JPS58128851A - 未加硫ゴムと剥離性の良いポリエチレン積層物 - Google Patents
未加硫ゴムと剥離性の良いポリエチレン積層物Info
- Publication number
- JPS58128851A JPS58128851A JP1213082A JP1213082A JPS58128851A JP S58128851 A JPS58128851 A JP S58128851A JP 1213082 A JP1213082 A JP 1213082A JP 1213082 A JP1213082 A JP 1213082A JP S58128851 A JPS58128851 A JP S58128851A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- laminate
- polyethylene
- rubber sheet
- unvulcanized rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本穐明は未加硫ゴムと剥離性Ｏ良いポリエチレン積層物
に関する。さらＫくわしくは自動車層タイヤ＊に使用さ
れる未加硫軟質ゴムシートをエンドレスＫｌ＜場合、ゴ
ム同志の粘着をＶぐために用いられるライナー材料に適
したゴムと０ＩＩＩｌｌＩＩＩ性が良く、繰り返し使用
をｗｔ能にしたポリエチレン積層物に−すゐ。
に関する。さらＫくわしくは自動車層タイヤ＊に使用さ
れる未加硫軟質ゴムシートをエンドレスＫｌ＜場合、ゴ
ム同志の粘着をＶぐために用いられるライナー材料に適
したゴムと０ＩＩＩｌｌＩＩＩ性が良く、繰り返し使用
をｗｔ能にしたポリエチレン積層物に−すゐ。
自動車タイヤ＃Ｉ＃に使用されるゴムは天然ゴム、＃Ｂ
Ｒ等の軟質ゴムである。現在タイヤ等を成形すゐ場合、
前記−室幅のゴムシートをエンドレスに巻き、これを繰
抄出しながら一定長さにカットし、会曹に入れ加熱、加
硫して成形されてい石。
Ｒ等の軟質ゴムである。現在タイヤ等を成形すゐ場合、
前記−室幅のゴムシートをエンドレスに巻き、これを繰
抄出しながら一定長さにカットし、会曹に入れ加熱、加
硫して成形されてい石。
しかしゴムシート単独でエンドレスに看いた場合次のよ
うな問題点かあ為。
うな問題点かあ為。
■ゴム同志の粘着によ為繰り出し不能、■ゴムに添加さ
れていゐ加硫削のゴムシート表面への移行によ為加硫阻
害、■ゴムシートへの纏挨付着によみ悪影響、■空気と
の接触によみゴム同志Ｏ接着力の低下、そのため現在は
ｊρμ〜１０ｏｓＯｍ加剤無添加の低蜜蜜ポリエチレン
フィルムをゴムの関に合紙的にして１１つけ、慎重１１
の繰出し時に同ポリエチレンフィルムとゴムシートを剥
離して使用してい為、しかしポリエチレンフィルムを使
用した場合でも次のようが欠点が指摘されている。■ポ
リエチレンフィルムとゴムシートを貼に合せて巻く場合
しわが発生す為、■引裂強度が弱い、■繰り出し速度が
−０〜Ｊ ０１１１／Ｇと早いため剥峻時にポリエチレ
ンフィルムが伸びてしまい再使用がで食ない。
れていゐ加硫削のゴムシート表面への移行によ為加硫阻
害、■ゴムシートへの纏挨付着によみ悪影響、■空気と
の接触によみゴム同志Ｏ接着力の低下、そのため現在は
ｊρμ〜１０ｏｓＯｍ加剤無添加の低蜜蜜ポリエチレン
フィルムをゴムの関に合紙的にして１１つけ、慎重１１
の繰出し時に同ポリエチレンフィルムとゴムシートを剥
離して使用してい為、しかしポリエチレンフィルムを使
用した場合でも次のようが欠点が指摘されている。■ポ
リエチレンフィルムとゴムシートを貼に合せて巻く場合
しわが発生す為、■引裂強度が弱い、■繰り出し速度が
−０〜Ｊ ０１１１／Ｇと早いため剥峻時にポリエチレ
ンフィルムが伸びてしまい再使用がで食ない。
これらＯ欠点を補うためポリエチレンフィルムヨ抄強廖
０ＩＩＩいポリエステルフィルム（Ｐ１丁）、未延伸ポ
リプロピレンフィルム（ＯＦＦ ） 、延伸４リプ−ピ
レンフィルム（ＯＦＦ）勢を使用すゐことが賦与られた
が、これらのフィルムはゴムとＯ粘着強度が強す「て集
用的でない。
０ＩＩＩいポリエステルフィルム（Ｐ１丁）、未延伸ポ
リプロピレンフィルム（ＯＦＦ ） 、延伸４リプ−ピ
レンフィルム（ＯＦＦ）勢を使用すゐことが賦与られた
が、これらのフィルムはゴムとＯ粘着強度が強す「て集
用的でない。
本発明者らはゴムシートと剥離性が良く、繰ヤ返し使用
が可能でありかつ加硫特性を阻害しない本用途に遣した
材料を開発することを目標に種々検討した結果、ｉｂ石
種のポリエチレンフィル＾を基材の両１１に積層化する
ことにより同！ 目的を満足させる方法を見出すに謝った。すなわち＊＊
を与え石ため中間層に基材として合成繊維の織物あるｖ
％は合成樹脂フィルムを使用しそ０両側にはスエＵンダ
比（ｇｕ）がへＩ以上０低書度ポリエチーンを用いて得
られた表面あら畜が−Ｘでタテ、肩コともダμ以上ｌθ
μ以反 下Ｏイン７レーシ嘗ンフィルム（以下うｘＪ［ｌｆフィ
ルムと称す）を用−貼合した積層物である。
が可能でありかつ加硫特性を阻害しない本用途に遣した
材料を開発することを目標に種々検討した結果、ｉｂ石
種のポリエチレンフィル＾を基材の両１１に積層化する
ことにより同！ 目的を満足させる方法を見出すに謝った。すなわち＊＊
を与え石ため中間層に基材として合成繊維の織物あるｖ
％は合成樹脂フィルムを使用しそ０両側にはスエＵンダ
比（ｇｕ）がへＩ以上０低書度ポリエチーンを用いて得
られた表面あら畜が−Ｘでタテ、肩コともダμ以上ｌθ
μ以反 下Ｏイン７レーシ嘗ンフィルム（以下うｘＪ［ｌｆフィ
ルムと称す）を用−貼合した積層物である。
本発明でいう基材とはビニロン、ポリエステル、ナイ薗
ン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン（ａ］２ｆ１
１）勢の織物や合成樹脂フィルムをいい、繊維Ｏ場合は
繊維のデニール敏及び間隔はとくに限定されないが、押
出ラミネート用樹脂がアンカー効果により接着可能な程
度に広ければよく、具体的には例えばコｊ０デニール、
打込み本数はタテ、１コともＪθ本／イ：／？＠廖で良
い、又合成樹脂フィルムの場合は押出う電ネート時のア
ンカーコート剤又はドフイラ鳳ネート時の接着剤との接
着性を与えるためコロナ処瑠郷の表面処理が施されてい
れば良い。
ン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン（ａ］２ｆ１
１）勢の織物や合成樹脂フィルムをいい、繊維Ｏ場合は
繊維のデニール敏及び間隔はとくに限定されないが、押
出ラミネート用樹脂がアンカー効果により接着可能な程
度に広ければよく、具体的には例えばコｊ０デニール、
打込み本数はタテ、１コともＪθ本／イ：／？＠廖で良
い、又合成樹脂フィルムの場合は押出う電ネート時のア
ンカーコート剤又はドフイラ鳳ネート時の接着剤との接
着性を与えるためコロナ処瑠郷の表面処理が施されてい
れば良い。
う鳳原反フィルムはスエリング比がへｊ以上で添加閘無
添加の低密廖ポリエチレンを使用し公知のインフレーシ
曹ン装置によりトｖ尾ングして７ラツトに巻き取られた
表面あらさがＨｍｘでタテ、鵬コともにｑμ以上１０ｆ
ｉ以下のフィルムでああ、スエリング比はＪＩＢＫ４７
孟６− ／９１／で測定したメルトインデッタス用スト
ランドの価とオリアイスＯ＃にの比で定義１れゐ。
添加の低密廖ポリエチレンを使用し公知のインフレーシ
曹ン装置によりトｖ尾ングして７ラツトに巻き取られた
表面あらさがＨｍｘでタテ、鵬コともにｑμ以上１０ｆ
ｉ以下のフィルムでああ、スエリング比はＪＩＢＫ４７
孟６− ／９１／で測定したメルトインデッタス用スト
ランドの価とオリアイスＯ＃にの比で定義１れゐ。
表面あらさは東京精密機械製あらさ試験機サーコムＪ０
ｏを使用して測定される。
ｏを使用して測定される。
うＩＬ厘反フィルムの表面あらさが−ＵでＩｌβ以下で
あれと粘着性が強くな争又／／μ以上でも粘着４１！が
強く１に−好まり、 ＜ない。
あれと粘着性が強くな争又／／μ以上でも粘着４１！が
強く１に−好まり、 ＜ない。
又同フィルムの表面状態が前記値を満足１せて訃れば厚
みの制限はないが経済的にはＪθ〜！ρＳがｍ盲しい。
みの制限はないが経済的にはＪθ〜！ρＳがｍ盲しい。
基材とうｌｊ［反フィルムを貼合する方法はサンＦイッ
チラミネーシ曹ン、ドライラミネート加工いずれの方法
でも可能である。
チラミネーシ曹ン、ドライラミネート加工いずれの方法
でも可能である。
基材として合成繊維織物を使用す為場合は公知Ｏｔンド
イッチラ尾ネート加工により容易に加工が可能である。
イッチラ尾ネート加工により容易に加工が可能である。
この場合の押出ラミネート用樹脂としてれ低Ｓｔ＊リエ
チレン、エチレンー酢駿ビニール共重合体、エチレン−
アクリル噴共重合体等のエチレンコポリ７−が使用でき
為。
チレン、エチレンー酢駿ビニール共重合体、エチレン−
アクリル噴共重合体等のエチレンコポリ７−が使用でき
為。
押出厚みとしては合成繊維織物を通して両側０樹脂同志
がアンカー効果により接着するａｍの単重が必要であり
前記織物（Ｊｊθデニール、３θＶイ″ｆ）では／θθ
μで充分であみ。
がアンカー効果により接着するａｍの単重が必要であり
前記織物（Ｊｊθデニール、３θＶイ″ｆ）では／θθ
μで充分であみ。
基材として合成樹１ｆｆｒフイルムを使用すみ場合は公
知のサンドイツナラｌネート加工及びドライラミネート
加工によ艶容易に加工可能である。
知のサンドイツナラｌネート加工及びドライラミネート
加工によ艶容易に加工可能である。
サントイＶチラミネートする場合は基材にアンカーニー
ト剤を塗布し、ラミ原反フィルムと貼合畜れるが押出樹
脂としては合成繊維織物と同様の４脂が使用可能でｔｂ
す、押出厚みとしては特に＠定しないが、２０μ〜ｊθ
μが適轟でめる。
ト剤を塗布し、ラミ原反フィルムと貼合畜れるが押出樹
脂としては合成繊維織物と同様の４脂が使用可能でｔｂ
す、押出厚みとしては特に＠定しないが、２０μ〜ｊθ
μが適轟でめる。
Ｖライラミネートの場合は基材である合成樹脂フィルム
に接着剤を塗布しラミ原反フィルムと貼合される。崗ド
ライラミネートに使＋ｉ１されるうＬ１１反は：！ロナ
処理が必要であゐが、サンドイマチラ鳳ネートに使用さ
れるう電原反フィルムはコ関す処理が施されていなくて
も良い。
に接着剤を塗布しラミ原反フィルムと貼合される。崗ド
ライラミネートに使＋ｉ１されるうＬ１１反は：！ロナ
処理が必要であゐが、サンドイマチラ鳳ネートに使用さ
れるう電原反フィルムはコ関す処理が施されていなくて
も良い。
本発明に依らず積層物の表嗜を押出ラミネート方式で積
層した場合には表面状態が前記発明と同一でも高温で加
工されているため表面酸化が促進されゐ１果ゴムとの粘
着性が強くなり好★しくない。
層した場合には表面状態が前記発明と同一でも高温で加
工されているため表面酸化が促進されゐ１果ゴムとの粘
着性が強くなり好★しくない。
以下実施例によ艶本発明を具体的に脱刷すゐが本斃明は
これらに眼定され為％Ｏでは冷い。
これらに眼定され為％Ｏでは冷い。
実施例／
舎戚繊維蒙物として（株）東し製テトロン（−！−ヂ２
−ル、打込み本数タテ、曹コＪＩＩ本／健）を使用した
。う電原反フィルムは添加剤無添加０低密ｌＩ！ポリエ
チレンス鳳カセＪＩ、 ７０１ （Ｂ ：Ｅｌ■ム７λ
）、ＬＪ／／（ＩＦＩ寓／、！０）、Ｇ−〇／（Ｓａｔ
■ｉ、Ｉ：Ｉ）を使用し１、以下の加工機械加工条件で
加工した。
−ル、打込み本数タテ、曹コＪＩＩ本／健）を使用した
。う電原反フィルムは添加剤無添加０低密ｌＩ！ポリエ
チレンス鳳カセＪＩ、 ７０１ （Ｂ ：Ｅｌ■ム７λ
）、ＬＪ／／（ＩＦＩ寓／、！０）、Ｇ−〇／（Ｓａｔ
■ｉ、Ｉ：Ｉ）を使用し１、以下の加工機械加工条件で
加工した。
加工機械
噛ダンマシナリー製１ムー！θ型インフレーシ冒ン装置
ダイｍ ７ Ｊ Ｍｈφスパイラルダイリップ−廖冒ρ
、ｊ霞 加工条件 樹脂温１！ ／！θ℃ フィルム厚み ４ｔｏ声 加工速ｔ ／Ｊ鶴／分 両耳をトリ胤ングしフラットフィルムにし紙管巻きとし
た。
、ｊ霞 加工条件 樹脂温１！ ／！θ℃ フィルム厚み ４ｔｏ声 加工速ｔ ／Ｊ鶴／分 両耳をトリ胤ングしフラットフィルムにし紙管巻きとし
た。
サンドイッチラミネート加工
前記織物とラミ原反フィルムを下肥加工〜械、加工条件
で、押出う鳳ネート樹脂としてス亀カセＡ Ｌフθｊを
使用して織物の両側にサンドイッチラミネート加工を行
い積層物を得た。
で、押出う鳳ネート樹脂としてス亀カセＡ Ｌフθｊを
使用して織物の両側にサンドイッチラミネート加工を行
い積層物を得た。
加工横槍
田辺プラスチック機械製押出ラミネータースタリ、−：
ダθ謡φ、Ｌ／Ｄ−、ｔＯτ−ダイ：乙θθ−幅、リッ
プ開Ｗ＝０．７醋加工桑件 樹腹温変 −９０℃ コート厚み 各７０θμ 加工速廖 ／θｍ、４
。
ダθ謡φ、Ｌ／Ｄ−、ｔＯτ−ダイ：乙θθ−幅、リッ
プ開Ｗ＝０．７醋加工桑件 樹腹温変 −９０℃ コート厚み 各７０θμ 加工速廖 ／θｍ、４
。
エアーギャップ ７０’ｌ１ｍ
二、プ圧力 Ｊｏ絡−
前記で得られた積層物と住友化学工業製１１ＢＩＡＯ未
加硫ゴムシー）（／Ｉｌｌ厚奉）を下記県外でプレス成
形によ〉粘着させた後東洋精機製オートダツ７により／
ｌθ０方向に剥離し粘着強１を求めた。
加硫ゴムシー）（／Ｉｌｌ厚奉）を下記県外でプレス成
形によ〉粘着させた後東洋精機製オートダツ７により／
ｌθ０方向に剥離し粘着強１を求めた。
プレス成形機
閤Ｊｉｏ−ルａＳρ〒Ｏドブレス
熱曽温直 ｓＣＣ
プレス圧力 ／ ｊ ｋｌ／ｃｓＡブース時間
−０分 粘着面積 −θ国×λθ国 粘着強［０１ｍ定 刺艙遮廖 ！０鱗贋 試料＠ コ！謬 得られた粘着ｇ１１を表−／に示すが、いずれｔゴムシ
ートとの粘着強電は非１１に小さく良好でああ。
−０分 粘着面積 −θ国×λθ国 粘着強［０１ｍ定 刺艙遮廖 ！０鱗贋 試料＠ コ！謬 得られた粘着ｇ１１を表−／に示すが、いずれｔゴムシ
ートとの粘着強電は非１１に小さく良好でああ。
実施例λ
基材として二二チカ（株）Ｉｌ延伸ナイロンフィルムエ
ンブレム＠（Ｊ Ｏμ）を用い、アンカーコート剤とし
て日本曹達（株）製チタボンド■／−θをＱ 、 ｊ
７７／ｋｌの固型分となるようバーコー１′ ター箪塗布乾燥後、実施例／で使用したう鳳原反フィル
ム（ス罵カ七鏝Ｇ−θ／）とをス鳳カセン■１１７θｊ
を押出して両側にサンドイッチラミネート加工を行い積
１物を得た。加工条件は厚みが３０μ以外は実施例／と
同一条件である。
ンブレム＠（Ｊ Ｏμ）を用い、アンカーコート剤とし
て日本曹達（株）製チタボンド■／−θをＱ 、 ｊ
７７／ｋｌの固型分となるようバーコー１′ ター箪塗布乾燥後、実施例／で使用したう鳳原反フィル
ム（ス罵カ七鏝Ｇ−θ／）とをス鳳カセン■１１７θｊ
を押出して両側にサンドイッチラミネート加工を行い積
１物を得た。加工条件は厚みが３０μ以外は実施例／と
同一条件である。
得られた積層物を実施例／と同様に粘着強電を測定した
結果を表−７に示すが非常に小さい値で良好であつた。
結果を表−７に示すが非常に小さい値で良好であつた。
実施例Ｊ
基材として東しく株）製ポリエステルフィルム ルミラ
ー■／！μを用い東洋モートン製接着剤アトコート［Ｆ
］ｊθＪ８Ｊ／’Ｆを固形分としてＪ ｆｌ、４ｄとな
るようバーコーターで塗布乾燥後、実施例／で使用した
う電原反フィルム（Ｇ Ｊｅ／ ’）にコロナ処暑を行
いル之う−の両面Ｋ１６合して積層物を得た。
ー■／！μを用い東洋モートン製接着剤アトコート［Ｆ
］ｊθＪ８Ｊ／’Ｆを固形分としてＪ ｆｌ、４ｄとな
るようバーコーターで塗布乾燥後、実施例／で使用した
う電原反フィルム（Ｇ Ｊｅ／ ’）にコロナ処暑を行
いル之う−の両面Ｋ１６合して積層物を得た。
得られた積層物を実施例／と同様にゴムとの粘着強度を
測定しその結果を表−７に示すが、非常に小さい値であ
し良好であゐ。
測定しその結果を表−７に示すが、非常に小さい値であ
し良好であゐ。
実施例ｑ
実施例／の内ス鳳カセン＠Ｇコθｌを使用して得られた
積層物の岡−ケＷＩＩＴＫついてゴムシートを変えてｌ
ｐ■繰染返し粘着させ、粘着回数と粘着強度を測定した
。結電を表−一に示すが／ＤＢ繰ヤ返し使用しても粘着
強度に豐化は認められかかった。
積層物の岡−ケＷＩＩＴＫついてゴムシートを変えてｌ
ｐ■繰染返し粘着させ、粘着回数と粘着強度を測定した
。結電を表−一に示すが／ＤＢ繰ヤ返し使用しても粘着
強度に豐化は認められかかった。
比較例
う胤原反フィルムとじてス鳳力セン０Ｇｘざ（−１−／
、ｒ） 、Ｉ ＪＪ／−／ （＃ １ ｍ−／、Ｊｌ）
及び市販の高密度ポリエチレンフィルムを用い、実施例
／と同様にして得られた積層物はゴムシートとの粘着強
度が非常に大きい４０しか得られなかった。
、ｒ） 、Ｉ ＪＪ／−／ （＃ １ ｍ−／、Ｊｌ）
及び市販の高密度ポリエチレンフィルムを用い、実施例
／と同様にして得られた積層物はゴムシートとの粘着強
度が非常に大きい４０しか得られなかった。
又実施例／のテトロンの両面にス鳳カ七ｐＬ ’１１１
１を押出う鳳ネートにより／ｑ０＃コートして得られた
積層物もゴムシートとの粘着強度が非常に大きいものし
か得られなかった。
１を押出う鳳ネートにより／ｑ０＃コートして得られた
積層物もゴムシートとの粘着強度が非常に大きいものし
か得られなかった。
市販のｏｐｐ、 ｏｐｐ、 ＰＩＴ単体フィルム（コｊ
μ）を用いてゴムシートとの粘着強度を測定したがやは
り非常に大きいものしか得られなかった。
μ）を用いてゴムシートとの粘着強度を測定したがやは
り非常に大きいものしか得られなかった。
表−／（ｌ！施例）
表−一（比較例）
ＩＩ／ＩＩは本発明の積層物の断面を示すも・のであみ
。 ／・・・、・基材 コ・０・・接着剤層Ｘは押出う電層 Ｊ ・０・・ ラ鳳原反フィルム（インフレフィルム）
１１図
。 ／・・・、・基材 コ・０・・接着剤層Ｘは押出う電層 Ｊ ・０・・ ラ鳳原反フィルム（インフレフィルム）
１１図
Claims (1)
- 基材０両側にスエＵンダ比がｉ、ｓ以上の低密１単すエ
チシンを用いインフレーシ冒ン加工によ抄得られた表面
あらさが―Ｘでｑμ以上、／σμ以下となるフィルムを
貼合したことを４ＩｖＩＩＬとすゐ未加硫ゴムと剥離性
０！Ｌ％Ａポリエチシン積層物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1213082A JPS58128851A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 未加硫ゴムと剥離性の良いポリエチレン積層物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1213082A JPS58128851A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 未加硫ゴムと剥離性の良いポリエチレン積層物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128851A true JPS58128851A (ja) | 1983-08-01 |
Family
ID=11796945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1213082A Pending JPS58128851A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 未加硫ゴムと剥離性の良いポリエチレン積層物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128851A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036273A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴムの圧延方法 |
| EP3015239A1 (en) * | 2014-11-03 | 2016-05-04 | Mondi AG | Peelable, flexible and transparent process liner |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP1213082A patent/JPS58128851A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036273A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴムの圧延方法 |
| EP3015239A1 (en) * | 2014-11-03 | 2016-05-04 | Mondi AG | Peelable, flexible and transparent process liner |
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