JPS58126913A - コンパクトバミキユラ−黒鉛鋳鉄の製造方法 - Google Patents
コンパクトバミキユラ−黒鉛鋳鉄の製造方法Info
- Publication number
- JPS58126913A JPS58126913A JP678382A JP678382A JPS58126913A JP S58126913 A JPS58126913 A JP S58126913A JP 678382 A JP678382 A JP 678382A JP 678382 A JP678382 A JP 678382A JP S58126913 A JPS58126913 A JP S58126913A
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- JP
- Japan
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- cast iron
- graphite cast
- spheroidization
- sec
- master alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明はコンパクト・バミキュ２−黒鉛鋳鉄（以下Ｃｖ
鋳鉄という。）の製造方法に関する。
鋳鉄という。）の製造方法に関する。
（発明の技術的背景′とその問題点）
鋳鉄材料は、主罠球状黒鉛鋳鉄と普通鋳鉄の二つに分類
でき、それぞれ製品の用途釦応じて使用されている。
でき、それぞれ製品の用途釦応じて使用されている。
球状黒鉛鋳鉄は、４０に９７ｍ” 以上の引張強電を
有し伸びにすぐれた高級鋳鉄として、自動車部品、電気
機械部品などに広く使用されているが、その凝固機構上
側は性が強く、大きな押湯を必要とする場合が多く、方
、案歩どまりの低下などの他球状化処理時にＭｇ合金を
用いるため薄肉部ではチルが入シやすく、熱処理を必要
とするなどの問題がある。
有し伸びにすぐれた高級鋳鉄として、自動車部品、電気
機械部品などに広く使用されているが、その凝固機構上
側は性が強く、大きな押湯を必要とする場合が多く、方
、案歩どまりの低下などの他球状化処理時にＭｇ合金を
用いるため薄肉部ではチルが入シやすく、熱処理を必要
とするなどの問題がある。
一方普通鋳鉄は鋳造性や減衰能にすぐれているためモー
タフレームなどに広く使用されているが強度、伸びに劣
るという問題がある。
タフレームなどに広く使用されているが強度、伸びに劣
るという問題がある。
また、電気機械部品まどでは、球状黒鉛鋳鉄が多く使用
されているが、強度的にはかなりの余裕があり、必ずし
も球状黒鉛鋳鉄を必要としない本のも数多くある。しか
しＦｃ２５鋳鉄材料との関に適当な材質がないため、や
むを得ず球状黒鉛鋳鉄を使用している部品も数多くある
。このため、従来よシ、球状黒鉛鋳鉄と普通鋳鉄の両者
の長所を有し、しか−球状黒鉛鋳鉄と普通鋳鉄の中間的
表強度をもつ鋳鉄材料の開発が望まれていた。
されているが、強度的にはかなりの余裕があり、必ずし
も球状黒鉛鋳鉄を必要としない本のも数多くある。しか
しＦｃ２５鋳鉄材料との関に適当な材質がないため、や
むを得ず球状黒鉛鋳鉄を使用している部品も数多くある
。このため、従来よシ、球状黒鉛鋳鉄と普通鋳鉄の両者
の長所を有し、しか−球状黒鉛鋳鉄と普通鋳鉄の中間的
表強度をもつ鋳鉄材料の開発が望まれていた。
近年このような要求にこたえる材料として普通鋳鉄のも
つ鋳造性の曳さと球状黒鉛鋳鉄に近い強度を有するよう
表普通鋳鉄と球状黒鉛鋳鉄との中間材質であるＣｖ鋳鉄
が開発され、自動車のエンジンブロック、インゴットケ
ースなどへの適用がはかられている。Ｃｖ鋳鉄は組織的
には、黒鉛球状化率で３０〜７０−のコンパクテイツド
バミキュラーグラファイト形態を有した中間黒鉛形態で
あるため、現場管理が非常に困難であるとされてい、ｊ
、ｃｖ＠鉄の製造方法として、従来よυＭｇ合金などの
黒鉛球状化元素の添加量を減少させるとか黒鉛球状化元
素と同時に球状化阻害元素を添加する方法がとられてい
る。ところが、これら従来方法は添加元素の種類、添加
量により球状化率が大きく変動するため、現場での溶湯
管理が困難であるとか、出湯後の７エーデイングにより
球状化率が変化したりして、一定の材質が得られないな
どの問題点があるため、工業的に即応できる技術として
満足できるものとは言えなかった。
つ鋳造性の曳さと球状黒鉛鋳鉄に近い強度を有するよう
表普通鋳鉄と球状黒鉛鋳鉄との中間材質であるＣｖ鋳鉄
が開発され、自動車のエンジンブロック、インゴットケ
ースなどへの適用がはかられている。Ｃｖ鋳鉄は組織的
には、黒鉛球状化率で３０〜７０−のコンパクテイツド
バミキュラーグラファイト形態を有した中間黒鉛形態で
あるため、現場管理が非常に困難であるとされてい、ｊ
、ｃｖ＠鉄の製造方法として、従来よυＭｇ合金などの
黒鉛球状化元素の添加量を減少させるとか黒鉛球状化元
素と同時に球状化阻害元素を添加する方法がとられてい
る。ところが、これら従来方法は添加元素の種類、添加
量により球状化率が大きく変動するため、現場での溶湯
管理が困難であるとか、出湯後の７エーデイングにより
球状化率が変化したりして、一定の材質が得られないな
どの問題点があるため、工業的に即応できる技術として
満足できるものとは言えなかった。
（発明の目的）
本発明は、従来の製造方法における以上の間頌点を解決
するためになされたものであり、その目的は必要に応じ
た球状化率をもったＣｖ鋳鉄を安定的に得ることができ
るＣｖ鋳鉄の製造方法を提供することにある。
するためになされたものであり、その目的は必要に応じ
た球状化率をもったＣｖ鋳鉄を安定的に得ることができ
るＣｖ鋳鉄の製造方法を提供することにある。
（発明の概要）
上記の目的を達成するために、本発明のＣｖ鋳鉄の製造
方法は、球状黒鉛鋳鉄のマスターアロイもしくはこのマ
スターアロイと同等の成分を有するリターン材を電力密
＆ カ５．ＯＫＷ／権〜２０ ＫＷ／Ｊｇ；）、溶解ス
ピード（１２００℃〜１５５０″Ｏまでの昇温スピード
）が４．０℃／ｓｅｃ〜８．０’Ｏ／ｓｅｃの状態で再
溶解するようにしたことを特徴とする。
方法は、球状黒鉛鋳鉄のマスターアロイもしくはこのマ
スターアロイと同等の成分を有するリターン材を電力密
＆ カ５．ＯＫＷ／権〜２０ ＫＷ／Ｊｇ；）、溶解ス
ピード（１２００℃〜１５５０″Ｏまでの昇温スピード
）が４．０℃／ｓｅｃ〜８．０’Ｏ／ｓｅｃの状態で再
溶解するようにしたことを特徴とする。
（発明の一実施例）
以下本発明の一実施例について添付図面を参照して説明
する。
する。
発明者らは１球状黒鉛鋳鉄のマスターアロイを、種々ノ
溶解スピードで再溶解することにより、い １ろいろ
な球状化率を有するＣｖ鋳鉄が得られ溶解スピードと球
状化率との間に明確な相関関係が存在することを実験に
より確認した。
溶解スピードで再溶解することにより、い １ろいろ
な球状化率を有するＣｖ鋳鉄が得られ溶解スピードと球
状化率との間に明確な相関関係が存在することを実験に
より確認した。
実験には印加電力を自動的に制御できる２ ５０ＫＷ−
３０００Ｈｚ の高速高周波誘導炉を用い、６５φ×
１４０１（約３ ｋｇ ）の一定形状に加工した各種の
球状黒鉛鋳鉄に種々の印加電力をかけ再溶解した。
３０００Ｈｚ の高速高周波誘導炉を用い、６５φ×
１４０１（約３ ｋｇ ）の一定形状に加工した各種の
球状黒鉛鋳鉄に種々の印加電力をかけ再溶解した。
なおマスターアロイとして用いた球状黒鉛鋳鉄はすべて
球状化率が９５−以上の材料＋ある。ここで図中の溶解
スピードは１２００℃から１５５０℃（出湯温度）まで
の昇温スピードである。このように゛球状化率は溶解ス
ピード及び電力密度の増加とともにほぼ直線的に増加す
ることが明確である。
球状化率が９５−以上の材料＋ある。ここで図中の溶解
スピードは１２００℃から１５５０℃（出湯温度）まで
の昇温スピードである。このように゛球状化率は溶解ス
ピード及び電力密度の増加とともにほぼ直線的に増加す
ることが明確である。
発明者らは、この実験結果をもとに溶解スピード及び電
力密度と球状化率、引張強度伸びとにおける細評な調査
を繰返し行った結果、溶解スピードを４丁Ｑ／ｓｅｃか
ら８．０℃／ｓｅｃ、電力密贋を５０贋４から２０Ｋｗ
／ｋｇ の範囲に設定することにより球状化率３０チ
〜７０％のＣＶ鋳鉄が安定的に得られることをＳ認した
。表に溶解スピード及び電力密度と球状化率、引張強度
、伸び、残留Ｍｇ含有量の関係を示す。なお表には、溶
解スピードｔ−０，５℃／ ｓｅｃ 〜３．０℃／ｓｅ
ｃ 、 ４．０’Ｏ／ｓｅｃ〜６．Ｏ’０／ｓｅｃ
。
力密度と球状化率、引張強度伸びとにおける細評な調査
を繰返し行った結果、溶解スピードを４丁Ｑ／ｓｅｃか
ら８．０℃／ｓｅｃ、電力密贋を５０贋４から２０Ｋｗ
／ｋｇ の範囲に設定することにより球状化率３０チ
〜７０％のＣＶ鋳鉄が安定的に得られることをＳ認した
。表に溶解スピード及び電力密度と球状化率、引張強度
、伸び、残留Ｍｇ含有量の関係を示す。なお表には、溶
解スピードｔ−０，５℃／ ｓｅｃ 〜３．０℃／ｓｅ
ｃ 、 ４．０’Ｏ／ｓｅｃ〜６．Ｏ’０／ｓｅｃ
。
６．５℃／ｓｅｃ〜８．０℃／５ｅｅ１９．０℃／ｓｅ
ｃ以上の４水準に分け、各溶解スピード範囲での各測定
値の平均値を示す。
ｃ以上の４水準に分け、各溶解スピード範囲での各測定
値の平均値を示す。
表に示すようＫｆｒ解スビスピード圧より残留Ｍｇ１ｔ
が変化していることがわかる。このように球状化率の変
化は残留Ｍｇ量の変化によるものであると舊える。すな
わち溶解スピードが４，０℃／ｓ ｅ ｃ未満及び電力
密度が４．Ｑ ＫＷ／に９以下の場合には、溶解所要時
間が長く残留Ｍｇ量が少なくなり、球状化率が３０−以
下となるため好ましくない。一方酊解スピードが８．０
℃／ｓｅｃを超えると残留Ｍｇ量が、球状黒鉛鋳鉄程度
となり１球状化率も８５悌程度になるため、Ｃｖ鋳鉄と
しては好ましくない。したがって上記のように、Ｃｖ鋳
鉄を安定して得るためには再溶解における印加電力の電
力密度を５．０ ＫＷ／Ｉｃｇから２０ ＫＷ／Ｊ の
範囲にし、溶解スピードを４．０”Ｏ／ｓｅｃから８．
０℃／ｓｅｃの範囲に設定することが望ましい。
が変化していることがわかる。このように球状化率の変
化は残留Ｍｇ量の変化によるものであると舊える。すな
わち溶解スピードが４，０℃／ｓ ｅ ｃ未満及び電力
密度が４．Ｑ ＫＷ／に９以下の場合には、溶解所要時
間が長く残留Ｍｇ量が少なくなり、球状化率が３０−以
下となるため好ましくない。一方酊解スピードが８．０
℃／ｓｅｃを超えると残留Ｍｇ量が、球状黒鉛鋳鉄程度
となり１球状化率も８５悌程度になるため、Ｃｖ鋳鉄と
しては好ましくない。したがって上記のように、Ｃｖ鋳
鉄を安定して得るためには再溶解における印加電力の電
力密度を５．０ ＫＷ／Ｉｃｇから２０ ＫＷ／Ｊ の
範囲にし、溶解スピードを４．０”Ｏ／ｓｅｃから８．
０℃／ｓｅｃの範囲に設定することが望ましい。
（発明の効果）
本・発明は上記のように球状化処理剤１球状化阻害元素
を添加することなく、安定的にＣＶ＠鉄を製造する方法
であるが、本発明で設定した溶解スピード、電力密度の
範囲外でも、球状化処理剤あるいはＡｌ＠Ｔｉ・Ｓなど
の球状化阻害元素を少量添加することにより、目的の球
状化率を有するＣｖ脚鉄を製造することも可能である。
を添加することなく、安定的にＣＶ＠鉄を製造する方法
であるが、本発明で設定した溶解スピード、電力密度の
範囲外でも、球状化処理剤あるいはＡｌ＠Ｔｉ・Ｓなど
の球状化阻害元素を少量添加することにより、目的の球
状化率を有するＣｖ脚鉄を製造することも可能である。
図面は球状黒鉛鋳鉄のマスターアロイを再溶解した場合
の溶解スピード（”Ｏ／ｓｅｅ、 １２００”Ｏ〜１５
５０’Ｏまでの昇温スピード）及び、電力密度（ＫＷＡ
ｇ）と球状化率との関係を示す線図である。
の溶解スピード（”Ｏ／ｓｅｅ、 １２００”Ｏ〜１５
５０’Ｏまでの昇温スピード）及び、電力密度（ＫＷＡ
ｇ）と球状化率との関係を示す線図である。
Claims (1)
- 球状黒鉛鋳鉄のマスターアロイもしくはこのマスターア
ロイと同等の成分を有するリターン材を、電力密度が５
．ＯＫ！Ｎ／Ｉｃｙ 〜２０ ＫＷ／＃ 、溶解スピー
ド（１２００℃〜１５５０”Ｏｆテ１７）昇温スピード
）が４．０℃／ｓｅｃ〜８．０℃／Ｈｅ の状態で再
溶解するよう、にしたこと金特徴とするコンパクトバミ
キュッー黒鉛−鉄の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP678382A JPS58126913A (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | コンパクトバミキユラ−黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP678382A JPS58126913A (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | コンパクトバミキユラ−黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126913A true JPS58126913A (ja) | 1983-07-28 |
Family
ID=11647763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP678382A Pending JPS58126913A (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | コンパクトバミキユラ−黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58126913A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6396209A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-27 | Kiriyuu Kikai Kk | 鋳造物の製造方法 |
-
1982
- 1982-01-21 JP JP678382A patent/JPS58126913A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6396209A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-27 | Kiriyuu Kikai Kk | 鋳造物の製造方法 |
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