JPS5813246B2 - ザイリヨウセンタンホジキコウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプレス加工システムにおけるコイル材又はスト
リップシ一ト材等の自動供給する装置においてコイル材
又はストリップ材を保持するカセット等の材料引出部分
でカセットより一定量材料先端を引出してその材料を常
に一定位置に保持する新規な機構に関するものである。

従来はコイル材をカセット等によって自動供給するプレ
スの自動加工システムはなかったが本発明は特にカセッ
ト等を使用して次工程への材料先端部を挿入する場合、
材料先端をできるだけ次工程の位置に水平に安定した状
態で接近できるようにして供給し、次工程との結合が行
われると同時に材料先端のクランプを解除し次にカセッ
トが次工程からはずされる場合は切断された材料先端部
を自動的にクランプすることのできる材料先端保持機構
を提供せんとするものである。

本発明の一実施例の図面について説明すれば、第１図、
第２図、第３図に示すカセット形コイルクレードル（以
降カセットと呼ぶ）はコイルの受けロール７，８，９、
サイドガイド６、フレーム１等より構成されていてコイ
ル材料引出側にコイルの材料先端を一定量カセットから
飛び出した位置にて常に材料先端が水平になる様に保持
するようにした本発明の機構が取りつけられているもの
である。

第３図は、カセット断面を示すもので、サイドガイド６
、コイルの受ロール７，８．９を示すもので、材料先端
はコイルの下側から受ロール８，９の間を通過して、材
料先端保持機構部Ｈの下側クランパー４と上側クランパ
ー５との間を通り抜け、材料先端部３が位置Ｐで下側ク
ランパー４と上側クランパー５にはさまれ保持されてい
る。

第４図にて示す如く、プレス加工システムのレベラー（
図示せず）の前工程には補助送りロールＲとカッター１
４があり、補助送りロールＲは、カセットの材料をレベ
ラーのピッチロールまで供給する為のものであり、カッ
ター１４はカセットから送りこまれた材料により一定量
のプレス加工が終った所で材料を切断し、それからカセ
ットが交換されるものである。

カッター１４で切断された材料先端部３は宙に浮いて不
安定になるので、材料をガイドしクランプする必要があ
る。

即ち、下側クランパー４と上側クランパー５とで材料先
端は水平に保持された状態でカセットの入替が行われ、
カセットは待機位置へ移動する。

以下この部分の詳細を第３図、第４図によって説明する
。

第３図は、カセットがこれから補助ロール１３及びカッ
ター１４の方向へ移動し材料先端部３を挿入する直前の
状態を示す。

材料はコイル２の下方から引出し、ガイドローラ１１の
上を通過し、カセットのフレーム１から必要量引出した
材料先端部３を位置Ｐで水平に保持する。

下側クランパー４及び上側クランパー５は丸軸で回転し
ない。

下側クランパー４及び上側クランパー５はそれぞれ軸の
両端をレバー１６，１７に支持されている。

レバー１６，１７は、支点軸１８によりフレーム１に支
持され、支点軸１８を中心に揺動可能となっている。

レバー１６．１７は、スプリンク１９によりフレーム１
より張力が与えられている。

即ち、下側クランパー４及び上側クランパー５が材料を
クランプする様スプリング１９が働いている。

レバー１６はフレーム１に固定されたストッパーピン１
２によってクランプ方向の位置が決定され、材料を水平
位置に保つ。

レバー１７の一方の端部には、カム軸１０がフレーム１
に組付られていて、このカム軸１０をハンドル操作で回
すことにより、クランプを手動で解除することができる
。

第４図で２点鎖線で示す部分が材料が挿入される補助ロ
ール１３、カッター１４であり、材料はカッター１４ま
で挿入される。

補助ロール１３はレリースされている。

第３図の状態から、カセットは補助ロール１３の側に移
動し材料先端部３をカッター１４まで挿入する。

この場合、下側クランパー４と上側クランパー５はクラ
ンプを解除し、同時に補助送りロール装置Ｒのフレーム
に干渉しない位置まで逃げる必要がある。

第４図は、カセットが移動して、材料先端部３がカッタ
ー１４の位置まで移動した状態を示す。

先ず、カセットが第３図の状態から移動を開始すると、
補助送りロール装置Ｒのフレームに固定されている当板
１５（この当板は下側クランパー４及び上側クランパー
５の両端に組付られたローラフオロアー４ａ，５ａに当
る様位置している）に下側クランパー４及び上側クラン
パー５の両端に組付られたローラフオロアー４ａ，５ａ
が当り、さらにカセットが移動すると下側クランパー４
及び上側クランパー５は、上下方向に当板にそって動く
。

材料のクランプを解除すると向時に、レバー１６，１７
が支点軸１８を中心に揺動し、カセットが補助送りロー
ル装置Ｒへ接近することを可能としている。

下側クランパー４及び上側クランパー５が上記の如く、
クランプを解除し、揺動しても、材料先端部３はそのま
まカツター１４の位置まで挿入されて自動供給は完了す
る。

この状態で、材料先端部３は切断され、補助ロール３は
材料をクランプし、次工程のレベラー（図示せず）へ材
料を搬送する。

一定量のプレス加工が終了し、材料を交換する場合は、
第４図の状態で、カッターで材料を切断する。

次に補助送りロールＲによるクランブを解除し、カセッ
トを第３図の状態まで戻す。

カセットが第４図の状態から移動を開始すると、材料を
挿入した時と逆の動きで徐々にレバー１６，１７は元の
位置へ揺動し下側クランパー４及び上側クランパー５は
材料を水平に保つ様にクランプする。

この状態でカセットは、定められた位置へ移動し、次の
加工時まで待機することができる。

本発明による材料先端保持機構をカセット式コイルクレ
ードルに取り付ければ切断されたコイル材料の先端部は
下側クランパーと上側クランパーによって常に水平状態
を保たれると共にプレスにコイル材料供給の際は下側ク
ランパーと上側クランパーが旋回してクランプを解くと
共にカセットができるだけプレスに接近できるようにな
っているので確実性のある自動材料供給ができプレスの
加工システムの安定化を計ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明による材料先端保持機構がカセ
ットコイルクレ一ドルに取り付けられた実施例の正面及
び側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は本
発明による材料先端保持機構説明用図でカセットが次工
程に結合されていない状態を示す。 第５図は同じく材料先端保持機構説明用図でカセットが
次工程に結合された状態を示す。 １はフレーム、２はコイル材、３は材料先端、４は下側
クランパー、５は上側クランパー、６はサイドガイド、
７はコイル受ロール、８はコイル受ロール、９はコイル
受ロール、１０はカム軸、１１はガイドローラ、１２は
ストッパーピン、１３は補助ロール、１４はカッター、
１５は当板、１６はレバー、１７はレバー、１８は支点
軸、１９はスプリング、２０はフレームである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プレスにコイル材等を自動供給するシステムの補助
   送りロールに向けて、保持したコイル材等の先端を挿脱
   するため前進、後退するカセットにおいて、該カセット
   のコイル引出部分の上下にフレームに水平に固定された
   支点軸を設け、該支点軸の回りに揺動自在の対のレバー
   を夫々設け、該上下のレバーの互に交叉した先端部に水
   平な丸軸からなり夫々の対のレバー間を連結する上側ク
   ランパと下側クランパとを設け、該上下のクランパーが
   互に当接する向きに前記レバーを回転付勢するスプリン
   グを設けると共に、一方のクランパを所定の位置で回り
   止めするストツパを設け、前記上下のクランパが扶持す
   るコイル材等の先端部が水平となるよう保持するガイド
   ローラをフレームに設け、前記両クランパの外側端に、
   前記カセットが前進したとき前記補助送りロールの当板
   に当接して両クランパを上下に開かせるローラフオロア
   ーを設けたことを特徴とする材料先端保持機構。