JPS58136428A - トランスフア−成形機のプランジヤ− - Google Patents
トランスフア−成形機のプランジヤ−Info
- Publication number
- JPS58136428A JPS58136428A JP1939682A JP1939682A JPS58136428A JP S58136428 A JPS58136428 A JP S58136428A JP 1939682 A JP1939682 A JP 1939682A JP 1939682 A JP1939682 A JP 1939682A JP S58136428 A JPS58136428 A JP S58136428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- plunger
- pot
- mold
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/586—Injection or transfer plungers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、トランスファー成形機に備えられたシリンダ
ーのシリンダーロッドに取、付けられる加圧用のプラン
ジャーに関し、一層詳細には、シリンダーロンドに対し
てヘッドが径方向に所定範囲内で移動自在なプランジャ
ーに関する。
ーのシリンダーロッドに取、付けられる加圧用のプラン
ジャーに関し、一層詳細には、シリンダーロンドに対し
てヘッドが径方向に所定範囲内で移動自在なプランジャ
ーに関する。
トランスファー成形機にあっては、金型とシリンダーの
シリンダーロンドに取付けられたプランジャーのヘッド
との互いの軸線が一致してｌ／）なしＸと、プランジャ
ーのヘッドが上金型のボ゛ントに適正に嵌合することが
できず、成形作業が円滑Ｃ二行なわれないため、金型の
位置決めは極めて重要な意味をもっている。従来におけ
る金型の位置決めは、下金型を載置するボルスタ−プレ
ート上Ｇこケガキ線を引いてこれに合わせたり、プレー
ト端面からの距離を測定して大体の位置決めを行なった
うえ、ポットにプランジャーのヘッドが適正番こ嵌合す
るよう上下両金型をノλンマー等で叩ｌｖ）で微調整し
ていたものである。したがって、作業力（極めて煩雑で
あり、熟練を必要とするという欠点力（あった。ところ
が従来にあっては、一度位置決め固定した金型を交換す
る必要性に乏しかったため、前述の如き欠点はさほど問
題とされることなく見過されていた。また、〕１ンマー
等による微調整では位置決め精度を出すことは困難であ
り、プランジャーのヘッドとポットとの不整合に起因し
てプランジャーのヘッドあるいはポットの内壁（こし）
わゆるかじりが発生しやすかったが、この欠点について
も、成形作業自体が不能になることはなかったため、さ
ほど問題とされることなく見過されていたものである。
シリンダーロンドに取付けられたプランジャーのヘッド
との互いの軸線が一致してｌ／）なしＸと、プランジャ
ーのヘッドが上金型のボ゛ントに適正に嵌合することが
できず、成形作業が円滑Ｃ二行なわれないため、金型の
位置決めは極めて重要な意味をもっている。従来におけ
る金型の位置決めは、下金型を載置するボルスタ−プレ
ート上Ｇこケガキ線を引いてこれに合わせたり、プレー
ト端面からの距離を測定して大体の位置決めを行なった
うえ、ポットにプランジャーのヘッドが適正番こ嵌合す
るよう上下両金型をノλンマー等で叩ｌｖ）で微調整し
ていたものである。したがって、作業力（極めて煩雑で
あり、熟練を必要とするという欠点力（あった。ところ
が従来にあっては、一度位置決め固定した金型を交換す
る必要性に乏しかったため、前述の如き欠点はさほど問
題とされることなく見過されていた。また、〕１ンマー
等による微調整では位置決め精度を出すことは困難であ
り、プランジャーのヘッドとポットとの不整合に起因し
てプランジャーのヘッドあるいはポットの内壁（こし）
わゆるかじりが発生しやすかったが、この欠点について
も、成形作業自体が不能になることはなかったため、さ
ほど問題とされることなく見過されていたものである。
しかしながら、近年トランスファー成形においても自動
化が進み、他の諸機械の動作に整合させる必要性が生じ
てきており、たとえば、ロボットによって金型上にリー
ドフレーム等を供給する場合には、上述した位置決め精
度が出ないと成形作業を行なうことは不可能であり、ま
た、金型を頻繁に交換する必要性も生じてきている。こ
のような必要性に応えるには、ライナーを介して下金型
をボルスタ−プレート上に設けた突当部材に当接させる
ことによって上下両金型を位置決め固定し、成形作業前
にライナーを除去して下金型と突当部材とに間隙を生じ
させる位置決め方法が考えられる。この位置決め方法に
よれば、から変形することがなく、金型の中心は変位せ
す常にプランジャーのヘッドの軸線の延長上に位置する
ことになるものである。しがしながらこの位置決め方法
においても、従来例と比較すれば高い精度が出るとはい
え、プランジャーのヘッドとポットとの軸線を完全に一
致させることは困難であり、成形作業に支障は生じない
ものの、前記両軸線に若干のずれが生じることは避けら
れないものである０ところが従来のプランジャーでは、
全体が一体化されていてヘッドはシリンダーロッドに対
して径方向に移動不能であるから、前述したずれは金型
を移動しない限り、解消することはできなかった。
化が進み、他の諸機械の動作に整合させる必要性が生じ
てきており、たとえば、ロボットによって金型上にリー
ドフレーム等を供給する場合には、上述した位置決め精
度が出ないと成形作業を行なうことは不可能であり、ま
た、金型を頻繁に交換する必要性も生じてきている。こ
のような必要性に応えるには、ライナーを介して下金型
をボルスタ−プレート上に設けた突当部材に当接させる
ことによって上下両金型を位置決め固定し、成形作業前
にライナーを除去して下金型と突当部材とに間隙を生じ
させる位置決め方法が考えられる。この位置決め方法に
よれば、から変形することがなく、金型の中心は変位せ
す常にプランジャーのヘッドの軸線の延長上に位置する
ことになるものである。しがしながらこの位置決め方法
においても、従来例と比較すれば高い精度が出るとはい
え、プランジャーのヘッドとポットとの軸線を完全に一
致させることは困難であり、成形作業に支障は生じない
ものの、前記両軸線に若干のずれが生じることは避けら
れないものである０ところが従来のプランジャーでは、
全体が一体化されていてヘッドはシリンダーロッドに対
して径方向に移動不能であるから、前述したずれは金型
を移動しない限り、解消することはできなかった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、プラ
ンジャーのヘッドとポットとの互いの軸線の若干のずれ
を、プランジャーのヘッドを径方向に所定範囲内で移動
することにより金型を移動することなく解消し、前記各
軸線が常に一致した状態で成形作業をなしうるトランス
ファー成形機のプランジャーを提供することを目的とし
、その特徴は、トランスファー成形機に備えられたシリ
ンダーのシリンダーロッドに互いの軸線が一致するよう
に取付けられた軸体と、この軸体に互いの軸線が一致す
るように取付けられた枠体と、この枠体に径方向に移動
しうるように若干の遊びを有して支持されたヘッドとに
よってプランジャーを構成したところにある。
ンジャーのヘッドとポットとの互いの軸線の若干のずれ
を、プランジャーのヘッドを径方向に所定範囲内で移動
することにより金型を移動することなく解消し、前記各
軸線が常に一致した状態で成形作業をなしうるトランス
ファー成形機のプランジャーを提供することを目的とし
、その特徴は、トランスファー成形機に備えられたシリ
ンダーのシリンダーロッドに互いの軸線が一致するよう
に取付けられた軸体と、この軸体に互いの軸線が一致す
るように取付けられた枠体と、この枠体に径方向に移動
しうるように若干の遊びを有して支持されたヘッドとに
よってプランジャーを構成したところにある。
以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図において、１はトランスファー成形機であり、下
金型２を載置するためのボルスタ−プレート７とポット
４（第２図参照）が形成された止金型５を固定する上金
型固定台６とを備えている。
金型２を載置するためのボルスタ−プレート７とポット
４（第２図参照）が形成された止金型５を固定する上金
型固定台６とを備えている。
ポルスクープレート７は４本のガイドボス）８ａ。
ａｂ（但し２本のみ図示）に昇降動自在、かつ所定位置
で停止自在に支持されている。また前記上型固定台５に
はシリンダー９が固定されている。
で停止自在に支持されている。また前記上型固定台５に
はシリンダー９が固定されている。
そして、前記シリンダー９のシリンダーロッド１０には
プランジャー１１が螺合している。前記フランシャー１
１は、第２図で明らかなように、シリンダーロッド１０
に互いの軸線が一致するように螺合する軸体たる取付軸
１２を有し、この取付軸１２には軸線を通るように透孔
１３が透設されている。前記透孔１３の上端部には雌ね
じ１４が刻設され、またその中央部には縮径段差１５が
形成されている。そして前記透孔１３内には押動ピン１
６が遊挿され、この押動ピン１６は、その頭部１７と前
記雌ねじ１４に螺合された調整ねじ１８との間に配設さ
れたコイルスプリング１９の弾発力によって下方に付勢
されている。前記押動ピン１６の下方への移動範囲は、
その頭部１７が縮径段差１５に当接することによって規
制されるものである。２１ ａ、 ２ ｌ ｂは内局面
に上端突部２２ａ。
プランジャー１１が螺合している。前記フランシャー１
１は、第２図で明らかなように、シリンダーロッド１０
に互いの軸線が一致するように螺合する軸体たる取付軸
１２を有し、この取付軸１２には軸線を通るように透孔
１３が透設されている。前記透孔１３の上端部には雌ね
じ１４が刻設され、またその中央部には縮径段差１５が
形成されている。そして前記透孔１３内には押動ピン１
６が遊挿され、この押動ピン１６は、その頭部１７と前
記雌ねじ１４に螺合された調整ねじ１８との間に配設さ
れたコイルスプリング１９の弾発力によって下方に付勢
されている。前記押動ピン１６の下方への移動範囲は、
その頭部１７が縮径段差１５に当接することによって規
制されるものである。２１ ａ、 ２ ｌ ｂは内局面
に上端突部２２ａ。
２２ｂ及び下端突部２３Ｊ ２３ｂが形成された枠体２
０（第３図参照）を軸線を通るように２分割した一対の
砕片であり、それぞれ上端突部２２ａ。
０（第３図参照）を軸線を通るように２分割した一対の
砕片であり、それぞれ上端突部２２ａ。
２２ｂにおいて取付軸１２の下部に凹設された環状溝２
４に嵌入支持されている。前記各枠片２１ａ。
４に嵌入支持されている。前記各枠片２１ａ。
２１ｂが互いに当接されて前述の如き枠体２０状に支持
されると、枠体２０の外径は取付軸１２の環状溝２４土
壁における外径と一致するとともに互いの軸線もまた一
致するものである。２５は前記各枠片２１ａ、２１ｂが
前記取付軸１２から離脱することを防止するスライド枠
であり、前記各枠片２１ａ、２１ｂと対応しない位置ま
で前記取付軸１２に沿ってスライドする（第２図仮想線
状態）と、前記各枠片２１ ａ、 ２ ｌ ｂが分割可
能となってそれぞれ環状溝２４から離脱しうるもので突
部２３ａ、２３ｂが嵌入することによって、前記各枠片
２１ａ、２１、ｂが枠体２０状になった場合に、前記各
下端突部２３ａ、２３ｂの上面に前記甲状溝２７の土壁
が摺接して支持されるのである。前記ヘッドｚ６の上部
の外径は枠体２０の内径よりも２ｅだけ小さく設定され
、また、前記環状溝２７部分の径も前記枠体２０の下端
突部２３ａ。
されると、枠体２０の外径は取付軸１２の環状溝２４土
壁における外径と一致するとともに互いの軸線もまた一
致するものである。２５は前記各枠片２１ａ、２１ｂが
前記取付軸１２から離脱することを防止するスライド枠
であり、前記各枠片２１ａ、２１ｂと対応しない位置ま
で前記取付軸１２に沿ってスライドする（第２図仮想線
状態）と、前記各枠片２１ ａ、 ２ ｌ ｂが分割可
能となってそれぞれ環状溝２４から離脱しうるもので突
部２３ａ、２３ｂが嵌入することによって、前記各枠片
２１ａ、２１、ｂが枠体２０状になった場合に、前記各
下端突部２３ａ、２３ｂの上面に前記甲状溝２７の土壁
が摺接して支持されるのである。前記ヘッドｚ６の上部
の外径は枠体２０の内径よりも２ｅだけ小さく設定され
、また、前記環状溝２７部分の径も前記枠体２０の下端
突部２３ａ。
２３ｂ部分の内径より同じく２ｅだけ小さく設定され、
さらに、前記ヘッド２６の上面は押動ピン１６によって
下方へ押動されることにより、取付軸１２の下面と若干
の間隔を存して対向している。
さらに、前記ヘッド２６の上面は押動ピン１６によって
下方へ押動されることにより、取付軸１２の下面と若干
の間隔を存して対向している。
したがって、前記ヘッド２６が前記各枠片２１ａ。
２１ｂに対して、取付軸１２の軸線と一致するように支
持されたときには、径方向に前述した径差２θによって
生じる対向間隔ｅたる遊び分だけ移動自在となるもので
ある。前記ヘッド２６の中央部外周面には雄ねじ２８が
刻設され、また、下部にはそれぞれ環状の第１段部２９
及び第２段部３０が形成されている。そして、これら各
段部２９゜３０部分の外周形状にならって内周形状が形
成された耐熱性及び耐磨耗性に勝れた合成樹脂リング３
１が、前記各段部２９．３０に対応位置して前記第２段
部３０によって下方への離脱が不能なように嵌合されて
いる。前記合成樹脂リング３１の上方への離脱は、雄ね
じ２８に螺合する締付ナツト３２によって阻止されてい
る。なお、前記合成ｔｌｔＪ 脂’Ｊング３１の外径は
上金型５のボット４の内径よりも若干大きく形成され、
また、前記締付ナツト３２の外径は前記ボット４の内径
よりも若干小さく形成されているものである。
持されたときには、径方向に前述した径差２θによって
生じる対向間隔ｅたる遊び分だけ移動自在となるもので
ある。前記ヘッド２６の中央部外周面には雄ねじ２８が
刻設され、また、下部にはそれぞれ環状の第１段部２９
及び第２段部３０が形成されている。そして、これら各
段部２９゜３０部分の外周形状にならって内周形状が形
成された耐熱性及び耐磨耗性に勝れた合成樹脂リング３
１が、前記各段部２９．３０に対応位置して前記第２段
部３０によって下方への離脱が不能なように嵌合されて
いる。前記合成樹脂リング３１の上方への離脱は、雄ね
じ２８に螺合する締付ナツト３２によって阻止されてい
る。なお、前記合成ｔｌｔＪ 脂’Ｊング３１の外径は
上金型５のボット４の内径よりも若干大きく形成され、
また、前記締付ナツト３２の外径は前記ボット４の内径
よりも若干小さく形成されているものである。
本実施例は以上の如く構成したから、上下両金型５，２
を適宜な方法で位置決めした後においても、なおボット
４とヘッド２６の互いの軸線が一致せず若干ずれている
ときには、そのずれを解消する方向にヘッド２６を移動
すれば前記各軸線を一致させることができるものである
。そして修正後の適正位置は、コイルスプリング１９の
弾発力による押動ピン１６の押圧力よりも大きな力が加
わらない限り、維持されることになる。前述したずれが
極めて微少であれば、ヘッド２６がボット４に嵌合する
際にボット４の内局面にガイドされることにより、自動
的に解消されてしまう。また、合成樹脂リング３１の外
径をボット４の内径よりも若干大きく形成したことによ
り、シリンダー９によってプランジャー１１を昇降動し
てボット４に合成樹脂リング３１を挿入出゛すると合成
樹脂リング３１の余肉がボット４の内周面によって削り
落され、ボット４の内径に完全に適合した外径を有する
合成樹脂リング３１を形成することが可能となる。した
がって、ポット４内に配置されたタブレット状の熱硬化
性樹脂３３をヘッド２６によって加圧し、ゲル化して型
締状態（第２図参照）にある上下両金型５，２内に流し
込んで成形する際、流動性の高い熱硬化性樹脂３３のバ
ックフローを極めて有効に阻止することができる。また
、長時間の使用によって合成樹脂リング３１が磨耗した
ときには、このリング３１のみを交換すればよく、プラ
ンジャー１１の他の部材はそのまま継続使用が可能であ
る。そしてこの合成樹脂リング３１の交換は、シリンダ
ーロンド１０より取付軸１２を取り外すことなくスライ
ド枠２５を上方へスライドして各枠片２１ａ、２１ｂを
離脱し、ヘッド２６を脱却して締付ナツト３２を取り外
すことにより、簡単に行なうことが可能である。
を適宜な方法で位置決めした後においても、なおボット
４とヘッド２６の互いの軸線が一致せず若干ずれている
ときには、そのずれを解消する方向にヘッド２６を移動
すれば前記各軸線を一致させることができるものである
。そして修正後の適正位置は、コイルスプリング１９の
弾発力による押動ピン１６の押圧力よりも大きな力が加
わらない限り、維持されることになる。前述したずれが
極めて微少であれば、ヘッド２６がボット４に嵌合する
際にボット４の内局面にガイドされることにより、自動
的に解消されてしまう。また、合成樹脂リング３１の外
径をボット４の内径よりも若干大きく形成したことによ
り、シリンダー９によってプランジャー１１を昇降動し
てボット４に合成樹脂リング３１を挿入出゛すると合成
樹脂リング３１の余肉がボット４の内周面によって削り
落され、ボット４の内径に完全に適合した外径を有する
合成樹脂リング３１を形成することが可能となる。した
がって、ポット４内に配置されたタブレット状の熱硬化
性樹脂３３をヘッド２６によって加圧し、ゲル化して型
締状態（第２図参照）にある上下両金型５，２内に流し
込んで成形する際、流動性の高い熱硬化性樹脂３３のバ
ックフローを極めて有効に阻止することができる。また
、長時間の使用によって合成樹脂リング３１が磨耗した
ときには、このリング３１のみを交換すればよく、プラ
ンジャー１１の他の部材はそのまま継続使用が可能であ
る。そしてこの合成樹脂リング３１の交換は、シリンダ
ーロンド１０より取付軸１２を取り外すことなくスライ
ド枠２５を上方へスライドして各枠片２１ａ、２１ｂを
離脱し、ヘッド２６を脱却して締付ナツト３２を取り外
すことにより、簡単に行なうことが可能である。
このようにして、本発明によればプランジャーのヘッド
とボットの互いの軸線の若干のずれを、プランジャーの
ヘッドを径方向に移動することによって解消できるから
、常にプランジャーのヘッドとボットとが適正な状態で
嵌合し、プランジャーのヘッドあるいはボットの内壁に
いわゆるかじらが発生せず、円滑で正確な成形作業をな
しうるという効果を奏するものである。
とボットの互いの軸線の若干のずれを、プランジャーの
ヘッドを径方向に移動することによって解消できるから
、常にプランジャーのヘッドとボットとが適正な状態で
嵌合し、プランジャーのヘッドあるいはボットの内壁に
いわゆるかじらが発生せず、円滑で正確な成形作業をな
しうるという効果を奏するものである。
以上、本発明の好適な実施例を挙げて種々説明してきた
が、本発明が上述した実施例に限定されるものでないこ
とはいうまでもなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で
多くの改変を施しうろことはもちろんである。
が、本発明が上述した実施例に限定されるものでないこ
とはいうまでもなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で
多くの改変を施しうろことはもちろんである。
図は本発明の好適な実施例を示し、第１図はトランスフ
ァー成形機の全体正面図、第２図はプランジャーとポッ
トとを示す拡大縦断面図、第３図は枠体の分割状態を示
す斜視図である。 １、、、トランスファー成形機、２．、、下金型、４．
、、ポット、５．、、上金型、６．、。 上金型固定台、７．、、ボルスタ−プレート。 ８ａ、８ｂ、、、 ガイドボスト、９１．、 シリンダ
ー、１０．、、シリンダーロッド、１１．、。 プランジャー、１２０１．取付軸、１３．、。 透孔、１４．、、雌ねじ、１５．、、縮径段差。 ｌｊ５．、 、押動ビン、１７，０．頭部。 １８９．、調整ねじ、１９．１．コイルスプリング、２
０．、、枠体、２１ａ、２１ｂ、、、枠片。 ２２ａ、２２ｂ、、、上端突部、２３ａ、２３ｂ・・・
下端突部、２４０．、環状溝、２５．、。 スライド枠、２６．、、ヘッド、２７．、、環状溝、２
８．、、雄ねじ、２９０１．第１段部。 ３０、、、第２段部、３’ｌ、０９合成樹脂リング。 ３２、、、締付ナラ）、３３．、、熱硬化性樹脂。 特許出願人 株式会社 山田製作所 代表者山田正性 第３図
ァー成形機の全体正面図、第２図はプランジャーとポッ
トとを示す拡大縦断面図、第３図は枠体の分割状態を示
す斜視図である。 １、、、トランスファー成形機、２．、、下金型、４．
、、ポット、５．、、上金型、６．、。 上金型固定台、７．、、ボルスタ−プレート。 ８ａ、８ｂ、、、 ガイドボスト、９１．、 シリンダ
ー、１０．、、シリンダーロッド、１１．、。 プランジャー、１２０１．取付軸、１３．、。 透孔、１４．、、雌ねじ、１５．、、縮径段差。 ｌｊ５．、 、押動ビン、１７，０．頭部。 １８９．、調整ねじ、１９．１．コイルスプリング、２
０．、、枠体、２１ａ、２１ｂ、、、枠片。 ２２ａ、２２ｂ、、、上端突部、２３ａ、２３ｂ・・・
下端突部、２４０．、環状溝、２５．、。 スライド枠、２６．、、ヘッド、２７．、、環状溝、２
８．、、雄ねじ、２９０１．第１段部。 ３０、、、第２段部、３’ｌ、０９合成樹脂リング。 ３２、、、締付ナラ）、３３．、、熱硬化性樹脂。 特許出願人 株式会社 山田製作所 代表者山田正性 第３図
Claims (1)
- １、トランスファー成形機に備えられたシリンダーのシ
リンダーロッドに互いの軸線が一致するように取付けら
れた軸体と、この軸体に互いの軸線が一致するように取
付けられた枠体と、この枠体に径方向に移動しうるよう
に若干の遊びを有して支持されたヘッドとから構成され
たことを特徴とするトランスファー成形機のプランジャ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1939682A JPS6050572B2 (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | トランスフア−成形機のプランジヤ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1939682A JPS6050572B2 (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | トランスフア−成形機のプランジヤ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136428A true JPS58136428A (ja) | 1983-08-13 |
| JPS6050572B2 JPS6050572B2 (ja) | 1985-11-09 |
Family
ID=11998110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1939682A Expired JPS6050572B2 (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | トランスフア−成形機のプランジヤ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050572B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH049716U (ja) * | 1990-05-16 | 1992-01-28 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60111176U (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-27 | カシオ計算機株式会社 | 液晶表示式小型カラ−テレビジヨン受像機 |
-
1982
- 1982-02-09 JP JP1939682A patent/JPS6050572B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH049716U (ja) * | 1990-05-16 | 1992-01-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6050572B2 (ja) | 1985-11-09 |
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|---|---|---|
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