JPS58133885A - 液中の溶存酸素を除去する方法 - Google Patents
液中の溶存酸素を除去する方法Info
- Publication number
- JPS58133885A JPS58133885A JP1530282A JP1530282A JPS58133885A JP S58133885 A JPS58133885 A JP S58133885A JP 1530282 A JP1530282 A JP 1530282A JP 1530282 A JP1530282 A JP 1530282A JP S58133885 A JPS58133885 A JP S58133885A
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- Japan
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- liquid
- reverse osmosis
- dissolved oxygen
- osmosis membrane
- pressure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液中の溶存酸素を除去する方法に関するもので
ある２゜ 更に詳しくは、逆浸透膜処理する原液中の溶存酸素を除
去する方法に関するものである。
ある２゜ 更に詳しくは、逆浸透膜処理する原液中の溶存酸素を除
去する方法に関するものである。
従来、廃液を逆・浸透膜処理して有価物を回収したりあ
るいに浄化することが行われている。
るいに浄化することが行われている。
しかしこの処理に用いられる逆浸透膜は非常に高価なも
のであり、このためその経済性の而からして応用範囲が
限定され、より広範囲な実施が妨げられているのが実情
、である。
のであり、このためその経済性の而からして応用範囲が
限定され、より広範囲な実施が妨げられているのが実情
、である。
そこで、この逆浸透膜の寿命延長化を図ることによって
さらにコストダウンすることが検討されつつあるが、未
だ有力な改善方法が見い出されていない。
さらにコストダウンすることが検討されつつあるが、未
だ有力な改善方法が見い出されていない。
一般的には、逆浸透膜処理する原液中から溶存酸素を除
去し、処理に際して前記膜が酸化劣化されるのを防止し
て寿命延長化を図るようなことが行われている。
去し、処理に際して前記膜が酸化劣化されるのを防止し
て寿命延長化を図るようなことが行われている。
たとえば前記原液に亜硫酸塩等の還元剤を添加したり、
あるいは前記原液を真空に近い減圧気体に接触させたり
、さらには前記原液を加熱又は蒸気と接触させたりする
というような各種の脱酸素処理を行うことによって膜の
寿命延長化を図っている。
あるいは前記原液を真空に近い減圧気体に接触させたり
、さらには前記原液を加熱又は蒸気と接触させたりする
というような各種の脱酸素処理を行うことによって膜の
寿命延長化を図っている。
しかしながら上述の還元剤を添加する方法は。
有価物回収のために逆浸透膜処理する場合。
すなわち有価物を濃縮液として回収する場合においては
、この濃縮液中に還元剤が混入することになるので好ま
しくなく、かつ透過液及び濃縮液のどちらか一方を廃液
にする際にＣＯＤ ’に増加させることになり公害上好
ましくなかったつ また加熱したりあるいは蒸気と接触させたシする方法は
、逆浸透膜の最高使用温度が約４５°Ｃ位であるから加
熱した原液をこの温度以下に冷却しなければならなく、
かつこの冷却に際して酸素を再溶解する危険性を有して
いると共に有価物を濃縮液として回収する場合において
は前記有価物が加熱・されて変質する危険性も有してい
た。
、この濃縮液中に還元剤が混入することになるので好ま
しくなく、かつ透過液及び濃縮液のどちらか一方を廃液
にする際にＣＯＤ ’に増加させることになり公害上好
ましくなかったつ また加熱したりあるいは蒸気と接触させたシする方法は
、逆浸透膜の最高使用温度が約４５°Ｃ位であるから加
熱した原液をこの温度以下に冷却しなければならなく、
かつこの冷却に際して酸素を再溶解する危険性を有して
いると共に有価物を濃縮液として回収する場合において
は前記有価物が加熱・されて変質する危険性も有してい
た。
なおこの点、上述の減圧気体に接触させる方法はこのよ
うな問題を解消しうるが、溶存酸素ｆ ２ ｐｐ付近ま
でしか低下させることができず、十分な脱酸素が困難で
あった。
うな問題を解消しうるが、溶存酸素ｆ ２ ｐｐ付近ま
でしか低下させることができず、十分な脱酸素が困難で
あった。
本発明はこのような従来の欠点に鑑みて発明されたもの
であり、還元剤などの薬品をいっさい使用せず、かつ原
液を加熱もしないで溶存酸素ｆ １ ｐｐｍ以下まで低
下させることが可能な処理方法を得ようとするものであ
る。
であり、還元剤などの薬品をいっさい使用せず、かつ原
液を加熱もしないで溶存酸素ｆ １ ｐｐｍ以下まで低
下させることが可能な処理方法を得ようとするものであ
る。
この目的を達成する本発明に係る方法は、逆浸透膜処理
する原液中の溶存酸素を除去する方法において、前記原
液を大気圧以下に減圧しなからＮ２ガスと接触させるこ
とを特徴とするものである。
する原液中の溶存酸素を除去する方法において、前記原
液を大気圧以下に減圧しなからＮ２ガスと接触させるこ
とを特徴とするものである。
本発明の実施例を示す第１図のフローシート図において
、原液（１）は減圧ポンプ（２）を介して原液タンク（
３）へ送られ、更にここから図示しない高圧ポンプを介
して逆浸透膜装置（４）へ加圧供給されて透過液（５）
と濃縮液（６）とに分離されるが、この際、原液（１）
は前記ポンプ（２）によって大気圧以下に減圧されると
共にこのポンプ（２）へ供給されるＮ２ガス（７）と接
触され、而して液中から溶存酸素が分離され、そしてこ
のままの状態で原液タンク（３）へ送られ、この原液タ
ンク（３）において前記酸素がＮ２ガスと一緒にタンク
外へ放出される。
、原液（１）は減圧ポンプ（２）を介して原液タンク（
３）へ送られ、更にここから図示しない高圧ポンプを介
して逆浸透膜装置（４）へ加圧供給されて透過液（５）
と濃縮液（６）とに分離されるが、この際、原液（１）
は前記ポンプ（２）によって大気圧以下に減圧されると
共にこのポンプ（２）へ供給されるＮ２ガス（７）と接
触され、而して液中から溶存酸素が分離され、そしてこ
のままの状態で原液タンク（３）へ送られ、この原液タ
ンク（３）において前記酸素がＮ２ガスと一緒にタンク
外へ放出される。
不発明はこのように原液（１）ヲ大気圧以下に減圧しな
からＮ２ガスと接触させて処理するので溶存酸素ｆ １
ｐｇｎ以ドにすることができるのであり、これによっ
て逆浸透膜の酸化劣化を一段と有効に防止できて膜寿命
の延長化を図ることができる。
からＮ２ガスと接触させて処理するので溶存酸素ｆ １
ｐｇｎ以ドにすることができるのであり、これによっ
て逆浸透膜の酸化劣化を一段と有効に防止できて膜寿命
の延長化を図ることができる。
ＦＡ系ｑ合喚などは酸化劣化を受けやすいが。
本発明によればこのような膜を各種分野に応用すること
が可能となり、逆浸透膜装置のはん出用が図れる。もち
ろんこれ以外に、薬品の添／ｊ＋や原液の加熱などを必
要としないという効果が得られることはいうまでもない
ことである。
が可能となり、逆浸透膜装置のはん出用が図れる。もち
ろんこれ以外に、薬品の添／ｊ＋や原液の加熱などを必
要としないという効果が得られることはいうまでもない
ことである。
水温８゛Ｃ９溶存酸素１２ｐ−の水道水をスクリュ一式
真空ポンプ（本多機工株式会社製。
真空ポンプ（本多機工株式会社製。
型式０ＶＡ−２５５６） ？用いてマイナス６８Ｏ１１
ＭＨｚに減圧し、な・がらＮ、ガスケ８０〜１２０ｆｉ
／ｈｒ供給して接触させたところ溶存酸素ｆ ｌ ｐｐ
ｍにすることができた。
ＭＨｚに減圧し、な・がらＮ、ガスケ８０〜１２０ｆｉ
／ｈｒ供給して接触させたところ溶存酸素ｆ ｌ ｐｐ
ｍにすることができた。
また液温１０°Ｃ９溶存酸素、４２ ｐＩｌＩＴｌの０
．１ ％クリセリン溶ｇＩｔ−前記真空ポンプを用いて
マイナス６８０ＪＩ岨ｇに減圧しながらＮ２ガス’１ｌ
ｉ−８０〜１２０Ｑ／ｈｒ供給して接触させたところと
同様に溶存酸素を１ ｐｐｖ＋にすることができたが、
こ、、）□ヶ原よおり８＜７方式ア逆浸透膜、東。
．１ ％クリセリン溶ｇＩｔ−前記真空ポンプを用いて
マイナス６８０ＪＩ岨ｇに減圧しながらＮ２ガス’１ｌ
ｉ−８０〜１２０Ｑ／ｈｒ供給して接触させたところと
同様に溶存酸素を１ ｐｐｖ＋にすることができたが、
こ、、）□ヶ原よおり８＜７方式ア逆浸透膜、東。
株式会社製、型式Ｓ Ｐ−’ｉｏの性能を連続的に測定
した。この場合、４８時間運転後の性能は排除率が９９
．ｌ’１ ％ 、造水量がα６５ｔｒｔ’〜・日であっ
た。なお８００時間運転後においては排除率が９９．７
％、造水量が０．６２ガイ・日であった。このように長
時間運転してもほとんど性能がダウンしなかった。
した。この場合、４８時間運転後の性能は排除率が９９
．ｌ’１ ％ 、造水量がα６５ｔｒｔ’〜・日であっ
た。なお８００時間運転後においては排除率が９９．７
％、造水量が０．６２ガイ・日であった。このように長
時間運転してもほとんど性能がダウンしなかった。
次にこれと比較するために、ｅ、温１０°Ｃ９溶存酸素
１２ ｐｐｍのα１チグリセリン溶液をそ９ままの状態
、すなわち何ら脱酸素処理しないでこれを原液とし抄り
ス方式で逆浸透膜（東し株式会社製、型式ｓ ｐ −’
ＥＴ’ ）の性能ケ連続的に測定した。この場合におい
ては、４８時間運転後においては排除率が９９．７％、
造水量が０．６３７Ｆｌ／賀田であったが、８００時間
運転後においては排除率が９３．２チ、造水量０．６７
ｔｒｉ／ｒｄ・日となり。
１２ ｐｐｍのα１チグリセリン溶液をそ９ままの状態
、すなわち何ら脱酸素処理しないでこれを原液とし抄り
ス方式で逆浸透膜（東し株式会社製、型式ｓ ｐ −’
ＥＴ’ ）の性能ケ連続的に測定した。この場合におい
ては、４８時間運転後においては排除率が９９．７％、
造水量が０．６３７Ｆｌ／賀田であったが、８００時間
運転後においては排除率が９３．２チ、造水量０．６７
ｔｒｉ／ｒｄ・日となり。
その性能が著しくダウンした。
以上述べたように本発明によれば、還元剤などの薬品を
いっさい使用せず、かつ原液を加熱もしないで溶存酸素
１１ｐｆＩＴ１以下まで低下させることができ、逆浸透
膜の酸化劣化をより効果的に防止してその寿命を一段と
延長させることができる。
いっさい使用せず、かつ原液を加熱もしないで溶存酸素
１１ｐｆＩＴ１以下まで低下させることができ、逆浸透
膜の酸化劣化をより効果的に防止してその寿命を一段と
延長させることができる。
なお本発明においては、Ｎ２バブリング方法で脱酸素処
理してもよいが、この場合においてはより天竜のＮ２ガ
スが必要とされるのであまり好ましくない。
理してもよいが、この場合においてはより天竜のＮ２ガ
スが必要とされるのであまり好ましくない。
第１図は逆浸透膜処理のフローシート図である。
（１）原液、 （２１：減圧ポンプ、 （４） ：逆浸
透膜装置、 （７１： Ｎ２ガス 特許出願人 東し・エンジニアリング株式会社第１図
透膜装置、 （７１： Ｎ２ガス 特許出願人 東し・エンジニアリング株式会社第１図
Claims (1)
- （１）逆浸透膜処理する原液中の溶存酸素を除去する方
法において、前記原液を大気圧以下に減圧しなからＮ２
ガスと接触させることを特徴とする液中の溶存酸素を除
去する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1530282A JPS58133885A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 液中の溶存酸素を除去する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1530282A JPS58133885A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 液中の溶存酸素を除去する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58133885A true JPS58133885A (ja) | 1983-08-09 |
Family
ID=11885008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1530282A Pending JPS58133885A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 液中の溶存酸素を除去する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58133885A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4861352A (en) * | 1987-12-30 | 1989-08-29 | Union Carbide Corporation | Method of separating a gas and/or particulate matter from a liquid |
| JPH01317586A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-22 | Osaka Oxygen Ind Ltd | ビール、清涼飲料等の飲料に使用される原料水の溶存酸素除去装置 |
| JPH04190803A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-09 | Nomura Micro Sci Kk | 純水または超純水中の溶存酸素の除去方法 |
| US5766321A (en) * | 1993-04-14 | 1998-06-16 | Nippon Sanso Corporation | Apparatus for reducing dissolved oxygen |
| NL1007620C2 (nl) * | 1997-11-26 | 1999-05-27 | Waterleiding Friesland Nv | Werkwijze voor het zuiveren van water, in het bijzonder grondwater, onder toepassing van een membraanfiltratie-eenheid, inrichting voor het zuiveren van water alsmede drinkwater verkregen onder toepassing van een membraanfiltratie-eenheid. |
| KR100403412B1 (ko) * | 1999-01-07 | 2003-10-30 | 니폰 쇼쿠바이 컴파니 리미티드 | 배수 처리법 |
| US7503961B2 (en) | 2004-12-07 | 2009-03-17 | Westlake Chemical Corporation | Boiler feed water deaerator method and apparatus |
-
1982
- 1982-02-01 JP JP1530282A patent/JPS58133885A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4861352A (en) * | 1987-12-30 | 1989-08-29 | Union Carbide Corporation | Method of separating a gas and/or particulate matter from a liquid |
| JPH01317586A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-22 | Osaka Oxygen Ind Ltd | ビール、清涼飲料等の飲料に使用される原料水の溶存酸素除去装置 |
| JPH04190803A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-09 | Nomura Micro Sci Kk | 純水または超純水中の溶存酸素の除去方法 |
| US5180403A (en) * | 1990-11-26 | 1993-01-19 | Nomura Micro Science Co., Ltd. | Method for vacuum deaeration |
| US5766321A (en) * | 1993-04-14 | 1998-06-16 | Nippon Sanso Corporation | Apparatus for reducing dissolved oxygen |
| NL1007620C2 (nl) * | 1997-11-26 | 1999-05-27 | Waterleiding Friesland Nv | Werkwijze voor het zuiveren van water, in het bijzonder grondwater, onder toepassing van een membraanfiltratie-eenheid, inrichting voor het zuiveren van water alsmede drinkwater verkregen onder toepassing van een membraanfiltratie-eenheid. |
| WO1999026886A1 (en) * | 1997-11-26 | 1999-06-03 | N.V. Waterleiding Friesland | A method for purifying water, in particular ground water, under anaerobic conditions, using a membrane filtration unit, a device for purifying water, as well as drinking water obtained by using such a method |
| KR100403412B1 (ko) * | 1999-01-07 | 2003-10-30 | 니폰 쇼쿠바이 컴파니 리미티드 | 배수 처리법 |
| US7503961B2 (en) | 2004-12-07 | 2009-03-17 | Westlake Chemical Corporation | Boiler feed water deaerator method and apparatus |
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