JPS6052922B2

JPS6052922B2 - トランスフア−成形機のプランジヤ−

Info

Publication number: JPS6052922B2
Application number: JP19267483A
Authority: JP
Inventors: 昇金沢; 高明赤岡
Original assignee: Yamada Seisakusho KK
Current assignee: Yamada Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1983-10-14
Filing date: 1983-10-14
Publication date: 1985-11-22
Also published as: JPS6083816A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、トランスファー成形機に備えられたシリン
ダーのシリンダーロッドに取り付けられる加圧用のフラ
ンシャーに関し、一層詳細には、シリンダーロッドに対
して径方向に所定範囲内で移動自在なヘッドに、互いに
軸線が一致した状態でヘッドを固定することにより、ヘ
ッドに対してポットを適宜位置に移動固定せしめ、その
のちヘッドの固定を解除してポットに対するヘッドの位
置を微調整できるトランスファー成形機のフランシャー
に関する０、一 − 一一一 π１０−↓
一 −ーー、ＬＡヨｉＬ−、Ｉ奮ンダーのシリンダ
ーロッドに取付けられたフランシャーのヘッドとの互お
の軸線が一致していないと、フランシャーのヘッドが上
金型のポットに適正に嵌合することができず、成形作業
が円滑に行なわれないため、金型の位置決めは極めて重
要な意味を持つている。

従来における金型の位置決めは、下金型を載置するボル
スタープレート上にケガキ線を引いてこれに合わせたり
、プレート端面からの距離を測定して大体の位置決めを
行なつたうえ、ポットにフランシャーのヘッドが適正に
嵌合するよう上下両金型をハンマー等で叩いて微調整し
ていたものである。したがつて、作業が極めて煩雑であ
り、熟練を必要とするという欠点があつた。ところが従
来にあつては、一度位置決め固定した金型を交換する必
要性に乏しかつたため、前述の如き欠点はさほど問題と
されることなく見過されていた。また、ハンマー等によ
る微調整では位置決め精度を出すことは困難であり、フ
ランシャーのヘッドとポットとの不整合に起因してプ・
ランシャーのヘッドあるいはポットの内壁にいわゆるか
じりが発生しやすかつたが、この欠点についても、成形
作業自体が不能になることはなかつたため、さほど問題
とされることなく見過されていたものである。しカルな
がら、近年トランスフ・アー成形においても自動化が進
み、他の諸機械の動作に整合させる必要性が生じてきて
おり、たとえば、ロボットによつて金型上にリードフレ
ーム等を供給する場合には、上述した位置決め精度が出
ないと成形作業を行なうことは不可能であり、また、金
型を頻繁に交換する必要性も生じてきている。このよう
な必要性に応えるには、ライナーを介して下金型をボル
スタープレート上に設けた突当部材に当接させることに
よつて上下両金型を位置決め固定し、成形作業前にライ
ナーを除去して下金型を突当部材とに間隙を生じさせる
位置決め方法が考えられる。この位置決め方法によれば
、簡単かつ精度よく位置決めができ、また、下金型が成
形作業時に熱膨張しても突当部材と接触しないから変形
することがなく、金型の中心は変位せず常にプランジャ
ーのヘッドの軸線の延長上に位置することになるもので
ある。しかしながらこの位置決め方法においても、従来
例と比較すれば高い精度が出るとはいえ、プランジャー
のヘッドとポットとの軸線を完全に一致させることは困
難であり、成形作業に支障は生じないものの、前記両軸
線に若干のずれが生じることは避けられないものである
。ところが従来のプランジャーでは、全体が一体化され
ていてヘッドはシリンダーロッドに対して径方向に移動
不能であるから、前述したずれは金型を移動しない限り
、解消することはできなかつた。これらを解決するため
に本発明者により、シリンダーロッドに対してヘッドが
径方向に所定範囲内で移動可能なトランスファー成形機
のプランジャーが提供されている（特開昭５８−１３６
４２８号参．照）。

これは、第１図に示すように、トランスファー成形機の
シリンダーのシリンダーロッド１０にプランジャー１２
が螺合し、このプランジャー１２はシリンダーロッド１
０に互いに軸線が一致するように軸体たる取付軸１４が
螺合され、この；取付軸１４の先端にはこの取付軸１４
の外径と一致するとともに互いの軸線も一致する一対の
枠片１８ａ，１８ｂから成る枠体１６によりヘッド２６
が対向間隔ｅたる遊び分だけ移動自在に設けられている
。また、前記枠体１６はスライドリング２４により固定
されている。前記ヘッド２６は取付軸１４に穿設された
透孔に設けられたコイルスプリング２８と押動ピン３０
により押圧されるとともに、ヘッド２６先端には、上金
型３２のポット３４の内径より若干大きい合成樹脂リン
グ３６がポット３４内径より若干小さい締付ナット３８
により取り付けられている。このため、ポット３４とヘ
ッド２６の互いの軸線が一致せず若干ずれていても、ず
れの範囲が頷以内であればずれを解消する方向にヘッド
２６が移動し各軸線が一致する。しかしながら、ポット
とヘッドの互いの軸線が一致せず頷以上のずれがある場
合にはずれを解消することができないという欠点を有し
ている。ｌ特に、金型の位置決め構造をもたないトラン
スファー成形機に発生し易く、プランジャーのポットに
対する軸線をプランジャー先端の径方向への移動が自由
に取り付けられたヘッドによソー致させなければならず
、プランジャーとポットの軸線のずれを？以内に金型を
セットすることが困難であるなどの欠点を有する。本発
明は上記欠点に鑑みてなされ、シリンダーロッドに対し
て径方向の所定範囲内で移動自在なヘッドに、互いに軸
線が一致した状態でヘッドを容易に固定することができ
るトランスファー成形機のプランジャーを提供すること
を目的とし、その特徴は、トランスファー成形機に備え
られたシリンダーのシリンダーロッドに互いの軸線が一
致するように取付けられた軸体と、この軸体に互いの軸
線が一致するように取付けられた枠体と、この枠体に径
方向に移動しうるように若干の遊びを有して支持された
ヘッドと、前記枠体とヘッドとの軸線が一致した位置で
、軸線方向に引き下すことによつてヘッドを枠体に対し
て固定しうるスライドリングと、このスライドリングを
引き上げてヘッドが径方向に移動可能な位置でスライド
リングを固定するストッパとから構成されたことにある
。

以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づき詳細に
説明する。

なお、以上第１図と同様の部分については同様の付号を
用いる。第２図において、４０はトランスファー成形機
であり、下金型４２を載置するためのポルスタープレー
ト４４をポット３４（第３図参照）が形成された上金型
３２を固定する上金型固定台４６とを備えている。

ボルスタープレート４４は４本のガイドポスト４８ａ，
１８ｂ（但し２本のみ図示）に昇降動自在、かつ所定位
置で停止自在に支持されている。また前記上型固定台４
６にはシリンダー５０が固定されている。そして、前記
シリンダー５０のシリンダーロッド１０にはプランジャ
ー１２が螺合している。このプランジャー１２は、第３
図で明らかなように、シリンダーロッド１０に互いの軸
線が一致するように螺合する軸体たる取付軸１４を有し
、この取付軸１４には軸線を通るように透孔５２が透設
されている。前記透孔５２の上端部には雌ねじ５４が刻
設され、またその中央部には縮径段差５６が形成されて
いる。そして前記透孔５２内には押動ピン３０が遊押さ
れ、この押動ピン３０は、その頭部５８と前記雌ねじ５
４に螺合された調整ねじ６０との間に配設されたコイル
スプリング２８の弾発力によつて下方に付勢されている
。前記押動ピン３０の下方への移動範囲は、その頭部５
８が縮径段差５６に当接することによつて規制されるも
のである。１８ａ，１８ｂは内周面に上端突部２０ａ，
２０ｂ及び下端突部２２ａ，２２ｂが形成された枠体１
６を軸線を通るように２分割した一対の枠片であり、そ
れぞれ上端突部２０ａ，２０ｂにおいて取付軸１４の下
部に凹設された環状溝６２に嵌入支持されている。

前記各枠片１８ａ，１８ｂが互いに当接されて前述の如
き枠体１６に支持されると、枠体１６の外径は取付軸１
４の環状溝６２の直上の垂直壁６４における外径と一致
するとともに互いの軸線もまた一致するものである。２
４は前記各枠片１８ａ，１８ｂが全取付軸１４から離脱
することを防止するスライドリングである。

２６はヘッドであり、その上部に凹設された環状溝６６
に前記各枠片１８ａ，１８ｂの各下端突部２２ａ，２２
ｂが嵌入することによつて、前記各枠片１８ａ，１８ｂ
が枠体１６状になつた場合に、前記各下端突部２２ａ，
２２ｂの上面に前記環状溝６６の上壁が摺接して支持さ
れるのである。

前記ヘッド２６の上部の外径は枠体１６の内径よりも？
だけ小さく設定され、また、前記環状溝６６部分の径も
前記枠体１６の下端突部２２ａ，２２ｂ部分の内径より
同じく？だけ小さく設定されている。さらに、前記ヘッ
ド２６の環状溝６６に続き段差部６８が形成され、前記
枠体１６から下方に突出するとともに、前記ヘッド２６
と枠体１６の軸線を一致させた場合に、前記段差部６８
の外経が前記枠体１６の外径と一致するように形成され
ている。また、前記段差部６８に続いて環状のストッパ
縁７０が設けられている。７２は前記ストッパ縁７０の
直下にストッパ縁７０に沿つて環状に形成された凹溝で
ある。

さらに、前記取付軸１４の垂直壁６４に横溝７４１と第
１縦溝７４ｍからなるＴ字状の溝が刻切されるとともに
、前記枠体１６の一方の枠片１８ａの外周面に前記第１
縦溝７４ｍに連続する第２縦溝７４ｎが刻設され、前記
枠片１８ａの下部で水平方向の２つの水平溝７４ａ，７
４ｂに分かれ、一方の水平溝７４ａの先端は軸方向に延
び前記枠片１８ａの下方に貫かれる開放溝７４ｐが刻設
され、そう一方の水平溝７４ｂの先端には若干凹設され
たストッパ溝７４ｑが刻設されている（第４図参照）。

一方、前記垂直壁６４および枠体１６の溝７４に沿つて
スライドするスライドリング２４には、前記溝７４を摺
動するストッパたるピン７６がピン突７８に打ち込まれ
内側に突設されている（第５図参照）。なお、第３図は
前記スライドリング２４のピン７６がストッパ溝７４ｑ
に位置し、スライドリング２４がヘッド２６と対応せず
前記ヘッド２６が径方向に移動しうる状態である。また
、前記枠体２４とヘッド２６の軸線が一致した状態、す
なわち前記ヘッド２６の段差部６８の外壁と前記枠体１
６の外壁が一致したスライド位置状態で、前記スライド
リング２４のピン７６が開放溝７４ｐに位置するように
スライドリング２４をスライドさせると、前記スライド
リング２４下端が前記ストッパ縁７０上に突接し前記ヘ
ッド２６の径方向（図面において水平方向）への移動が
防止される。さらに、この状態から前記スライドリング
２４のピン７６を開放溝７４ｐから水平溝７４ａ１第２
縦溝７４ｎ１第１縦溝７４ｍ１さらに横溝７４１まで摺
動するようにスライドリング２４をスライドさせると、
前記スライドリング２４が前記各枠片１８ａ，１８ｂと
対応しなくなり、前記各枠片１８ａ，１８ｂが分離可能
となつてそれぞれ環状溝６２から離脱しうるものである
。一方前記ポット３４にヘッド２６が容易に嵌合ｈでき
るように、ポット３４の上端縁内側にテーパーを設ける
か、あるいは第３図に示すようにアールが設けられてい
る。

また、前記取付軸１４の垂直壁６４に刻設された第１縦
溝７４ｍと、前記枠片１８ａに刻設された第２縦溝７４
ｎを容易に一致させるため、前記各枠片１８ａ，１８ｂ
の逆セットを防止する手段として、たとえば、前記各枠
片１８ａ，１８ｂの上端突部２０ａ，２０ｂと下端突部
２２ａ，２２ｂの肉厚を変えるとともに、これら突部が
嵌入する環状溝６２，６６の幅を設定するようにしても
よい。本実施例は以上の如く構成したから、まずスライ
ドリング２４を溝７４に沿つてピン７６が開放溝７４ｐ
に位置するようスライドさせ、枠体１６とヘッド２６の
軸線が一致し、かつヘッド２６が径方向へ移動ができな
いように固定する。

そして、第６図に示すような従来の固定されたヘッドと
ポットの軸線を一致せさる円筒状のセツト工具８０を用
いて、このセツト工具８０の一端の挿入部８２をポット
３４に挿入し、シリンダー５０を降下あるいはボルスタ
ープレート４４を上昇させつつ、セツト工具８０の嵌合
部８２がヘッド２６に嵌合するように金型を移動し、セ
ツト工具８０の嵌合部８２をヘッド２６の嵌合する。そ
こでヘッド２６とポット３４の互いの軸線がほぼ一致す
るので（第３図参照）、シリンダー５０を上昇あるいは
ボルスタープレート４４と降下させセツト工具８０を外
す。続いて、スライドリング２４を溝７４に沿つてピン
７６がストッパ溝７４ｑに位置するようにスライドさせ
ヘッド２６の径方向への移動を可能とするとともに、金
型固定台４６に上金型３２に固定し、下金型４２をボル
スタープレートに固定する。また、ヘッド２６の径方向
への移動が可能なため、ポット３４をヘッド２６の互い
の軸線の微少のずれはヘッド２６がポット３４に嵌合す
る際に、ポット３４内側上端縁に形成されたアールおよ
びポット３４の内周面にガイドされることにより、自動
的に解消されてしまう。そして、修正後の適正位置は、
コイルスプリング２８の弾発力により押動ピン３０の押
圧力よりも大きなりが加わらない限り、維持されること
になる。ここで、たとえばヘッド２６の外径を５０Ｗ１
ｍに設定した場合には、セツト工具８０の嵌合部８２の
内径を約５１．４Ｔｎ１挿入部８４の外径を約４９．９
７顛にそれぞれ設定し、また２ｅを２．０〜２．５ｗ！
ｎに設、定すれば、ポット３４とヘッド２６の軸線のず
れに十分に対応できる。なお、ヘッド２６の外径をポッ
ト３４の内径より約０．０２ｗｒｍ小さく設定しヘッド
２６とポット３４の間にわずかな間隙を形成することに
より、ポット３４内に投入されたタブレット状の熱硬化
性樹脂をヘッド２６によつて加圧し、ゲル化して型締め
状態にある上下両金型３２，４２内に流し込んで成形す
る際、流動性の高い熱硬化性樹脂のわずかなバックフロ
ーと共に発生する熱硬化性樹脂のエア（成形品に入ると
製品の品質を著しく低下させる）を放出することが出来
る。

またバックフローしたわずかな熱硬化性樹脂はヘッド２
６に設けられた凹溝７２に収納され熱硬化性樹脂がスラ
イドリング２４に達することがなく、ヘッド２６の交換
に支障をきたすこともない。このようにして、本発明に
よればシリンダーロッドに対して互いに軸線が一致する
ようにスライドリングを引き下しヘッドを固定し型段取
りして、従来の方法によりヘッドとポットの互いの軸線
をほぼ一致させスライドリングを引き上げヘッドが径方
向へ移動可能とし、このヘッドとポットの微少のずれを
プランジャーのヘッドを径方向に移動することによつて
解消できるから、常にプランジャーのヘッドとポットと
が適正な状態で嵌合し、プランジャーのヘッドあるいは
ポットの内壁にいわゆるかじりを発生せず、円滑な正確
な成形作業をなしうるとともに、ヘッドとポットの軸線
の一致を容易かつ迅速に行なうことができる等の著効を
奏する。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のプランジャーとポットを示す縦断面図、
第２図はトランスファー成形機の全体正面図、第３図は
プランジャーとポットとを示す一部破断断面図、第４図
Ａ，ｂは枠体を示す正面図と低面図、第５図はスライド
リングの一部破断断面図、第６図はセツト工具の一部破
断断面図てある。１０・・・・・シリンダーロッド、１２・・・・・・プ
ランジャー、１４・・・・・・取付軸、１６・・・・・
・枠体、１８ａ，１８ｂ・・・・・・枠片、２０ａ，２
０ｂ・・・・・・上端突部、２２ａ，２２ｂ・・・・・
・下端突部、２４・・・・・・スライドリング、２６・
・・・・・ヘッド、２８・・・・コイルスプリング、３
０・・・・・・押動ピン、３２・・・・・・上金型、３
４・・・・ポット、３６・・・・・・合成樹脂リング、
３８・・・・締付ナット、４０・・・・・・トランスフ
ァー成形機、４２・・・・・・下金型、４４・・・・・
・ボルスタープレート、４６・・・・・・上金型固定台
、４８ａ，４８ｂ・・・・・・ガイドポスト、５０・・
・・・シリンダー、５２・・・・・・透孔、５４・・・
・・・雌ねじ、５６・・・・・・縮径段差、５８・・・
・・・頭部、６０・・・・・・調整ねじ、６２・・・・
・・環状溝、６４・・・・・垂直壁、６６・・・・・・
環状溝、６８・・・・・段差部、７０・・・・・ストツ
ノぐ縁、７２・・・・・・凹溝、７４・・・・・・溝、
７４ａ，７４ｂ・・・・・・水平溝、７４１・・・・・
・横溝、７４ｍ・・・・・・第１縦溝、７４ｍ・・・・
・・第２縦溝、７４ｐ・・・・開放溝、７４ｑ・・・・
・・ストッパ溝、７６・・・・・ゼン、７８・・・・・
ゼン穴、８０・・・・・・セツト工具、８２・・・・嵌
合部、８４・・・・・・挿入部。

Claims

【特許請求の範囲】

１トランスファー成形機に備えられたシリンダーのシ
リンダーロッドに互いの軸線が一致するように取付けら
れた軸体と、この軸体に互いの軸線が一致するように取
付けられた枠体と、この枠体に径方向に移動しうるよう
に若干の遊びを有して支持されたヘッドと、前記枠体と
ヘッドとの軸線が一致した位置で、軸線方向に引き下す
ことによつてヘッドを枠体に対して固定しうるスライド
リングと、このスライドリングを引き上げてヘッドが径
方向に移動可能な位置でスライドリングを固定するスト
ッパとから構成されたことを特徴とするトランスファー
成形機のプランジャー。