JPS58137436A - 水中造粒装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水中造粒装置に係り、特に脱灰率な一定に保持
するのに好適な制御方法に関するものである。

従来から、微粉炭と水とのスラリー・こ結合剤として油
を混合し、撹拌槽で攪拌すると、微粉炭が大径に造粒処
理され、造粒炭内の脱灰率が向上することが知られてい
る。このような水中造粒処理方法によると、造粒処理結
果として得られる造粒。

粒径や脱灰率が造粒処理ごとに変化しやすく一定の造粒
処理結果を維持しにくかった。しかも、攪拌槽が一槽だ
けの水中造粒処理方法によると、新たな処理液との全液
交換ごとに変化を起して、その変化が著しいとともに、
造粒処理効率が悪かった。

本発明の目的は、造粒処理の効率を向上するとともに一
定に造粒処理結果を維持することにある。

本発明の要点は、複数の攪拌槽を直列連接して連続的に
造粒処理して処理効率を上げるとともに、造粒条件を検
出して標準の造粒条件に近づけて造粒処理結果を一定に
維持するようにした点にある。

以下に本発明の一実施例を第１５Ｋから第４図に基づい
て説明する。

発明者等は、水中造粒法による脱灰率の向上のための実
験を続けているうちに、脱灰率は攪拌エネルギの関数で
表わされることが明らかとなった。

一方、攪拌エネルギは、造粒条件のちょっとした変化で
太きく変動することもわかって来た。したがって、常に
一定した脱灰率な維持するためには常に攪拌エネルギが
標準値に一致するように制御しなければならないことが
わかった。

第１図は本発明の一実施例の水中造粒装置における攪拌
槽の配列を示したもので、パルプ調整槽１に供給された
微粉石炭・水スラリー２は水３を　　−追加供給されて
適当な濃度に調整された後攪拌槽４へスラリーポンプや
流しとい等により連続的に送られる。攪拌槽４へは別に
調整された重油などの結合剤よりなるエマルジョン５が
供給され、ここで攪拌されている内に石炭粒子の凝集が
始まる。

引続き、攪拌槽６，７．８へ送るごとに攪拌作用を与え
る処理を経て、造粒物９が連続産出され、造粒処理の効
率を向上する。

上述の連続造粒プロセスにおいて、石炭粒子が凝集結合
・造粒されて行く過程を解析すると以下に述べるような
挙動を示している。これらの挙動はバッチによる造粒実
験から求めることができるものである。

第２図は造粒過程における灰分と攪拌エネルギとの関係
を示したもので、灰分は攪拌エネルギの増加と共に減少
して来る。

第３図は攪拌動力と攪拌時間の関係を示したもので、実
４１１０に示すように標準パターンの攪拌動力が急激に
立ち上る点１１から凝集が始まり、脱灰もこの時点から
急激に行われる。攪拌動力はその後徐々に減少しある時
点１２（５分後）よりほぼ一定となる。

−ここで、造粒条件の変化、例えば攪拌回転数の低下な
どが生じるとピーク点１１は１３に移動し、攪拌動力も
破線１４で示したように変化する。

第４図は灰分と攪拌時間の関係を示したもので第２図並
びに第３図より求められる。第４図中実線１５で示した
曲線は第３図の東線１０に相当する標準状態である。ま
た、破線１６で示した曲線は第３図の破線１４に相当す
る造粒条件の変化した場合を示しており、脱灰率は下っ
て灰分含有率が高まっている。

以上バッチ内での造粒の挙動を示したものであるが第１
図に示したような連続造粒装置ではこの挙動が四つの攪
拌槽４，６，７．８で分割されて分割されて行われる。

例えば各攪拌槽内の滞留時間がおのおの５＝ずつになる
ように設計されている場合には、第３図に示したように
分解され、造粒処理に供する全攪拌槽４．　６．　７．
　８の内の攪拌槽６．　７．　８の動力はすべて同じ１
５０　ｈｗｈ／石炭ｔ　となる。ここて造粒条件が変化
してピーク点１１が１３に移動すると各攪拌槽の動力は
ｌｏＯｈｗｈ／石炭ｔ、　　１７５ｈｗｈ／石炭ｔ、１
５．Ｏｈｗｈ／石炭ｔ、　　１５０　ｈｗｈ／石炭１と
なり、攪拌槽４．６の動力が変化する。

したがって各攪拌槽の動力を検知し、動力が標準状態（
第３図中の実線１０）　より変化したら、直ちに標準状
態に戻して、脱灰率が良く、且つ均一・な脱灰率の造粒
物９が産出できるようにしてやる必要がある。

この動力変化の検知の最も一般的な方法は各攪拌槽が有
する攪拌モーターの電力を検知することであり、そのほ
かに電流やトルクの検知でも可能で、これらの検知手段
は電力、［流計などの公知の手段で良い。

そして標準状態から外れたことを検知したら外れている
攪拌槽の攪拌モーターにフィード・パックをかけ、標準
状態に戻す。フィード拳バックはモーターを手動により
制御する方法であってもフィード・パック制御回路によ
っても良い。この制御は造粒の挙動から考えて、最も効
果的なものが造粒条件の内の一部である攪拌機の回転数
を変えてやることになるが、その＃１かに、造粒条件の
一部であるスラリー流量や濃度変化などの方法で一定脱
灰率の変動を抑制しても良い。

更に造粒条件の一部であるエマルシロン量を変化させる
方法もあるがこれは均一な造粒物、すなわち造粒炭中の
含油量も一定に維持する観点からあまり好ま“しくない
。

なお、上述の説明からもわかるよう壷こ、攪拌動力の制
御は必ずしもすべての攪拌槽に対して行わないでも最初
の攪拌槽４に対して行うだけでもおのずから標準状態な
維持することができるようになる。

本実施例では、＠３図の如く、第１攪拌檜４で最初の５
分間だけ造粒処理する時間帯Ａとし、次の５分間だけ第
２攪拌槽６で造粒処理する時間帯Ｂとし、次の５分間だ
け第３攪拌槽７で造粒処理する時間帯Ｃとし、最後の５
分間だけ第４攪拌槽８で造粒処理する時間帯りとして、
攪拌動力ピークの変動が起りやすい時間帯Ａ、Ｂ＝１特
に重視して造粒状性を監視し、標準造粒条件に近づけて
いるが、全造粒時間の時間帯分割数、即ち攪拌槽数の違
いによっては重視すべき攪拌槽やその槽数が変化する。

したがって、全攪拌槽について造粒条件、とりわけ攪拌
動力を検知して標準状態に戻すことが好ましい。

このようにすれば、攪拌動力の検知と、そのフィードパ
ンクにより常に安定した高脱灰率が得られる攪拌状態が
維持できるようになるので、常に一定の脱灰率の造粒炭
を効率よく産出することができる。

以上の如く、本発明によれば、複数の攪拌槽による連続
造粒処理プロセス内で所望の造粒処理結果が得られる造
粒条件に近づける制御に、しり、連続的に効率良い造粒
ができるとともに造粒処理結果得られる産出物の品質を
均一に維持できる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による造粒プロセスのフロー
図、第２図は造粒処理における灰分−攪拌エネルギー関
係を示したグラフ図、第３図は造粒処理における攪拌動
力−攪拌時間関係を示したグラフ図、第４図は造粒処理
における灰分−攪拌時間関係を示したグラフ図である。 １・・・・・・スラリー調整槽、２・・・・・微粉石炭
・水スラ＋）−１５・・・・・・エマルジョン、４，６
，７．８・・・攪拌槽、９・・・・・・造粒物

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、複数の撹拌槽な直列に連接した水中造粒装置におい
   て、所望する造粒処理結果を得られる標準造粒条件を前
   記撹拌槽に設定し、前記名攪袢槽における造粒条件を検
   出して前記造粒条件を前記標準造粒条件に近づける操作
   を加えることを特徴とした水中造粒装置の制御方法。