンダー内のラムと第３シリンダー
の両ピストンロンドを直接に、又は部材を介して結合す
ると共に、第３シリンダーを前記左右の圧下用油圧シリ
ンダーに対応させて配管結合し、油圧源からの油圧に応
じて左右の圧下用油圧シリンダーのラムが等駆動くよう
に構成したことを特徴とする帯状材成形ロールの圧下装
置である。
て挟圧成形する方式の油圧圧下機構を備えた圧延機にお
いて、上下いずれか一方のロールの圧下シリンダーと油
圧源との間に第１シリンダ・ −１第１シリンダーの延
長方向に第２シリンダー、第２シリンダーの延長方向に
２個１組の第３シリンダーを並列に配置し、ピストンロ
ッドが第１シリンダーと第２シリンダーをまたがって動
くようにし、第２シリンダー内のラムと第３シリンダー
の両ピストンロンドを直接に、又は部材を介して結合す
ると共に、第３シリンダーを前記左右の圧下用油圧シリ
ンダーに対応させて配管結合し、油圧源からの油圧に応
じて左右の圧下用油圧シリンダーのラムが等駆動くよう
に構成したことを特徴とする帯状材成形ロールの圧下装
置である。
以下本発明を実施例を用いて詳細に説明する。
第４図において、帯鋼は上下ロール２８．２９で圧下さ
れロールカリバーにそって成形される。下ロールチョッ
ク２７は圧下シリンダー３１のラム３２の上にあり、圧
下シリンダー３１はスタンド下面３９で支持されている
。図中の回路は、圧下シリンダー３１を作動させる油圧
回路の１例である。
れロールカリバーにそって成形される。下ロールチョッ
ク２７は圧下シリンダー３１のラム３２の上にあり、圧
下シリンダー３１はスタンド下面３９で支持されている
。図中の回路は、圧下シリンダー３１を作動させる油圧
回路の１例である。
ポンプ３３で発生した油圧は、切換弁３４を通り減圧弁
３５により必要成形圧力が得られる値に調整されている
。
３５により必要成形圧力が得られる値に調整されている
。
この圧力で第１シリンダー３６を作動させ、第２シリン
ダー３７’内のラム３７を介してピストンロッド３８．
３８Ｉｆｔ押す。ラム３７は常に平・行移動する様、第
２シリンダー３７′でガイドされており、又ピストンロ
ッド３Ｂ、 ３Ｂ・の中心は、第１シリンダー３６の中
心から等距離にあり、圧力は両方のシリンダー３８’・
３６ｐｚｒ に均等に配分されるようになっている。
ダー３７’内のラム３７を介してピストンロッド３８．
３８Ｉｆｔ押す。ラム３７は常に平・行移動する様、第
２シリンダー３７′でガイドされており、又ピストンロ
ッド３Ｂ、 ３Ｂ・の中心は、第１シリンダー３６の中
心から等距離にあり、圧力は両方のシリンダー３８’・
３６ｐｚｒ に均等に配分されるようになっている。
従ってピストンロッド３８．３８’は第１シリンダーの
動きと同量だけ、移動する。
動きと同量だけ、移動する。
第三シ□リンダー３８”、３Ｂ’・Ｉはそれぞれ独立し
て圧下シリンダー３１．３１’の下部シリンダー室に配
管で接続され、中に非圧縮性液体（以下作動油と云う）
で充満されている。ピストンロッド３８゜３８′を上方
に移動すると圧下シリンダーのラム３２゜３２′を押上
げ、これによシロールは帯鋼の厚さの位置まで上昇し、
第１シリンダー３６で発生した力に比例した圧下刃をロ
ールに与える。
て圧下シリンダー３１．３１’の下部シリンダー室に配
管で接続され、中に非圧縮性液体（以下作動油と云う）
で充満されている。ピストンロッド３８゜３８′を上方
に移動すると圧下シリンダーのラム３２゜３２′を押上
げ、これによシロールは帯鋼の厚さの位置まで上昇し、
第１シリンダー３６で発生した力に比例した圧下刃をロ
ールに与える。
これは同一油圧源から直接左右の圧下シリンダ−３１，
３１’に圧力を供給し、上昇させる時に生ずる左右の作
動不均一、たとえばロール軸等の左右荷重の不均一、ス
タンドとロールチョックの摩擦の不均一等はない。ロー
ルを下降させる時は切換弁３４を切換え、第１シリンダ
ー３６をロール圧下時と逆に動かせば、ロール自重によ
シラムは降下する。
３１’に圧力を供給し、上昇させる時に生ずる左右の作
動不均一、たとえばロール軸等の左右荷重の不均一、ス
タンドとロールチョックの摩擦の不均一等はない。ロー
ルを下降させる時は切換弁３４を切換え、第１シリンダ
ー３６をロール圧下時と逆に動かせば、ロール自重によ
シラムは降下する。
ロール自重等がラムを降下させるに十分でない場合、又
は降下スピードを速くする場合はシリンダー３１，３１
＃’ｌｉ両側作動シリンダーとする。
は降下スピードを速くする場合はシリンダー３１，３１
＃’ｌｉ両側作動シリンダーとする。
成形ミルでは通常数段の上下ロールスタンドとサイドロ
ールスタンドの組合わせで順次成形を行うが、上下ロー
ルスタンドの圧下機構は同じ−であるので、第４図の回
路図に示す様に複数個の圧下シリンダー３１ ｍ、 ３
ｌｂ、 ・・・・・・、 ３１ ｍ’、 ３ ｌｂ’
、−・・−に接続しておけば各スタンドのシリンダーは
同様の動きをすることが出来る。
ールスタンドの組合わせで順次成形を行うが、上下ロー
ルスタンドの圧下機構は同じ−であるので、第４図の回
路図に示す様に複数個の圧下シリンダー３１ ｍ、 ３
ｌｂ、 ・・・・・・、 ３１ ｍ’、 ３ ｌｂ’
、−・・−に接続しておけば各スタンドのシリンダーは
同様の動きをすることが出来る。
本例は下ロールで、圧下さ騒る装置について説明したが
上ロール圧下に使用することも可能である。
上ロール圧下に使用することも可能である。
以上の説明は帯鋼（（ついて行ったが、本発明は非鉄金
属帯板にも適用可能である。
属帯板にも適用可能である。
以上述べた如く、本発明は従来法で必要としたロール組
替後、通板前のブリセラトラ必要とせず、成形する帯板
の厚さよシ大きい上下ロール間隙でロールを組込みさえ
すれば、通板後のセットは全く必要とせず、成形圧力に
見合った圧力調整のみを行えばよい。
替後、通板前のブリセラトラ必要とせず、成形する帯板
の厚さよシ大きい上下ロール間隙でロールを組込みさえ
すれば、通板後のセットは全く必要とせず、成形圧力に
見合った圧力調整のみを行えばよい。
従って従来法で新サイズへのロール交換後に必要とした
ロール調整時間が太幅に短縮され稼動率を著しく向上さ
せることが出来る。
ロール調整時間が太幅に短縮され稼動率を著しく向上さ
せることが出来る。
第１図はパイプフォーミングミルの概略図、第２図は第
１図のＡ−Ａ線による断面詳細図、第３図は従来の圧下
装置の詳細図、第４図は本発明になる圧下装置を装備し
た成形圧延機の詳細図１、２．３．５・・・・・・・・
・・・上下ロールスタンド４、６．７．８・・・・・・
・・・・・・サイトロールスタンド９．１０．１１・・
・・・・・・・・・・フィンパスロールスタンド１２・
・・・・・・・・・・ ウェルター１３・・・・・・・
・・・・・・・・・・・ スクイズロール１４．２８・
・・・・・・・・・・・ 下成形ロール１５．２９・・
・・・・・・・・・・下成形ロール１６・・・・・・・
・・・・・・・・・・ ロール軸１７・・・・・・・・
・・・・・・・・・・ ベアリング１８ ・・・・・
・・・・・・・・・・・・ 自在継手１９・・・・・・
・・・・・・・・・・・ 下スクリュージヤツキ２０
・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 上スクリュー
ジヤツキ２１ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・
ウオーム歯車２２・・・・・・・・・・・・・・・・
・・ ウオームホイール２３ ・・・・・・・・・・・
・・・・・・圧下スクリュー２４．２６・・・・・・・
・・上ロールチョック２５．２７・・・・・・・・・下
ロールチョック３１．３１’・・・・・・・ 圧下シリ
ンダー３２．３２’・・・・・・・・ 圧下シリンダー
のラム３３・・・・・・・・・・・・・・・・ ポンプ
３４・・・・・・・・・・・・・・・・・ 切換弁３５
・・・・・・・・・・・・・・・・・・減圧弁３６・・
・・・・・・・・・・・・・・・・ 第１シリンｆ−３
７・・・・旧・曲・・・・ 第２シリンダーのラム３７
＃・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 第２
シリンダー３８．３８’・・・・・・・・・・・・ 第
３・イリンダーのロンド３Ｂ”、３８”’・・・・・・
第３シリンダー３９ ・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・ スタンド下面Ｓ ・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・ 被成形材比 願 人 新
日本製鐵株式会社
１図のＡ−Ａ線による断面詳細図、第３図は従来の圧下
装置の詳細図、第４図は本発明になる圧下装置を装備し
た成形圧延機の詳細図１、２．３．５・・・・・・・・
・・・上下ロールスタンド４、６．７．８・・・・・・
・・・・・・サイトロールスタンド９．１０．１１・・
・・・・・・・・・・フィンパスロールスタンド１２・
・・・・・・・・・・ ウェルター１３・・・・・・・
・・・・・・・・・・・ スクイズロール１４．２８・
・・・・・・・・・・・ 下成形ロール１５．２９・・
・・・・・・・・・・下成形ロール１６・・・・・・・
・・・・・・・・・・ ロール軸１７・・・・・・・・
・・・・・・・・・・ ベアリング１８ ・・・・・
・・・・・・・・・・・・ 自在継手１９・・・・・・
・・・・・・・・・・・ 下スクリュージヤツキ２０
・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 上スクリュー
ジヤツキ２１ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・
ウオーム歯車２２・・・・・・・・・・・・・・・・
・・ ウオームホイール２３ ・・・・・・・・・・・
・・・・・・圧下スクリュー２４．２６・・・・・・・
・・上ロールチョック２５．２７・・・・・・・・・下
ロールチョック３１．３１’・・・・・・・ 圧下シリ
ンダー３２．３２’・・・・・・・・ 圧下シリンダー
のラム３３・・・・・・・・・・・・・・・・ ポンプ
３４・・・・・・・・・・・・・・・・・ 切換弁３５
・・・・・・・・・・・・・・・・・・減圧弁３６・・
・・・・・・・・・・・・・・・・ 第１シリンｆ−３
７・・・・旧・曲・・・・ 第２シリンダーのラム３７
＃・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 第２
シリンダー３８．３８’・・・・・・・・・・・・ 第
３・イリンダーのロンド３Ｂ”、３８”’・・・・・・
第３シリンダー３９ ・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・ スタンド下面Ｓ ・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・ 被成形材比 願 人 新
日本製鐵株式会社
Claims (1)
- 帯状材を上下一対のロールにて挟圧成形する方式の油圧
圧下漬樽を備えた圧延機において、上下いずれか一方の
ロールの左右の圧下シリンダーと油圧源との間に第１シ
リンダー、第１シリンダーの延長方向に第２シリンダー
、第２シリンダーの延長方向に２個１組の第３シリンダ
ーを並列に配置し、ピストンロッドが第１シリンダーと
第２シリンダーをまたがって動くようにし、第２シリン
ダー内のラムと第３シリンダーの両ピストンロンドを直
接に、又は部材を介し５て結合するとともに、第３シリ
ンダーを前記左右の圧下用油圧シリンダーに対応させて
配管結合し、油圧源からの油圧に応じて左右の圧下用油
圧シリンダーのラムが等量動くように構成したことを特
徴とする帯状材の成形ロール圧下装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020222A JPS6031571B2 (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 帯状材の成形ロ−ル圧下装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020222A JPS6031571B2 (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 帯状材の成形ロ−ル圧下装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138520A true JPS58138520A (ja) | 1983-08-17 |
| JPS6031571B2 JPS6031571B2 (ja) | 1985-07-23 |
Family
ID=12021133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57020222A Expired JPS6031571B2 (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 帯状材の成形ロ−ル圧下装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031571B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103418647A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-12-04 | 苏州市合昌电器有限公司 | 钣金折弯装置 |
| CN106040886A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-26 | 天津市立孚光电线缆开发有限公司 | 一种用于金属复合带纵包压工艺的边轮 |
| CN110340145A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-18 | 安庆米锐智能科技有限公司 | 一种钢结构成型加工机械 |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP57020222A patent/JPS6031571B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103418647A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-12-04 | 苏州市合昌电器有限公司 | 钣金折弯装置 |
| CN106040886A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-26 | 天津市立孚光电线缆开发有限公司 | 一种用于金属复合带纵包压工艺的边轮 |
| CN110340145A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-18 | 安庆米锐智能科技有限公司 | 一种钢结构成型加工机械 |
| CN110340145B (zh) * | 2019-07-31 | 2020-07-17 | 青岛金桥钢结构有限公司 | 一种钢结构成型加工机械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6031571B2 (ja) | 1985-07-23 |
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